下载文档原格式
管理制度委托加工第一章总则第一条为规范委托加工管理流程，提高生产效率，保障产品质量，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司委托加工业务，具体包括但不限于原材料采购、生产加工、成品交付等各个环节。
第三条委托加工指的是将产品的制造加工环节交由第三方进行，以达到节约生产成本、提高效率和灵活应对市场需求的目的。
第四条本管理制度的执行机构为公司生产管理部门，保证委托加工业务的正常运营，最大限度地降低风险。
第五条所有员工必须严格遵守本管理制度的规定，如有违反行为，将受到相应处理。
第二章委托加工的流程第六条委托加工业务的流程包括但不限于以下环节：（一）选择合作加工商：生产管理部门负责选择合适的合作加工商，包括对其生产能力、质量管理水平、信誉度等进行核查。
（二）签订合同：在选择合作加工商后，生产管理部门与其签订委托加工合同，明确双方的权利和义务。
（三）确定生产计划：生产管理部门根据订单情况和市场需求确定委托加工的生产计划，并与加工商达成一致。
（四）原材料采购：生产管理部门协助加工商进行原材料采购，并确保原材料的质量和供应及时。
（五）生产加工：加工商按照合同约定和生产计划进行生产加工，保证产品质量和交货期。
（六）验收验货：生产管理部门进行产品验收验货，确保产品符合质量标准和订单要求。
（七）成品交付：生产管理部门按合同约定的交货期要求，将成品交付给客户。
第七条委托加工流程的每个环节均需经过层层审批和记录，保证流程的规范、透明和可追溯。
第三章品质管理第八条加工商在进行生产加工过程中需严格按照产品质量标准进行生产，并确保产品符合公司的质量要求。
第九条生产管理部门在委托加工流程中要加强对加工商的品质管理监督，确保产品质量能够达到公司标准。
第十条如发现产品质量不符合标准的情况，生产管理部门有权要求加工商进行整改或退货，并进行相应的处理。
第四章安全管理第十一条加工商必须严格遵守国家相关的安全生产法规，建立健全的安全管理制度，确保生产场所的安全和环境卫生。
第一章总则第一条为加强食品代加工厂的管理，确保食品安全，提高生产效率，保障消费者权益，根据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有食品代加工业务，包括原料采购、生产加工、质量控制、产品包装、运输储存等各个环节。
第三条本厂应始终坚持“安全第一、质量至上”的原则，建立健全食品安全管理体系，确保食品代加工产品质量安全可靠。
第二章组织机构与职责第四条食品代加工厂设立食品安全管理部，负责全厂食品安全管理工作的组织、协调和监督。
第五条食品安全管理部的主要职责：1. 负责制定和修订食品安全管理制度；2. 负责组织食品安全培训，提高员工食品安全意识；3. 负责监督原料采购、生产加工、质量控制等环节的食品安全；4. 负责对不合格产品进行追溯和处理；5. 负责与相关部门沟通，确保食品安全信息畅通；6. 负责定期进行食品安全风险评估。
第六条生产部负责食品代加工的生产工作，其主要职责：1. 严格执行生产操作规程，确保生产过程符合食品安全要求；2. 负责生产设备的维护和保养；3. 负责生产过程中的质量控制；4. 负责生产记录的填写和保存。
第七条质量控制部负责产品质量检测工作，其主要职责：1. 制定和实施产品质量检测计划；2. 负责对原材料、半成品、成品进行检测；3. 负责对不合格产品进行判定和处理；4. 负责检测数据的记录和分析。
第八条采购部负责原料采购工作，其主要职责：1. 制定原料采购计划，确保原料质量符合要求；2. 负责与供应商建立长期合作关系，确保原料供应稳定；3. 负责对供应商进行质量评估和监管。
第三章原料采购与管理第九条原料采购应遵循以下原则：1. 选择有资质的供应商，确保原料来源合法；2. 优先采购绿色、有机、无公害等优质原料；3. 对原料进行质量检验，确保符合国家标准。
第十条原料入库时应进行以下检查：1. 检查原料的包装、标签、合格证明等；2. 检查原料的外观、气味、色泽等；3. 检查原料的储存条件是否符合要求。
代加工工厂管理控制程序而调整时，应及时与采购部沟通并取得确认。
5.3.2物料控制5.3.2.1采购部应对OEM工厂所需物料进行管控，确保物料及时到达OEM工厂，并且符合质量要求。
5.3.2.2OEM工厂应按照采购部提供的物料清单进行采购和使用，并对物料进行合理的存储和保管。
5.3.3质量控制5.3.3.1OEM工厂应按照公司提供的技术文件进行生产，并且自行进行成品检验，确保产品符合质量要求。
5.3.3.2品质部应对OEM工厂的产品进行监督检验，并出具检验报告，确保产品质量稳定。
5.4 OEM监督抽查5.4.1采购部应定期对OEM工厂进行监督抽查，检查其生产过程和质量控制情况，并出具监督报告。
5.4.2技术部应对OEM工厂的技术文件进行审核，确保其符合公司要求。
5.4.3供应商质量管理部应对OEM工厂进行考核评价，发现问题及时进行改进和处理。
6.改进：6.1 OEM工厂的改进6.1.1OEM工厂应根据公司的要求，及时进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。
6.1.2公司应对OEM工厂提出的改进意见进行认真分析和处理，并及时反馈给OEM工厂。
6.2 管理体系的改进6.2.1公司应不断完善和优化管理体系，提高管理水平和效率。
