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钢结构工程施工方案一、加工分段在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。
工厂起重吊装设备的能力；工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段连接的板件设置；现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。
二、钢结构通用制作工艺措施1、钢材矫正对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕弯曲等）。
根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。
当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2、放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。
测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3、原材料对接（1）板材对接坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构工程施工方案及质量保证措施一、工程概况二、施工方案1.前期准备工作在施工前，应进行详细的施工准备工作。
包括但不限于：制定施工计划、编制技术措施书、安排施工人员、准备必要的材料和设备等。
同时，进行现场勘测，确保施工的准确性和安全性。
2.施工过程控制钢结构工程的施工过程控制主要包括施工设备的调试、设备操作的培训、材料的验收等。
在施工过程中，应按照施工计划进行，各项工序的先后顺序要合理安排，并配合其他相关施工工序的进行，确保整个施工过程的顺利进行。
3.施工质量控制在施工过程中，必须确保施工质量的合格。
首先，施工人员应具备相应的专业技能，能够熟练操作施工设备。
其次，对施工现场进行全面监管，严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保施工的准确性和合格性。
同时，进行必要的检测和质量验收工作，对材料和施工工序进行抽检，确保质量过关。
1.质量培训施工人员应接受专业的培训，掌握相关工艺知识和操作技能。
培训内容包括但不限于：钢材的储运要求、施工设备的操作和维护、施工工序的操作要点等。
培训期间，施工人员应进行理论学习和实际操作，并通过考试合格后方可上岗。
2.工序控制施工过程中，要严格按照工序进行操作，确保施工质量的合格。
每个工序都要有专人进行质量把关，对施工现场进行监督和检查，发现问题及时整改。
不允许使用不合格材料和设备进行施工，确保施工的质量可靠性。
3.技术措施与检测在施工过程中，应采取相应的技术措施和检测手段，确保施工的质量合格。
对焊接工艺进行检测，包括可视检查、射线探伤和超声波探伤等；对钢结构的尺寸和强度进行检测，包括冲击试验、拉伸试验等。
对各项检测结果进行记录和分析，并及时采取措施进行修正和改进。
4.安全措施在施工过程中，安全是第一位的。
要严格按照相关安全规范进行操作，保障施工人员的人身安全。
设置安全标志，明确施工区域，制定应急预案，提供必要的个人防护用具，确保施工过程的安全性。
5.质量验收在施工完成后，进行质量验收工作，确保施工的质量合格。
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
1.钢梁(1)制作过程：1)工字钢腹板与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板长度方向应预留 25MM 的焊接收缩余量和机加工余量。
2) 焊接工字钢梁上下翼板在跨中 1／3 长度范围内不得拼接，上下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊。
3)为防止翼板焊接下垂变形，工字钢梁翼板在拼装前应先做反变形。
4)焊接工字钢梁在装配胎膜内进行装配。
(2)装配注意事项1)腹板要对正翼板中心。
2)腹板要垂直翼板。
3)腹板和翼板的装配间隙应符合规范。
4)装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊，点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的 1／2，正反面点焊位置要错开。
5)工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行，焊接应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物。
6)焊接采用气体保护焊打底，自动埋弧焊罩面。
在焊缝两端，按规范设置引弧板。
7)为减少构件的焊接变形，工字钢梁可采用分层施焊的工艺，分层层数视板厚而定。
8)严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。
9)焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具，并修磨平整。
10)焊缝检验按二级焊缝的标准进行，超声波检验焊缝长度的20％。
11)成品构件应予以编号，并堆放于成品区。
(3)构件涂装与标记1)所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈，达到设计要求的等级，部分构件应涂刷防锈漆一道。
2)焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨补漆。
3)构件完工后，应作出明显的标记，．注明构件的图号、名称和杆件号。
(4)构件的堆放：1)成品件应堆放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空，上下垫木位置要对齐。
2)未涂刷油漆的构件应采取防雨措施，以免构件堆放过久生锈。
(5)钢梁的安装：客房顶层屋面板达到设计强度后，可将钢梁构件吊上屋面，在屋面搭设枕木平台，将钢梁在屋面拼装成整体，钢梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后进行整体吊装，为防止吊装中钢梁变形，经过计算确定吊点位置。
在距两端 1/4 处设起吊点，作明显标志，吊索采用钢芯尼龙带兜吊。
钢结构工程工程施工方案一、施工前期准备1.1.施工前期准备1.1.1 施工前组织会议在施工前准备阶段，由总包单位组织相关人员召开施工前期准备会议，明确项目施工的总体要求和目标，确定施工的总体策略和计划，落实各个施工单位和各方责任以及配合关系，保证施工顺利进行。
会议内容主要包括施工现场管理、施工机具与设施、劳动力准备、安全防护等内容。
会议召集人应当明确提出本次会议的目的及议程，并确定会议时间及地点，参会人员应当根据会议议程做好准备。
