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倒装法在立式圆筒形钢制储罐施工中的应用摘要：介绍了倒装法在立式圆筒形钢制储罐的工艺特点、工作原理，给出了倒装法施工的详细工艺流程及施工操作要点，指出了倒装法对提高工效，安全性能，保证施工质量方面，具有广阔的市场发展前景。
关键词：储罐；安装；倒装法；施工工艺；操作要点立式圆筒形储罐广泛用于石油、化工、粮油，水处理等行业，主要用于储存常压或微内压的物料或液体、气体。
储罐的存储量从几百立方米至几十万立方米不等。
目前，立式圆筒形储罐安装方法主要有正装法和倒装法两种。
一般大型储罐采用正装法，小型储罐采用倒装法。
常用的倒装法有边柱倒装法、气吹顶升法。
1、倒装法施工的原理及特点：1.1倒装法是在罐底板铺设焊接后，先组装、焊接顶层壁板及包边角钢，再组装、焊接罐顶，然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。
倒装法的特点是节省了脚手架搭设，减少了高空作业，低空组焊操作方便，易于控制焊接质量。
施工作业面大，各工种可混合施工，可大大缩短工期。
而正装法施工，罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等的方法，正装法的特点是高空作业量大，操作不方便，费时，不易保证组对和焊接质量。
薄壁钢板悬在高空中易变形，工序严格，作业面窄，各工种相互制约，在拱顶罐中很少采用。
1.2边柱倒装法主要有手拉（电动）葫芦提升法和液压提升法。
1）手拉（电动）葫芦提升法。
在罐内侧均布安装提升柱，提升柱的数量和截面积规格应根据所提升的最大重量计算确定，其高度应根据所提升最高一层壁板的高度加吊具高度确定，并加0.5~0.7m余量，为防止立柱单边受力时倾斜，可在反向的一侧加斜撑或拉绳，将手拉葫芦或电动葫芦安装在边柱顶部，利用葫芦和壁板下部的胀圈，使已装壁板随胀圈一起升到预定高度。
【1】2）液压提升法主要是以千斤顶为主体，将液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周上,先提升罐顶及罐体的上层(第一层及罐顶)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。
浅析立式圆筒形钢制焊接储罐施工摘要：本文从倒装法安装大型钢制立式储罐入手，针对10000m3消防水罐的施工，详细介绍了储罐安装过程中焊接质量控制及有关注意事项，起到了在储罐安装施工中，采用合理的焊接工艺，既能有效防止焊接变形，又能提高劳动生产率的作用，确保储罐安装质量达到预期效果。
关键词：中大型储罐；施工方法1.工程概况中安联合煤化工项目，位于安徽省淮南市潘集区规划的安徽省煤化工业园内包括煤制170万吨/年甲醇装置，甲醇制60万吨/年烯烃装置等均为甲类生产厂房，生产环境易燃易爆，属于消防安全重点部位。
我单位承接的2台10000m3水罐安装在高压消防水泵站室外，用途是储存消防用水。
高压消防水泵站承担全厂区消防一级网的供水，而水罐安装质量直接影响工程消防检测和日后厂区正常生产消防要求，是我单位施工史上规模最大的储罐工程。
本项目2台消防水罐单台储罐直径27.5米，罐壁高度17.82米，罐顶总高度20.82米，单台储罐重量242.5t。
目前大型拱顶储罐的建造中，罐体安装普遍采用的施工技术主要有正装和倒装两类技术。
正装法是指以罐底为基准平面，罐壁板从底层第一节开始，逐块逐节向上安装。
倒装法是指以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。
相较于传统的正装法储罐工艺，倒装法施工具有工期短、节约成本、减少高处危险作业的优点，围板、焊接、提升均在接近地面的高度完成，工作效率高，可以达到3天一带板的施工速度，相较搭设脚手架正装法，每带板至少节省2天工期，通过现场实际情况，分析和确定储罐应使用内立柱电动葫芦倒装施工的方法。
2.施工工艺2.1施工工艺流程施工准备→受力计算→储罐基础验收→排版及预制→罐体组装焊接→附件安装→充水试验2.2操作要点2.2.1受力计算要保证倒装提升过程的安全性，需要通过验算确定提升立柱和电动葫芦规格数量。
以本工程10000m3储罐为例计算。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程是针对工业生产中常用的储存石油、化工及其他易燃、易爆等危险品的设备，为确保储罐的安全运行，规范其日常维护、使用和管理。
1. 设计与制造