6.2.2公司应对管理体系进行定期审核和评价，发现问题及时进行改进和处理。
7.附则：7.1本程序自颁布之日起实施。
7.2本程序解释权归公司所有。
XXX market feedback n。
and the XXX according to the nature of quality problems.Regarding OEM products that have been mass-produced。
XXX OEM factories。
and issues XXX to the company。
Forproblems discovered during the quality department's audit and n。
第一章总则第一条为确保代加工产品质量，提高产品竞争力，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于本代加工厂所有生产、检验、管理及员工。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，确保产品质量；2. 严格遵循国家相关法律法规和行业标准；3. 实施全员参与的质量管理；4. 持续改进，不断提高质量管理水平。
第二章组织机构及职责第四条成立质量管理体系领导小组，负责全面领导、协调和监督质量管理工作。
第五条质量管理体系领导小组下设以下机构：1. 质量管理部：负责制定、实施和监督质量管理制度，组织质量培训，处理质量投诉等；2. 生产部：负责生产过程的控制，确保生产过程符合质量要求；3. 检验部：负责产品检验工作，确保产品符合质量标准；4. 采购部：负责原材料的采购，确保原材料质量；5. 技术研发部：负责产品研发和技术改进，提高产品质量。
第三章质量管理体系第六条建立和完善质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量职责、质量控制、质量改进等方面。
第七条质量方针：1. 以客户需求为导向，提供高质量的产品和服务；2. 严格执行国家法律法规和行业标准；3. 持续改进，追求卓越。
第八条质量目标：1. 产品一次交验合格率达到98%以上；2. 客户满意度达到90%以上；3. 质量事故率降低50%。
第四章生产过程控制第九条生产过程控制：1. 制定详细的生产工艺流程，明确各工序的质量要求；2. 严格执行生产工艺流程，确保生产过程符合质量要求；3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行；4. 加强生产现场管理，保持生产环境整洁、有序。
第十条质量检验：1. 建立健全检验制度，明确检验流程和检验标准；2. 严格执行检验制度，确保产品符合质量要求；3. 对不合格产品进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入市场。
第五章原材料及辅料控制第十一条原材料及辅料控制：1. 采购部负责原材料的采购，确保原材料质量；2. 采购的原材料必须符合国家相关标准和客户要求；3. 对原材料进行入库检验，确保原材料质量；4. 对不合格原材料进行标识、隔离和处理。
一、总则为规范代工工厂的生产、管理和服务行为，提高生产效率，保障产品质量，确保安全生产，维护企业利益，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有代工生产项目，包括但不限于产品研发、生产制造、质量控制、物流配送、售后服务等各个环节。
三、组织架构1. 工厂总经理：全面负责工厂的日常管理工作，对工厂的经营效益和安全负责。
2. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的控制、生产设备的维护等。
3. 质量部：负责产品质量的监控、检验和改进，确保产品符合国家标准和客户要求。
4. 研发部：负责产品的研发和创新，提高产品竞争力。
5. 采购部：负责原材料的采购、供应商管理、成本控制等。
6. 物流部：负责产品的仓储、运输和配送。
7. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、考核和福利待遇等。
8. 财务部：负责工厂的财务规划、预算、核算和审计等。
四、生产管理制度1. 生产计划管理：生产部应根据销售订单、库存情况和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产计划的实施。
2. 生产过程控制：生产过程中，应严格按照工艺流程和操作规程进行，确保产品质量。
3. 生产设备管理：生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 生产成本控制：生产部应通过优化生产流程、提高生产效率等方式，降低生产成本。
五、质量管理制度1. 质量目标：确保所有产品符合国家标准和客户要求。
2. 质量检验：质量部应设立专门的质量检验岗位，对生产过程中的每个环节进行严格检验。
3. 质量改进：对不合格产品进行原因分析，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
4. 质量记录：所有质量检验结果应详细记录，便于追溯和改进。
六、采购管理制度1. 供应商选择：采购部应根据产品质量、价格、服务等因素，选择合适的供应商。
