污水处理工艺组态软件使用说明书
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污水处理操作说明书一、概述污水处理操作说明书旨在提供污水处理设施的操作指导,确保污水处理过程的高效运行和环境保护。
本操作说明书适用于某污水处理厂,包括污水收集、预处理、生化处理、沉淀处理和消毒等工艺流程。
二、污水收集1. 收集系统:污水收集系统包括污水管网、调节池和泵站。
操作人员应定期巡查管网,确保管道畅通,并检查调节池和泵站设备的运行情况。
2. 调节池:操作人员应根据进水量和水质变化调整调节池的液位和进水速度,以保证后续处理工艺的平稳运行。
3. 泵站:操作人员应定期检查泵站设备的运行状态,确保泵的正常运转和泵房的安全。
三、预处理1. 格栅除污:操作人员应定期清理格栅上的固体废物,并记录清理时间和清理量。
2. 砂池除砂:操作人员应定期清理砂池内的沉积物,以防止堵塞和影响后续处理工艺。
四、生化处理1. 好氧处理:操作人员应监测好氧池的溶解氧浓度、温度和pH值,并根据监测数据调整曝气量和曝气时间。
2. 好氧池搅拌:操作人员应定期检查好氧池搅拌设备的运行情况,确保搅拌均匀。
3. 好氧池混凝剂投加:操作人员应根据水质情况定期投加混凝剂,促进悬浮物的沉淀。
4. 好氧池污泥回流:操作人员应根据污泥浓度和处理效果调整好氧池污泥回流比例,以提高处理效率。
五、沉淀处理1. 沉淀池:操作人员应定期检查沉淀池的沉淀效果,根据沉淀池的水质情况调整污泥泵的运行时间和频率。
2. 污泥脱水:操作人员应定期清理污泥脱水设备,确保设备正常运行,并及时处理脱水后的污泥。
六、消毒1. 消毒剂投加:操作人员应根据出水水质要求定期投加消毒剂,并确保消毒剂的投加量符合规定。
2. 消毒池:操作人员应定期检查消毒池的消毒效果,根据水质情况调整消毒剂的投加量。
七、设备维护1. 定期检查设备的运行状态,如泵、搅拌器、曝气设备等,确保设备正常运转。
2. 定期清洗设备,如格栅、砂池、沉淀池等,以保证设备的正常使用寿命。
3. 定期更换设备的易损件,如滤网、密封圈等,以保证设备的正常运行。
污水处理操作说明书一、引言污水处理操作说明书是为了确保污水处理设施的正常运行和高效处理污水而编写的。
本文档旨在提供一份详细的操作指南,以确保操作人员能够正确地操作污水处理设备,并保证处理效果达到预期。
二、设备概述1. 设备名称:污水处理设备2. 设备型号:XYZ-1233. 设备功能:将污水中的污染物去除,使其达到排放标准要求。
4. 设备组成:主要包括进水管道、预处理单元、生物处理单元、沉淀池、除磷单元、除氮单元、消毒单元、出水管道等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机程序。
3. 禁止在设备运行时随意触摸设备内部的零部件。
4. 禁止在设备运行时将手伸入进水管道或者出水管道。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查设备的电源和供水情况,确保正常供电和供水。
b. 检查设备的各个部件是否完好,如有损坏或者异常情况应及时报修。
c. 检查污水处理剂的储存情况,确保有足够的储存量。
2. 进水处理a. 打开进水阀门,调节进水流量,使其符合设备的处理能力。
b. 检查进水管道是否有阻塞或者泄漏情况,如有问题应及时处理。
3. 预处理a. 将进水通过格栅过滤,去除较大的杂质。
b. 将经过格栅过滤的污水进入沉砂池,沉淀悬浮物。
4. 生物处理a. 将经过预处理的污水进入生物处理单元,通过生物降解作用去除有机物。
b. 定期检查生物处理单元的氧气供应情况,确保生物降解过程正常进行。
5. 沉淀池处理a. 将经过生物处理的污水进入沉淀池,沉淀污水中的悬浮物和生物污泥。
b. 定期清理沉淀池中的污泥,确保池内水质清澈。
6. 除磷处理a. 将经过沉淀池处理的污水进入除磷单元,通过化学反应去除磷。
b. 定期检查除磷单元的药剂投加情况,确保除磷效果良好。
7. 除氮处理a. 将经过除磷处理的污水进入除氮单元,通过生物降解和硝化反应去除氮。
b. 定期检查除氮单元的氧气供应情况和硝化细菌的活性,确保除氮效果良好。
陕甘宁盐环定扬水管理处综合自动化组态软件系统运行操作说明大唐软件技术股份目录一、系统功能概述 (3)1.1数据采集与处理 (3)1.2报警功能 (3)1.3曲线及报表 (4)1.4遥控 (4)二、计算机系统的上电和PECSTAR软件系统的启动 (4)三、计算机监控软件的操作 (5)3.1前台通信管理程序使用简介 (5)3.1.1在线投退通信子站 (7)3.1.2在线投退设备 (7)3.1.3手动清除电度 (7)3.1.4修改数据显示有效位数 (8)3.1.5手动修改测量值 (8)3.2图形查询 (9)3.2.1登录/注销操作 (9)3.2.2图形操作 (10)3.2.3事件报警操作 (12)3.2.4窗口布置 (13)3.2.5系统属性设置 (13)3.2.6一般属性 (13)3.2.7执行其它程序 (16)3.2.8退出系统 (16)3.3报表制作和查询 (16)3.3.1主要功能 (16)3.3.2主要容 (17)3.3.3后台程序运行条件 (17)3.3.4报表设计工具启动 (17)3.3.5表格查询类型权限设置 (18)3.3.6绘制编辑表格 (19)3.3.7报表保存 (20)3.3.8报表查询 (21)3.4系统备份及恢复 (21)3.4.1数据备份 (21)3.4.2软件系统的恢复 (22)一、系统功能概述1.1数据采集与处理⑴实时采集模拟量、开关量、对实时数据进行统计、分析及计算。
⑵实时显示各回路的电流、电压。
⑶实时显示高压各回路的功率因数。
⑷实时显示各回路的有功功率值。
⑸实时显示各高压进线的频率。
⑹实时显示、统计各回路各时段的电度值;⑺实时显示、统计各回路每日、每月的有功电度总值和无功电度总值1.2报警功能⑴设置预告信号和事故信号,产生不同的音响报警,窗口提示事件容。
⑵预告信号部分:线路过负荷、系统自诊断故障、母线电压越限、电流越限等。
⑶事故信号部分:保护装置的保护动作。
1.3曲线及报表⑴电流棒图、电压棒图、负荷棒图等实时刷新显示图。
污水处理操作说明书一、概述污水处理操作说明书旨在指导操作人员正确、安全地进行污水处理工作。
本说明书详细介绍了污水处理的工艺流程、设备操作要点、安全注意事项等内容,旨在确保污水处理工作的高效运行和环境保护。
二、工艺流程1. 进水调节:将进水进行调节,包括调节进水流量、pH值、温度等参数,确保进水符合处理要求。
2. 预处理:通过格栅、砂池等设备去除大颗粒杂质、沉淀悬浮物等。
3. 活性污泥法处理:将预处理后的水体通过活性污泥法进行处理,主要包括曝气、沉淀、污泥回流等过程。
4. 混凝沉淀:将处理后的水体进行混凝剂投加、混凝沉淀,去除水中的悬浮物、胶体物质等。
5. 滤池过滤:将混凝沉淀后的水体通过滤池进行过滤,去除残留的悬浮物和胶体物质。
6. 消毒:对过滤后的水体进行消毒处理,确保水体中的微生物达到规定的排放标准。
7. 出水排放:将处理后的水体排放至指定的排放口,确保出水达到环境排放标准。
三、设备操作要点1. 进水调节操作:根据进水水质和处理要求,调节进水流量、pH值、温度等参数,确保进水符合处理要求。
2. 活性污泥法处理操作:根据设备要求,定期进行曝气、沉淀、污泥回流等操作,保持反应池内的活性污泥处于适宜状态。
3. 混凝沉淀操作:根据水质情况,投加适量的混凝剂,进行混凝沉淀过程,定期清理沉淀池。
4. 滤池过滤操作:定期清洗滤池,确保滤料的过滤效果,并根据需要更换滤料。
5. 消毒操作:根据规定的消毒剂投加量,进行消毒处理,确保水体中的微生物达到排放标准。
6. 出水排放操作:将处理后的水体排放至指定的排放口,确保出水达到环境排放标准。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作原理和工艺流程,严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中,应注意个人防护,佩戴防护手套、口罩等个人防护装备,避免直接接触污水和化学药剂。