（1）根据所存储物料的特性，确定储罐的规格、材质、容量和设计参数。
（2）制造储罐时必须严格按照国家安全标准，采用优质的钢材和先进的焊接技术，确保焊接强度满足设计要求。
（3）储罐内部应进行除锈、除污和防腐处理，确保内壁表面光滑，无毛刺、无坑洞。
2. 安装与验收
（1）储罐安装前必须经过专业的验收，包括材料、焊接、测试等，确保储罐的安全性符合国家标准。
（2）储罐应放置在坚实平稳的基础上，底部应进行防腐处理，避免底部生锈、渗漏。
（3）储罐安装后必须按照设计要求进行测试，包括静水压试验、气密性试验等，确保储罐完好无损。
3. 维护与管理
（1）储罐应定期进行检查，包括内部外部表面的检查及检测，确保储罐无严重腐蚀和破损情况。
（2）储罐日常维护应按规定进行，包括清洗、排放、检修等。
（3）储罐管理应制定完善的安全管理制度，做好储罐的档案管理、记录管理和事故处理措施。
通过以上规程的实施，可以提高立式圆筒形钢制焊接储罐的安全运行水平，减少事故发生的可能性，保障人员和财产的安全。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的容器设备，用于存储液体、气体等物质。
由于其使用环境与储存物质的特殊性质，安全性尤为重要。
因此，制定严格的安全技术规程和遵循规定的操作程序是至关重要的。
以下是立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的主要内容。
一、设计和制造立式圆筒形钢制焊接储罐必须符合国家和地方法规标准，设计压力和温度应按要求计算。
在制造过程中，应使用符合标准的钢板和焊材，焊接应符合规范。
二、验收与检查储罐制造完毕后，必须进行验收并进行初次、定期检查。
验收应包括气密性、机械强度、焊接质量等方面的测试，确保符合标准要求。
定期检查应按照规程执行，包括周检、月检、季检、年检等。
检查内容包括内外表面处理、透光检查、焊缝检测、密封性检测等。
三、使用1、人员要求储罐使用前，操作人员必须接受相关培训，并获得操作证书。
仅有经过专业培训的人员，才能进行操作。
2、操作要求储罐在使用过程中，必须按照操作规程执行，严格遵守相关操作要求。
特别是在充、卸料、清洗、检修等过程中，必须严格按照操作程序执行。
3、安全措施为保证使用中的安全性，必须采取相应的安全措施，包括但不限于以下：①储罐必须定期清洗、排除内部杂质，避免因储物过程中产生的沉淀物，导致杂质积累。
②储罐周围必须保持整洁，避免在操作时发生碰撞、磕碰等情况。
③保证储罐内外均有足够的安全距离，避免意外发生。
④如有液体泄漏等紧急情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施，避免可能造成的一系列事故。
⑤严格遵守使用年限和寿命等要求，避免超长期使用、超载等情况的出现。
四、应急处理在发生紧急情况时，必须立即采取相应的应急处理措施，包括但不限于：停止操作、启动应急扳手、通知相关人员等。
同时，必须建立完善的应急预案，明确各种情况下的处理方案和步骤。
以上就是立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的主要内容。
在生产和使用中，必须严格执行规程，保证操作人员、设备和物质的安全。
储罐的焊接立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成的罐体，以及附件（指焊到罐体上的固定件，如梯子、平台等）和配件（指与罐体连接的可拆部件，如装在罐体上的液面测控计量设备、消防设施）构成的储罐。
随着生产和市场经济的发展，大型立式圆筒形储罐需求量日益增加。
单台储罐容量不断增大，结构呈多样化发展，更多地使用了高强钢，这些都增加了施工的难度，对焊接施工提出了更加严格的要求，大型储罐建造是工程建设的重要组成部分，储罐焊接在工程焊接中占有很大的份额。
目前国内设计建造的立式圆筒形大型储罐施工标准采用国家标准GB128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》，不同行业还有自己的行业标准。
一、储罐材料验收建造储罐选用的材料和配件，应具有质量合格证明书，当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和配件进行复验，复验合格的可以使用。
焊接材料应具有合格证明书。
焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和力学性能。
低氢型焊条还应包括熔敷金属扩散氢含量。