2. 采购合同：与供应商签订明确的采购合同，明确双方的权利和义务。
3. 采购流程：采购流程应规范、透明，确保采购过程的公正性。
4. 采购成本控制：通过合理采购，降低采购成本。
一、前言为了确保工厂的安全生产、高效运营和员工福利，制定一套完善的管理制度流程至关重要。
以下是一份适用于一般加工厂的管理制度流程，旨在规范工厂的管理工作，提高生产效率，保障员工权益。
二、组织架构1. 厂长：负责全厂的生产、经营、安全、质量等工作，对上级领导和全体员工负责。
2. 生产部：负责生产计划的制定、生产调度、物料采购、设备管理等工作。
3. 质量部：负责产品质量的监控、检验、反馈和改进等工作。
4. 技术部：负责新产品的研发、技术改造、技术培训等工作。
5. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、薪酬、福利等工作。
6. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理等工作。
7. 行政部：负责后勤保障、设备维修、环境卫生等工作。
三、管理制度流程1. 生产计划管理（1）生产部根据市场需求和库存情况，制定生产计划。
（2）生产计划经厂长批准后，下达给各生产车间。
（3）生产车间根据生产计划，安排生产任务。
（4）生产部对生产进度进行跟踪，确保生产计划按时完成。
2. 物料管理（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划。
（2）采购部根据物料需求计划，进行采购。
（3）仓库管理员负责物料的验收、入库、出库、盘点等工作。
（4）生产车间根据生产进度，向仓库申请物料。
3. 设备管理（1）设备部负责设备的采购、安装、调试、维修、保养等工作。
（2）生产车间使用设备时，需遵守设备操作规程。
（3）设备部定期对设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
4. 质量管理（1）质量部制定产品质量标准，对生产过程进行监控。
（2）生产车间在生产过程中，严格执行产品质量标准。
（3）质量部对不合格产品进行返工、报废或处理。
（4）生产车间对质量改进措施进行实施和跟踪。
5. 安全生产管理（1）厂长负责全厂的安全管理工作。
（2）生产部、设备部、行政部等部门共同负责安全生产。
（3）定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识。
（4）发生安全事故时，立即启动应急预案，进行事故调查和处理。
代加工工厂管理控制程序1.目的：为保证产品的质量,满足顾客的要求和法律法规的要求,规范公司产品代加工工厂以下简称OEM工厂的运作与管理,保障OEM产品的产能和质量而制定;2.范围：按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品,其生产制造过程的管理;3.职责：1.采购部1）负责OEM工厂的选点,负责起草和签订OEM有关协议、合同；2）负责与OEM工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；3）负责OEM工厂成品交货期评审；4）负责OEM产品的成本控制；5）负责OEM工厂物料发送、接收及管控;2.供应商质量管理部1）负责物料供应商的管理与控制；2）负责组织对OEM工厂考核与评价；3）确认OEM有关的技术文件；4）负责爱康检验发现的不合格品的处理；5）负责质量改善;3.技术部编制OEM有关的技术文件;4.质量部负责确认OEM成品检验、型式试验及相关试验;4.定义：OEM 模式：制造商负责设计产品,委托一个或多个生产厂加工生产,加工生产的生产厂为OEM工厂;公司无常驻OEM工厂人员,使用OEM工厂的设备和人员,要求OEM 工厂按公司提供的图纸和技术要求进行生产,自行进行成品检验的生产方式;5.程序：OEM工厂的开发OEM工厂的评价与再评价OEM工厂的评价与再评价流程参照供应商管理控制程序,同时也必须满足 OEM工厂的管理及生产过程控制及 OEM监督抽查的要求;OEM工厂的管理及生产过程控制产状况等编制OEM成品的生产计划或生产通知单,与OEM工厂确认后实施;需要修改时,由采购部负责组织与OEM工厂进行协商,下达新的生产计划确认后实施;OEM运行控制及生产过程控制当产品结构或生产工艺需要变更时, 采购部协调供应商质量管理部及技术部确认其效果后,提供确认报告,方可投入批量生产;OEM产品的重要原材料、零部件技术要求、参数、供应商等发生变更时,采购部协调,供应商质量管理部及技术部确认后,提供确认报告,方可投入批量使用;监视和测量设备的控制OEM工厂监视和测量设备由OEM工厂按照其质量管理体系要求控制,和OEM产品相关的监视和测量设备清单台帐提供给供应商质量管理部予以保存;供应商质量管理部每年对OEM 工厂的检验、测量和试验设备控制状态精度、准确度、有效状态等进行确认;OEM产品的监视和测量入厂检验及过程产品检验：由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制,供应商质量管理部协助供应商质量管理部视需要对OEM工厂入厂检验过程和检验结果进行抽检和验证,原则上每季度不少于一次;对于关键原材料及重要的零部件,严格按照要求进行检查,年度进行监督检查;生产过程检验：OEM成品生产过程检验由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制,供应商质量管理部视需要对产品一致性、生产过程符合性进行检查、验证;成品检验：产品按照成品检查成绩书成品检验标准完成检验;经检验判定为不合格的OEM成品报告由供应商质量管理部备案,由供应商质量管理部判断返工或让步放行, 