3. 设备维护保养应定期进行,确保设备的正常运行和安全性能。
4. 在操作过程中,应注意设备的运行状态,及时发现并处理设备故障和异常情况。
组态软件操作指南概述本章内容KingSCADA软件结构KingSCADA软硬件环境KingSCADA与外部设备KingSCADA软件结构KingSCADA是一种通用的工业监控软件,它融过程控制设计、现场操作以及工厂资源管理于一体,将一个企业内部的各种生产系统和应用以及信息交流汇集在一起,实现最优化管理。
它基于Windows XP/Windows 7/Windows 8/Windows10/Windows Server 2008/Windows Server 2012等操作系统,并支持多语言的操作系统。
用户可以在企业网络的所有层次的各个位置上及时获得系统的实时信息与历史信息。
采用KingSCADA开发工业监控系统,可以极大地增强用户生产控制能力、提高工厂的生产力和效率、提高产品的质量、减少成本及原材料的消耗。
它适用于从单一设备的生产运营管理和故障诊断,到网络结构分布式大型集中监控管理系统的开发。
KingSCADA软件结构由工程设计器、画面编辑器及运行系统三部分构成。
工程设计器:工程设计器是一个应用开发设计工具,用于创建应用、创建监控画面、定义监控的设备、定义相关变量、命令语言以及设定运行系统配置等系统组态工具。
画面编辑器:在画面编辑器中用户可以绘制图形画面、设置动画链接、配置报警窗口、配置趋势曲线窗口等与图形有关的所有操作。
运行系统:工程运行界面,从采集设备中获得通讯数据,并依据画面编辑器的动画设计显示动态画面,实现人与控制设备的交互操作。
KingSCADA软硬件环境1、硬件要求硬件:Intel 酷睿2 双核4线程内存:2G硬盘空间:KingSCADA完全安装占用空间需约350M,建议100GB硬盘。
显示器:VGA、SVGA或支持桌面操作系统的任何图形适配器。
要求最少显示256色,推荐无限色支持鼠标:任何PC兼容鼠标通讯:RS-232CUSB接口:用于插入KingSCADA加密锁(软授权不用)(KingSCADA对于主频有一定要求,对于有较多逻辑脚本系统,建议2.3GHz以上)2、软件要求KingSCADA与外部设备Windows操作系统,支持的操作系统语言版本:中文简体、英文、日文Windows 7专业版和旗舰版Window 8专业版和旗舰版Window 10专业版和旗舰版Windows Server 2012专业版和旗舰版Windows Server 2008专业版和旗舰版Windows Server 2003 专业版和旗舰版Windows Xp sp3Windows Vista专业版和旗舰版注:支持32位和64位,不支持Home版。
软件使用说明书目录1 系统说明1、中控系统介绍2、PLC柜介绍3、中控与PLC柜连接方法2 软件使用操作说明1、总界面介绍2、电机控制3、各工艺监控界面介绍4、模拟量说明5、曲线操作使用说明6、报表操作使用说明7、报警提示说明8、安全退出3 软件使用注意事项1 系统说明1、中控系统介绍1,软件介绍该监控软件是在组态软件的平台上开发出来的,本系统采用的组态软件是力控ForceControlV6.1监控组态软件。
它是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势,总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品,V6.1在秉承V5.0成熟技术的基础上,对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进,重新设计了其中的核心构件,力控6.1开发过程采用了先进软件工程方法:“测试驱动开发”,使产品的品质得到了充分的保证。
与力控早期产品相比,力控6.1产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。
力控监控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件,最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”而不是编程方式来进行系统集成,它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法,只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”,便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能2,软件基本结构力控监控组态软件基本的程序及组件包括:工程管理器、人机界面VIEW、实时数据库DB、I/O驱动程序、控制策略生成器以及各种数据服务及扩展组件,其中实时数据库是系统的核心,组态软件结构图为:界面运行系统(View)用来运行由开发系统创建的画面,脚本、动画连接等工程,操作人员通过它来实现实时监控。
实时数据库(DB)是力控软件系统的数据处理核心,构建分布式应用系统的基础,它负责实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警处理、数据服务请求处理等。
I/O驱动程序(I/O Server)负责力控与控制设备的通信,它将I/O设备寄存器中的数据读出后,传送到力控的实时数据库,最后界面运行系统会在画面上动态显示。
污水处理操作说明书一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作。
本操作说明书旨在提供污水处理操作的详细步骤和要求,以确保污水处理设施的高效运行和达到污水处理标准。
二、设备及材料1. 污水处理设备:包括进水口、格栅、沉砂池、曝气池、二沉池、消毒装置等。
2. 操作工具:如操作手册、安全手套、安全眼镜、防护服等。
3. 常用材料:如消毒剂、吸附剂、滤料等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员已经接受相关培训,并具备操作污水处理设备的资质。
b. 检查污水处理设备的运行状态,确保设备无故障。
c. 穿戴好个人防护装备,包括安全手套、安全眼镜和防护服。
2. 进水处理a. 将污水通过进水口引入污水处理设备。
b. 在进水口设置格栅,用于拦截大颗粒物质。
c. 将经过格栅处理后的污水引入沉砂池,沉淀悬浮物质。
d. 从沉砂池的底部排出沉淀物。
3. 生化处理a. 将沉淀后的污水引入曝气池,通过曝气装置增加溶解氧含量,促进微生物的生长和代谢。
b. 微生物通过降解有机物质,将其转化为无机物质。
c. 将经过生化处理的污水引入二沉池,使微生物和悬浮物质沉淀到污泥底部。
d. 从二沉池的底部排出污泥。
4. 消毒处理a. 将经过二沉池处理的污水引入消毒装置,使用适当的消毒剂进行消毒处理。
b. 确保消毒剂的浓度符合相关标准。
c. 消毒时间应达到要求,以确保污水中的病原体被有效灭活。
5. 出水处理a. 经过消毒处理的污水达到出水标准后,可从出水口排放。
b. 定期对出水口进行检查,确保出水质量符合要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,避免个人伤害和设备故障。
2. 在操作过程中,应注意污水的接触,避免直接接触污水。
3. 使用化学药剂时,应注意安全操作,避免药剂溅入眼睛或皮肤。
4. 定期检查污水处理设备的运行状态,及时处理设备故障,确保设备正常运行。
五、操作记录操作人员应及时记录污水处理操作的关键参数,包括进水量、出水量、溶解氧含量、消毒剂浓度等,以便进行后续的数据分析和设备维护。
污水处理工段仿真系统使用说明书仿真教学事业部二零零一年十一月一、工程简介高碑店污水处理厂是北京市建设的第一座大型城市污水处理厂,也是目前国内最大的城市污水处理厂,其处理规模为100万m3/d(分二期建设),按照北京市的远景规划,其最终规模将达到250万m3/d。