当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
二、预制的一般要求1．预制、组装及检验中使用的样板，应符合要求；2．钢板切割和加工坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割。
罐顶板和罐底边缘板的弧形边缘，可采用手工火焰切割。
3．钢板边缘加工面应平滑，不得有夹杂、分层、裂纹及熔渣。
火焰切割坡口可能产生的表面硬化层，应予磨除。
4．屈服点大于390MPa的钢板，当用于底圈和相邻一圈罐壁时，应对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。
5．如果图纸对焊接接头的坡口形式和尺寸无具体要求，应按GB985及GB986规定确定。
纵缝气电焊及环缝埋弧焊的焊接接头形式，按设计要求确定。
6．普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低合金钢工作环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
7．所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
立式圆筒形焊接储液罐常用施工方法
立式圆筒形焊接储液罐常用施工有什么方法？下面本店铺为大家解答，以供参考。
（1）架设正装法：每组对一圈壁板，就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三角架，在三角架上铺设跳板，跳板搭头处捆绑牢固，组成环形脚手架作为操作平台，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。
（2）水浮正装法：在第一、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。
在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。
（3）气吹倒装法：利用罐体本身的特点，将罐体所有的缝隙用胶皮密封，再利用离心式鼓风机把空气不断送入罐内，罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断面单位平均压力时，罐体上升。
当罐体上升到所需高度时，控制进风量，使之向罐内鼓入的空气量与泄漏量相等时，罐体即可保持一定高度，以达到组对的目的。
（4）边柱倒装法：利用均布在罐壁内侧带有提升机构的边柱提（顶）升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起
上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈罐壁板下部胀紧，固定后，再次起升，如此往复，直至组焊完。
立式圆筒形储罐盘梯的简易制作和安装方法摘要：立式圆筒形的储罐大多采用螺旋式的盘梯作为工作人员上下的通道，盘梯的制作对于尺寸的精度要求极高，所以在进行盘梯的制作时需要对图样的尺寸进行认真核实，在经过放样计算后计算出准确的尺寸，然后再下料制作，从而保证盘梯的顺利制作和安装。
本文介绍了立式圆筒形储罐盘梯的相关制作方法和安装方法。
关键词：立式圆筒形储罐；盘梯；制作；安装前言随着我国社会经济的快速发展，石油化工行业以及其他化工行业也在迅猛的发展，对于立式圆筒形储罐的需求也在不断的增加。
在现阶段的立式圆筒形储罐盘梯的制作和安装过程中，很多人由于对盘梯的制作和安装知之甚少，常常导致下料错误，从而导致材料的浪费和无法安装等问题的出现。
下文对立式圆筒形储罐盘梯的制作方法和安装方法进行阐述。
图1 盘梯平面图一、盘梯内外侧板的弧长及展开长度的计算1.对图样的设计数据和尺寸进行验算首先要对设计图纸中的尺寸数据进行进一步的核实验算，通常情况下是对盘梯的旋转角度水平转角的弧长进行核算，一般采用的弧长计算公式为L=nπr/180计算公式中，L代表的是弧长的长度，n代表的是水平转角的度数，r代表的是盘梯内部侧板的内半径长度。
2.对内外部侧板展开长度进行计算盘梯高程以及旋转的角度数的弧度是直角所形成的直角三角形斜边的长度，利用勾股定理来计算或者核实验算内外部侧板长度，形成的直角三角形斜边的长度就是所求的侧板展开的长度。
二、盘梯的内外部侧板的升角计算通常情况下，立式圆筒形储罐的盘梯内外部侧板所设计的升角大小都是不同的，也就是说内外部侧板上踏板的旋转角度与侧板旋转角度一般都是不相同的，内部侧板的角度一般取45°，而外部侧板的旋转角度根据储罐罐体直径的不同而不同，一般外部侧板的旋转角度为30°~42°。