供应商质量管理部认为必要时,应征得客服部的同意,适用时经顾客批准;OEM工厂负责组织对不合格零部件、成品的返工和返工后的重新检验;OEM工厂每月质量统计分析发现的不合格或潜在的不合格,供应商质量管理部视需要签发“纠正/预防措施单”,同时负责督促OEM工厂制定纠正或预防措施并实施,验证实施效果;客服部每月对市场反馈信息进行统计,由供应商质量管理部根据质量问题的性质进行整改;OEM监督抽查对已经批量生产的OEM产品,质量部对OEM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、OEM产品年度检验试验,并出具相关报告给公司;对于质量部审核、检验中发现的问题,采购部和OEM工厂应“限期整改”;公司每年在对OEM产品进行监督抽查不通过时发生质量事故、虽未构成质量事故,但市场投诉较多、产品抽检发现致命性不合格,应复审,决定“限期整改”或“停产整顿”;其他协议;合格方可进行;OEM合作终止时,采购部处理包括但不限于以下事项：提供给OEM工厂的财产、合同协议、工厂库存、售后服务、财务结算等;6.相关文件：1.文件控制程序2.记录控制程序3.采购控制程序4.OEM质量管理控制条例5.7.相关表单.供应商基本信息调查表.供应商初评表.供应商审核表.供应商审核不符合项记录.合格供应商审批表.合格供应商名录.合格供应商资格取消审批表.样品检查成绩书.进料检查成绩书.供应商质量改善反馈表8附件无。
第一章总则第一条为规范代加工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于代加工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员、销售人员等。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，实行责任到人，奖罚分明。
第二章组织机构与职责第四条代加工厂设立以下组织机构：1. 厂长：全面负责厂内各项工作，对厂内生产经营、安全环保、人力资源等重大事项作出决策。
2. 副厂长：协助厂长工作，分管生产、技术、质量、安全等部门。
3. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
4. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的组织与协调、生产设备的维护与管理。
5. 技术部：负责新产品研发、技术改进、工艺优化等工作。
6. 质量部：负责产品质量的监控、检验、分析及改进措施的实施。
7. 销售部：负责市场开拓、客户关系维护、销售订单处理等工作。
第五条各部门职责如下：1. 厂长职责：- 制定和实施厂内各项管理制度；- 确保生产计划、质量目标、安全环保目标的实现；- 监督各部门工作，协调解决生产、经营中的重大问题；- 负责对外关系，维护企业形象。
2. 副厂长职责：- 协助厂长制定和实施厂内各项管理制度；- 分管生产、技术、质量、安全等部门，确保各部门工作有序进行； - 定期向厂长汇报工作，提出建议和意见。
3. 人力资源部职责：- 负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作；- 制定和实施员工招聘计划，确保人力资源的合理配置；- 负责员工劳动合同的签订、续签和解除工作；- 建立健全员工档案，及时更新员工信息。
4. 生产部职责：- 制定生产计划，组织生产，确保生产进度和质量；- 维护生产设备，确保生产线的正常运行；- 定期检查生产现场，确保生产环境安全、卫生；- 对生产过程中的问题及时进行处理，防止生产事故的发生。
5. 技术部职责：- 负责新产品研发、技术改进、工艺优化等工作；- 对现有产品进行技术升级，提高产品质量和竞争力；- 负责技术资料的整理、归档和保管；- 参与生产过程中的技术指导和技术培训。
代工管理控制程序Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】代工管理控制程序1 目的规范代工操作流程及对代工厂的开发、评定和评审的流程，以确保代工厂资源以及产品质量能满足本公司要求。
2 适用范围适用于对公司所有代工过程。
3 术语和定义代工：是指A公司受委托为其它公司生产产品，不使用A公司自己的品牌，也不负责这些产品的销售，仅仅是为委托公司加工生产，或完全按委托公司设计和工艺要求生产。
4 职责计划部：负责组织产品方式确定，代工生产任务的下达。
采购部：是代工厂开发、评定、评审及档案的归口管理部门，负责组织相关部门对代工厂、代工产品进行相应的考察和评审；负责与代工厂沟通及反馈，签订相关协议等。
质量管理部：负责对代工厂质量体系现场评估，对代工厂进行的质量辅导，签订相关协议，监视代工产品质量，参与日常考核。
研发部：负责提供产品技术文件，必要时参与现场评估。
中试部：负责提供产品工艺文件，参与现场评估，对代工厂进行的技术确认与辅导。
