绞制工

六角头铰制孔用螺栓是一种重要的机械零件，其标准对于保证其性能和可靠性具有重要意义。

下面将介绍六角头铰制孔用螺栓的标准，包括其尺寸、性能要求、表面处理等方面的内容。

一、尺寸标准六角头铰制孔用螺栓的尺寸包括螺栓全长、六角头直径、沉孔直径、螺母外径等。

这些尺寸需要按照相关标准进行确定，以确保螺栓能够正确地安装在孔中，并且能够满足强度和刚度要求。

具体来说，六角头铰制孔用螺栓的标准尺寸应该符合国家标准《GB/T 196-2003 普通螺纹基本尺寸》的规定。

二、性能要求六角头铰制孔用螺栓在机械中应用广泛，因此对其性能要求较高。

具体来说，螺栓需要具有较高的强度、刚度和耐久性，能够承受各种载荷和应力。

此外，螺栓的表面处理也需要符合相关标准，以确保其防腐性能和耐磨性能。

为了保证螺栓的性能，需要对其进行正确的热处理和表面处理工艺。

三、表面处理表面处理是六角头铰制孔用螺栓的重要工艺之一，它能够提高螺栓的防腐性能和耐磨性能，延长其使用寿命。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、发黑、烤漆等。

在选择表面处理方法时，需要考虑到螺栓的使用环境和要求，以确保其防腐性能和耐磨性能能够满足要求。

此外，还需要对表面处理工艺进行严格的质量控制，以确保其质量符合相关标准。

四、应用领域六角头铰制孔用螺栓在多个领域中都有应用，例如机械制造、建筑、汽车等。

在这些领域中，螺栓是必不可少的连接件之一，能够实现不同部件之间的连接和固定。

具体来说，六角头铰制孔用螺栓在机械制造中的应用最为广泛，它能够用于连接各种机械设备中的零部件，保证其稳定性和可靠性。

总之，六角头铰制孔用螺栓的标准对于保证其性能和可靠性具有重要意义。

在实际应用中，我们需要按照相关标准进行选择和安装，并确保其性能符合要求。

同时，还需要对表面处理工艺进行严格的质量控制，以确保其质量符合相关标准，延长其使用寿命。

镗工技师论文镗工技师论文国家职业资格（二）级论文职业（工种）：镗工题目：精密镗孔机的现场镗铰孔单位：姓名：身份证号码：等级：二级日期：精密镗孔机的现场镗铰孔（）关键词：镗孔机、装夹方式、加工方法、刀具材料、刀具几何参数。

内容摘要随着船舶行业的发展，船东对船舶产品的质量要求越来越高。

原有的手工铰孔的方法已不能满足实际情况的需要，利用镗孔机现场配铰铰制孔的新方法应运而生。

利用镗孔机加工出来的化学品船舶轴系、舵系、轮机部分的铰制孔的质量远远优于手工铰孔的质量，且镗孔机还能提高加工效率、缩短生产周期。

正文随着船舶行业的发展，公司承接的不锈钢特种船舶越来越多，而船东对船舶产品的质量要求越来越高。

原有的手工铰孔方法已不能满足现代船舶产品生产的需要，寻求新的加工方法成了急待解决的问题。

笔者凭着丰富的操作经验，解决了操作空间狭小、施工环境恶劣、主轴太长等困难，通过选择合理的刀具的材料，合理的改进刀具结构，利用精密镗孔机成功的完成中间轴铰制孔的现场镗铰工作。

下边，我从装夹方式、加工方法、刀具材料、机器的应用等多方面综合阐述镗孔机现场配铰铰制孔的方法：一、装夹方式：最初，因没用经验，为方便操作和固定镗孔机，我采用了搭设固定式支架的方法，这种方法虽然稳定，但效率太低，每加工一个孔就需移动一次工装，十分费时，且在校调过程中调整起来非常不便。

通过心细的观察和现场综合分析，我对镗孔机的固定工装进行了改进：我将机座板上的螺栓连接孔做成腰形孔，便于镗孔机的调节，同时用三颗螺钉做主支承再加上两颗螺钉辅助支承，通过调节螺钉上的螺母来实现镗孔机想要的理想高度和水平，调节合适后，将三颗主支承螺钉上的螺母夹紧后，镗孔机的位置也相应固定，起到定心的作用。

