基于UG软件的压铸模具设计

3.1.11 用户自定义特征UG NX4.0中的用户自定义特征（User Define Feature）提供给用户可以建立自定义特征模型库，通过交互式的参数输入，可以满足关键模具零件快速建模的需要，从而大大缩短了压铸模具开发周期。

用户自定义特征的操作包括：（1）环境变量的设置为了能对自定义特征库进行方便的调用和规范的管理，必须通过环境变量的设置使生成的特征存放于特定的文件夹中。

（2）创建一个新的模型文件启动UG，选择【文件】【新建】，建立新的文件，通过【应用】【建模】，创建新的特征实体，为建立自定义特征模型库奠定基础。

（3）自定义特征参数的修改通过【工具】【表达式】修改参数，将表达式修改成容易辨认的参数。

（4）自定义特征的输出通过【文件】【导出】【用户自定义特征】，选取合适的参数作为用户自定义特征参数，输出用户自定义特征到指定的文件中。

也可以通过【工具】【用户自定义特征】【向导】，实现自定义特征的输出。

（5）自定义特征的调用和管理通过【工具】【用户自定义特征】【插入】，来实现用户对特征调用。

为了能对自定义特征库进行方便调用和规范管理，必须使生成的特征存放在用户指定的目录或系统默认的目录中。

系统会自动的在指定的数据库记录文本文件中添加一条记录，每一行文字是一个特征的记录，每一条记录由三部分组成，其格式如下：Name; name.prt, name.cgm; /path其中name为用户自定义特征的名字；name.prt为零件模型文件的名字；Name.cgm为UDF的计算机图形文件的名字；/ path为UDF文件存放的目录，该名字现实在目录导航树中。

UDF中的导航树是由数据库定义文件实现的，可以通过数据库定义文件添加或删除某个特征库，也可以编写自己的特征导航树结构。

采用用户自定义特征创建复杂零件的操作过程为：（1）打开UG NX4.0，在UG NX4.0界面选择自定义按钮，创建一个新的模型文件，如图3-27、3-28所示：图3-27 UG4.0用户自定义图3-28 新建模型文件（2）进入到UG NX4.0建模模块（MODEL），创建要定义为用户自定义特征的模型，如图3-29、3-30所示：图3-29 UG NX4.0建模环境图3-30 创建用户自定义特征的模型（3）选择创建自定义特征命令，选择自定义特征向导（分为5个步骤），按照向导定义用户自定义特征，如图3-31所示：（1）自定义特征命令（2）自定义特征向导（定（3）自定义特征向导（特征）（4）自定义特征向导（表达式）（5）自定义特征向导（参考）（6）自定义特征向导（汇总）图3-31 定义用户自定义特征（4）设置插入自定义特征时的参考基准。

基于UG的闭门器压铸模具设计学校：重庆工商大学专业：机械制造及其自动化班级：06模具姓名：***学号：**********指导教师：**目录1 UG压铸模具设计基础 (1)1.1 压铸模具设计基础 (1)1.1.1 压铸模具结构及其组成 (1)1.1.2 压铸模具设计原则 (2)1.1.3 压铸机的选用 (3)第2章UG压铸件建模 (5)2.1压铸件建模 (5)第3章UG压铸模具分型面设计与零部件的创建 (6)3.1 压铸模具及其零部件的设计过程 (6)3.1.1 压铸模具设计过程 (6)3.1.2 压铸模具零部件及其设计过程 (6)3.1.3 压铸模具零件功能分析 (9)3.1.4 压铸模具零件分类................................................................ 错误!未定义书签。

3.2 压铸件脱模阻力计算与动、定模的划分......................................... 错误!未定义书签。

3.2.1 压铸件的脱模工作过程........................................................ 错误!未定义书签。

3.2.2 压铸件冷却收缩所引起的脱模阻力.................................... 错误!未定义书签。

3.2.3 抽芯机构所引起的压铸件动、定模脱模阻力.................... 错误!未定义书签。

3.2.4 压铸件形状特征在模具动、定模的分布............................ 错误!未定义书签。

3.3 压铸模具成型零件设计..................................................................... 错误!未定义书签。

