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冶金等行业企业重大生产安全事故隐患检查表

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重大生产安全事故隐患检查表

重大生产安全事故隐患检查表
整改责任人
1
2
。。。
检查人员签字： 企业主要负责人签字（企业盖章）：
十二
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
十三
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
十四
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
十五
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
涉及危险化工工艺生产装置是否按照《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）
和《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）要求，设置和投用自动控制系统。
五
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
三
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
是否按照《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标பைடு நூலகம்和社会可接受风险标准》确定安全防护距离，实际距离是否大于计算的距离
四
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
查工艺来源;新建项目处于试生产阶段的，查试生产方案专家论证情况；精细化工企业是否《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）开展反应安全风险评估

重大事故隐患安全检查表

重大事故隐患安全检查表

重大事故隐患安全检查表
一、一般情况
1. 安全管理制度是否完善？
2. 员工安全培训记录是否完整？
3. 应急预案是否健全且定期进行演练？
4. 安全检查记录是否完整？
5. 是否存在违规操作或违章指挥？
6. 危险作业是否采取了必要的安全措施？
7. 是否存在重大危险源未得到有效控制？
二、设备设施
1. 生产设备是否定期维护保养？
2. 安全防护设施是否齐全、有效？
3. 电气设备是否符合安全规范？
4. 压力容器、管道等特种设备是否定期检测？
5. 消防设施是否齐全、有效？
6. 危险化学品储存和使用是否符合规范？
7. 通风、照明等环境设施是否良好？
三、作业环境
1. 生产场所是否整洁、有序？
2. 通道、出口是否畅通无阻？
3. 工作场所是否存在有毒有害物质超标问题？
4. 作业场所是否存在明显的安全风险未得到控制？
5. 高处作业、动火作业等特殊作业区域是否有明显的安全警示标识？
6. 作业场所是否存在交叉作业等安全隐患？
7. 作业环境是否存在高温、低温、潮湿、振动等不良因素影响员工健康和安全？
四、人员管理
1. 员工健康档案是否齐全？
2. 员工是否按规定佩戴劳动防护用品？
3. 员工是否掌握基本的安全知识和操作技能？
4. 是否存在疲劳作业、带病作业等不安全行为？
5. 是否制定了针对特殊人群（如孕妇、老年人等）的安全管理措施？
6. 是否有针对突发事件的应急疏散预案和措施？。

金属冶炼(冶金)企业安全生产专项执法重点内容检查表

金属冶炼(冶金)企业安全生产专项执法重点内容检查表
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》行业类重大事故隐患（一）冶金行业第11项。
《安全生产法》、《××省安全生产行政处罚自由裁量适用细则（2018版）》等
2
从事煤气生产、储存、输送、使用、维护、检修人员未依法持证上岗。
《安全生产法》第二十七条生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。特种作业人员的范围由国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门确定。
《安全生产法》、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《××省安全生产行政处罚自由裁量适用细则（2018版）》等
3
未严格执行高危作业审批制度，未制定严谨的检维修工作方案，未落实交叉作业的现场安全管理职责。
《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》(国家安全生产监督管理总局令第91号) 第三十八条企业应当建立有限空间、动火、高处作业、能源介质停送等较大危险作业和检修、维修作业审批制度，实施工作票（作业票）和操作票管理，严格履行内部审批手续，并安排专门人员进行现场安全管理，确保作业安全。
《安全生产法》第四十五条两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。
《××省安全生产条例》第二十四条生产经营单位进行爆破、吊装、危险场所动火作业、高处作业、有限空间作业、临近高压输电线路作业、建筑物和构筑物拆除、大型检修等危险作业，应当执行有关危险作业管理制度，并履行下列职责：（一）根据危害风险制定作业方案、安全防范措施和应急处置方案；（二）……
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》行业类重大事故隐患（一）冶金行业第2项。

(完整版)冶金等工贸行业安全大检查综合性检查表(“基础管理”类事故隐患检查表)

(完整版)冶金等工贸行业安全大检查综合性检查表(“基础管理”类事故隐患检查表)

