钻孔桩钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书

钻孔桩钢筋笼下放钢丝绳及吊具计算书1、吊具吊耳强度计算钢筋笼最重为27.25t ，在起吊过程中，采用4点吊，钢丝绳与吊架成60°夹角，吊耳板两侧各贴1块18mm 厚的钢板。

吊耳孔参照吊耳板设计公式进行计算。

图 1-1 吊耳孔结构示意图（1）吊耳孔尺寸吊耳板尺寸应满足以下公式：B=(2.4～2.6)d ，δ≥B/20，a=(0.7～1.05)d ； 式中B ：吊耳板宽度(mm)，取180mm ；d ：吊耳孔直径(mm)，取100mm ；δ：吊耳板厚度(mm)，吊耳板由钢板与贴板组成，厚度取54mm ；a ：孔顶至板顶距离(mm)，取50mm 。

（2）吊耳孔承载力计算 吊耳孔壁局部受压承载力：cj g cjf d P≤=δαγσ; 吊耳孔壁受拉承载力：tj cjtjf dR d R ≤-+=222244σσ; 式中cj σ——孔壁局部受压承载力(MPa)； α——动力系数，取1.3；g γ——荷载分项系数，取1.35；P ——吊耳板荷载标准值(N)，按3点受力考虑，取91kN ；d ——吊耳孔直径(mm)；δ——吊耳板厚度(mm)；R ——吊耳板半宽(mm)；cj f ——局部紧接承压强度设计值(MPa)，Q235钢板取值125 MPa ；tj f ——孔壁受拉强度设计值(Mpa)，Q235钢板取值145 MPa ；当P=167kN 时，吊耳板按：R=70mm ，d=80mm ，δ=54mm ，a=50mm 取值，经计算，cj σ=37MPa<125 MPa ，tj σ=72.9 MPa<145 MPa 。

贴板与吊耳板焊接，焊缝取单面角焊缝，按构造要求：mm ..t .h f 46185151max min =⨯=≥，mm .t .h f 6.21182121min max =⨯=≤，取焊脚尺寸10f h mm =，则0.77e f h h mm ==，焊缝长度取B=140mm ，则焊缝计算长度mm h B l f w 1202=-=， 角焊缝应力:MPa f MPa l h N σw f w e f 1602.511207210913=<=⨯⨯⨯==β，满足要求。