二、加工方法：针对手工配铰中出现的问题，我分析后发现，引起手工配铰失败的原因有：1.主机孔与铰孔套错位。

2.铰孔套与机座孔错位。

3.主机孔与机座孔底孔引偏，相对于配合表面倾斜。

4.现场空间狭小，管道纵横交错，影响施工。

关于螺栓连接承载方向性的分析在“机械原理与机械零件”课程中的螺栓连接这部分内容，介绍了普通螺栓连接方式和铰制孔用螺栓连接方式，最后得出的结论是：普通螺栓连接不宜承受横向载荷。

而在教材中学生往往又不能直观地领会这一结论的所以然。

笔者认为，在教材的基础上，适当地作一定的补充，即能帮助学生很全面地理解其结论。

一、教材原意普通螺栓连接时，需要拧紧，即连接处在工作前先受到预紧力。

工作时按所受的工作载荷方向分为横向载荷和轴向载荷两类。

1.承受轴向工作载荷的普通螺栓连接螺栓拧紧后再承受轴向工作载荷（拉力）fw时，螺栓再次被拉长，使得被连接件放松，致使轴向预紧力降低。

为了保证连接紧密和螺旋副自锁可靠，残余预紧力fc必须保持一定数值。

fc的取值范围是：静载时，fc=（0.2~0.6） fw；动载时，fc=（0.6~1.0） fw；紧密压力容器，fc=（1.5~1.8） fw。

而为了保证fc，应按下式计算螺栓的预紧力fo：fo= fc+kfw ①k为被连接件的相对刚度值，其取值范围为0.1~0.8。

2.承受横向工作载荷的普通螺栓连接普通螺栓连接的螺栓杆部与被连接件的通孔之间有间隙（如下图），横向工作载荷fh是依靠预紧力fo在接合面之间产生的摩擦力来承担的。

根据接合面之间不得打滑的要求，其条件是：nffo≥cfh得到最低限度的预紧力：fo=?—②式中：c为可靠性系数，c=1.1~1.3；n为接合面数（上图为一个接合面）；f为接合面之间的摩擦系数，钢或铸铁f=0.10~0.16。

二、对教材的补充对于上面普通螺栓连接的两种受力类型，可以分别得到①与②两公式，是用于计算预紧力fo的大小。

但教材中没有通过举例来定量说明两种受力类型中fo大小的区别，从而不能直观地理解这个知识点。

为了更好理解，可以作以下补充。

对于①式，可以令k取最大值0.8， fc与fw的关系也取最大的状态，即fc=1.8fw 。

代入①式得到：fo=1.8fw+0.8fw=2.6fw ③③式表示了预紧力fo与轴向工作载荷fw的关系。

RIA：建筑设计员、模型工、牙科技术员、细木工、陶工、制作链条人员。

RIS：装玻璃工人、纺织机器装配工、厨师、林务员、染色员、跳水员、潜水员、电器修理、眼镜制作、电工、服务员、发电厂工人、焊接工。

RIE：建筑和桥梁工程、自动工程、矿业工程、环境工程、航空工程、公路工程、电力工程、信号工程、电话工程、一般机械工程、海洋工程、交通工程技术人员、制图员、家政经济人员、计量员、农民、农场工人、农业机械操作、清洁工、无线电修理、汽车修理、手表修理、管工、线路装配工、工具仓库管理员。

RIC：制帽工、磨坊工、石匠、船上工作人员、接待员、杂志保管员、牙医助手、机器制造、机车（火车头）制造、农业机器装配、汽车装配工、缝纫机装配工、钟表装配和检验、电动器具装配、鞋匠、锁匠、货物检验员、电梯机修工、装配工、托儿所所长、钢琴调音员、印刷工、建筑钢铁工作、卡车司机。

RAI：手工雕刻、玻璃雕刻、制作模型人员、家具木工、制作皮革品、手工绣花、手工钩针纺织、排字工作、印刷工作、图画雕刻、装订工。

RSE：消防员、交通巡警、警察、门卫、理发师、房间清洁工、屠夫、锻工、开凿工人、管道安装工、出租汽车驾驶员、货物搬运工、送报员、勘探员、娱乐场所的服务员、起卸机操作工、灭害虫者、电梯操作工、厨房助手。

