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油套管规格参数及性能特点：
性能特点：
产品兼具ERW焊管和无缝管的共同优点；
产品尺寸精度高、组织均匀、韧性好等；
产品具有优良的抗挤、抗爆性能。
规格参数：
套管
公称外径：Ф114.3～Ф508mm
公称壁厚：5～15.9mm
钢管长度：5.5～22.23m
钢管材质：H40、J55、K55、N80、L80、C95、C90、P110、Q125、V140、V150
执行标准：API SPEC 5CT,和5B, SY/T6194等标准及其他高于API规范的生产商规范。
油管
公称外径：Ф48.36～Ф114.3mm
公称壁厚：4.83～9.52mm
钢级：N80、L80、C90、T95、P110
钢管长度：6m～12.5m
执行标准：API SPEC 5CT等国际标准及企业标准
无缝套管技术参数
注：
1:可根据客户要求生产非API标准套管和接箍。
2:可根据客户要求生产改进型螺纹接头产品。
钢管套管
技术参数注：可根据客户要求生产非API标准HFW套管。
油管技术参数
注：可根据客户要求生产非API标准油管和接箍。
ERW焊管和无缝钢管比较（经中石油西安管材所检测）1、外径公差ERW钢管：采用冷弯成型，通过0.6%减径完成定径，其工艺过程温度基本恒定在室温，因而外径控制准确、波动范围小，有利于杜绝黑皮扣；无缝钢管：采用热轧成型工艺，其定径是在8000C左右完成，钢管原材料成分、冷却条件以及轧辊的冷却状态等对其外径都有较大影响，因而外径控制难以准确，且波动范围较大。
2、壁厚公差ERW钢管：采用热轧带卷为原材料，现代热连扎厚度公差可以控制在0.05mm之内，而无缝钢管采用圆钢穿孔方式生产，壁厚偏差较大，随后的热轧可以部分消除壁厚不均匀性，但目前最先进的机组只能控制在±5～10%t以内，对应于8.94mm厚度的钢管。
无缝钢管：壁厚控制精度的极限是0.9mm。
3、椭圆度ERW钢管：采用冷弯成型，因而外径控制准确、波动范围小。
无缝钢管：采用热轧成型工艺，钢管原材料成分、冷却条件以及轧辊的冷却状态等对其外径都有较大影响，因而外径控制难以准确，且波动范围较大。
4、拉伸试验无缝钢管与ERW钢管的拉伸性能指标均符合API标准，但无缝钢管强度一般处于上限，塑性处于下限，相比较而言，ERW钢管强度指标处于最佳状态，塑性指标高于标准33.3%，原因为ERW钢管的原材料―热轧带卷的性能是依靠微合金化冶炼、炉外精炼以及控冷控轧等手段保证；无缝钢管主要依靠增加含碳量的手段，难以保证强度、塑性的合理匹配。
5、硬度ERW钢管的原材料―热轧带卷在轧制过程中控冷控轧精度极高，能够保证带卷各部分性能均匀。
6、晶粒体ERW钢管的原材料―热轧带卷采用的是宽厚连铸坯，有较厚的细晶表面凝固层，无柱状晶区及缩孔和疏松，成分偏差小、组织致密；在随后的轧制过程中，控冷控轧技术的应用进一步保证了原材料的晶粒度。
7、抗挤毁试验ERW钢管因其原材料、制管工艺的特点。
其壁厚均匀度、椭圆度远远优于无缝钢管，是抗挤毁性能高于无缝钢管的主要原因。
8、冲击试验由于ERW钢管母材的冲击韧性数倍于无缝钢管，焊缝处的冲击韧性是ERW钢管的关键，通过控制原材料杂质含量、纵剪毛刺高度与方向、成型边部形态、焊角、焊接速度、加热功率与频率、焊接挤压量、中频退伙温度与深度、空冷段长度等工艺参数保证了焊缝的冲击功达到母材的60%以上，如进一步优化，可实现焊缝冲击功接近母材，从而实现性能无缝化。
常用油套管参数数据1〞＝25.4mm2 3/8〞油管：内容积：1.987m3/千米外径：60.30mm壁厚：5.00mm 内径：50.30mm2 7/8〞外加厚（EUE）油管：内容积：3.019 m3/千米外容积：4.185 m3/千米管容积：1.166 m3/千米外径：73.03mm壁厚：5.51mm 内径：62.00mm重量：9.46吨/千米（平式）9.62吨/千米（外加厚）2 7/8〞油管与5 1/2〞（壁厚9.17mm）套管环容7.385 m3/千米2 7/8〞油管与5 1/2〞（壁厚7.72mm）套管环容7.95 m3/千米N80钢级：壁厚：5.51mm；内径：62.00mm；通径：59.61mm；挤毁压力：76.9MPa；管体屈服强度：645.134kN；最小内屈服压力：72.9MPa；P105钢级：壁厚：5.51mm；内径：62.00mm；通径：59.61mm；挤毁压力：96.6MPa；管体屈服强度：846.683kN；最小内屈服压力：95.6MPa；P105钢级：壁厚：7.01mm；内径：59.00mm；通径：56.62mm；挤毁压力：125.6MPa；管体屈服强度：1052.681kN；最小内屈服压力：121.6MPa；3 