而在实际的立式圆筒形储罐的盘梯制作和安装过程中，施工人员常常将内外部侧板的升角度数误认为都是45°，这往往会导致制作出的储罐盘梯踏板的外端产生倾斜，从而使得盘梯旋转的螺旋角度不够，会给储罐盘梯的安装带来很多的安装问题和很大的安装难度。
中海油泰州滨江油库项目储罐的排版及焊接顺序施工方案编制：审核：批准：岳阳长炼机电工程技术有限公司2 0 1 4 年 11月1. 3500m2储油罐罐底排版图2.3500m2储油罐罐底底板焊接顺序：先焊短焊缝（4#），后焊长焊缝（6#、7#）。
在焊接短焊缝（4#）时，要把这两块钢板与周围的所有固焊点去除再焊；先焊短焊缝，使中幅板短焊缝在自由状态下进行，由内向外焊接后，使罐底板变成若干可以自由收缩、基本无应力的中幅长条，再将各长条由内向外焊接起来；（1#、2#和3#）焊缝首先焊接1#焊缝，等应力消除后再焊2#焊缝，然后焊3#焊缝。
长焊缝7#焊接时，不要把所有的焊缝全部拼接后再焊，而是把焊缝均分 4 段，采用分段退焊法或分段跳焊法对称施焊。
这种焊接可缩小焊接区与结构整体之间的温差，减少构件受热和冷却不均匀，能有效地消除应力、减少变形。
采用分段退焊时，每一段长度约200mm,不宜过长，因每段焊缝是头尾相接，前一段焊缝还没完全冷却下来，后一段焊缝的热量又补充到前一段，给前一段退火的机会，消除应力、提高焊接质量。
））））））））））））））））））））））））））3 2 1 1 2 3分段退焊图.1每条焊缝由两名焊工同时沿着焊缝中心线对称施焊，整个罐底的长焊缝焊接按底板横向中心线对称布置焊工，同时同速对称施焊，如上图所示，先请４名焊工在１位置上对称施焊，当每名焊工焊约2m 长的焊缝后，另外请４名焊工在２位置上进行对称施焊，等在 2 位置每名焊工焊约２m 长的焊缝后，再请另外４名焊工在３位置上进行对称施焊,依此类推。
因为先焊的焊接变形大于后焊的焊接变形，若不同时对焊缝进行对称焊接，会引起偏心应力而产生变形，对称的变形就不能最大限度地抵消,同时也不符合由内向外的焊接顺序。
进行边缘板焊缝焊接时先焊5#，先由外向里焊300mm长。
等焊缝1#、2#、3#、4#、6#、7#焊接结束后以及5#焊缝的部分焊接完成将底板组装锲订，然后再完成5#焊缝的余下焊缝，最后将8#焊缝均分8等份，由4名焊工进行对称焊接。
10000m3立式圆筒型钢制焊接油罐罐底的焊接【摘要】本文介绍了10000m3立式圆筒型钢制焊接油罐罐底焊接方法，此方法应用于我厂新建重整系统工程的油罐罐底焊接，在焊接中采用了合理的焊接顺序和施焊方法、取消了以往焊接罐底板的防变形卡具，使焊后的罐底非常平整、美观，罐底质量达到优良。
【关键词】罐底焊接；施工；无卡具；减小变形1、前言在立式圆筒型钢制焊接油罐罐底焊接过程中，防止罐底板焊接变形是整个焊接的主要控制点。
在以往罐底焊接施工中，罐底容易产生中部凸起变形和波浪变形。
为了减小变形量，习惯上采用龙门铁加型钢、打插板铁等刚性固定措施。
通过多次焊接施工证明，刚性固定效果并不像想象那样理想。
笔者通过查阅焊接资料，并结合多年焊接施工经验，对罐底焊接有了新的认识和提高。
2、 10000m3油罐罐底板焊接工作量10000m3罐底板各部位材质及厚度见表1。
3、 10000m3罐底焊接施工钢板搭接或对接焊缝焊后会产生纵向收缩应力和横向收缩应力，钢板在每个区段的收缩量是不一样的，最大的纵向收缩发生在纵焊缝附近，而最大的横向收缩发生在横焊缝附近。
焊缝的实际收缩量与钢板的材质、厚度、坡口形式、焊接结构、外加应力以及焊接顺序与方法等有关。
罐底板的材质、厚度、坡口形式和焊接结构等设计文件已规定，所以施工时减小罐底变形要从外加应力、焊接顺序和焊接方法上做文章。
3.1 焊接顺序（1）中幅板焊接时先将短焊缝焊完后再焊长焊缝；焊接长焊缝时，8名焊工分成两组，每组4名焊工同时焊一道焊缝，8名焊工同时焊两道对称焊缝，由中心向外分段退焊。
（2）边缘板的对接焊缝焊接，先焊靠外边缘300mm部位的焊缝，8名焊工对称分布隔缝跳焊，边缘板外边缘300mm对接焊缝焊完后，焊接罐底边缘板与底圈壁板的环形丁字缝。
（3）罐底边缘板与底圈壁板的环形丁字缝先焊罐外后焊罐内（考虑到组对时在外面点固定焊），焊接时由8名焊工均匀分布，沿同一方向分段退焊。
（4）罐底边缘板与底圈壁板的环形丁字缝焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，先将剩余的边缘板对接焊缝焊完，8名焊工对称分布隔缝跳焊。