附表 1企业(公章)：时间：隐患类别1.1 资质证照1.2 安全生产管理机构及人员1.3 安全规章制度1.4 安全教育培训隐患内容1.1.1 缺少资质证照1.1.2 资质证照未合法有效1.1.3 其他1.2.1 安全生产管理机构(含职业健康管理机构)设置缺陷1.2.2 安全管理人员(含职业健康管理机构)配备缺陷1.2.3 其他1.3.1 安全生产责任制缺陷1.3.2 安全管理制度缺陷1.3.3 安全操作规程缺陷1.3.4 制度(文件)管理缺陷1.3.5 其他1.4.1 主要负责人、安全管理人员教育培训不足说明未按国家相关要求取得合法的营业执照、消防验收(备案)文件、涉及危（wei）险化学品的企业需要的安全生产许可证等资质证照。

未按国家相关要求建立安全生产管理机构(含职业健康管理机构)。

未按要求配备安全管理人员(含职业健康管理人员)，人员配备不足或者所配备的人员不符合要求等。

未按规定建立、健全安全生产责任制。

未按规定建立、健全所需的安全管理制度，如建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施报废管理、隐患排查管理、应急管理、事故管理、安全教育培训、特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、作业安全管理等。

未按规定建立、健全所需的安全操作规程，如设备设施安全操作规程等。

制度编制、发布、修订等过程不规范，或者记录(台账、档案)的数量、格式、内容不明确，填写不规范等。

未按规定取证或者年度教育培训不足等。

检查情况感谢你的欣赏隐患类别1.5 安全投入1.6 相关方管理1.7 重大危（wei）险源管理1.8 个体防护装备1.9 职业健康隐患内容1.4.2 特种作业人员、特种设备作业人员教育培训不足1.4.3 普通从业人员教育培训不足1.4.5 其他1.5.1 安全投入提取不足1.5.2 安全投入使用缺陷1.5.3 其他1.6.1 相关方资质缺陷1.6.2 安全职责约定缺陷1.6.3 安全教育、监督管理缺陷1.6.4 其他1.7.1 重大危（wei）险源辨识与评估缺陷1.7.2 登记建档备案缺陷1.7.3 重大危（wei）险源监控缺陷1.7.4 其他1.8.1 个体防护装备配备不足1.8.2 个体防护装备管理缺陷1.8.3 其他1.9.1 职业危害项目申报缺陷说明未按规定取证，证件过期或者证件与实际岗位不符等。

重大事故隐患检查表

重大事故隐患检查表
3.未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。
4.可能出现六氟化硫泄漏、聚集的场所，未设置监测报警及通风装置。
3
消防安全
1.在人员密集场所违反消防安全规定使用、储存或销售易燃易爆危险品。
2.人员密集场所的居住场所采用彩钢夹芯板搭建，且彩钢夹芯板芯材的燃烧性能等级低于GB8624规定的A级。
2.起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查。
3.起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏。
4.建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。
5.起重机械设备未按规定经有相应资质的检验检测机构检验合格即投入使用。
6.危险性较大的分部分项工程未编制、未审核专项施工方案，或未按规定组织专家对“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的专项施工方案进行论证。
6
基坑工程
1.对因基坑工程施工可能造成损害的毗邻重要建筑物、构筑物和地下管线等，未采取专项防护措施。
2.基坑土方超挖且未采取有效措施。
3.深基坑施工未进行第三方监测。
4
特种设备
1.在用的特种设备是未取得许可进行设计、制造、安装、改造、重大修理的。
2.在用的特种设备是未经检验或检验不合格的，或者在用的特种设备是国家明令淘汰的，或者在用的特种设备是已经报废的，或者在用的特种设备存在必须停用修理的超标缺陷。
3.特种设备存在严重事故隐患无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件，未依法履行报废义务，并办理使用登记证书注销手续的。
4.有下列基坑坍塌风险预兆之一，且未及时处理：
（1）支护结构或周边建筑物变形值超过设计变形控制值。