财务部：负责代工生产方式评估。
5 工作程序计划部应在产品开发过程的小批量试制结束后，根据公司的生产设备或生产能力或者生产成本等情况提出代工生产申请，组织研发、中试、质量管理、采购部、财务部及主管副总裁等召开生产方式评估会，根据会议结果确定该产品的生产方式，完成《代工生产申请单》评审，由副总裁批准后，通知采购部寻找合适代工厂。
代工厂的选择采购部可通过已有供方、展销会、媒体、网络、招标、同行介绍、厂商介绍等渠道尽可能多收集的新代工厂的名单和资料，选定某种产品与代工厂进行沟通。
通过对差产品的价格、交货期、运费、付款条件等了解，采购部根据同等质量择其廉、同等价格择优、同价同质择其近的原则，从众多的代工厂中选择行业内优质供方或优质竞争对手的代工厂，且有意向合作，比较适合的代工厂，形成候选代工厂。
采购部要求候选供方填写《供方基本情况调查表》，并提供必要的企业证明文件。
代工管理控制程序1 目的规范代工操作流程及对代工厂的开发、评定和评审的流程，以确保代工厂资源以及产品质量能满足本公司要求。
2 适用范围适用于对公司所有代工过程。
3 术语和定义3.1代工：是指A公司受委托为其它公司生产产品，不使用A公司自己的品牌，也不负责这些产品的销售，仅仅是为委托公司加工生产，或完全按委托公司设计和工艺要求生产。
4 职责4.1计划部：负责组织产品方式确定，代工生产任务的下达。
4.2采购部：是代工厂开发、评定、评审及档案的归口管理部门，负责组织相关部门对代工厂、代工产品进行相应的考察和评审；负责与代工厂沟通及反馈，签订相关协议等。
4.3质量管理部：负责对代工厂质量体系现场评估，对代工厂进行的质量辅导，签订相关协议，监视代工产品质量，参与日常考核。
4.4研发部：负责提供产品技术文件，必要时参与现场评估。
4.5中试部：负责提供产品工艺文件，参与现场评估，对代工厂进行的技术确认与辅导。
4.6财务部：负责代工生产方式评估。
5 工作程序5.1计划部应在产品开发过程的小批量试制结束后，根据公司的生产设备或生产能力或者生产成本等情况提出代工生产申请，组织研发、中试、质量管理、采购部、财务部及主管副总裁等召开生产方式评估会，根据会议结果确定该产品的生产方式，完成《代工生产申请单》评审，由副总裁批准后，通知采购部寻找合适代工厂。
5.2代工厂的选择5.2.1采购部可通过已有供方、展销会、媒体、网络、招标、同行介绍、厂商介绍等渠道尽可能多收集的新代工厂的名单和资料，选定某种产品与代工厂进行沟通。
通过对差产品的价格、交货期、运费、付款条件等了解，采购部根据同等质量择其廉、同等价格择优、同价同质择其近的原则，从众多的代工厂中选择行业内优质供方或优质竞争对手的代工厂，且有意向合作，比较适合的代工厂，形成候选代工厂。
5.2.2采购部要求候选供方填写《供方基本情况调查表》，并提供必要的企业证明文件。
《供方基本情况调查表》中应包含企业自然状态、主要产品、生产能力、主要生产设备、主要客户、人员规模、初步价格、交货方式、付款条件、产品技术规格等。
委托加工怎么管理制度一、总则为了规范委托加工工作流程，确保加工质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、委托加工的程序1. 委托加工前，需与加工方签订正式的委托加工合同，并明确加工内容、数量、质量标准、交货日期等具体要求。
2. 委托加工前，需对加工方进行资质审查，确保其具有相应的加工能力和信誉，避免发生纠纷。
3. 委托加工过程中，需定期对加工方的生产情况进行跟踪监控，确保生产进度符合要求。
4. 委托加工完成后，需对加工件进行质量检验，确保达到委托方的要求。
5. 委托加工结束后，需对加工方进行综合评定，对其加工质量、生产效率等进行评价，作为下次选择合作方的参考依据。
三、委托加工的管理1. 加工方需建立健全的生产管理制度，确保生产过程得到有效控制，提高生产效率。
2. 加工方需采用先进的加工设备和工艺，提高加工质量，确保产品达到委托方的要求。
3. 加工方需建立质量管理体系，对每道工序进行跟踪检验，确保产品质量。
4. 加工方需建立完善的质量追溯体系，确保产品质量可以追溯到每一个环节。
5. 委托方需加强日常管理，确保委托加工的顺利进行，及时发现和解决问题。
四、委托加工的风险控制1. 加工方需建立完善的风险防范机制，及时应对各种突发事件，确保生产顺利进行。
2. 委托方需建立灵活多样的供应链管理能力，确保原材料的及时供应。
3. 委托方需建立健全的合同管理制度，确保委托加工过程中的权益得到保护。
4. 加工方需建立完善的安全生产管理制度，确保生产过程的安全性。
五、委托加工的监督与评估1. 对加工方的生产情况进行定期监督，及时发现问题并解决。
2. 委托方需制定绩效评价制度，对加工方的加工质量、生产效率等进行评估。
3. 委托方需定期组织检查，对加工方的生产情况进行全面评估。
4. 委托方需建立健全的问题反馈机制，及时处理加工过程中出现的问题。
六、委托加工的改进与创新1. 委托方需建立激励机制，鼓励加工方在加工过程中积极探索创新，提高生产效率。
1为规范公司委外生产业务的运作和管理（以下简称代加工），确保被委托工厂达到国家规定和公司食品安全、风险控制的要求,能够生产出质量稳定的合格产品。
2、范围、按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品，其生产制造过程的管理。