实用标准文档钢制立式圆筒型储罐施 工 指 南中国化学工程第三建设公司 编制二零零五年十二月一日专业施工技术丛书 № A-003-05前言钢制立式储罐主要是用来贮存液体物料的容器，在石油、化工、食品等工业领域，国家物质储备及国防战略物质储备领域起到不可替代的作用。
近年来，随着国民经济建设的发展，国内各地立式储罐建造又出现了一个高峰期，并且储罐也趋于大型化，结构形式亦趋向于系列化、多样化，相应的先进施工工艺也得到更广泛的应用。
为使更多的工程技术人员对储罐施工工艺有个较为深入的了解，特编制本《施工指南》。
本《施工指南》主要以国家现行标准GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》为编制基础，间或参阅了美国石油学会API620、API650等相应规范。
本《施工指南》是结合公司数十年的储罐施工经验进行编制的。
主要适用于不同容积的各类立式圆筒形储罐（包括拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐及锥形顶罐）的施工，其它类型的诸如多边形罐的施工也可参照。
本《施工指南》由公司组织编写，主要编制人罗会田、张兴华,审核人李文尉，审定人杨守全。
目录前言1 概述 (3)1.1 储罐结构分类 (3)1.2 储罐施工方法简介 (10)2 工程施工依据 (11)3 施工部署与组织 (12)4 主要施工程序、施工方法和技术要求 (15)4.1 总体施工程序及适用范围 (15)4.2 储罐材料验收 (33)4.3 预制的一般要求 (33)4.4 储罐预制、组装 (35)4.5 焊接 (52)4.6 储罐的检验与验收 (64)4.7 基础沉降观测 (70)4.8 施工进度计划 (71)5 质量保证措施 (72)6 职业安全健康与环境管理 (77)7 劳动力组合 (88)8 主要施工机索具与计量器具配备 (89)9 施工平面布置 (91)10 双层储罐的结构与施工方法 (93)专业施工技术丛书专业施工技术丛书的代号有三部分组成，各部分之间用短横线相连。
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案1.编制依据：1.1 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。
1.2SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》1.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》1.5 GB500205-2001《钢结构工程施工及验收规范》1.6 GB150-1998《钢制压力容器》1.7 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板1.8 GB151-1999《管壳式换热器》1.9 GB/T4735-97《钢制常压容器》2.0 HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》2.1 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.2 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.3 JB4730-94《压力容器无损检测》2.4 JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》2.5 国家其它有关施工规范和行业标准2. 工程概况:2.1工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装2.2建设单位: 江门江盈化工有限公司2.3总包单位：广东石油化工设计院2.4设计单位: 根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。
2.5施工单位:2.6本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。
3指导思想:3.1严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。
3.2加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。
优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。