冶金行业重大安全事故隐患检查表(根据2022版工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准编制)

冶金行业重大安全事故隐患检查表(根据2022版工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准编制)
备注：1.此表主要应用于项目自查自纠；2.“是否涉及”，如涉及填“是”，将检查情况详细写清楚；如不涉及，填“否”，检查情况栏划“/”；3.检查结论及处理措施栏，应明确检查出来的问题及对应处理措施，做好闭环处理。
3.盛装铁水、钢水和液渣的罐（包、盆）的耳轴未进行年度探伤检测或者检测不合格，仍继续使用的；
4.冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑和熔融金属泄漏、喷溅影响范围内存在积水的；
5.炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）和漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐，或者紧急排放和应急储存设施未处于良好的备用状态的；
8.煤气柜与建（构）筑物、储罐、堆场等的防火间距不符合强制性标准要求的；
9.煤气生产、回收净化、加压混合、储存和使用等设施附近的控制室、操作室、休息室等人员聚集场所，以及可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位，未安装固定式一氧化碳浓度监测报警装置的；
10.加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等煤气设施以及进入车间前的煤气管道未安装隔断装置的；
6.高炉炉顶工作压力设定值超过系统工作压力设计值，或者炉顶工作压力未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的压力设定值超过设备设计压力值的；
7.转炉、电弧炉、AOD炉、LF钢包精炼炉等炉体的水冷元件，未设置出水温度、进出水流量差等监测报警装置，或者监测报警装置未与炉体倾动、氧（副）枪自动提升等联锁，或者水冷氧枪未单独设置供水管路的；
11.使用煤气（天然气）并采用强制送风的燃烧装置，未设置管道压力监测报警装置或者监测报警装置未与紧急自动切断装置连锁的；
12.正压煤气输配管线湿式冷凝水排水器的水封有效高度不符合强制性标准要求，或者煤气排水器违规共用的；
13.金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格的。

重大事故隐患检查表

重大事故隐患检查表
序号 1
检查 内容
检查标准
检查情况
高处作业是否正确佩戴安全带、安全帽 符合不符合无此项
是否对有限空间进行辨识、建立安全管
理台账，并且设置明显的安全警示标
2
志；
符合不符合无此项
有限空间作业是否经过通风、气体检测
合格后再作业
货场、料场等装卸作业时，该区域内是
否制定人、车硬隔离措施
是否执行人车交叉作业 5 米安全距离
有下列基坑坍塌风险预兆之一，是否及
时进行处理：
1、支护结构或周边建筑物变形值超过
16
设计变形控制值
符合不符合无此项
2、基坑侧壁出现大量漏水、流土
3、基坑底部出现管涌 4、桩间土流失孔洞深度超过桩径
脚手架工程的地基基础承载力和变形
17
是否满足设计要求；
符合不符合无此项
脚手架搭设是否设置连墙件或连墙件
18
符合不符合无此项
化学 8 品管 氧气、乙炔等气瓶是否设置防倾倒装置 符合不符合无此项
理 氧气、乙炔等气瓶是否靠近火源、热源
9
或在烈日下暴晒
符合不符合无此项
10
氧气、乙炔等气瓶出口是否安装回火防 止器（或其他单向阀门）
符合不符合无此项
承包 是否对承包单位、承租单位的安全生产
11 商及 工作统一协调、管理，或者定期进行安 符合不符合无此项
整层缺失消火栓是否存在缺水情况
符合不符合无此项
20
机械转动部位是否按要求设置防护罩。 符合不符合无此项
特种作业人员上岗作业时是否按照规
21
定经专门的安全作业培训并取得相应 符合不符合无此项
资格
是否存在安全操作规程缺失、未执行或