1.1.2 制定施工现场组织设计方案根据工程设计图纸和施工图纸，结合施工技术要求和安全环保要求，编制施工现场组织设计方案。
根据方案组织资源和施工力量，科学合理布置现场，明确各方责任，保证施工安全、高效进行，有效把握工程建设的质量和进度。
1.1.3 购置施工机具和设施根据工程施工需要，对施工机具和设施进行采购，包括吊车、塔吊、施工电梯等设备，还应该注意设备的质量和技术指标，符合工程施工的要求，保证施工机具和设施的可靠性和安全性。
1.2 人员培训1.2.1 安全教育施工前对现场作业人员进行安全教育培训，让现场作业人员熟悉施工现场的安全操作规程和安全技术要求，了解施工现场的危险因素，增强安全意识，保证施工过程中无事故发生。
1.2.2 质量管理培训对施工现场负责人员进行质量管理培训，使他们熟悉施工现场的施工工艺和质量要求，掌握工程施工的质量检验方法和标准，确保施工质量符合设计要求。
1.2.3 现场管理培训对现场管理人员进行管理培训，使他们熟悉施工现场的管理制度和管理程序，了解施工现场的管理要求和事故应急预案，保证施工的安全、高效进行。
二、施工工程准备2.1 施工现场测量2.1.1 桩基测量根据桩位图和钢结构桩基施工图纸，选派专业测量人员进行桩位测量，确定桩位偏移、桩位高程和桩位平面坐标，满足钢结构桩基施工的要求。
2.1.2 地基平整对于桩基工程完成后，进行地基平整，清除门治泥浆和其他废料，保持施工现场的整洁和清爽。
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢结构工程施工技术方案及措施钢结构工程是指以钢材为主要材料，通过焊接、螺栓连接等方法组成的建筑结构工程，其具有强度高、耐久性强、易于维护、可重复使用等优点，因此在现代建筑领域得到了广泛应用。
下面我们将探讨钢结构工程施工技术方案及措施。
一、施工技术方案1. 钢结构工程施工前期准备（1）选择合适施工场地，满足施工要求，同时具有出入口，方便运输设备进出。
（2）组建专业的施工团队，包括现场管理人员、技术人员、作业人员等。
（3）制定准确的施工计划，包括吊装方案、安装方案、焊接方案、验收方案等。
2. 钢结构工程吊装作业（1）根据吊点位置和钢结构件重量等因素，选择合适的吊装机械设备，例如塔吊、吊车等。
（2）进行吊点试验，确保吊点的牢固和稳定。
（3）设计合理的吊装方案，以保证钢结构件的安全吊装。
3. 钢结构工程安装作业（1）对钢结构件进行预安装，检查各部位是否符合设计要求以及连接是否牢固。
（2）采取适当的连接方法，例如焊接、螺栓联接等。
（3）注意施工中的位置调整和方向调整，确保安装准确。
4. 钢结构工程的焊接作业（1）进行焊接前的对接、倒角、切割和清理工作，确保焊缝质量。
（2）设计合理的焊接工艺，包括电流、电压、焊接速度等参数调整。
（3）进行焊接后的清理和对焊缝进行检查，确保焊接质量。
5. 钢结构工程的验收（1）进行工厂验收和现场验收，确保结构件符合设计要求。
（2）对焊接、螺栓联接等连接部位进行力学性能测试，以保证连接强度满足设计要求。
（3）进行静载试验和动载试验，确保结构件的抗震性足够强。
二、施工措施1. 建立完善的安全管理制度，严格按照规章制度进行操作，确保施工现场的安全。
2. 采用环保材料，减少对环境的污染，提高施工质量。
3. 加强现场管理，保持施工区域的整洁有序，提高施工效率。
4. 对施工团队进行业务培训和安全培训，提高其技能及防范意识。
5. 对现场施工过程进行记录和监管，确保质量及时发现并及时处理问题。
钢结构工程施工方案（一）、钢结构工程技术准备1、深化图及加工图设计对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派3名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对、审核工作。
1.1、认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。
本工程的深化设计将使用“图纸装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。
确立“设计为制作服务，制作为安装服务”的原则。
1.2、根据钢架所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。
1.3、汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。
1.4、制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。
设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。
1.5、加工图深化设计完成后,即交与设计院审核。
1.6、审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作；1.7、及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。
1.8、按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；1.9、对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；1.10、同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2、深化设计流程图工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。
3、工装胎具设计制作为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制一系列工装。
4、生产组织与调度指挥工作为了能保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司总经理助理、钢构生产厂长牵头成立本工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：4.1由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
钢结构工程施工进度方案一、前期准备工作1.施工前的准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，保证工程的顺利进行。
首先要对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和位置，清理现场杂物，确保施工区域的安全。
其次要做好材料的采购工作，保证工程所需材料的充足和品质。
同时，要制定好施工计划和施工图纸，为后续的施工工作做好准备。
2.组织管理与协调施工团队要做好组织管理与协调工作，任命工程经理和相关施工负责人，并完善管理体制，确保各项工作的有序进行。
同时，要和相关单位进行沟通和协调，保证工程的顺利进行。
3.安全生产在施工前，要做好安全生产工作，培训施工人员的安全意识，加强安全管理，减少安全事故的发生，确保施工的安全进行。