1/2〞外加厚（EUE）油管：内容积：4.536m3/千米外容积：6.207 m3/千米管容积：1.671 m3/千米外径：88.9mm壁厚：6.45mm 内径：76.0mm重量：13.60吨/千米3 1/2〞油管与5 1/2〞（壁厚9.17mm）套管环容5.363 m3/千米P105钢级：壁厚：6.45mm；内径：76.00mm；通径：72.82mm；挤毁压力：90MPa；管体屈服强度：1210.182kN；最小内屈服压力：92MPa；5 1/2〞套管：外径：139.7mm壁厚：6.20mm/7.72mm/9.17mm内径：127.30mm/124.26mm/121.36mm内容积：12.73 m3/千米/ 12.13m3/千米/11.57 m3/千米P110钢级：壁厚：7.72mm；内径：124.26mm；通径：121.08mm；挤毁压力：51.6MPa；管体屈服强度：2429kN；最小内屈服压力：73.4MPa；P110钢级：壁厚：9.17mm；内径：121.36mm；通径：118.19mm；挤毁压力：76.50MPa；管体屈服强度：2852kN；最小内屈服压力：85.2MPa；J55钢级：壁厚：7.72mm；内径：124.26mm；通径：121.08mm；挤毁压力：33.90MPa；管体屈服强度：1215kN；最小内屈服压力：36.7MPa；9 5/8〞套管：P109钢级：直径：245mm 壁厚：11.99mm内径：220.5mm 内容积：38.186 m3/千米P110钢级：直径：244.48mm 壁厚：13.84mm内径：216.79mm 内容积：？m3/千米挤毁压力：54.8MPa；管体屈服强度：7608kN；最小内屈服压力：63.2MPa；2 7/8〞钻杆：壁厚：9.19mm重量：15.49吨/千米7〞套管：外径：177.80mm壁厚：9.19mm 内径：159.4mm内容积：19.96m3钢级：P110 抗内压强度：68.7MPa。
冷加工油套管
生产工艺特点：
生产工艺特点：
可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材晶粒，并消除显微组织缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。
浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
生产工艺特点：
ERW焊管特殊的成型工艺可以生产高精度超薄壁钢管；通过正火热处理可改善焊接区的组织，使焊接区的组织、成分和硬度与母材接近，确保焊缝横向冲击功与母材冲击功基本保持一致；且残余应力低，壁厚均匀、椭圆度控制较好，光管的几何尺寸公差小；油田可依据本厂产品的几何尺寸公差，改进管柱设计，降低钢级，减少用管重量，降低采油成本等。
钢性防水套管（B型）尺寸表、重量表（
刚性防水套管(A型)尺寸表、重量表
人防套管和柔性套管的区别在哪?
常用防水套管分为刚性和柔性两种。
选型时应注意：防水套管是根据建筑科学研究院研制设计的S312、02S404标准图集制造的。
刚性防水套管适用于饮用水水池防水套管的安装，在石棉水泥填打完毕以后进行，填嵌密封膏时，应保证缝内各接触面无锈蚀，漆皮，污物，且干净，干燥。
柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物；穿墙处之墙壁，如遇非混凝土时应改用混凝土墙壁，而且必须将套管一次凝固于墙内；防水套管施用于建筑、化工、钢铁、自来水、污水处理等单位。
近期很多客户咨询关于人防套管与柔性防水套管的知识，柔性防水套管和人防密闭套管用的地方不同，柔性防水套管适应于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物，参照02S404。
人防密闭套管用于穿越人防区
的位置。
柔性防水套管与管道采用柔性连接，人防密闭套管采用刚性连接。
人防密闭套管和刚性防水套管构造相似，只是比刚性防水套管外多一翼环，还有一防冲击波的挡板，挡板与翼环、管道直接焊接。
如果人防密闭套管设置在两个人防区之间，人防密闭套管两侧都必须设置翼环和防冲击波的挡板。
柔性密闭套管是为了解决有些地下工程需要管路穿墙而过，而通过处又有严密防水要求；还有些构筑物也需要管路穿墙而过，同时又限制管路不能因温度变化或外力产生伸缩和位移，更不允许管路在外在因素作用下产生振动而设计制作的。
它的外壳一次性浇注在墙壁上，管子从套管中间通过，管子外径与套管中间用填料密封，起到了防水和减振作用。