3.3坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。
立式圆筒形钢制焊接储罐气密性、强度性、充水试验、基础沉降观测施工技术方案编制单位编制人审核单位审核人批准单位批准人编制日期：二00七年六月十日目录一、总则二、罐底板严密性方案三、罐体强度性、严密性、稳定性充水试验和基础沉降观测技术方案四、储罐顶的充压降压试验方案五、各种试验的报告记录表格一、总则：1、编制目的：为了检验该工程12台立式圆筒形钢制焊接储罐的制作安装工程质量，以满足业主的可靠使用，达到设计要求，特编制此施工技术方案。
2、编制依据：a、本施工技术方案的编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；b、本方案依据华陆工程科技有限责任公司提供的储罐制安相关的图纸及技术资料。
c、结合施工现场的实际情况及监理公司和业主的具体要求。
本方案依据第十三化建公司提供的施工组织设计中的相关部分。
本方案的使用范围：3、本方案仅适用于西安中立甲醇汽油工程中的12台储罐，规格如下：10000m3汽油储罐两台； 10000m3柴油储罐两台；3000m3汽油储罐两台； 3000m3柴油储罐两台；1000m3汽油储罐两台； 1000m3柴油储罐两台；500 m3甲醇储罐两台。
4、本方案中储罐各种试验前所应具备的前提条件：a、储罐制安工作已经结束，各种管口和附件安装齐全。
b、罐体几何形状和几何尺寸经过检测已达合格标准。
c、所有焊缝全部按设计要求经无损检测工作结束，其检验质量判定合格，不再进行焊接修补处理。
d、各种试验前的准备工作，包括人员、工器具、介质和检验基准已准备到位齐全。
e、罐体内的的所有材料、污物已清理，清扫结束。
f、罐体内的所有与严密性有关的焊缝隙均不得涂刷油漆。
焊缝外观经检查合格。
g、试验前罐外周3m内场地无障碍、无污物。
h、储罐试验应按规范要求准备相应的记录表和试验报告。
二、罐底板严密性试验技术方案1、储罐底板所有焊缝进行严格清理，绝对无任何污物2、采用真空箱法进行严密性试验3、试验标准：贡压值不得低于53Kpa（400㎜Hg柱），以无渗漏为合格。
立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐施工工艺目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 工艺流程方框图 (2)4 工艺过程 (3)5 安全技术措施 (29)附录A(提示的附录) 充气顶升倒装设施和操作要点 (30)附录B(提示的附录) 罐内中心柱选用核算 (40)附录C(提示的附录) 罐内群桅杆选用和胀圈的稳定性核算 (42)附录D(提示的附录) 5000m3拱顶油罐充气顶升法施工主要机具和量具表 (46)附录E(提示的附录) 10000m3拱顶油罐群桅杆提升法施工主要机具和量具表 (49)附录F(提示的附录) 本工艺有关的参考资料 (40)前言为了使钢制焊接储罐的施工符合规范要求，实施过程控制，确保施工质量，特制定本工艺。
本工艺是根据GBJ128━90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定，参照SH3530━93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》的部分内容，结合我公司多年来对储罐施工的经验进行编制的。
本工艺的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E和附录F都是提示的附录。
本工艺由科技部归口。
本工艺起草单位:科技部本工艺主要起草人:周世德本工艺从2000年02月01日起实施。
1 范围本工艺适用于倒装法组装焊接的碳素钢和低合金钢制造的、公称容积等于或大于1000 m3的立式圆筒形拱顶储罐的预制、组装和焊接工程施工。
公称容积小于1000m3和其他形式的储罐组装焊接施工也可参照执行。
2 引用标准2.1 下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准引用而构成为本工艺标准的条文。