3.3.1 压铸模具成型零件的结构.................................................... 错误!未定义书签。

基于UG软件的三维造型变速箱顶盖重力铸造模具设计与加工[摘要]利用重力铸造来生产铝合金变速箱顶盖，运用UG8.0软件来完成模具的设计与加工，并利用砂芯来成型产品的内腔和侧孔部分，生产成本更低，有利于批量化生产。

通过对实际生产过程当中的综合模具的受载类型、工作温度状态、工作环境、零件形状的复杂程度和工件的生产批量等多种因素，决定模具寿命的关键因素以及冒口的改进等措施，减少缩松缺陷。

完成对重力铸造铝合金变速箱顶盖的改进，提高成品率，完成质量要求。

一、重力铸造概述重力铸造是指当溶液金属在自身重力的作用下，先冲向型腔底部，金属液热胀冷缩凝固后，上部未凝固的金属液利用重力补充，当底部逐渐充满液面上升，然后再充满整个型腔的一种铸造工艺。

铸造工艺设计参数包括加工余量，工艺余量，金属收缩量等。

金属型模具有一下几个优势；操作方便，精度高，成本低，反复使用。

对于此产品来说，几何尺寸精度和金相组织等铸造质量方面，优于其它铸造工艺，设计制造工艺相对简单。

二、UG模具设计2.1建立模型我们在UG8.0模型环境界面下完成模具的三维立体效果模型，在这里我们主要运用了，UG的主要是运用拉伸、旋转，边倒圆，求和等命令，建模过程不太复杂我们在这里就不具体阐述了，见图2-1（a.b）所示。

2.2模具的分型设计在UG8.0建模环境下，设计模具点击注塑模向导我们要完成以下设计过程，初始化项目，模具csys，收缩率，工件，在注塑模工具中把模具的孔修补，创建模型分型面。

在创建模型分型面中我们重点讲述以下：（1）创建分型线应选择产品最大轮廓，有利于脱模分型。

（2）分型线的数量尽量减少，这样在后面的模具加工CAE中减少工作量，还可以增加美观。

（3）分型面与开模方向相互垂直，脱模一般在上模，所以应尽可能在分模后，将产品留在上模一侧。

（4）分型面应保证设置浇冒口的方便，也要考虑到排气问题，金属充型时可以流动平稳，有助型里的空间排出。

这是设计分型面的要求，完成分型面如图所示2—2（a）经过上述步骤后，在模具分型工具中选取面创建的工件型腔、型芯和铝合金模模具装配爆炸图及结构图如图2- 3（b.c.d.e）所示1.下模；2.和模定位销；3.定位压块；4.上模；5.合模定位套；6.安装支座；7.上模顶杆板；8.下模顶杆板；9.顶杆板导向柱；10.顶杆板限位块2.3砂芯模具设计从模具的三维立体效果图中我们可以看出，模具内部需要侧抽芯来成型侧孔，抽芯比较复杂，开模困难。

基于UG软件的压铸模具设计基于UG软件的压铸模具设计摘要UG软件功能是由美国EDS公司开发的集CAD/CAM/CAE功能于一身的软件集成系统，它实现了设计优化技术与基于产品和过程的知识工程的组合，本文以UG软件为平台应用MoldWizard模块进行压铸模具设计。

【关键词】UG MoldWizard 压铸模具设计在CAD/CAM技术日趋完善的今天，应用各种CAD/CAM软件进行设计、加工已经在整个机械行业变得十分普及。

在机械行业内最初应用的计算机辅助设计软件以AutoCAD居多，而AutoCAD也以其优异的二位绘图功能至今仍在业内广泛使用，因此AutoCAD也被称为第一代计算机辅助设计软件。

后来出现的UG、Pro/E等软件以其更为优越的三维建模、产品分析、模具设计、参数化驱动、加工程序生成等功能一般被称为第二代计算机辅助设计软件。

其中UG是由美国EDS公司开发的集CAD/CAM/CAE功能于一身的软件集成系统，它是知识驱动自动化技术领域中的领先者，实现了设计优化技术与基于产品和过程的知识工程的组合，它大大提高了汽车、航天、航空、机械、消费产品、医疗仪器等工业领域的生产率。