一期工程已于1993年12月竣工投产;二期工程于1996年10月开工,l999年9月竣工通水。
本仿真软件基本是按照高碑店污水处理厂二期工程来进行过程仿真的。
二、运行数据:1、污水量工程设计规划按50万m3/d考虑,总变化系数采用1.5,处理厂最大负荷为75万m3/d。
2、污水水质:(1)原污水水质;BOD5:200mg/l,COD:500mg/l,SS:250mg/l,NH3-N:30mg/lPH:6-9,T:15C-25C(2)处理厂出水水质标准:达到国家二级排放标准(GB8978一88)BOD5<20mg/l,SS<30mg/l,NH3-N<3mg/l3、处理厂出水的回用途径:农业灌溉、工业回用、市政杂用水、河湖景观用水三、污水处理方法及工艺流程:高碑店污水处理厂采用传统活性污泥法二级处理工艺:一级处理包括格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流式沉淀池;二级处理采用空气曝气活性污泥法。
污泥处理采用中温两级消化技术,消化后经脱水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。
消化过程中产生的沼气,用于发电可解决厂内部分用电。
四、主要构筑物(一)、水工段1.提升总泵房:采用立式污水混流泵。
泵房前池安装有粗、细两道格栅,粗格栅间隙100mm,人工清除,细格栅间隙25mm,为链条式自动除污。
栅渣用皮带输送装筒运往垃圾消纳厂填埋。
2.曝气沉砂池:池形为平流式拒形池。
每组池设一台移动桥式吸砂机及砂水分离器,共两套。
曝气采用离心式鼓风机共3台。
单机风量Q=40m3/min,扬程:H=5mH2o柱,功率:N=55KW。
3.初沉池:池形为平流式矩形池。
排泥方式:采用进口桥式刮泥机,定容式螺杆式排泥泵。
污水处理系统操作说明1. 背景随着城市人口的增加和工业化的发展,污水越来越成为城市环境保护和社会发展的重要问题。
为了有效地控制和处理城市的污水,污水处理系统应运而生。
本操作说明旨在介绍污水处理系统的操作流程和注意事项,以帮助使用者更好地运用污水处理系统,保障城市环境和人民健康。
2. 操作流程2.1 流程概述污水处理系统主要包含进水、预处理、生物处理、沉淀、过滤和出水等环节。
下面将对各个环节的操作流程进行介绍。
2.2 进水首先,将污水通过管道引入污水处理系统的进水口。
进水口通常设置在污水管道入口或河流、湖泊等水源附近,要保证污水进入容器前达到最佳水平面。
2.3 预处理进入系统的污水经过初次过滤和调节,主要是去掉较大的杂物和淤泥。
这一过程通常通过格栅和沉砂池完成。
格栅是用来拦截大的固体废物和杂物,而沉砂池则用于沉淀重质固体杂物和进水中的泥沙颗粒。
2.4 生物处理进入生物处理器后,污水会与大量的微生物、细菌等有机体进行充分接触,通过生物降解和吸附作用将水中的悬浮固体和溶解有机物分解、去除,并形成一定量的污泥。
2.5 沉淀污水处理器的沉淀池起到了分离固液的作用,将生物处理器中产生的污泥沉淀到池底,并将上清液排出。
2.6 过滤接下来,上清液进入过滤器,过滤器中填充了多层过滤材料,可过滤掉残留的悬浮固体、有害物质和溶解有机物等。
2.7 出水经过以上处理后,处理系统最终将清洁的水排出,具有排放标准的水质。
3. 注意事项3.1 操作人员应具备相应的专业知识和技能,并按照操作规程进行操作,如发现问题,应及时停止操作并向监控人员报告。
3.2 操作过程中应注意污水处理系统的状态及设备运行情况,监测运行参数是否正常,如出现偏差应及时排查原因并解决。
3.3 维护保养污水处理系统,包括定期清理格栅、池底沉淀物以及定期更换过滤材料和器具。
3.4 废水处理系统的出水要符合国家的环境保护排放标准。
4.污水处理系统是保障城市环保和人民健康的重要手段,本操作说明从操作流程和注意事项两个方面介绍了污水处理系统的使用方法和维护保养,希望对使用者具有参考和帮助作用。
污水处理操作说明书一、背景介绍污水处理是指对废水进行处理,将其中的污染物去除或者转化,使其达到排放标准或者可再利用的要求。
本操作说明书旨在提供污水处理操作的详细步骤和要求,确保操作人员正确、安全地进行污水处理工作。
二、设备准备1. 污水处理设备:包括污水采集池、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、滤池等。
2. 操作工具:如防护手套、安全帽、防护眼镜等。
3. 检测仪器:如PH计、浊度计、溶解氧测量仪等。
三、操作步骤1. 污水采集:将污水引入污水采集池,并确保采集池的通畅。
2. 预处理:经过格栅去除大颗粒杂质,防止设备阻塞。
3. 沉砂:将经过格栅处理的污水引入沉砂池,利用重力沉降原理,使沉积的沙粒沉入池底。
4. 曝气:将经过沉砂处理的污水引入曝气池,通过增氧设备进行曝气,促进污水中的微生物生长和污染物的降解。
5. 沉淀:将经过曝气处理的污水引入沉淀池,利用重力沉降原理,使悬浮物沉入池底形成污泥。
6. 滤过:将经过沉淀处理的污水引入滤池,通过滤料的过滤作用,进一步去除悬浮物和微生物。
7. 消毒:根据需要,使用适当的消毒剂对处理后的污水进行消毒,确保排放的水质符合要求。
8. 排放:将处理后的污水排入指定排放口,确保排放符合相关法规和标准。
四、操作要求1. 操作人员应熟悉污水处理设备的结构和工作原理,并严格按照操作步骤进行操作。
2. 操作人员应佩戴好相应的防护装备,确保人身安全。
3. 定期检查污水处理设备的运行状态,如发现异常及时处理。
4. 操作人员应定期对处理后的水样进行监测,确保排放水质符合要求。
5. 污泥的处理应按照像关规定进行,避免对环境造成二次污染。
6. 操作结束后,及时清洁和维护污水处理设备,确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,避免发生意外事故。
2. 操作过程中应注意防护装备的正确使用,确保人身安全。
3. 操作人员应定期接受相关培训,提高安全意识和应急处理能力。
OPERATIONMANUALEDDY WATER TREATMENT SYSTEM/watch?v=mwLcfelIuzcSYSTEM COMPONENTS2. T a n k m i x e r7. S e t t l i n g t a n k9. C o n t r o l p u m p4. F l o w C o n t r o l V a l v e3. T r a n s f e r p u m p (f r o m s u s p e n s i o n t a n k t o s e t t l i n g t a n k )5. I n j e c t i o n p o i n t f o r E d d y S e t a n d E d d y F l o c p r o d u c t s .6. M e t e r i n g p u m p f o r E d d y S e t a n d E d d y F l o c p r o d u c t s8. C a v i t y p u m p1. B u f f e r T a n k10. E n t r y b a s k e t f o r r e s i d ueREFERENCE NO. NAMEDESCRIPTIONA demonstration video of the system is available on our YouTube channel. You can view it by clicking on the following link.CONTROL PANEL WTS OPERATION PROCEDUREThe control panel allows you the activate the following components:PRE-START UP PROCEDURE1. Connect