3、职责3.1质量部负责委外生产业务的统筹规划工作；3.2公司技术中心负责委外生产业务品牌授权、品牌审核及监督管理；4.3公司外聘律所负贵委外生产业务相关合同审核，负责向违约合作方发送律师函，提起诉讼等法律相关工作；5.4公司检测中心负责产品及原材料质量检测，参与工厂资质审核及现场验厂；6.5公司市场部或业务部负责委外生产业务的运营，包括项目立项、项目方案实施运营，项目产品销售推广，生产厂商和经销商洽谈及管理等；7.6质量部负责对生产厂商资质审核、原材料及产品质量标准拟定及检验验证、产品验收、产品外包设计审核、参与验厂等质量相关工作；8.7生产部负责生产厂商验厂相关工作，进行调研考察，生产过程查验，参与生产厂商资质审核、产品验收等工作。
4、定义8.1OEM工厂：指采购方不直接生产产品，利用掌握的关键核心技术负责产品设计和开发，自己控制销售渠道，委托其他厂家生产的方式；9.2ODM工厂：指采购方委托制造方提供自研发、设计到生产的全部服务，由采购方负责销售的生产方式。
下面统称为代加工工厂5、程序9.1代加工工厂的开发10.1.1在对代加工工厂的开发中，委外生产运营管理部人员负责《0EM/0DM项目立项申请书》、11.《委托生产申请表》和代加工工厂签订合同协议。
12.1.2在对代加工工厂的开发中，委外生产运营管理部人员负责要求供应商提供《委外生产厂商基本情况调查表》。
12.13技术中心人员负责代加工产品技术工艺准备。
5.1.4质量部人员负责确认产品检验标准。
5.1.5质量部和检测中心人员负责代加工的产品质量的监督检验，并出具监督检验报告。
5.2代加工工厂的评价与再评价代加工工厂的评价与再评价流程参照《受托生产企业审核评分细则》《受托生产企业审核得分表》，同时也必须满足（5.3条代加工工厂的管理及生产过程控制）的要求。
代加工工厂规章制度一、总则1. 为规范代加工工厂的生产管理秩序，保障生产安全，提升生产效率，特制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于所有代加工工厂的员工和管理人员，必须严格遵守，不得擅自修改。
3. 代加工工厂应建立健全的管理体系，完善规章制度，加强员工培训，提高员工素质，确保生产稳定。
4. 代加工工厂应严格遵守国家相关法律法规，加强安全生产管理，落实责任制度，确保生产安全。
5. 代加工工厂禁止违反本规章制度的行为，一经发现将依规处理。
二、生产管理1. 代加工工厂应根据订单情况合理安排生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 生产车间应保持清洁整洁，生产设备应定期保养维护，确保正常运转。
3. 生产过程中应加强质量管理，严格检验产品质量，确保合格产品的出厂率。
4. 员工在生产过程中应穿着工作服和劳动防护用品，严禁穿拖鞋、长发松散、戴手套等不符合安全要求的行为。
5. 禁止私自调整生产设备参数，必须由经过培训合格的员工按操作规程进行调整。
三、员工管理1. 代加工工厂应建立员工档案，完善员工培训制度，定期组织员工参加培训，提高员工技能水平。
2. 员工应按时上下班，严禁早退晚到，禁止擅自请假，必须提前请假并经部门审核批准。
3. 员工应遵守生产纪律，听从管理人员的指挥和安排，不得擅自离岗，禁止私自进入危险区域。
4. 禁止员工在生产过程中擅自私带手机、电子产品等影响工作的物品，必须放在指定的储物柜内。
5. 禁止员工之间互相谩骂、打闹等不文明行为，必须保持良好的工作环境。
四、安全管理1. 代加工工厂应建立安全管理制度，定期开展安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 火灾防范：生产车间应安装火灾报警器和灭火器材，定期检查消防设施，严防火灾事故发生。
3. 电气安全：生产车间应定期检查电路线路和电气设备，维护绝缘性能，避免发生漏电、火灾等事故。
4. 生产设备安全：生产设备应定期维护保养，确保机器运转平稳，严防设备故障引发安全事故。
代工厂管理控制办法代工厂管理办法文件修订记录：时间作者版本主要修订内容目的：规范化和流程化管理代工厂，确保我公司产品的生产质量和进度，以及财产的安全。
范围：适用于为我司进行电装及调试组装的公司或工厂。
引用文件：供应商管理办法》职责：1.产品部负责寻找代工厂，由质量管理部及产品部共同对代工厂进行审核和确认。
2.产品部负责物料的交接和进度的跟踪。
3.质量管理部负责质量的最终确认。
4.产品部负责对代工厂进行技术支持。
程序：1.代工厂的选择1.1 由产品部负责选择代工厂，并进行前期的判定和筛选，主要考察其硬件环境、加工水平、行业资质及价格等信息。
1.2 产品部初步筛选合格的供应商推荐给公司，并由公司组织人员进行考评，并由质量管理部依据《供方质量保证能力调查表》负责对供应商进行体系审查，详细考核办法参见《******供应商管理办法》。
1.3 质量管理部负责对供方供货质量状况进行季度或年度评价，并根据此评价提出暂停或解除其合格供方资格的建议。
1.4 选择的代工厂通过双方友好协商签署《生产加工协议》。
2.物料交接2.1 物料到货前由XXX通过邮件将箱单发送给代工厂，代工厂根据箱单信息安排仓储库房。
2.2 代工厂负责收货并清点数量，型号数量及产品外包装状态确认无误后由******开具《物料交接单》给代工厂，代工厂签字后回传给******存底，该交接单作为双方物料交接和结算的凭证。
