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纯干干货：5M1E（人、机、料、法、环）管理内容第一部分：人员1.定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
“5M”：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境；测：指测量时采取的方法。
（有些讲义中不包含测量这项）2.五大要素（1）人员5M与1E它们构成了工厂的“六大要素”，但这六大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子及备胎是“机”、“料”、“法”、“环”、“测”五个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远发展眼光，能正确制定发展战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。
③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。
人机物法环
人机物法环是:人员、机器、物料、方法、量、环境。
现场管理中，有六个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的六要素：人、机、物、法、量、环。
“人机物法环”是从五个方面考虑产品质量异常的原因：
人：与产品生产相关的人的原因，操作者、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。
机：机器和工具等。
在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、夹具磨损，机床精度降低等。
物：加工用的材料的质量情况。
法：工作方式，操作方法。
动作速度、程序，安装位置、次序等。
环：工作环境。
照明、噪声、振动、温度等。
测量：检验工具、方法。
安全人机料法环六要素是指在工业生产过程中，对人、机械设备、物料和环境进行综合管理的要素。
它们包括以下六个方面：
1.安全要素：
●确保工作场所安全，包括安全设施、安全操作规程等。
●提供员工必要的安全培训和教育，增强他们的安全意识。
2.人员要素：
●人员要素是指员工的素质、能力和态度。
●确保员工具备相关的技能和知识，能够安全地操作和维护设备。
●建立健全的安全责任制度，明确员工的安全责任和义务。
3.机械设备要素：
●确保机械设备的安全可靠性，包括设备的设计、制造、安装和维护。
●实施设备的定期检查、维护和修复，确保设备处于良好的工作状态。
4.物料要素：
●确保使用的物料符合安全标准和规定。
●储存和处理物料时，采取适当的措施防止事故和污染。
5.法律法规要素：
●遵守相关的法律法规和政策，确保生产过程合法合规。
●建立健全的安全管理体系，制定符合法律法规要求的安全管理制度和程序。
6.环境要素：
●确保工作环境的安全和舒适，包括空气质量、温湿度、噪声等因素的控制。
●采取措施预防环境污染，保护员工和周围环境的健康和安全。
通过综合管理这六个要素，可以有效提高工业生产过程中的安全管理水平，降低事故风险，保障员工的安全和健康。
同时，也符合相关的法律法规要求，营造良好的工作环境。
5M1E人机物法环测（5M1E）：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Methods）、环境（Environment）、测量（Measurement）。
人为因素引起的可以说是人；机器因素引起的可以说是机；来料不良引起的可以说是料；工艺不良引起的可以说是法；检测失误引起的可以说是测。
在sixsigma做C&E分析时经常用到这个工具。
见下图：工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如上图所示。
工序质量受5M1E，即人、机、物、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
一．工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法，质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家认证合格后，方可更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点，检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
人机料法环测6要素
一、数据采集
•详细描述数据采集的意义和重要性
•提及数据采集方法与工具
•讨论数据采集中可能遇到的挑战及解决方法
二、数据预处理
•说明数据预处理的必要性
•描述数据预处理的常见步骤和技术
•探讨数据预处理中的常见问题和解决方案
三、特征工程
•论述特征工程在机器学习中的作用
•介绍特征选择、特征提取和特征转换等关键过程
•探讨特征工程中可能出现的挑战和应对方法
四、模型选择
•分析不同模型在人机料法环测中的适用性
•讨论模型选择的关键因素和参考标准
•提出如何根据具体问题选择最合适的模型的建议
五、模型训练
•描述模型训练的流程和方法
•讨论模型训练中需要关注的细节问题
•分析模型训练过程中的常见错误和纠正方式
六、模型评估
•介绍模型评估的重要性和意义
•讨论常用的模型评估指标和评价方法
•提出如何有效比较不同模型性能的建议
以上就是人机料法环测6要素的关键内容，每一环节都至关重要，只有将它们合理结合并充分运用，才能实现数据处理和模型分析的最佳效果。
希望本文的内容能够为相关领域的实践者提供一些参考和帮助。
5M1E目录1.前言2.5M1E的简介3.5M1E的应用4.5M1E的精髓前言：I工厂现场管理的六个指标-------- PQCDSM:效率(Productivity)、质量(Quality)、成本(Costing)、交期(Deadline)* 安全(Safety), 士气(Morale)以上指标所要求的就终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出离品质的产品O产品质量:全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质童:为保证达到产品质董标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了纽织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、釆购、制造、检验、销傳、隹后服务OOOOOO 等一系列的工作质量。
工序质量:产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序.在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质董，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动(或称分散、差异)的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员(Man)操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2•机器(Machine)机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3.材料(Material)材料的成分、物理性能和化学性能等4.方法(Method)包括加工工艺.工装的选择、操作规范等5•测董(Measurement)测量时的方法是否标准、正确等6 •环境(Environment)工作地的温庾、温度、照明和淸洁条件等5M1E的简介:简称：人、机、料、法.环、测。
是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论(TQM/TQC) 中的六个影响产品质量的主要因素。
工程管理人机料法环测6要素工程管理是指在工程项目的实施过程中，对项目的计划、组织、指导、控制和协调等管理活动的总称。
在工程管理中，人、机、料、法、环、测是六个重要的要素，它们相互关联、相互作用，共同决定了工程项目的成败。
下面将详细介绍这六个要素。
一、人人是工程管理的核心要素之一。
人的因素包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
他们是项目的执行主体，直接参与到工程项目的各个环节中。
人的因素在工程管理中起着决定性的作用，他们的素质、经验、能力和团队协作能力将直接影响着工程项目的进展和质量。
二、机机是指在工程项目中所使用的各种设备、机械和工具。
机的因素包括施工机械、运输设备、起重设备等。
机的因素对工程项目的效率和质量有着重要的影响，合理选择和使用机械设备可以提高工程项目的施工效率，降低成本，保证工程质量。
三、料料是指在工程项目中所使用的各种材料和物资。
料的因素包括建筑材料、设备材料、施工物资等。