本工艺标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本工艺标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ128━90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50236━98 现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范SH3530━93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准JB4730━94 压力容器无损检测2.2 在储罐施工中，除执行本工艺规定的标准外，尚应执行国家现行的有关标准、规范的规定。
油罐设计总结电厂储罐大多数储存介质是燃油，为燃油锅炉或燃煤锅炉的启动提供燃料，因立式圆筒形储罐占地面积小、容积较大、加工制造方便等优点，电厂油罐大多采用立式圆筒形。
立式圆筒形储罐按照罐顶结构可分为固定顶储罐（锥顶、拱顶、伞形顶、球面网壳式）和浮顶储罐（内浮顶和外浮顶）。
各种形式储罐的特点对比表如下：本项目油罐容积为1200m3,适宜选用支撑拱顶结构形式，因业主要求，最终设计采用锥顶结构（带加强筋）。
一、设计标准、规范《API650 焊接石油储罐》（主要依据）《02R112 拱顶油罐图集》（参考）《GB50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（参考）《火力发电厂钢制平台扶梯设计手册》二、设计基本参数（设计输入）根据工艺要求、容积确定油罐直径、高度；尽量选用图集中标准直径油罐材料的选择；设计/工作压力；设计/工作温度；工作介质、密度；腐蚀裕量；基本风压；地震条件；三、油罐的具体设计3.1 罐底设计罐底的结构形式选用倒圆锥形，中间高四周低，最小罐底坡度1/120，并在罐底设有集油槽，这种设计方便储存介质的排放，易于清洗，无需设置清扫孔；还可以较少形成凹凸变形和沉积，可改善罐底腐蚀状况。
罐底板宜采用中幅板和环形边缘板相结合结构形式。
为减少罐底组焊时的工作量，较少变形，改善受力，节省材料，减少焊缝长度及泄露机会，中幅板宽度不宜小于1.8m，最终罐底中幅板宽度宜根据油罐直径排版确定。
根据相关标准和储罐的直径，选择底板最小厚度tmin 和最终底板厚度t=tmin+C。
环形边缘板厚度根据API650进行选择，且环形边缘板径向宽度满足规范最小宽度要求（600mm或根据公式计算）。
公式如下：环形边缘板应有环形外缘，内侧可以是正多边形或圆形。
罐底板采用搭接、对接组合的方式，边缘板之间采用对接，中幅板之间采用搭接或对接（对接焊缝需在底部增加垫板），边缘板与中幅板之间采用搭接的焊接方式，排版及焊接形式如下图：中幅板搭接宽度至少为焊接接头中较薄板公称厚度的5倍。
一．排版概述
在石油化工类储罐施工过程中，通常在施工准备阶段，要利用计算机绘图工具根据图纸要求和规范标准对储罐的底板，壁板，顶板进行排版，以达到合理采购材料，降低施工成本，方便施工的目的。
本文在参考相关行业标准和前人总结的经验基础上，结合现场施工过程中经历整合而出一种综合排版方法，希望能对提高同行业施工质量起到一定的作用。
二．底板排版原则及难点分析
立式储罐排版按板材排列形式分大致可分为条形排版、丁字形排版、人字形排版等三种，如下图所示。
一般来说，储罐底板排版的钢板选用原则是：大板为主，中板为辅，小板为补；从中心轴线开始铺，对称向两边依次排列；所选用的钢板规格尽可能少，最优化的排版是所有钢板规格一致。
根据储罐底板的直径尽可能选用较大的板材进行排版，这样可减少焊接工作，降低底板因为较多热输入焊接而引起的变形误差，提高施工质量，减少焊材消耗。
条形排版图丁字形排版图人字形排版图
（1）带弓形边缘板的底板排版
条形排版图为100003m储罐的排版图，其中2#，4#，5#，7#，11#，15#，16#，18#，22#板均为最大尺寸的钢板12000*2000*8的规格；
1-1,3-1,6-1,8-1,9-1,10-1,12-1,13-1,17-1,18-1,20-1,21-1, 23-1,24-1板均为中板，做为大板的辅助，对大板覆盖剩余的部分进行填补；
以上两种板是从中心线纵向放置排版，排到距离边缘剩余1～2倍板宽时应改为横向放置。
最后用不规则形状的小板进行各个边角补缺口，排版的过程中需要注意搭接量，一定要在图中实际画出来，并且在排边角小板时要注意各个焊缝间距离和最小直角边必须符合规范要求。
难点分析：
1）如何确定底板边缘板排版合适的板宽，板长？
大型储罐底板一般设置边缘板，边缘板一般取偶数，边缘板的个数即是底板圆的外切正多边形的边数。
边缘板的排版首先要计算放大后的底板圆，通过圆整方法结合能够采购到的板长板宽确定合适的边缘板个数，（通常普通碳素结构钢板长2～12m都有，不锈钢有些型号板长结合现场采购情况）例如：图1中直径30m的储罐底板，周长C=94.2m，如果边缘板分为18块，第一步，在底板圆画好；第二步，画底板圆的外切正十八边形，正十八边形边长为5322mm，以此边长作为所用钢板的参考长度，如图2所示。