二、主体施工阶段1.主体结构加工与安装主体结构的加工与安装是钢结构工程的关键环节。
在加工方面，要做好材料的预处理和切割，确保材料的尺寸和质量符合要求。
在安装方面，要统一指挥，协调作业，确保每个节点的安装准确无误。
2.主体结构的焊接与验收在结构安装完毕后，对焊接部分进行检查和验收。
对焊缝进行X射线或超声波探伤，确保焊接质量符合相关标准，保障工程的安全性。
3.检验与调试在主体结构安装完成后，进行验收和调试工作。
对整体结构进行静载试验和振动试验，确保结构的稳定性和安全性。
4.防护工程在主体结构施工完成后，要进行相关的防护工程，如防腐、防火等，确保结构的保养和使用寿命。
三、收尾工作1.环境保护在工程结束后，要进行环境保护工作，清理施工现场杂物，恢复环境和植被，确保周围环境的整洁和美观。
2.施工档案整理有关施工的档案要进行整理，包括施工图纸、质量检验记录、工程合同及相关证件等，做到整理清晰、完整，方便日后查阅和管理。
3.验收与交付最后，要进行工程的验收工作，确保工程的质量和安全。
与业主代表签署最终验收报告，并将工程交付给业主方，结束整个施工过程。
以上是钢结构工程施工进度方案的内容，希望对工程施工有所帮助。
1 工程概况本工程为湖北江汉石油仪器仪表有限公司新厂区主厂房，是集办公、生产及仓库综合性厂房，A～D轴区间为生产车间，D～F轴区间为二层，一层是库房，二层为办公用房。
主体檐口高9．2m双跨门式刚架结构厂房。
建筑总长82．98m，总宽36．48m，建筑面积为4540余m2。
厂房由2×18m 双跨组成，柱距6～7．5m，。
厂房边柱柱顶标高为9．2m，中柱柱顶标高10．25m，女儿墙顶标高9．5m。
屋面排水方式为单坡排水，属双坡双跨式轻钢结构厂房。
本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接H 型钢，采用Q345B钢材。
梁与柱、梁与梁的连接方式为大六角头高强螺栓螺栓连接。
厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。
屋面和墙面檩条采用Q235钢压制C180X60X20X3 C型钢。
檩条之间设置撑杆和拉条。
屋面板采用单层彩钢板夹保温层，墙面夹芯板。
2 编制说明和编制依据2.1 编制说明2.1.1 编制目的：编制此施工组织设计的目的在于：ａ科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和会效益。
ｂ从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。
ｃ缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。
2.1.2 适用范围：本施工组织设计适用于湖北江汉石油仪器仪表有限公司新厂区主厂房钢结构的施工。
2.2 编制依据：湖北省机电研究设计院（设计号06003—2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）；《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-2002）3 项目施工组织机构3.1 项目施工组织机构3.1.1项目经理由公司钢构经理担任，全面负责该项目从施工图翻样、材料供应、工厂生产制作、运输、现场安装的组织协调工作。
3.1.2 项目技术负责人由公司钢构总工程师担任，全面负责该项目的技术、施工和质量管理工作。
3.1.3 钢构公司负责项目的施工图翻样、材料采购供应、钢构件的生产计划、生产制作和构件运输。
3.1.4 现场设立项目施工经理部，项目执行经理全面负责该项目施工安装现场的施工组织、安装质量、进度、安全及现场各施工工序协调等现场管理工作。
3.1.5 公司质量管理组负责制作及安装中的全过程质量，现场设质检小组，跟随安装施工对过程质量进行管理。
3.1.6 现场设三个安装组进行结构安装和彩板瓦的安装。
3.2 施工部署3.2.1 指导思想：对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高质量、严要求如期完成生产、安装任务。
确保工程合格，保证业主满意。
3.2.2 技术准备：ａ根据工程需要，公司安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及翻样、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。
ｂ施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配。
工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。
施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。
ｃ本工程计划安排施工管理人员5 名，施工人员35 名，其中电焊工5名，气割工3名，电工1 名，起重工2 名，安装工15名，其他辅助工10名。
ｄ根据施工进度需要，施工人员随进度需要进场并进行调配。
3.2.3 本工程所需的材料准备：a 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。
ｂ材料损耗根据实际情况设定。
3.2.4 施工任务部署：本项目分为施工图翻样、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：施工图翻样---钢结构制作生产---彩色压型钢板生产---运输 ---现场安装。
ａ钢柱、钢梁、支撑、拉条、檩条等钢结构构件全部在公司钢构工厂内生产制作。
ｂ考虑运输和现场条件问题，屋面外层彩色压型钢板在工厂按屋面坡度方向分为两截生产，在屋面搭接安装；彩钢板生产成型后运输到现场安装。
ｃ构件运输采用汽车运输方式，安全可靠。
ｄ现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件，安装二队安装支撑、檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、泛水、天沟。
3.2.5安装现场准备：测量定位放线；布置施工用电线路；搭设施工临建。
3.2.6 现场安装机具准备：小件机具自制自备；吊装汽车吊租赁使用。
3.2.7现场施工平面布置：现场搭设工棚，作办公室和仓库及部分工人住宿工棚。
详附图1。
4 钢结构分部施工技术方案4.1 工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：4.1.1该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H 型钢制作而成。
H 型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H 型钢生产线生产。
4.1.2柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。