system to a 120/240 volt electric outlet.Test each electric component in the system in manual mode. • Main mixer • Transfer pump • Metering pump • Cavity pump • Secondary mixer2. Manually test the floater in the buffer tank in automatic mode to make sure it functions properly.3. Make sure the transfer pump hoses are well-connected and in the proper position before using the system.4. Connect the metering pump hose to the “T” found on transfer pump’s exit hose and place its vacuum part on the appropriate product (Eddy Set or Eddy Floc).5. If you are using additives during drilling, make sure to use the liquid Eddy Set product. (See documentation on “Drilling with Additives – Eddy Set” for detailed information.)6. If you are not using additives during drilling, make sure to use the Eddy Floc product and to make a smooth mix by using: 250 grams of powdered Eddy Floc added to 115 litres of clean water. Mix for one and a half hours.Attention: Do not empty the entire 250 gram packet of Eddy Floc all at once into the water as it will clump and become very difficult to mix. (See documentation on “Drilling without Additives – Eddy Floc” for detailed information.)7. Install the cavity pump’s exit hose.TRANSFER PUMP:• Transfers drill water from the buffer tank to the settling tank.• Three modes are available: automatic, manual and stop.METERING PUMP• Injects the decantation products into the line that transfers the additives. • Three modes are available: automatic, manual and stop.Attention: This pump works clockwise or counterclockwise. There will be a vacuum and an injection hose to install on the line that transfers additives. Once installation is complete, the same rotation direction must be maintained throughout the use of the pump.SUMP PUMP• Has an on and off function.• Is only used if you need to install a pump directly onto the casing to send the drill water back into the system. CAVITY PUMP• Eliminates treated drill solids from the decantation tank. • Moves water slowly at a speed of 19-23 litres/minute.• Three modes are available: automatic, manual and stop.• Works with the vibrator when in automatic mode.MAIN MIXER• Is found in the buffer tank.• Creates continuous movement in order to keep drilling drill water from settling.• Has an on and off function.SECONDARY MIXER (Eddy Floc) • Prepare products for decantation• Should be installed on the 115 litre container supplied with the system.• Use this container to dissolve the decantation products by mixing with the amount of water recommended.• Has an on and off function.SYSTEM IN OPERATIONOnce the system is in operation, follow these steps for proper ongoing operation of the system:1. Continue performing decantation tests for every 21 metres drilled throughout the entire period of operation.2. For every 3-6 metres drilled, check the level of solids by looking through the window found on the front of the settling tank.3. Once the level of the solids has reached the ¾ mark of the window, start the vibrator found on the side of the settling tank.4. Once the level of solids is above the window, start eliminating the solids by using the cavity pump function in manual mode, found on the control panel.5. Stop the elimination process once the level of solids is at the bottom 1/3 of the window.6. Stop the vibrator.7. Restart as needed.8. You must always verify the amount of product used (Eddy Set or Eddy Floc) to avoid improper operation