冶金企业安全检查表模版

冶金企业安全检查表模版1. 操作规范1.1 操作人员是否按照相关安全操作规范进行操作？1.2 是否存在未经授权操作或超越权限的情况？1.3 是否有违反操作规范而导致安全事故的情况发生？2. 务必合规2.1 企业是否按照国家法律法规、标准和规范进行生产经营活动？2.2 是否存在未取得相关许可证或证书的情况？2.3 是否存在对环境、职工、设备安全造成影响的违法行为？3. 安全设备与保护3.1 生产设备是否配备了必要的安全保护设备？3.2 安全保护设备是否完好有效？3.3 是否存在安全保护设备未使用或使用不当的情况？4. 防火措施4.1 是否存在易燃、易爆物品的堆放、存储或使用不当的情况？4.2 是否存在火灾隐患地点未设置火灾报警装置的情况？4.3 是否存在消防设施不完善、通道堵塞等影响安全疏散的情况？5. 安全培训和教育5.1 是否定期对员工进行安全培训和教育？5.2 是否有安全操作规程、应急预案等安全管理制度的倡导和宣传？5.3 是否存在员工对安全操作规范和应急预案不熟悉、不理解的情况？6. 应急预案6.1 是否编制了应急预案并定期进行演练？6.2 是否存在应急预案不规范、不完善的情况？6.3 是否存在应急演练效果评估和纠正措施落实不到位的情况？7. 个人防护7.1 是否按照规定配备了必要的个人防护用品和设施？7.2 是否有防护设施未配备或配备不足的情况？7.3 是否存在员工不佩戴个人防护用品的情况？8. 设备维护8.1 是否定期进行设备维护保养？8.2 维修保养记录是否真实、完整？8.3 是否存在设备维修保养不及时、不合格的情况？9. 职工安全意识9.1 是否存在职工安全意识不强的情况？9.2 是否定期开展安全宣传教育活动？9.3 是否建立安全奖惩机制，激励职工参与安全工作？10. 安全检查和监察10.1 是否建立安全检查和监察制度？10.2 是否存在安全隐患未及时整改的情况？10.3 是否存在安全监察不到位、效果不明显的情况？以上是冶金企业安全检查表的模板，用于检查冶金企业的安全管理情况。

【汇编】冶金等工贸企业安全生产隐患排查检查表

【汇编】冶金等工贸企业安全生产隐患排查检查表冶金等工贸企业安全生产隐患排查检查表单位(盖章):时间: 年月日企业主要负责人: ;分管安全生产负责人: ;安全部门负责人:财务负责人: ;工会负责人: ;职工代表(五名): ; ; ; ;一级二级基本规范要求检查内容要求检查结果要素要素企业根据自身安全生建立安全生产目标的管理制度，明以文件形式发布生效;明确相应产实际，制定总体和年度安确目标与指标的制定、分解、实施、考环节的责任部门或责任人相应责任。

全生产目标。

核等环节内容。

按照安全生产目标管理制度的规以文件印发目标合理或明确。

定，制定文件化的总体和年度安全生产目标。

按照所属基层单位和根据所属基层单位和部门在安全年度安全生产目标分解并实施部门在生产经营中的职能，生产中的职能，分解年度安全生产目计划或考核办法制定安全生产指标和考核标，并制定实施计划和考核办法。

一、目标办法。

按照制度规定，对安全生产目标和安全目标实施情况的检查或监指标实施计划的执行情况进行监测，并测记录;检查和监测资料齐全。

保存有关监测记录资料。

定期对安全生产目标的完成效果定期进行效果评估和考核;根据进行评估和考核，依据评估考核结果，评估结果及时调整实施计划;调整后及时调整安全生产目标和指标的实施的目标与指标以及实施计划以文件计划。