图1 底板圆
图2 底板圆外切正十八边形
图3 底板圆外切正十八边形向内偏移
第三步，当采用1800mm的板宽时，为了留有余量，边缘板的宽度可设置为1780mm（采用其他的板宽可以适当调整尺寸），在CAD图上进行偏移操作，正十八边形向圆内偏移1780mm，如图3所示。
第四步，连接内外正十八边形各个顶点，底板边缘板的大致形状就形成了，如图4所示。
修剪掉圆外面的边线，就得到了具体的边缘板的排版图。
量出具体的边缘板尺寸，在钢板上合理拼凑组对，最后得出边缘板下料图，图5所示。
至此，边缘板的排版基本结束。
底板圆直径和边缘板的个数决定了边缘板钢板的利用率，所以底板边缘板的排版不是唯一固定的。
单从理论上来讲，弓形边缘板的块
数分的越多，边缘板的弧长与弦长就越接近，钢板的利用率也就越高，
但块数增加会增加焊口数量，增加施工工作量和焊材的消耗，所以底板弓形边缘板的排版要综合考虑材料的使用情况和现场施工量及难
易程度。
2）如何确定中幅板的长度和宽度？
大型储罐中幅板排版时，可以参照壁板的排版所用的钢板尺寸规格，这样可大大减少所采用钢板的规格。
直径比较大的底板，中幅板板宽选用2m 或者更宽的板材较佳，长度最大值可选用12m 。
对于中等（直径10m 左右）
或小型储罐最长板可直接选择与直径相同的尺寸，图4 连接多边形顶
图5 边缘板下料图
板宽选用1.8m 宽边角余料会较2m 宽少，故小型储罐应优先选用1.8m 较适合。
具体排版方法见下面不带弓形边缘板排版方法。
（2）不带弓形边缘板的底板排版
由于排版方法较多，这里只具体介绍常用的条形排版图的排版方法。
第一步，优先使用大板从底板圆中心线开始铺设，向两边依次排列，排到距边缘大约两块板宽的位置时，由横向改为纵向排版，如图6-1；还可以按照图6-2所示方法进行排版，两种排版方式进行比较之后优先选6-2方法，这种排版可以减少焊口数量，缩短焊缝长度，并且没有6-1图中的边角小板，对焊接变形控制相对容易，方便施工，板材使用也较少，能够降低成本，故选择6-2方法排版。
第二步，对各个焊缝间距和不规则的小板最小直角边进行测量，图6 大板铺满
6-2
6-1
符合规范要求后再进行精确裁剪修边，减少板材的浪费，如图7。
第三步，修边完成后将中板与小板进行拼接，尺寸和形状都一样的小板相互对接在一起，例如图8中两个1-1板可以相互拼凑，同理1-2板，这样可以充分利用材料，拼成尽可能少的规格，或者全部都是同一规格，归纳汇总对每一块板进行编号，排版基本完成，如图8所示。
图7 修边后排版图
图8 拼凑汇总
三．壁板排版
壁板的规格比较统一，立式储罐壁板排版相对于底板和顶板来说较简单，在排版时需要考虑到以下因素：包边角钢的对接焊缝、底板焊缝、罐壁接管开口等问题。
排版尽量使用较大规格的板，设计蓝图中的壁板详图可根据储罐罐壁高度和能采购到钢板的规格来调整。
例如，储罐罐壁高度9900mm，如果采用1800mm板宽排版就会有六带板，如果采用2000mm宽的板排版就变成五带板，减少了一圈环焊缝，降低施工量。
钢板最大长度为12m，每圈壁板数量不宜过多，钢板数量多不仅增加焊缝，增加工作量，增加的焊缝对底板焊缝和壁板开孔的距离也有较大影响，从而增加施工难度；但也不能太少，每圈壁板过少会对卷板预制造成较大麻烦，并且焊接后焊接接头的变形较难矫正。
所以壁板排版时要考虑以上因素，达到节省用料、焊接工作量少、施工容易的效果。
四．顶板排版
顶板的排版技术相对底板来说要容易一些，由于顶板的瓜皮板都是偶数，并且排版时也是成对的进行排列，所以排出一对顶板的排版也就基本结束。
图9所示为最理想的排版情况，但实际施工过程中由于钢板的规格和顶板的尺寸限制，很难做到此种优化排版。
大型储罐的顶板长度宽度较大，超出单块钢板的最大尺寸，所以必须采用拼接技术，在拼接过程中要注意顶板避免十字缝，并且每块瓜皮板的拼接焊缝在组装时不能连在一起。
如图10所示，为了错开顶板上相互搭接焊缝避免与拼接焊缝形成十字缝，排版需要错开拼接
焊缝。
两块瓜皮板排版中间要留有一定的余量，防止在拱顶板坡度最大的地方出现搭接量少或者搭接不上的情况。
但距离不要过大，最好是只切割一次；而距离过大不仅会浪费板材，也会增加切割量和施工量。
对于顶板是否通过改变板宽还是板长来实现排版需要对比综合图9 顶板理想化排版
图10 大型储罐顶板拼接排版
考虑，图11中两种排版方法第一种方法要比第二种更节省材料，焊接工作量也少很多，但切割量要比第二种有所增加。
图11 两种排版对比。