of the system.PROCEDURE FOR SYSTEM START UP1. Check the two tanks to make sure there is no debris at the bottom, or in the cavity pump or settling tank.2. Fill the settling tank with clean water before starting the system.3. Install the drill water entry hose (which comes out of the casing directly) to fill the buffer tank (in the filter basket).4. Check to see what kind of drilling will be done to ensure use of the right product (Eddy Set for drilling with additives or Eddy Floc for drilling without additives).5. Put the system on manual.6. Fill the metering pump hose with the product to be used (Eddy Set or Eddy Floc) up to the “T” in the transfer line.7. Fill the buffer tank with drill water.8. Wait until the mixer’s blades are submerged before starting it.9. Follow the instructions of the product used to perform a decantation test in manual mode (See documentation on “Drilling with Additives – Eddy Set” or “Drilling without Additives – Eddy Floc” for more information).10. Once adjustment has been made to the level of the metering pump, switch the mode to automatic. 11. Pay attention while filling up the buffer tank to make sure that the level float works, well and is in the right position.12. When indicated by the level float, make sure the transfer pump and the metering pump are working simultaneously and that the metering pump is rotating in the right direction.(See “Control Panel – Metering Pump- for more information.)13. After slightly more than 30 seconds of pumping, perform another decantation test to confirm dosage and make sure the solids have settled.14. If you are using Eddy Floc and are drilling only with water, the system is now operational. Continue performing decantation tests every after 21 metres of drilling.15. If you are using Eddy Set and drilling with additives, you must make sure that the fluid viscosity remains the same throughout operations. If this is not the case, you must adjust your dosage accordingly with decantation tests. (See documentation on “Drilling with Additives – Eddy Set” for more information.)dust from rocks is not sufficient to counteract the floatation effect caused by the additives in the water. In this case, a reduction in viscosity could be considered and a change in the ratio of “Torqueless to DD-2000” would be recommended. If these measures are not enough to allow proper settling of the drill cuttings, it would be important to consider using the same bypass valve that controls viscosity, to recover drilling fluids that have a low level of rock dust. 4. pH level of waterThe importance of the pH level of the water used to prepare the drilling fluids also applies to the products used by the Fordia system. While preparing fluids, it is important to keep the pH level between 8 and 10. (Use of the product pH 10 is recommended.) It is important to note that geological formations may have a large effect on the pH level of water returning to the surface. It is important to monitor the pH level of the water entering Fordia’s system and to treat it if necessary. 5. Water salinityFordia would like to point out that like drilling fluid additives, the products used by Fordia’s system to treat water will be similarly affected by the presence of salty water in the circuit.6. Petroleum substancesFordia has no information on how the presence of liquid or gas petroleum will impact the drilling fluids in Fordia’s system. In these cases, adjustments may be necessary to optimize the operation of Fordia’s water treatment system. 