4.1.3屋面单坡18m，若采用同长瓦，则运输困难；现场制作又因场地有限，所以采取分两段压制，在屋面搭接安装。
为防止漏水现象，需精细施工。
4.1.4 整个工程建筑面积较大，工程量较大，涉及工序工种多，工期较紧。
必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。
4.2 针对本工程特点的几点特殊工艺4.2.1 控制H 型钢变形，保证构件精度的措施:该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。
为保证结构整体精度，对板条下料采用全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。
对H 型钢主焊缝焊接采用H 型钢自动焊机，将H 型钢变形控制到最小。
4.2.2 保证H 型钢制作高质量、高速度的措施H 型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。
为了保证型钢制作质量，采用组立校正机，H 型钢自动门式埋弧焊机制作。
避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。
确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2001 标准。
自动门式埋弧焊机确保焊缝质量、熔深。
并且焊接变形降到最小。
4.2.3 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。
为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。
该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM 的钢丸打在构件上,从而可获得：ａ全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。
ｂ清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。
ｃ消除焊接应力。
ｄ使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。
ｅ表面除锈等级达到Sa2.5 级。
防腐寿命可提高3 倍以上。
4.2.4 表面防锈的特殊工艺——无气喷涂本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。
为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。
无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。
油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。
4.2.5 接板及零部件焊接：本工程接板及零部件焊接全部采用二氧化碳气体保护焊焊接。
可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。
4.2.6 连接板打孔工艺措施本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。
为了保证其制作质量，连接板采用钻床进行钻孔，采用进口自动磁力钻机在构件上钻孔。
确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。
4.2.7 加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用剪板机和小型自动火焰切割机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。
4.3 钢构件制作方案4.3.1 制作工艺流程图钢材进货→进货检验→多头切割下料→H 型钢专用组合机组立机组立→门式埋弧焊机施焊→H 型钢专用校直机校直→连接板制作、钻孔→附件板装配→火焰矫正→构件整根抛丸除锈→油漆喷涂→检验出厂4.3.2主构件制作工艺各工序的施工要领如下：4.3.2.1进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，取样作力学性能检验。
钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。
4.3.2.2 排料：根据进料实际情况排料以保证H 型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm 以上，同时降低损耗。
4.3.2.3接板：采用半自动埋弧焊机施焊。
焊缝要求全熔透二级焊缝，坡口双面焊，反面清根；所有的拼接都加引弧板和引出板;焊接结束后,进行超声波探伤。
4.3.2.4下料：全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm 内且没有变形，割缝光滑。
4.3.2.5坡口：采用半自动切割机开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。
4.3.2.6 H 型钢组合：采用自动H 型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。
4.3.2.7 H 型钢焊接：采用全自动H 型钢龙门式埋弧焊机焊接。
双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。
4.3.2.8 H型钢矫正：采用H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。
4.3.2.9构件制作组拼拼装：按1：1 的比例在操作平台上放样，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。
然后进行批量组拼。
4.3.2.10零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。
4.3.2.11整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。
4.3.2.12抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到Sa2.5级。
除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。
抛丸除锈后，在4 个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员利用测厚仪对构件油漆进行抽测，达到设计要求和涂装规范后验收。
4.3.2.13 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。
4.3.2.14钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。