6.5.1 XXX需要自行负责技术人员和检验人员的安排。
如果出现无法解决的技术问题，代工厂可以派遣技术人员到现场协助解决。
6.5.7 在代工厂生产期间，产品部和质量管理部有权对代工厂的生产和质量体系进行检查审核。
如果发现不合格项，会出具《质量通报表》，要求代工厂限期整改。
6.5.8 对于新产品试制，代工厂必须安排专人负责，并在生产完成后提供《试生产报告》。
6.6.1 生产完成后，代工厂需要按照要求进行出厂检验并保留检验记录备查。
6.6.2 如果代工厂需要将加工的产品转交给指定公司或地点，需要提前将发货箱单通过邮件发给客户。
代工管理控制程序第一篇：代工管理控制程序代工管理控制程序目的规范代工操作流程及对代工厂的开发、评定和评审的流程，以确保代工厂资源以及产品质量能满足本公司要求。
适用范围适用于对公司所有代工过程。
术语和定义3.1代工：是指A公司受委托为其它公司生产产品，不使用A公司自己的品牌，也不负责这些产品的销售，仅仅是为委托公司加工生产，或完全按委托公司设计和工艺要求生产。
4 职责4.1计划部：负责组织产品方式确定，代工生产任务的下达。
4.2采购部：是代工厂开发、评定、评审及档案的归口管理部门，负责组织相关部门对代工厂、代工产品进行相应的考察和评审；负责与代工厂沟通及反馈，签订相关协议等。
4.3质量管理部：负责对代工厂质量体系现场评估，对代工厂进行的质量辅导，签订相关协议，监视代工产品质量，参与日常考核。
4.4研发部：负责提供产品技术文件，必要时参与现场评估。
4.5中试部：负责提供产品工艺文件，参与现场评估，对代工厂进行的技术确认与辅导。
4.6财务部：负责代工生产方式评估。
工作程序5.1计划部应在产品开发过程的小批量试制结束后，根据公司的生产设备或生产能力或者生产成本等情况提出代工生产申请，组织研发、中试、质量管理、采购部、财务部及主管副总裁等召开生产方式评估会，根据会议结果确定该产品的生产方式，完成《代工生产申请单》评审，由副总裁批准后，通知采购部寻找合适代工厂。
5.2代工厂的选择5.2.1采购部可通过已有供方、展销会、媒体、网络、招标、同行介绍、厂商介绍等渠道尽可能多收集的新代工厂的名单和资料，选定某种产品与代工厂进行沟通。
通过对差产品的价格、交货期、运费、付款条件等了解，采购部根据同等质量择其廉、同等价格择优、同价同质择其近的原则，从众多的代工厂中选择行业内优质供方或优质竞争对手的代工厂，且有意向合作，比较适合的代工厂，形成候选代工厂。
5.2.2采购部要求候选供方填写《供方基本情况调查表》，并提供必要的企业证明文件。
第一章总则第一条为了规范委托加工厂的管理，确保加工产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障企业合法权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有委托加工业务，包括但不限于原材料采购、生产加工、产品检验、质量追溯等环节。
第三条委托加工厂管理应遵循以下原则：1. 质量第一，客户至上；2. 依法经营，诚实守信；3. 精益求精，持续改进；4. 安全生产，环境保护。
第二章组织架构与职责第四条委托加工厂管理实行总经理负责制，下设生产部、采购部、质检部、财务部、人力资源部等部门。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：（1）负责生产计划的制定与执行；（2）负责生产过程的组织与协调；（3）负责生产设备的维护与管理；（4）负责生产成本的核算与控制。
2. 采购部：（1）负责原材料的采购与验收；（2）负责供应商的评估与选择；（3）负责采购合同的签订与执行；（4）负责采购成本的核算与控制。
3. 质检部：（1）负责产品质量的检验与控制；（2）负责不合格品的处理与纠正；（3）负责质量改进工作的推进；（4）负责质量追溯系统的建立与维护。
4. 财务部：（1）负责加工费用的核算与支付；（2）负责成本分析与控制；（3）负责财务报表的编制与审核；（4）负责税收筹划与合规。
5. 人力资源部：（1）负责员工招聘、培训与考核；（2）负责劳动合同的签订与管理；（3）负责员工福利与待遇的制定与实施；（4）负责劳动关系的协调与处理。
第三章原材料管理第六条原材料采购应遵循以下原则：1. 质量优先，价格合理；2. 供应商评估，选择优质供应商；3. 合同规范，明确双方责任；4. 采购流程，确保采购透明。
第七条采购部应建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，确保原材料质量。
第八条原材料入库前，应由质检部进行抽样检验，合格后方可入库。
第四章生产管理第九条生产计划应合理制定，确保生产进度与客户需求相匹配。
第十条生产部应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产效率。
代加工工厂管理控制程序
1.目的：
为保证产品的质量，满足顾客的要求和法律法规的要求，规范公司产品代加工工厂（以下简称OEM工厂）的运作与管理，保障OEM产品的产能和质量而制定。
2.范围：
按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品，其生产制造过程的管理。
3.职责：
1.