钻孔桩钢筋笼吊筋长度计算交底一、项目背景钻孔桩是一种应用广泛的基础工程施工方法，也是构筑物基础工程施工的重要部分。

在钻孔桩施工中，钢筋笼是起到加强桩身的作用。

而吊筋则是将钢筋笼悬挂在合适的位置，以确保桩身嵌入土中的深度和位置。

因此，正确计算钢筋笼吊筋长度对于保障钻孔桩施工质量非常重要。

二、计算方法1.确定桩位：根据设计图纸和实际工程要求，确定钻孔桩的位置和间距。

2.确定钢筋笼长度：根据设计图纸上的钢筋布置图，确定钢筋笼的长度。

钢筋笼的长度应根据实际施工要求和工程规范来确定。

3.计算吊筋长度：根据钻孔桩的深度和设计要求，计算吊筋的长度。

吊筋的长度应包括桩顶到基础底面的高度和桩顶至钢筋笼头部的高度。

4.安全裕度考虑：根据工程要求和施工实际情况，确定吊筋长度的安全裕度。

通常情况下，吊筋长度会有一定的安全裕度，以确保吊筋的稳定性和安全性。

5.编制施工图纸：根据计算结果，编制钻孔桩吊筋长度的施工图纸。

施工图纸应包括吊筋长度、吊筋与钻孔桩之间的连接方式、吊筋位置等信息。

三、施工流程1.检查钢筋笼长度和吊筋标高：施工前，需要检查钢筋笼长度和吊筋标高是否符合设计要求和施工图纸要求。

2.吊筋制作：根据实际需要，制作吊筋。

吊筋应符合设计要求和工程规范，保证质量和安全。

3.吊筋安装：将制作好的吊筋固定在钢筋笼上，并调整吊筋的位置和长度，确保吊筋与钢筋笼之间的连接牢固和稳定。

4.检查吊筋安装质量：在吊筋安装完毕后，需要进行质量检查，确保吊筋的安装质量和符合设计要求。

5.编制吊筋安装记录：对吊筋安装进行记录，包括吊筋的长度、位置、连接方式等信息，以备施工结束后的验收和监理部门的检查。

四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉吊筋安装的操作规程和安全注意事项。

2.必须使用合格的吊筋和连接器材，确保安装的质量和可靠性。

3.在吊装过程中，必须确保吊筋的稳定性和安全性，避免发生吊筋断裂、滑脱等情况。

4.保持良好的施工环境，确保作业区域整洁，并做好施工现场的安全防护工作。

桩基钢筋笼吊装计算书桩基钢筋笼是用于加强地基承载力以及防止沉降的一种常用结构。

在桩基施工中，钢筋笼的质量和安装方式对整个桩基的质量和稳定性都有着重要的影响。

本篇文章将详细介绍桩基钢筋笼的吊装计算书及其应用。

一、桩基钢筋笼的组成桩基钢筋笼是由纵向钢筋和横向钢筋编织而成的网状结构。

钢筋笼的制作应符合相关的规范标准，包括钢筋的材质、直径、数量、弯曲度等，以保证其质量和稳定性。

二、桩基钢筋笼的吊装计算书桩基钢筋笼的吊装计算书是指在进行吊装作业之前，根据钢筋笼的尺寸、重量、吊装高度以及吊装方式等因素，对吊装过程进行计算和规划的文件。

其主要包括以下内容：1. 钢筋笼的总重量计算：根据钢筋笼的尺寸和编织规格，计算出钢筋笼的总重量。

2. 单根钢筋的自重计算：根据钢筋的材质、图样以及长度等因素，计算出单根钢筋的自重。

3. 钢筋笼吊装高度：根据工地实际情况，以及钢筋笼安装位置的要求，计算出钢筋笼的吊装高度。

4. 吊装方式的选择：根据工地实际情况，选择合适的吊装设备和吊装方式，包括吊装绳的数量、长度、结构等。

5. 吊装绳的张力计算：根据钢筋笼的重量、吊装高度、吊装绳的数量和长度等因素，计算出吊装绳的张力。

6. 安全系数的确定：根据吊装设备的质量、使用年限、工地情况等多种因素，确定合适的安全系数，以防吊装过程中出现意外、事故等风险。

三、桩基钢筋笼吊装计算书的应用桩基钢筋笼吊装计算书的应用非常重要，它能够有效地保障施工安全和施工质量。

1. 确保吊装操作的安全性：在使用钢筋笼吊装计算书进行吊装时，可以根据实际情况和吊装计算结果，确定合适的吊装高度、吊装方式、吊装绳的数量和长度等因素，避免随意和不规范的吊装，降低吊装作业过程中的风险。

2. 提高施工质量：钢筋笼是桩基工程中十分重要的一部分，其质量直接关系到桩基的承载力和稳定性。

通过使用吊装计算书进行规范的吊装操作，不仅可以避免钢筋笼在运输过程中受损或变形，更重要的是可以确保钢筋笼在安装时具有合适的位置和方向，并且保证钢筋笼的稳固安装，从而提高施工质量。

基钢筋笼吊装计算书1编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《两阶段施工图设计》《路桥施工计算手册》人民交通出版社2施工部署2.1为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：2.1.1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。

2.1.2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。

2.1.3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。

2.1.4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。

2.2人员配备本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。

相关部门班组配备必要的安全管理、作业人员等，总计管理人员4名，熟练工人10名。

人员配备情况一览表3机械设备准备机械设备准备情况一览表4、施工准备4.1.存放材料的场地应该平整，压实，排水通畅，临时道路应平整，并满足载重约40吨的货车或者吊车通行，保证不陷车。

4.2.卸货后，马上报验，待材料验收合格后进入下一步工序4.3.吊装前，复测基础标高，轴线复测，并做出记录，对于轴线偏差过大的，要进行处理，具体处理方法：用钢管套住地脚螺栓，向正确的方向扳，但不能用力过大。