7. Drilling mud handlingFordia would like to point out that the use of drilling additives will greatly increase the amount of drilling mud exiting the system. Handling about 7,500 litres of drilling mud per day is to be expected.Fordia has no responsibility regarding the drilling mud that exits the system. This remains the responsibility of the user.8. Freezing Eddy SetFordia would like to point out that the Eddy Set product in liquid form should not be frozen. Once frozen it will lose its strength. Makes sure to protect it from freezing.WTS LIMITATIONS1. Variability of drilling fluid viscosityWhen drilling with additives or polymers and using the Eddy Set product, maintaining the same drilling fluid viscosity is crucial, as this will ensure minimal manipulation of the system. We recommend using a Marsh funnel to measure viscosity at the drill rig entrance. This measurement (i.e. 38 seconds) should remain the same in order to avoid having to adjust the amount of Eddy Set through the use of the metering pump. It is also important to monitor the viscosity at the exit of the casing as this will directly affect the efficiency of the system. This measurement should be 5 to 10 seconds less than the measure of viscosity at the entrance of the drill rig (i.e. 32 seconds).It should be noted that certain procedures may influence the viscosity of fluids at the exit of the casing, specifically, the “pumping action” or “water circulation”, and during core recovery. The fluids recuperated during these two processes are not “used” drill water and will not have undergone the shearing effect of the polymer strings by the diamond tool at the bottom of the hole. As a result this fluid will have a viscosity similar to that at the entrance of the drill rig.Fordia strongly recommends using a bypass valve to recover fluids that have not been “used” from the buffer tank so they can be re-used. This will allow you to better control the viscosity of fluids entering Fordia’s system, and will also provide a substantial cost savings of the drilling additives required to prepare drilling fluids.2. Use of bentonite/baryteTests have shown that Fordia’s system CANNOT , on a regular basis, treat drilling fluids with a density greater than 1.2.If Bentonite and/or Baryte must be used to balance pressure or for any other reason, Fordia recommends that the drilling fluids entering the system are diluted so that the density of the fluids to be treated will be reduced. Once diluted, Fordia’s system will be able to treat the drilling fluids, but in this case, the amount of the Eddy Set product will need to be adjusted.3. Drilling ProcessWhen the rate of penetration is low or while reaming the bore hole, it is very possible that the amount ofEDDY MAINTENANCE• Clean the point where decantation products are injected and the non-return valve every 3 days.(See page 3 to view the system components)• Check the level of transmission oil in the main mixer every week.• Lubricate the cavity pump monthly.