虽然UG软件具备诸多功能，其针对模具领域开发了两项功能，即应用于塑料注塑模具设计的MoldWizard和应用于冲压模具设计的Die Design，对于其他种类模具的设计那么没有相关功能。

本文以UG软件为平台，应用其MoldWizard功能进行压铸模具设计。

1 产品分析该产品材质为铝合金，收缩率为5‰，外形尺寸为178x92x50.36，整体为片状底沿上有7个圆桶状凸起结构，图1 为产品结构图，模具结构为一模单腔。

2 模具设计浇口位置及分模面的选择。

该产品为片状均壁厚，产品上下边均有U型槽结构不适合安排浇口，顾将浇口位置选在左边或右边，分型面选在片状结构底沿的上外表。

型腔、型芯结构设计。

该模具为一模单腔结构，为了方便加工及后期修模将型腔、型芯均设计为嵌块形式，用螺钉固定镶嵌到型腔模板和型芯模板，图2为应用UG的MoldWizard 功能进行自动分模，生成型腔块和型芯块。

UG模具设计入门_UG是一款强大的三维建模软件，被广泛应用于模具设计领域。

模具设计是指根据产品的形状和结构特点，设计出满足产品加工需要的模具，主要包括注塑模具、压铸模具、挤出模具等。

UG软件具有直观的界面和丰富的功能，可以辅助设计师进行模具的三维建模、优化、分析和加工，提高模具设计效率和质量。

本文将介绍UG模具设计的基本流程和常用功能。

一、UG模具设计的基本流程产品导入：将需要设计模具的产品导入到UG软件中。

UG软件支持多种文件格式的导入，如STP、IGS、X_T等。

导入后，可以根据产品的形状和特点进行后续的模具设计。

模具基体设计：根据产品的外形和结构特点，设计模具的基体结构。

模具基体是模具的基本组成部分，通常由模座、模架和模板等零件组成。

在UG软件中，可以使用拉伸、旋转、倒角等功能进行模具基体的建模。

模具零件设计：根据产品的加工要求和模具基体的形状，设计模具的零件。

模具零件通常分为模芯、模板、导柱、顶针等，根据需求设计相应的零件结构。

在UG软件中，可以使用切割、平移、延伸等功能对模具零件进行建模。

模具装配设计：将模具的各个零部件进行装配，形成完整的模具结构。

在UG软件中，可以使用装配功能将模具的零件进行组合，并设置合适的连接方式和约束条件。

模具分析：对设计好的模具进行分析，检查其结构的合理性和可行性。

UG软件提供了模具分析的功能，可以对模具进行强度分析、碰撞检测等，以确保模具的稳定性和安全性。

二、UG模具设计的常用功能UG软件提供了丰富的功能，可以辅助模具设计师完成模具设计。

以下是UG模具设计中常用的功能：1.三维建模功能：UG软件支持多种建模方式，如拉伸、旋转、倒角、平移等，可以根据需要快速建立模具的基体和零部件。

3.功能造型功能：UG软件具有功能造型功能，可以对模具进行形式的优化和调整，以提高产品的加工性能和外观质量。

4.结构分析功能：UG软件提供结构分析功能，可以对模具进行强度分析和碰撞检测，以确保模具的稳定性和安全性。

UG二次开发技术在压铸模CAD系统设计中的应用3马　岩,祁文军,万　辉(新疆大学机械工程学院,新疆乌鲁木齐　830000)摘　要:基于UG的压铸模CAD系统的设计,采用面向对象的程序设计方法和参数化技术设计绘图程序,用户只需按人机交互界面的提示完成参数输入或选择,系统便自动完成压铸模各元件的设计,节省设计人员的时间和精力,提高设计效率,充分发挥计算机在模具设计中的作用。