4.4.做好吊机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。

4.5清除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定警戒区域，非吊装施工人员严禁靠近。

4.6吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。

5、机具选择5.1、作业吊车5.1.1、考虑工程量，而且安装地点较为分散，故拟选用汽车吊吊装施工。

5.1.2、作业吊车的选择（1）起重高度计算H≥H1+H2+H3式中 H——起重机的起重高度(m)，停机面至吊钩的距离；H1——钢筋笼长度，取单节最长长度10.2m；H2——安装间隙，视具体情况而定，取0.3m；H3——索具高度(m)，绑扎点至吊钩的距离，取0.9m；选用起重机的起重高度H ≥10.2米，起重高度取11.4m 。

￠14总重量（KG)N 2 ----- 主筋根数
N 3 ----- 桩数
￠8总重量（KG)
@ ----- 螺旋筋间距
D ----- 钢筋笼直径（桩径减保护层厚度）d ----- 螺旋筋直径
N3 ----- 桩数
N4 ----- 螺旋筋构件个数 N4=ROUND(L/@-1,0)g ----- 每米钢筋重量
￠12总重量（KG)L ----- 笼长度
@ ----- 加强筋间距
D ----- 钢筋笼直径
d ----- 加强筋直径
43
3g ----- 每米钢筋重量L ----- 主筋长度
d ----- 主筋直径
N 1 ----- 搭头个数 N 1=INT(L/12或9)
123
87320.8989940.51424
￠16总重量（KG)N 2 ----- 主筋根数
N 3 ----- 桩数
￠8总重量（KG)
@ ----- 螺旋筋间距
D ----- 钢筋笼直径（桩径减保护层厚度）d ----- 螺旋筋直径
N3 ----- 桩数
N4 ----- 螺旋筋构件个数 N4=ROUND(L/@-1,0)g ----- 每米钢筋重量
￠12总重量（KG)L ----- 笼长度
@ ----- 加强筋间距
D ----- 钢筋笼直径
d ----- 加强筋直径
43
3g ----- 每米钢筋重量L ----- 主筋长度
d ----- 主筋直径
N 1 ----- 搭头个数 N 1=IINT(L/12或9)
123。

桥梁桩基钢筋笼吊装计算书设计：复核：审核：二〇一八年九月目录1 工程简介 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 吊装方式 (1)2 设计相关参数选定 (1)2.1 计算目的 (1)2.2 计算范围 (1)2.3 参考资料 (1)2.4 主要控制参数 (2)2.5 设计技术参数及相关荷载大小选定 (2)2.5.1 荷载类型 (2)2.5.2 工况分析 (2)2.5.3 工况及荷载组合 (2)2.5.4 计算方法 (2)3计算过程 (2)3.1 吊筋计算 (2)3.1.1 吊环验算 (3)3.1.2 焊缝验算 (3)3.2 孔口横担验算 (3)3.3 钢丝绳验算 (4)3.4 汽车吊抗倾覆验算 (5)4 计算结果汇总 (7)5 结论 (7)桥梁桩基钢筋笼吊装计算书1 工程简介1.1 工程概况本项目共有五座桥梁，1号大桥位于场地北侧，全长1085m，上部结构为连续箱梁，下部为花瓶式矩形桥墩；2号桥位于西出入口，3号桥、4号桥和5号桥位于东出入口。

桥梁上部结构均为多跨连续梁，基础为钻孔桩基础，单根桩基钢筋笼重量为5.17～12.16t。

1.2 吊装方式钢筋笼吊装拟采用25t汽车吊进行吊装作业，选用HPB300级钢筋制作吊环，吊环采用单面焊，顶部用4个吊环通过横担固定钢筋笼。

孔口采用型钢支架或方木作横担支垫，横担采用I10工字钢，单根长度2.0m。

2 设计相关参数选定2.1 计算目的验算吊筋、焊缝、横担工字钢的强度，对钢丝绳进行安全计算，验算汽车吊的稳定性。

2.2 计算范围本计算书适用于（项目名称）桥梁桩基钢筋笼吊装施工。

2.3 参考资料(1)林岳车辆段与综合基地现有设计图纸；(2)《建筑施工计算手册》；(3)《起重机设计规范》(GB/T 3811-2008)；(4)《混凝土结构设计规范(2015年版)》(GB 50010-2010)；(5)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ 276-2012)；(6)《钢结构设计标准》(GB 50017-2017)；(7)《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》(GB/T 25854-2010)。