评估报告和实施计划的调整、修形式印发;记录资料保存齐全。

改记录应形成文件并加以保存。

企业应按规定设置安建立设置安全管理机构、配备安全以文件形式发布生效并与国家、二、组2.1全生产管理机构，配备安全管理人员的管理制度。

地方等有关规定相符。

织机组织— 1 —一级二级基本规范要求检查内容要求检查结果要素要素构和机构生产管理人员。

按照相关规定设置安全管理机构设置或配备;以文件形式进行设职责或配备安全管理人员。

置或任命;配备的人员符合规定。

根据有关规定和企业实际，设立安设立并以文件形式任命;成员包全生产委员会或安全生产领导机构。

冶金企业安全检查表范本

冶金企业安全检查表范本1. 企业基本信息1.1 企业名称：1.2 企业地址：1.3 联系电话：2. 安全管理制度2.1 是否建立了安全管理制度，且保证实施？2.2 安全管理制度是否与国家法律法规相符？2.3 是否定期进行安全管理制度的评估和更新？2.4 是否建立了安全责任制度，并明确责任人和职责？3. 安全生产标准化管理3.1 是否获得了安全生产标准化证书并有效期内？3.2 是否建立了安全生产标准化管理体系？3.3 是否定期进行安全生产标准化审核和评估？3.4 是否开展了安全生产标准化培训？4. 安全设备与防护用品4.1 安全设备是否齐全并保持良好状态？4.2 防护用品是否合格并定期更换？4.3 是否建立了安全设备和防护用品管理制度？4.4 是否定期进行安全设备和防护用品的检查和维护？5. 安全生产培训5.1 是否建立了安全生产培训制度？5.2 是否定期进行安全生产培训和演练？5.3 安全生产培训的内容和形式是否合规？5.4 是否建立了员工安全教育档案？6. 隐患排查与整改6.1 是否定期进行隐患排查和整改？6.2 隐患整改是否及时有效？6.3 是否建立了隐患排查与整改的台账和记录？6.4 是否进行了隐患排查与整改的自查和自评？7. 应急管理7.1 是否建立了应急管理制度？7.2 是否定期组织应急演练和预案演练？7.3 重大危险源是否建立了应急预案？7.4 是否进行了应急救援队伍的培训和装备？8. 危险作业管理8.1 是否建立了危险作业管理制度？8.2 是否确保危险作业持证上岗和专人操作？8.3 危险作业操作过程中是否采取了相应的防护措施？8.4 是否建立了危险作业安全监管机制？9. 物料存储与管理9.1 是否建立了物料存储与管理制度？9.2 物料存储区域是否按规定划定和标识？9.3 物料存储是否符合相关安全要求？9.4 是否定期检查物料存储区域的安全状况？10. 职业卫生管理10.1 是否建立了职业卫生管理制度？10.2 是否开展了职业卫生相关的测评和监测？10.3 是否采取了相应的职业卫生防护和控制措施？10.4 是否建立了职业病防治档案？以上安全检查表范本仅供参考，可根据具体企业情况进行调整和补充。

