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焊接工艺评定参数表共8页第1页工程名称XX新城J2-2地块项目指导书编号GZ/J2-2/GJG/01母材钢号Q345B 规格mm20 供货状态热轧生产厂武钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条—————焊丝大西洋ER50-6 ———焊剂或气体广州龙湖CO2纯度≥99.9%，含水率≤0.005%出口部采用自加热至约50°C焊接方法GMAW 焊接位置H焊接设备型号NBC-500 电源及极性阳预热温度（℃）—层间温度后热温度（℃）/时间（min）—焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数 道次 焊接方法焊条或焊丝 焊剂或保护气体保护气体（L/min ） 电流（A ） 电压（V ） 焊接速度（cm/min ） 热输入（Kj/cm)牌号 Φ（cm ） 底层 GMAW ER50-6 1.2 CO 2填充GMAW ER50-6 1.2 CO 2面层GMAW ER50-6 1.2 CO 2技术措施焊前清理衬板、坡口内侧均砂磨至光亮层间清理逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部修填或刨切背面清根 无其它:首层，中间层直线运焊引入引出段按正式焊缝要求，各道应避免停顿；面层焊前应仔细去除凹凸部，面缝焊接时压低电弧，往复运焊，引弧采用擦弧法，趁接头部红热状态快速续焊，各道快速去渣。
应注意各道接头交错，面层焊道预留深度约2.0mm ，完毕后稍作清理，24h 后检验。
记录日期监理记录日期焊接工艺评定指导表共8页第2页工程名称XX新城J2-2地块项目指导书编号GZ/J2-2/GJG/02母材钢号Q345B 规格mm20 供货状态热轧生产厂武钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条—————焊丝大西洋ER50-6 ———焊剂或气体广州龙湖CO2纯度≥99.9%，含水率≤0.005%出口部采用自加热至约50°C焊接方法GMAW 焊接位置 F焊接设备型号NBC-500 电源及极性阳预热温度（℃）—层间温度100~150 后热温度（℃）/时间（min）—焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次 焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体（L/min ） 电流（A ） 电压（V ） 焊接速度（cm/min ） 热输入（Kj/cm)牌号 Φ（cm ）底层 GMAW ER50-6 1.2 CO 2填充 GMAW ER50-6 1.2 CO 2面层 GMAW ER50-6 1.2 CO 2技术措施 焊前清理 衬板、坡口内侧均砂磨至光亮 层间清理逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部修填或刨切背面清根无其它:首层，中间层直线运焊引入引出段按正式焊缝要求，各道应避免停顿；面层焊前应仔细去除凹凸部，面缝焊接时压低电弧，往复运焊，引弧采用擦弧法，趁接头部红热状态快速续焊，各道快速去渣。
焊工技能资格评定记录(WPQ)TF艺原017 屯溪高压阀门焊接工艺指导书(WPS)适用于SMAW.OFW.GMAW.G TAW 焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原016焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头坡口型式根部间距堆焊厚度简图：电特性电流AC或DC DC极性反接电流(范围) 110--140A 电压(范围)20--23 v钨极尺寸与类型 3.2 金属过渡方式(GMA一W) /送丝速度范围160±10/mm/min嘴孔或喷嘴尺寸12 直进焊或横摆第1 