• During cold temperatures (lower than 0o Celsius), make sure to empty all debris from the pumps in the tanks to make sure it does not freeze and damage the equipment.ADDITIONAL INFORMATIONIf the rate of used drill water flowing from the buffer tank to the settling tank decreases, this is a sign that thetransfer pump could be blocked. In this case, the pump will have to be opened and full maintenance performed.If the pump shuts off frequently, this is a sign of an obstruction. Complete maintenance is required to removethe blockage.If the density of the drill water to be treated is not high enough, meaning that the used drill water is not heavyenough to undergo decantation through normal operation of the system, a technician must be contacted in orderto adjust the system operation parameters. This uncommon situation can arise for example, when drilling in rockthat is very light and while the casing is being installed. Low-density drill water can then float to the surface ofthe settling tank. Should this occur, a Fordia technician can advise you with instructions.NECESSARY PLUGS FOR WATER SYSTEM GENERATORGenerator typeL 14-30 (125/250V, 30A)Water system male plug typeHBL 2711 (125/250V, 30A)Phone: 514 336 9211T ollfree:180****7274Email:***************。
污水处理操作说明书一、背景介绍污水处理是指将产生的废水通过一系列工艺和设备进行处理,以达到排放标准或者再利用的目的。
本操作说明书旨在详细描述污水处理操作的步骤和要求,确保操作人员正确、安全地进行污水处理工作。
二、操作流程1. 设备准备a. 检查污水处理设备是否正常工作,如污水泵、曝气系统、沉淀池等。
b. 检查处理药剂的储存情况,确保充足并符合使用要求。
c. 检查相关仪器设备的准确性和可靠性,如PH计、溶氧仪等。
2. 污水进水a. 打开进水阀门,将污水引入处理系统。
b. 根据污水水质情况,调整进水流量和浓度。
3. 初级处理a. 污水经过格栅和沉砂池,去除大颗粒杂质和沉淀物。
b. 将沉淀物清理干净,确保设备正常运行。
4. 生化处理a. 将初级处理后的污水引入生化池,加入适量的曝气剂。
b. 控制好曝气时间和曝气量,以促进微生物的生长和有机物的降解。
c. 监测生化池中的溶解氧、污水pH值等指标,确保生化过程正常进行。
5. 沉淀处理a. 将生化处理后的污水引入沉淀池,停留一段时间,使悬浮物沉淀。
b. 控制好沉淀时间和污泥泵的排泥量,确保沉淀效果良好。
c. 定期清理沉淀池中的污泥,保持沉淀池的正常运行。
6. 消毒处理a. 根据需要,对处理后的污水进行消毒处理,以杀灭细菌和病毒。
b. 使用适量的消毒剂,确保消毒效果达标。
7. 出水排放a. 检测处理后的污水水质,确保水质符合排放标准。
b. 打开出水阀门,将处理后的污水排放至指定地点。
c. 监测出水水质,记录相关数据,以备日后参考。
8. 设备维护a. 定期对污水处理设备进行检修和维护,确保设备的正常运行。
b. 清洗设备,更换损坏的部件,保持设备的完好性。
c. 定期校准仪器设备,确保测量结果的准确性。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备,如手套、口罩、防护服等。
2. 操作人员需经过相关培训,熟悉操作流程和应急处理措施。
3. 注意设备的运行状态,如异常情况及时报修。
WinCC组态软件在污水处理中的应用dujing导语:结合某一个排污量大、污水成份复杂、控制设备多的汽车创造厂在污水处理改造工程中,采用20 世纪90 年代国际上先进的工控组态软件WinCC,开辟了相应的污水处理的控制程序1、引言改革开辟以来,我国工业企业日新月异,规模日益壮大,先进设备广泛应用,工艺科技含量越来越高。
在消费中,自动化技术已经普及到各个领域、各个车间,这充分讲明我国民族工业的逐渐强大。
但是相比之下,在不少企业的污水处理中自动化程度不高,采用的软硬件落后,甚至有的控制点还依靠于人工控制,无形中制约了企业技术先进化的开展。
为此我们结合某一个排污量大〔平均流量80T/H〕、污水成份复杂〔包括面漆水、电泳水、车身浓脱脂水等〕、控制设备多〔需要600 多控制点〕的汽车创造厂在污水处理改造工程中,采用20 世纪90 年代国际上先进的工控组态软件WinCC,开发了相应的污水处理的控制程序。
在一年多时间的实际运行中,各项工艺指标都到达了预期的效果,用户特殊满足,进而辞别了长期污水排放不达标的被动场面。
2 、WinCC 软件的简介工控组态软件WinCC 是一个集成的人机界面〔HMI〕系统和监控管理系统,它是西门子公司在经过自动化领域中的先进技术和微软公司强大软件功能的产物,WinCC 是视窗控制中心〔WindowsControlCenter〕的简称。
它包括图形设计器、报警记录、标[table][tr][td][/td][/tr][/table]记记录、报告设计器、全局脚本、控制中心、用户管理等功能,使其具有高性能的经过耦合、快速的画面更新、以及可靠的数据管理[1~2>。
3、系统构成对于一个普通的水处理工程就其工程量而言是宏大的,特别是一些大型工程,所以开辟控制程序、调试的时间不能不成为必须考虑的因素。
但是出于可靠性的考虑,将控制系统的功能别离是必须的,即:下位机执行保护、控制和数据的收集,脱离上位机也能独立对系统发展控制,上位机执行显示、控制、报警、储存等。
污水处理操作说明书一、背景介绍污水处理是指对生活污水、工业废水等进行处理,去除其中的污染物质,使其达到排放标准,以保护环境和人类健康。
本操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程、设备使用方法和安全注意事项,以确保操作人员正确、安全地进行污水处理工作。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员已经接受相关培训,并具备相关操作证书。
b. 确保污水处理设备正常运行,如泵站、格栅、沉砂池等。
c. 检查操作区域是否清洁整齐,无杂物和危(wei)险品。
2. 进水处理a. 打开进水泵,将污水引入处理系统。
b. 经过格栅过滤,去除大颗粒杂物。
c. 将过滤后的污水引入沉砂池,沉淀悬浮物。
d. 将沉淀后的污泥排出,送往污泥处理系统。
3. 水质调节a. 根据污水的水质情况,添加适量的调节剂,如酸碱中和剂、絮凝剂等。
b. 搅拌混合,使调节剂与污水充分反应。
4. 深度处理a. 将调节后的污水引入好氧生物处理系统。
b. 在好氧池中,利用好氧菌对有机物进行降解和氧化。
c. 在好氧池中,控制溶解氧浓度、温度和pH值等参数,以促进好氧菌的生长和活性。
5. 混合沉淀a. 将好氧处理后的污水引入沉淀池。
b. 在沉淀池中,通过减慢污水流速,使悬浮物沉淀。
c. 定期排放沉淀后的污泥,送往污泥处理系统。
6. 余氯消毒a. 在混合沉淀后的污水中添加适量的余氯消毒剂。
b. 充分搅拌混合,使余氯与污水中的细菌、病毒等微生物发生反应。
c. 确保余氯消毒剂的浓度和接触时间符合相关标准。
7. 出水排放a. 经过余氯消毒后的污水达到排放标准后,可进行出水排放。
b. 将出水排放到指定的排放口或者水体中。
c. 监测出水水质,确保出水符合相关标准要求。