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（三）有限空间作业（是□否口不涉及□有限空间数：个）
1
未对有限空间作业场所进行辨 识，并设置明显安全警示标志。
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行
规定》（国家安全监管总局令第59号）
2
未落实作业审批制度，擅自进入 有限空间作业。
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行
规定》（国家安全监管总局令第59号）
1.《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081）2•《粮食加工、储运系统粉尘防 爆安全规程》（GB174403.《高炉喷吹 烟煤系统防爆安全规程》（GB16543
9
木制品加工企业，与砂光机连接的风管 未规范设置火花探测报警装置。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》
（AQ4228
10
未制疋粉尘清扫制度，作业现场积尘未 及时规范清理。
《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安全 监管总局令第26号）
6
氧枪等水冷元件未配置出水温度 与进出水流量差检测、报警装置 及温度监测，未与炉体倾动、氧 气开闭等联锁。
爆安全规程》（GB174404.《高炉喷吹烟 煤系统防爆安全规程》（GB16543）5•《粉 尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规
范》（AQ4273-2016 6.《广东省安全牛产 监督管理局关于金属制品机械加工企业
粉尘防爆安全的管理规疋（试行）》
4
除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取 可靠的防范点燃源的措施。
附件
冶金等行业企业重大生产安全事故隐患检查表
被查企业：企业地址：
所属专项：所属行业：
序号
检查重点内容法律依据
检查情况
一、专项类重大事故隐患
（一）粉尘防爆 （是口否口不涉及□粉尘种类：粉尘涉爆作业场所作业人数：人）
1
粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构 的多层建构筑物内，或与居民区、员工 宿舍、会议室等人员密集场所安全距离 不足。
1
包装间、分割间、产品整理间等 人员较多生产场所的空调系统米 用氨直接蒸发制冷系统。
《冷库设计规范》（GB5OO72-2O10
2
快速冻结装置未设置在单独的作 业间内，且作业间内作业人员数 量超过9人。
1•《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》
2.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国 家安全生产监督管理总局令第16号）
1.《JBT冶金起重机技术条件 第1部分：通用 要求》2.《JB T冶金起重机技术条件第5部 分：铸造起重机》
3
盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、 盆）等容器耳轴未按国家标准规 定要求定期进行探伤检测。
《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安全 监管总局令第26号）
4
冶炼、熔炼、精炼生产区域的安 全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范 围内存在积水，放置有易燃易爆
《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技 术规范》（AQ42733•《广东省安全生产 监督管理局关于金属制品机械加工企业 粉尘防爆安全的管理规疋（试行）》
3
干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、 惰化、抑爆等任一种控爆措施。
1.《粉尘防爆安全规程》（GB15577）2.《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB
19081）3•《粮食加工、储运系统粉尘防
1.《粉尘防爆安全规程》（GB15577）2.《建筑设计防火规范》3•《广东省安全生 产监督管理局关于金属制品机械加工企 业粉尘防爆安全的管理规疋（试行）》
2
可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸 危险的介质共用一套除尘系统，不同防 火分区的除尘系统互联互通。
1.《粉尘防爆安全规程》（GB15577）2.
（GB/T17919）
6
铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除 尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
1.《粉尘防爆安全规程》（GB155772.
《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技 术规范》（AQ42733•《广东省安全生产 监督管理局关于金属制品机械加工企业 粉尘防爆安全的管理规定（试行）》4.《粉 尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》
1.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》
2.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国 家安全生产监督管理总局令第16号）
物品。金属铸造、连铸、浇铸流 程未设置铁水罐、钢水罐、溢流 槽、中间溢流罐等咼温熔融金属 紧急排放和应急储存设施。
5
炉、窑、槽、罐类设备本体及附 属设施未定期检查，出现严重焊 缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、 壳体发红及明显弯曲变形等未报 修或报废，仍继续使用。
1.《粉尘防爆安全规程》（GB155772.
《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术 规范》（AQ4272）3.《粉尘爆炸危险场 所用除尘系统安全技术规范》（AQ42734•《广东省安全生产监督管理局关于金属 制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理 规定（试行）》
（二）液氨制冷（是□否口不涉及□液氨储量：是否属于重大危险源：）
二、行业类重大事故隐患
（一）冶金行业（是□否口 不涉及□）。
1
会议室、活动室、休息室、更衣 室等场所设置在铁水、钢水与液 渣吊运影响的范围内。
《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安全 监管总局令第26号）
2
吊运铁水、钢水与液渣起重机不 符合冶金起重机的相关要求；炼 钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液 渣时，未使用固定式龙门钩的铸 造起重机，龙门钩横梁、耳轴销 和吊钩、钢丝绳及其端头固定零 件，未进行定期检查，发现问题 未及时整改。
（GB/T17919）
7
粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆 电气设备设施。
1.《粉尘防爆安全规程》（GB155772.
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）3.《可燃性粉尘环境用电气设备
第1部分通用要求》（GB）4.《可燃性 粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和 安装》（GB）
8
在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点 火源的工艺设备前，未按规范设置去除 铁、石等异物的装置。
1.《建筑设计防火规范》（GB50016）2.《工业建筑供暖通风与空气调节设计规
范》（GB50019）3.《粉尘爆炸危险场所 用除尘系统安全技术规范》（AQ4273
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除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采 用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
1•《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技 术规范》（AQ42732•《广东省安全生产 监督管理局关于金属制品机械加工企业 粉尘防爆安全的管理规定（试行）》3.《粉 尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》