RSI：纺织工、编织工、农业学校教师、某些职业课程教师（诸如艺术、商业、技术、工艺课程）、雨衣上胶工。

REC：抄水表员、保姆、实验室动物饲养员、动物管理员。

REI：轮船船长、航海领航员、大副、试管实验员。

RES：旅馆服务员、家畜饲养员、渔民、渔网修补工、水手长、收割机操作工、搬运行李工人、公园服务员、救生员、登山导游、火车工程技术员、建筑工作、铺轨工人。

RCI：样品检验员、纺纱工、漂洗工、电焊工、锯木工、刨床工、制帽工、测量员、勘测员、仪表操作者、农业工程技术、化学工程技师、民用工程技师、石油工程技师、资料室管理员、探矿工、煅烧工、烧窖工、矿工、炮手、保养工、磨床工、取样工、手工缝纫工、油漆工、染色工、按摩工、木匠、农民建筑工作、电影放映员、勘测员助手。

机械加工工种的分类 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#机械加工工种的分类：机械加工的定义：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

工种是对劳动对象的分类称谓，也称工作种类，如电工、钳工等。

机械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种三大类。

机械加工冷加工类包括：1.钳工:大多是用手工方法进行操作的一个工种。

2.车工:车工是指操作车床，对工件旋转表面进行切削加工的工种。

3.铣工:铣工是指操作各种设备，对工作进行铣削加工的工种。

4.刨工:刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的工种。

5.磨工:磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工种。

除上述工种外，常用的冷加工工种还有：钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。

机械加工热加工类包括：1.铸造工:铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。

2.锻造工:锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工的工种。

3.热处理工:热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理加工的工种。

其他工种包括：1.机械设备维修工：是指从事设备安装维修和处理的工种。

2.维修电工：指从事工厂设备的电气系统安装、调试与维修、修理的工种。

3.电焊工：电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行焊接或切割成型的工种。

4.电加工设备操作工：在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的表面，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工，这种加工方法一般称为特种加工。

其中操作电加工设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。

二.各工种的安全操作规程无论那一项工作都有其安全操作规程，只有安全了才能保证任务的顺利完成。

【知识】轴系安装工艺规程轴系安装工艺规程一.主要图纸资料1.轴系布置图 DNS507-425-16001-002.艉轴管总图 DNS507-425-16002-003.艉球铸件图（加工图） DNS507-114-16001-24.艉轴管图 DNS507-425-16002-085.主机安装图 DNS507-420-16001-006.螺旋桨图 DNS507-107-160017.中间轴承安装图 DNS507-424-16004-00二.轴系照光条件1. B01段以下、机舱二平台以下、53#大壁以后要求焊接结束，机舱甲板段及301P和301S吊装到位（403段除外）。

2. 在轴系布置区域内,艉部的舱室及油水柜等密性试验(如果是水密试验)结束,气密试验除外。

3. 轴系区域内主要辅机基座装焊完成,大型设备就位.4. 焊于37#肋位及挂舵臂处的艏基点和艉基点必须牢固可靠,并交验合格.同时舵系的上、下基准点也交验合格并拉好舵线.5. 船体垫墩支柱合理牢固,不允许随意移动。

6. 艏、艉基点的设置如附图1所示:附图1：艏艉基点设置示意图注：设置艏、艉基点的槽钢宽表面要与轴系垂直。

三.轴系照光时的注意事项1.照光拉线工作应在晚间或阴雨天进行(根据季节灵活确定)。

2. 照光拉线期间应停止一切有震动性的作业及吊装工作。

3. 照光、拉线期间，轴隧和船体艉部区域应该停止一切电、气焊以及喷漆施工等。

四.轴系照光1. 以艏基点为中心划基准圆及检查圆线,打好冲眼。

2. 按基准圆线割胎座孔和螺丝孔,将光学仪器胎座置于孔内,找正固定。

3. 在艉基点处贴上光靶纸,要求光靶纸准确、牢固。

4. 根据艉轴管内径的留荒情况，在艉轴管的前端和后端端面和艉轴管内部（FR11# + 250mm,即距离艉轴管后端面2360mm）各装焊一组基准点（上、下、左、右），基准点的装焊必须确保其轴向及周向位置的准确、牢固，采用适当的方法对中部基准点（艉轴管内部）进行保护，以防止碰撞变形，艉轴管前、后端面的基准点应作成块状。