三、设备使用方法1. 操作人员应熟悉污水处理设备的使用方法和操作流程。
2. 定期检查设备运行状态,如泵的启停、过滤器的清洗等。
3. 定期对设备进行维护保养,如更换滤网、清理管道等。
4. 注意设备的安全使用,遵守操作规程,避免操作失误和事故发生。
污水处理操作说明书一、引言污水处理操作说明书旨在提供清晰明确的操作指导,确保污水处理设备的正常运行和高效处理污水的能力。
本操作说明书适合于污水处理设备的操作人员,包括设备的启动、运行、住手和维护等方面的操作。
二、设备概述1. 设备名称:污水处理设备2. 设备型号:XYZ-10003. 设备功能:用于处理工业污水,包括固液分离、生物处理、化学处理等环节。
4. 设备组成:污水采集系统、预处理系统、生物处理系统、化学处理系统、固液分离系统、排放系统等。
三、操作准备1. 确保操作人员已经接受相关的培训,了解设备的操作原理和安全注意事项。
2. 确保设备已经完成安装,并且各个部件连接坚固。
3. 确保设备的电源和供水已经接通,并且正常工作。
四、操作步骤1. 设备启动:a. 检查设备的电源和供水是否正常。
b. 打开主电源开关,确保设备进入正常工作状态。
c. 检查设备各个部件的运行状态,确保无异常情况。
d. 启动设备的预处理系统,确保污水能够正常进入处理设备。
2. 设备运行:a. 监测设备的运行状态,包括流量、温度、压力等参数。
b. 根据监测结果,调整设备的操作参数,确保设备能够达到预期的处理效果。
c. 定期检查设备各个部件的运行情况,清理污泥、更换滤网等。
d. 监测设备的能耗情况,采取相应的节能措施。
3. 设备住手:a. 住手进水,并关闭设备的预处理系统。
b. 关闭设备的主电源开关,确保设备住手运行。
c. 清理设备各个部件,包括清理污泥、清洗滤网等。
d. 检查设备的运行情况,确保无异常情况。
4. 设备维护:a. 定期检查设备的各个部件,包括机电、泵、阀门等,确保其正常运行。
b. 清洗设备的管道和容器,防止污物阻塞。
c. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件。
d. 定期进行设备的维护保养,包括润滑、紧固等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,包括手套、口罩、防护服等。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改设备的操作参数。
用组态软件设计城市污水处理系统 1. 系统工艺流程本系统的工艺流程图如下:城市污水经由初沉池、消毒池、混凝土沉淀消毒池三级处理,并二氧化氯储存罐在混凝土消毒池中检测水质,达到水质标准则进行外送;若达不到水质标准则重新送到初沉池再次处理。
这个过程通过水泵、调节阀1、调节阀2、调节阀3、循环泵、出水阀等器件进行控制。
2.组态软件介绍2.1 MCGS组态软件的介绍本系统采用MCGS组态软件进行开发。
MCGS(Monitor and Control Generated System)是一套基于Windows 平台的,用于快速构造和生成桌面计算机PLC可视化界面监控系统的组态软件系统,可运行于Microsoft Windows95以上的操作系统。
MCGS是为工业过程控制和实时监测领域服务的通用计算机系统软件,具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点,为用户建立全新的过程测控系统提供了一整套解决方案,是目前国内比较优秀的过程控制系统监控软件。
它能满足图形显示、参数设置、故障诊断、报警分析、技术统计、历史趋势分析等各种需求,还可对运行流程作动画模拟,使显示更直观,操作更容易。
MCGS组态软件由“MCGS组态环境”和“MCGS运行环境”两个系统组成。
两部分互相独立,又紧密相关.2。
2 MCGS组态软件组成MCGS组态软件所建立的工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成,每一部分分别进行组态操作,完成不同的工作,具有不同的特性.主控窗口:是工程的主窗口或主框架。
在主控窗口中可以放置一个设备窗口和多个用户窗口,负责调度和管理这些窗口的打开或关闭。
主要的组态操作包括:定义工程的名称,编制工程菜单,设计封面图形,确定自动启动的窗口,设定动画刷新周期,指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。
设备窗口:是连接和驱动外部设备的工作环境。
在本窗口内配置数据采集与控制输出设备,注册设备驱动程序,定义连接与驱动设备用的数据变量.用户窗口:本窗口主要用于设置工程中的人机交互界面,诸如:生成各种动画显示画面、报警输出、数据与曲线图表等。
控制系统软件使用说明书2011-7-18
1.生产污水处理工艺控制系统软件使用说明:
1)软件启动:点击桌面上的"污水处理控制系统"标签,软件开始自动运行,启动后进入系统的主界面==》污水处理工艺控制流程图。
2)启动后可以看到一组菜单,点击不同的菜单进行操作即可。
(1)系统管理菜单:子菜单有用户登录、用户退出、用户管理、修改密码和退出系统。
用户登录用于操作员登录本系统,登录后可以进行操作,比如关停水泵等工作。
用户退出是用于在用户下班后,退出操作。
避免不相关的人员进行操作,以影响正常的生产流程。
用户管理是用于工作人员的删减。
修改密码是用于登陆者的密码修改。
系统退出则是退出本控制系统。
(2)主控窗口菜单:用于显示蒸发工艺的主界面。
(3)实时曲线:重要工艺参数的实时曲线显示
(4)历史曲线:重要工艺参数的历史曲线显示
(5)报警参数:用于重要工艺参数的报警值修改
(6)历史数据:用于查询历史生产数据,可以按时间段进行查询
(7)报警信息:生产中已经发生过的报警信息
2。
系统中泵操作的说明(提示:登录系统后方可进行操作)
1)鼠标放在泵体上,点击左键一次。
对应泵将启动,再次点击将停止(若连续点击2次则无效)。
泵运行时,颜色为绿色,停止运行时为红色。
备注:泵故障时,泵体上的黄色方块将闪烁。
此时的故障原因可能是(1)断路器未开,(2)电机过流保护。
(3)泵体本身故障
3.关于参数修改:
(1)点击SP可以修改设定值、比例带、积分时间、微分时间。
控制参数说明:
P :表示PID控制方式中的比例带,参数越小控制能力越强,越大则越弱
Ti :表示PID控制方式中的积分时间,参数越小控制能力越强,越大则越弱
Td :表示PID控制方式中的微分时间,参数越小控制能力越弱,越大则越强
注:1。
本参数需要控制技术人员修改
2。
上下限报警参数修改:需要控制技术人员修改
符号说明:
PV:表示生产过程中实际测量值。
SP:表示生产过程中要求的设定数值,如果要求流量是100立方/小时,则输入100。
单位:M3/H
4.具有PID自动控制电机转速:
现场:现场手动控制,转速由现场操作箱电位器位置决定。
启动/停止由现场按钮决定手动:控制室手动控制,电动机转速由手动设置(在SP设定界面中设定),启动/停止由鼠标点击决定
自动:计算机自动控制,电动机转速由自动PID输出决定。
自动运行时手动无效,现
场方式可以切换
手动/自动切换:在SP设定界面中选择
5.有程序自动控制的电机转速:
现场:现场手动控制,启动、停止由现场按钮决定。
手动:控制室手动控制,启动、停止由鼠标控制。
鼠标电击电机符号,启动/停止自动转换
自动:计算机自动控制,电动机启动、停止由程序决定。
自动运行时手动无效
手动/自动切换:点击手动/自动标签完成
6.无程序自动控制的电机启动/停止
现场:现场手动控制,启动、停止由现场按钮决定。
遥控:控制室手动控制,电机启动/停止由鼠标点击决定
备注:鼠标点击PH102;PH201显示可进入对应PH控制系统的PID参数设置.
鼠标点击FI201的设定值可进入进水泵出口流量控制回路的PID参数设置.
本控制程序的备份存放在F盘,将目录内容拷贝到D盘,将系统快捷方式拷贝到桌面即可.
本系统的工艺流程图和电气原理图存放在E盘.。