关键词:压铸模;UG;参数化中图分类号:TP391.72 文献标识码:A 文章编号:1007-4414(2006)07-0111-02 The appli ca ti on of UG develop i n g technology i n desi gn i n g the d i e-ca st m ould CAD syste mMa　Yan,Q iW en-jun,W an　Hui(College of m echanical engineering of X injiang university,U rum qi X injiang　830000,China)Abstract:This paper is about the CAD syste m design of die-castmoulds based on UG.A s a result of adop ting object-orien2 ted p r ogra mm ing techniques and para metrizati on technol ogies t o p r ogra m drawing p r ogra mmes,the C AD system is able t o aut o2 matically finish a series of works during designs of the stri pp ing mechanis m f or die-castmould if only devis ors finish inputting or selecting para metric data according t o the user interfaces′p r omp ts.Thus,it can hel p the devis ors save much hours and ele2 vate the design efficiency and maxi m ize the computer′s app licati on in the mould design.Key words:die-cast mould;UG;para metrizati on1　压铸模CAD技术压铸模是进行压铸生产的重要工艺装备,压铸模的设计是一个系统的工程,在设计过程中需查阅大量的数据,计算核算许多数据,绘制大量图形,这些工作量若靠传统的方法进行将费时费力,也影响模具的精度和准确度,通过对压铸模结构的分析,发现有些零件结构相对固定,元件尺寸已国家标准化,因此可通过开发具有参数化绘图功能的CAD系统来辅助压铸模的设计,摆脱人工繁琐的数据查阅、计算、核算、绘图等作业环节,减轻设计者的工作强度,缩短设计周期,提高设计结果可靠性。

基于UG的汽车发电机外壳的压铸模设计作者：吴坤生来源：《现代职业教育》2021年第48期[摘要] 利用UG软件模块进行汽车发电机外壳的压铸模设计，建立参数化驱动的三维数字化模型，运用UG分型管理器的设计区域和抽取区域可快速解决外壳面的抽取，建立分型面分割出模仁和模腔，减少整套模具的开发时间，对模具制造具有参考意义。

[关键词] UG软件;压铸模设计;参数化;分型管理器;分型面[中图分类号] U472 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2021）48-0136-02一、引言随着铝合金产品在汽车、摩托车等各行业的广泛应用，汽车、摩托车等各行业的压铸模具也急剧增长，压铸模在国民经济中越来越重要。

因为模具是一种高附加值和技术密集型产品，所以模具设计就尤为重要，做模具设计就必须要CAD/CAM软件技术做支撑，运用软件做模具设计，不仅使设计的时间减少了，而且模具精度得到了比较大的提高，也可以检查出模具干涉的地方，试模修改的次数得到减少，模具成本也得到降低。

UG软件在各个方面都有不错的表现，它也是模块比较全的软件，可以实现CAD/CAE/CAM等功能，涉及机械各方面，参数化是UG软件比较突出的优点;可以实现产品的快速改进和变形设计;可以利用它进行零件造型、模具设计以及CAM。

从设计到产品压铸成型整个周期缩短，经济效益得到提高。

汽车发电机外壳压铸模具设计综合利用零件造型以及注塑模向导两个模块，阐述了设计过程及其设计要点。

二、产品的结构工艺分析汽车发电机外壳要求表面不能有裂纹、飞边、欠铸等，另外尺寸也要符合图纸要求。

在尺寸方面：最大直径φ143.9mm，高度为46.25mm。

材料为铝合金，发电机外壳形状比较复杂，呈不规则形状，孔状比较多。

这套模具设计采用一模一腔，参数设置为：缩水率为0.5%，合金温度在670℃～710℃浇入铸型。

压铸模最优温度应控制在浇铸型温度的40%，另外，模温度为230℃～280℃。

3.12.4 深腔压铸模具零件设计以如图3-217所示的箱架压铸件为例，根据3.2~3.10，进行深腔压铸模具零部件设计与建模：图3-217 箱架压铸件（1）模具分型面设计与动、定模的划分：以该压铸件底部大端面为模具分型面，凸模设置在动模部分，凹模设置在定模部分；凹模底部设置一个大型芯，并在大型芯中设置三个小型芯，以成型该压铸件顶部。

（2）浇注系统与溢流排气系统设计：模具浇注系统采用外侧浇口。

为了改善充填条件，侧浇口设置在定模部分，横浇道设置在动模部分，浇口与横浇道之间采用60°的过渡斜角，以保证金属液顺利进入较深的型腔；溢流排气系统设置在定模部分，并在型腔上部和两侧采用较长的溢流槽，以增加溢流排气效果，改善金属液充填流态和模具热平衡。