载荷性质材料类别钢铸铁钢铸铁S τ2.5－3.5-5－S P 1.252-2.5 1.5 2.5-3强度计算材质静载荷变载荷铸铁[σP ]=[σP ]×(0.7-0.8)钢[σP ]=[σP ]×(0.7-0.8)剪切强度（MPa）铸铁、钢[τ]=[τ]=静载荷变载荷碳素钢合金钢碳素钢螺栓材料1.2-1.5挤压强度（MPa）装配情况紧连接二类计算方法：主要受力为拉伸力，螺栓主要体现拉伸强度安全系数Ss载荷性质1.2-1.5注：[τ]、[σP]指许用剪切强度、许用挤压强度、σb 材料强度、σs材料屈服强度静载荷：零件所受外力不随时间变化，即零件受力作用未产生加速度。

变载荷: 零件所受外力随时间在变化，即零件受力的作用产生加速度。

剪切强度τ=注：τ≤[τ]F：所受横向载荷(N)；m：受剪面个数；d 1：螺纹小径(mm）二：受轴向载荷松螺栓强度（间隙配合）螺栓强度计算模板一：受横向载荷铰制孔螺栓连接计算：（过盈配合）一类计算方法：受工作剪力作用，不计算预紧力静载荷变载荷4d m 21πF )55.3(s-=S σ)5.22(b -=S σ5.2s=S σ25.1s =S σ合金钢许用应力计算：[σ]=应力计算：σ=螺栓危险剖面拉伸强度：σ=许用拉伸应力：[σ]=M6～M16M16～M30M30～M60M6～M16M16～M30碳钢4～33～22～1.310～6.5 6.5合金钢5～44～2.5 2.57.5～55碳素钢螺栓Q P ≤（0.6-0.7）σsA 合金钢螺栓Q P ≤（0.5-0.6）σsA 螺栓最大拉应力： 1.2-1.7σs：材料的屈服极限A ≈松连接材料类别四：受轴向载荷的紧螺栓连接四类计算方法：计算预紧力和工作载荷F 2=Q P +F 注：Q P 为预紧力，F为受轴向载荷，C b 螺栓的刚度，Cm 被连接件的刚度1.受轴向载荷为静载荷时：三类计算方法：只受预紧力的紧连接注：控制预紧力时安全系数S=1.2-1.5注：σ≤[σ]不控制预紧力时安全系数如下表所示：静载荷变载荷d1螺纹小径，F拉伸力注：σ≤[σ]三：受横向载荷的紧连接－）（7.12.1s s-=S σ4d 21πF 21d 43.1πP Q 4d 21πS sσm b bC C C +拉应力：碳素钢螺栓合金钢螺栓许用拉应力：碳素钢螺栓合金钢螺栓2应力幅1[σ][σ][σa]=注：ε尺寸系数，Ku受力不均匀系数，Kt螺纹制造工艺系数，K σ缺口应力集中系数，Sa安全系数，σ-1t 材料抗压疲劳极限[σ]=注：σ≤[σ]2.受轴向载荷为变载荷时：需要满足两个条件：σ=。

钳工教案概念以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各种方法，称为钳工工艺.钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工.手动工具：主要指虎钳等(台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。

手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。

钳工的分类根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。

钳工的特点1．实践性强。

它不同于机械加工，把料装卡好，上刀进行切削有一个等待完成的过程，钳工是主要靠手工操作的方式完成切削加工。

2．设备简便。

工作台（钳台)--—- 钳工操作专用的案子。

平板（平台）—--—是划线的基准工具,用来放置工件和划线工具的。

钻床 -———用来钻孔的设备。

砂轮机—--—磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。

3．操作灵活。

工作不完全受场地限制，可根据情况只要身边有工具，就可以把问题解决了，不象机械加工离开机床就没有办法了。

尤其是修理性的工作,操作灵活体现的更明显。

工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法。

钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。

基本操作方法划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法.一划线划线是利用划线工具,按图样要求,在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。

（毛坯 -—已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。

）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤,工件在加工的过程中,划线起着重要的指导作用.如;在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。

关于划线工艺主要讲五个问题划线有哪些类种?虽然工件各式各样,有大有小，但是划线最终归结为两种。

平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界1.划线种类线的，称为平面划线。