钻孔灌注桩钢筋计算书一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑、桥梁、道路等工程中广泛应用的基桩类型。

其通过机械钻孔，在地下形成圆形或方形等特定形状的孔，然后放置钢筋笼，灌入混凝土，形成基桩。

本计算书主要针对钻孔灌注桩的钢筋用量进行计算。

二、计算依据本计算书依据以下规范和标准进行计算：1、《混凝土结构设计规范》（GB-2010）2、《建筑地基基础设计规范》（GB-2011）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）三、钢筋用量计算1、钢筋笼长度计算钢筋笼长度 =桩长 +钢筋笼锚固长度2、主筋用量计算主筋用量 = （钢筋笼长度×主筋直径×主筋密度）/（主筋截面积×桩数×损耗率）3、箍筋用量计算箍筋用量 = （钢筋笼长度×箍筋间距×箍筋密度）/（箍筋截面积×桩数×损耗率）4、加强筋用量计算加强筋用量 = （加强筋直径×加强筋密度）/（加强筋截面积×桩数×损耗率）四、参数选择1、钢筋笼锚固长度：根据规范和工程实际情况确定。

2、主筋直径：根据设计要求确定。

3、箍筋间距：根据设计要求确定。

4、加强筋直径：根据设计要求确定。

5、钢筋密度：根据《混凝土结构设计规范》确定。

6、损耗率：根据工程实际情况确定。

7、桩数：根据工程实际情况确定。

8、桩长：根据地质勘察报告和设计要求确定。

五、结论通过以上计算，我们可以得出钻孔灌注桩的钢筋用量。

在实际工程中，还需要考虑其他因素，如钢筋连接方式、施工工艺等，因此，本计算书仅为参考依据。

在具体工程中，应结合实际情况进行计算和调整。

钻孔灌注桩钢筋计算标题：整式的乘法单元测试试卷一、试卷概述本试卷旨在检验学生对于整式乘法的理解和掌握情况。

整式乘法是数学基础运算的重要部分，对于后续的学习有着至关重要的影响。

本试卷包含选择题、填空题、计算题等多种题型，力求全面考察学生的知识掌握程度。

钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书1.计算依据《桥梁钻孔桩施工设计图纸》；《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ203-2008）；《建筑施工计算手册》（第三版，江正荣）；2.计算说明4.钢筋笼吊筋吊环计算4.1工况一选本桥梁工程桩径1.25m、桩长70m，钢筋笼重量为7.188t，采用HPB300?16mm 钢筋制作吊环4个，横担2根采用孔口横担采用外径76mm；内径68mm；壁厚5mm的钢管。

式中σ—吊环拉应力n—吊环的截面个数，一个吊环时为2；二个吊环时为4；四个吊环时为6；A—一个吊环的钢筋截面面积；G—构件的重量（t）；[]σ[]σ4.1.34.1.4取最不利工况，即钢筋笼全部安装完毕，悬挂于槽钢上的工况，因为钢管为2根，有4个受力点，所以单点集中荷载为1/4总荷载。

即：KN.7=⨯188÷.417618.9钢管自重：KN÷⨯1.7=.00710008.9（1）抗弯强度值计算①自重荷载下弯矩:m kn qb M •=⨯==026.08/72.107.08/122②集中荷载F 作用下弯矩：③组合弯矩：m kn M M •=+=+175.2149.2026.0212236/2.1792.1/1401048.1510175.2mm n f mm n W M =<=⨯⨯==σ满足要求 （2）抗剪强度值计算（32根?16mm4.1.3吊筋抗拉强度计算：抗拉强度强度设计值2/2707.2721.1/300mm N fy ===2223/270/4.11282108.9613.4mm N fy mm N =<=⨯⨯π满足要求 4.1.4钢筋笼横担强度计算：取最不利工况，即钢筋笼全部安装完毕，悬挂于钢管上的工况，因为钢管为1根，有2个受力点，所以单点集中荷载为1/4总荷载。

即：F=KN.4=613÷2⨯8.9.60422钢管自重：KN÷⨯1.7=.00710008.9（4）抗弯强度值计算①自重荷载下弯矩:m2kn72078/128/.0.1.0qb=M•=026=⨯（5（63mm钢管，满足使用要求。