（3）推出机构的选择与设置：为简化模具结构，该模具采用推杆推出机构。

推杆布置在凸模周围和横浇道等部位，并尽可能使得作用的推出力均衡；在动模镶块周边设置四个复位杆，以保证推出机构复位的可靠性和准确性。

（4）模具成型零件设计与建模：采用3.4.3动、定模镶块创建方法，以及3.6压铸模具凹模、凸模和型芯创建方法，创建的动、定模镶块与定模型芯如图3-218~221所示：图3-218 动模镶块图3-219 定模镶块图3-220 定模大型芯图3-221 定模小型芯（5）推出机构零件设计与建模：采用3.4.2和3.8.6建模方法，创建的固定板、推板、推杆、复位杆、导向元件和紧固元件等推出机构零件如图3-222~229所示：图3-222 固定板图3-223 推板图3-224 推杆图3-225 横浇道推杆图3-226 复位杆图3-227 推出导柱图3-228 推出导套图3-229 紧固螺钉（6）导向机构零件设计与建模：为保证该压铸模具的动模与定模正确定位和导向，并方便压铸件脱模，将导柱安装在定模板上，导套安装在动模板上。

采用3.4.1和3.10建模方法，创建的导柱、导套如图3-230~231所示：图3-230 动模导套图3-231 定模导柱（7）动模结构件的创建：根据该模具的动模结构形式，采用3.4和3.11的建模方法创建的动模结构件如图3-232~237所示：图3-232 动模板图3-233 支撑板图3-234 动模座板图3-235 支撑块图3-236 动模紧固螺栓图3-237 限位钉（8）定模结构件的创建：根据该模具的动模结构形式，采用3.4和3.11的建模方法创建的动模结构件如图3-238~241所示：图3-238 定模板图3-239 定模座板图3-240 定模浇口套图3-241 定模紧固螺栓3.12.5 弯销抽芯压铸模具零件设计以如图3-242所示罩壳压铸件为例，根据3.2~3.10，进行深腔压铸模具零部件设计与建模：图3-242 罩壳压铸件模型（1）模具分型面设计与动、定模的划分：以该压铸件底部端面为模具分型面；为便于压铸件脱模，减少脱模过程中压铸件变形，成型该压铸件内轮廓表面的大型芯设置在动模部分，成型该压铸件外轮廓表面的凹模型腔设置在定模部分，成型该压铸件顶部圆孔的型芯设置在定模型腔底部，由设置在定模的活动型芯成型该压铸件侧孔。

基于UG的压铸模设计与分析王栓强【摘要】By taking aluminum alloy hearing cap as an example,the technology of the die casting was analyzed,The method of designing die,and the usage of motion simulation and advanced simulation were introduced.The results showed that using the simulation function of UG can better check the mold structure and strength.%以铝合金压铸件为例，分析了压铸件工艺，介绍了应用 UG 软件设计压铸模的思路以及 UG软件的运动仿真和高级仿真功能在压铸模设计中的应用。

结果表明，利用 UG 软件的仿真功能可以较好地检验压铸模结构及其强度。

【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2014(000)007【总页数】3页(P110-111,112)【关键词】压铸模设计;UG;分析【作者】王栓强【作者单位】西安航空学院机械学院，陕西西安 710077【正文语种】中文【中图分类】TG76目前，铝合金压铸件在各行业被广泛使用，所以压铸模的设计已备受关注。

随着CAD/CAM/CAE技术的不断发展，三维软件被广泛应用于铸件和压铸模的三维设计，以缩短设计周期，降低成本，提高产品竞争力[1]。

本文以铝合金轴承帽零件为例，说明如何利用UG软件进行压铸模设计，并检验压铸模的相关尺寸。

压铸件所用材料为铝合金A356，其尺寸公差等级为IT10。

其中心是一个较深的腔体，底部有4个直径为30 mm的通孔，平均壁厚为5 mm，压铸件结构简单(见图1)，所用材料具有良好的成型性能，可以用压铸的方法成型，且能达到设计要求。