页第2 页第3 页制日期核日期签日期准日期屯溪高压阀门焊接工艺评报告(PQR)适用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原013焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头堆焊厚度熔敷焊缝金属厚度简图：焊接技巧焊接速度有无摆动摆动方式多焊道或单焊道(每侧) 多焊丝或单焊丝(每侧)焊接层数 2 转动角度720°焊丝离工件距离mm检查结果外观尺寸外观质量及尺寸均合格硬度伤着色探伤/ 磁粉探伤合格第4 页第5 页第6 页焊工姓名郑凯钢印号： C 部门：焊接工部所用的焊接方法：GT AW自动化等级：■手工□半自动□机动□自动焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS 2030-050试件母材编号：HQ-04 厚度25mm 填充金属标准：AWSEA182/F304 ●H0CR18Ni9衬垫(金属焊缝金属双面焊焊剂等) (QW-402) 角焊角焊母材厚度-OFW (QW-403) 25mm ≥25mm ASME P- No . 8-1与ASME P- No . 8-1(QW-403) 填充金属种类［实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404)］实心实心每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围化学分析时堆焊层厚度/ / 焊接位置(1G，5G等) (QW-405) 1G第7 页1G焊接方向(上坡焊/下坡焊) / /背过渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接电流类型与极性(STAW) (QW409) DC /反接DC/ 反接自动/机动焊变数(QW-360) 实际值评定范围直接控制/遥视控制∕∕电压自动控制(GTAW) ∕∕衬垫( 金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等) ∕∕外观检验结果(QW-302.4) 采用5培放大镜查检表面焊接均匀、无可见裂纹、无其它缺陷。
焊接工艺评定项目一览表
铆焊工艺评定表
一、引言
铆焊是用热压铆钉在金属表面进行焊接的一种焊接方式，广泛应用于
机械制造、汽车制造、飞机制造及军工领域，是非常重要的热加工技术。
铆焊工艺评定是指对于所有铆焊工艺工程师和技术人员，综合考虑到铆焊
过程中的各项参数，评估铆焊成品的合格率，并确定铆接工艺参数，以保
证成品性能的稳定性和可行性。
二、评定标准
1.加工过程参数
加工过程参数反映了铆焊过程中的各项技术技术参数，需要综合考虑
金属材料、零件表面质量、铆钉类型、铆钉压力及温度等参数，并对其中
的温度与压力等参数进行详细的监控，以保证成品的质量。
2.材料参数
材料参数需要考虑金属材料的材料特性，包括材料组成、表面粗糙度、强度、刚度、热塑性等参数，并对其中的材料性能进行详细的备案，以保
证材料的配比及使用功能。
3.铆钉参数
铆钉参数需要考虑铆钉的尺寸、材质、形状和型号等，并根据材料性
能及工艺要求确定不同型号铆钉，以保证铆焊的性能及成品的质量。
4.人员素质。
焊接工艺评定项目一览表背景在焊接工艺评定（WPS）过程中，需要对焊接工艺进行测试和评估。
这样可以确保焊接的质量和持久性，并满足相关的标准和规定。
本文将介绍焊接工艺评定项目一览表，列出常见的焊接测试和评估项目，以便相关从业人员参考。
焊接工艺评定项目下面是常见的焊接工艺评定项目：基本过程•焊接材料：了解焊接材料的类型、质量和强度等参数。
•焊接操作技术：包括焊接时的温度、时间、压力和速度等参数。
•焊接修补：审查修补焊接过程和相关信息，例如修补长度和宽度、修补层数以及修补焊接的加热和压力等参数。
焊接材料•材料证明：将焊接材料的物理、化学和机械参数进行测试，并证明其符合相关的标准和规定。
•化合物分析：测试焊材、母材和填充材的成分并比较其相似之处。