2.采购部
1）
2）负责OEM工厂的选点，负责起草和签订OEM有关协议、合同；
3）
4）负责与OEM工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；
5）
6）负责OEM工厂成品交货期评审；
7）
8）负责OEM产品的成本控制；
9）
10）负责OEM工厂物料发送、接收及管控。
3.
4.供应商质量管理部
1）
2）负责物料供应商的管理与控制；
3）
4）负责组织对OEM工厂考核与评价；
5）
6）确认OEM有关的技术文件；
7）
8）负责爱康检验发现的不合格品的处理；
9）
10）负责质量改善。
3.技术部
编制OEM有关的技术文件。
4.质量部
负责确认OEM成品检验、型式试验及相关试验。
4.定义：
OEM 模式：制造商负责设计产品，委托一个或多个生产厂加工生产，加工生产的生产厂为OEM工厂。
公司无常驻OEM工厂人员，使用OEM工厂的设备和人员，要求OEM工厂按公司提供的图纸和技术要求进行生产，自行进行成品检验的生产方式。
5.程序：
5.1 OEM工厂的开发
5.2 OEM工厂的评价与再评价
OEM工厂的评价与再评价流程参照供应商管理控制程序，同时也必须满足5.3）OEM工厂的管理及生产过程控制及5.4） OEM监督抽查的要求。
5.3 OEM工厂的管理及生产过程控制
产状况等编制OEM成品的生产计划或生产通知单，与OEM工厂确认后实施。
需要修改时，由采购部负责组织与OEM工厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。
5.3.2 OEM运行控制及生产过程控制
当产品结构或生产工艺需要变更时, 采购部协调供应商质量管理部及技术部确认其效果后，提供确认报告，方可投入批量生产。
OEM产品的重要原材料、零部件（技术要求、参数、供应商等）发生变更时，采购部协调，供应商质量管理部及技术部确认后，提供确认报告，方可投入批量使用。
5.3.3 监视和测量设备的控制
OEM工厂监视和测量设备由OEM工厂按照其质量管理体系要求控制，和OEM产品相关的监视和测量设备清单台帐提供给供应商质量管理部予以保存。
供应商质量管理部每年对OEM工厂的检验、测量和试验设备控制状态（精度、准确度、有效状态等）进行确认。
5.3.4 OEM产品的监视和测量
入厂检验及过程产品检验：由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，供应商质量管理部协助供应商质量管理部视需要对OEM工厂入厂检验过程和检验结果进行抽检和验证，原则上每季度不少于一次。
对于关键原材料及重要的零部件，严格按照要求进行检查，年度进行监督检查。
生产过程检验：OEM成品生产过程检验由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，供应商质量管理部视需要对产品一致性、生产过程符合性进行检查、验证。
成品检验：产品按照《成品检查成绩书》《成品检验标准》完成检验。
经检验判定为不合格的OEM成品报告由供应商质量管理部备案，由供应商质量管理部判断返工或让步放行, 供应商质量管理部认为必要时，应征得客服部的同意，适用时经顾客批准。
OEM工厂负责组织对不合格零部件、成品的返工和返工后的重新检验。
OEM工厂每月质量统计分析发现的不合格或潜在的不合格，供应商质量管理部视需要签发“纠正/预防措施单”，同时负责督促OEM工厂制定纠正或预防措施并实施，验证实施效果。
客服部每月对市场反馈信息进行统计，由供应商质量管理部根据质量问题的性质进行整改。
5.4 OEM监督抽查
对已经批量生产的OEM产品，质量部对OEM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、
OEM产品年度检验试验，并出具相关报告给公司。
对于质量部审核、检验中发现的问题，采
购部和OEM工厂应“限期整改”。
公司每年在对OEM产品进行监督抽查不通过时（发生质量事故、虽未构成质量事故，但市场
投诉较多、产品抽检发现致命性不合格），应复审，决定“限期整改”或“停产整顿”。
5.5 其他
协议。
合格方可进行。
5.5.3 OEM合作终止时，采购部处理包括但不限于以下事项：提供给OEM工厂的财产、合同
协议、工厂库存、售后服务、财务结算等。
6.相关文件：
1.《文件控制程序》
2.《记录控制程序》
3.《采购控制程序》
4.《OEM质量管理控制条例》
5.
7.相关表单
7.1.《供应商基本信息调查表》
7.2.《供应商初评表》
7.3.《供应商审核表》
7.4.《供应商审核不符合项记录》
7.5.《合格供应商审批表》
7.6.《合格供应商名录》
7.7.《合格供应商资格取消审批表》
7.8.《样品检查成绩书》
7.9.《进料检查成绩书》
7.10.《供应商质量改善反馈表》
8附件。