•焊材评估：测试焊接材料的物理、化学和机械参数，并证明其符合相关的标准和规定。
•材料粘合：测试焊接材料的粘接强度和剪切强度，并评估其符合相关的标准和规定。
焊接操作技术•焊接参数：测试焊缝宽度、深度和高度等参数，在不同的条件下评估其性能。
•焊接可靠性：测试焊接材料在不同的温度、压力和时间下的可靠性和持久性。
•焊接断裂韧性：测试焊接材料在不同的条件下的断裂韧性和塑性，以确保其性能符合相关的标准和规定。
•焊接腐蚀性：测试焊接材料在不同的环境条件下的耐腐蚀性和抗氧化性能，并评估其符合相关的标准和规定。
焊接修补•修补层数：测试修复材料的数量、厚度和长度，并评估其性能是否符合相关的标准和规定。
•修补位置：测试修补的位置是否符合相关的标准和规定。
•修补焊接：测试修补焊接过程和相关的参数，例如焊接温度、时间和压力等，以确保其性能符合相关的标准和规定。
上述列出的焊接工艺评定项目可以帮助从业人员了解焊接的质量评估标准和流程。
通过理解这些参数和评估方法，焊接工艺可以得到更好的改善和优化，从而确保焊接的质量和持久性。
第四章!焊接工艺评定的试验项目钢制压力容器的焊接工艺评定是以焊缝的形式来分类的!不同的焊缝形式采用不同的试件"有不同的试验项目!一!对接焊缝按照规定"评定对接焊缝焊接工艺时"采用对接焊缝试件!试验项目有#&’外观检查外观检查主要是检查焊接接头表面有无裂纹$未焊透和未熔合!!’无损检测无损检测主要是检查焊缝内部的质量"即有无裂纹$气孔$夹杂等缺陷!=’力学性能试验力学性能试验包括拉伸试验$弯曲试验和冲击试验!其中拉伸试验的目的是测定焊接接头的强度%弯曲试验的目的是测定焊接接头的塑性和揭示接头内部缺陷"检验焊缝的致密性&连续性和完好性’%冲击试验的目的是测定焊接接头的冲击韧度!二!角焊缝按照规定"评定角焊缝焊接工艺时"采用角焊缝试件!同时"对接焊缝试件评定合格的焊接工艺"亦适用于角焊缝"而且当母材的材料相同或符合材料替代规则时"任一厚度的对接焊缝试件评定合格的焊接工艺"适用于任何厚度的工件的角焊缝!在焊接工艺评定中"作角焊缝试件是为了检验所制定的焊接工艺"能否保证角焊缝的焊透!因此试验项目有#&’外观检查外观检查主要是检查角焊缝接头的外观质量"是否有裂纹和未熔合等!!’宏观金相检验宏观金相检验的目的"是检查焊缝根部是否焊透以及焊接接头的内部质量!由于角焊缝试件不能测定焊接接头的力学性能"对于承压的角焊缝"建议采用对接焊缝试件来评定"以确保角焊缝焊接接头所需的力学性能!试验项目与上述对接焊缝相同"包括#-外观检查%.无损检测%5力学性能试验!三!组合焊缝组合焊缝可分为全焊透的组合焊缝和未全焊透的组合焊缝两种"两者评定方法不同"试验项目也不相同!((&=&=!一"全焊透的组合焊缝全焊透的组合焊缝有两种评定方法!&’采用与工件接头的坡口形式和尺寸类同的对接焊缝试件采用对接焊缝试件是为了测定焊接接头的力学性能"由此来保证组合焊缝工件焊接接头的力学性能#试件的坡口形式和尺寸类同$坡口形式一样"尺寸相同%"这是为了验证能否焊透&试验项目与上述的对接焊缝相同"包括!-外观检查#.无损检测#5力学性能试验&!’采用组合焊缝试件加对接焊缝试件组合焊缝试件是用来验证能否焊透#对接焊缝试件是用以测定接头的力学性能&由于能否焊透由组合焊缝试件去评定"此时对接焊缝试件的坡口形式和尺寸不限&组合焊缝试件的试验项目有!-外观检查#.宏观金相检查&对接焊缝试件的试验项目与上述对接焊缝相同"包括!-外观检查#.无损检测#5力学性能试验&!二"未全焊透的组合焊缝如果坡口的深度大于工件中较薄母材厚度的一半时"可按对接焊缝对待"试验项目与上述对接焊缝相同#如果坡口深度小于或等于工件中较薄母材厚度的一半时"则按角焊缝对待"试验项目与上述角焊缝相同&四!耐蚀堆焊层耐蚀堆焊层的试验项目有!&’渗透检测渗透检测的目的"是检查耐蚀堆焊层表面有无裂纹’缝隙和气孔等缺陷&!’弯曲试验弯曲试验的目的"是检查耐蚀堆焊层的致密性和塑性&=’化学成分分析堆焊金属的耐蚀性与其化学成分有关"进行堆焊层金属的化学成分分析"可以检查堆焊层金属是否具有技术条件所规定的化学成分&((&?&=。