料的因素对工程项目的质量和安全性有着关键性的影响，合理选择和使用材料可以确保工程项目的质量和可靠性。
四、法法是指在工程项目中所遵循的法律法规和规章制度。
法的因素包括建筑法律、环保法律、劳动法律等。
法的因素对工程项目的合法性和合规性有着重要的影响，遵循法律法规可以保证工程项目的顺利进行，避免出现纠纷和风险。
五、环环是指工程项目所处的环境因素。
环的因素包括自然环境、社会环境、文化环境等。
环的因素对工程项目的可持续发展和社会效益有着重要的影响，合理评估和处理环境因素可以保护生态环境，提高工程项目的可持续性。
六、测测是指对工程项目进行测量和检测的活动。
测的因素包括测量仪器、检测设备等。
测的因素对工程项目的质量控制和安全控制有着重要的作用，准确的测量和检测可以及时发现问题，及时采取措施，保证工程项目的质量和安全。
工程管理中的人、机、料、法、环、测是相互关联、相互作用的六个重要要素。
它们共同决定了工程项目的成败。
合理管理和协调这六个要素，可以提高工程项目的效率、质量和安全性，实现项目的预期目标。
5M1E
人机物法环测（5M1E）：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、
方法（Methods）、环境（Environment）、测量（Measurement）。
人为因素引起的可以说是人；机器因素引起的可以说是机；来料不良引起的可以说是料；工艺不良引起的可以说是法；检测失误引起的可以说是测。
在sixsigma做C&E分析时经常用到这个工具。
见下图：
工序标准化管理
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如上图所示。
工序质量受5M1E，即人、机、物、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
一．工序管理（法）
1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成
果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控
制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法，质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、
生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制
取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺
参数的变更，必须经过充分试验验证或专家认证合格后，方可更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点，检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正
确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制办法。
二．生产人员
1．生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2．对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备专业的知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3．对有特殊要求的关键工位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4．操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5．检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
三．设备维修和保养（机）
1．有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2．设备管理办法各项规定均有效地实施，有设备台帐、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3．生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4．生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均处于完好状态和受控状态。
四．生产物料（物）
1．有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2．建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3．转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4．所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5．对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6．生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
五．生产环境（环）
1．有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2．环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
3．生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
4．生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。
可借鉴5S相关要求. 5．材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
6．相关环境记录能有效填报或取得。
六．质量检查与反馈（测）
1应规定工艺质量标准，明确技术要求，检查项目、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
2．按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写
是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。
3．严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。
4．对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。
5．特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。
6．编制和填写各工序质量统计表及其后各种质量问题反馈单。
对突发性质量信息应及时处理和填报。
7．制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。
8．制订和执行质量改进制度。
按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。
在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序质量标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。
通过工序质量的改进持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。
5W3H1L
WHA T（什么事）
指要做的是什么及描述达成命令事项后状态。
例如人事主管要做的是半年内公司离职人数的统计，他要的统计资料的状态是部门别的离职人数、年资别的离职人数、男、女别的离职人数及总离职人数，经由WHA T的质问，你能确认主管期望的东西和你想的是否一致。
WHEN（什么时间）
指什么时间要完成，工作允许的期间或什么时候要完成那一部分的工作。
很多事情都是有时效性的，它的效用已大打折扣了，因此，对时间的要求，千万不要有任何的疏忽。
WHERE（什么地点）
泛指各项活动发生的场所。
不同的场所能代表不同的意义，适当的场所能取得工作上的地利。
例如年终检讨会可在公司内部举行，也有许多公司一定选在外面能提供会议厅的饭店举行。
WHO（谁做）
指完成命令要接触或关联到的对象，如担当者、责任者、参与者。
WHY（为何做）
指理由、目的、根据。
WHY能让我们更能洞悉我们为什么这样做而不要那么做。
HOW TO DO（怎样做）
指方法、手段、如何做。
HOW MANY（做到什么程度）
指需要多大、多少，以计量的方式让事情更具体化。
例如容纳30人的会议室，希望容纳500人参观新产品发表会。
HOW MUCH（用了多少费用）
指预算、费用。
LOVE（关爱）
指工作的态度及对产品的呵护等。
改善方针十一
1.为什么进行那样的作业?
2.那样的作业不能废止吗?
3.为什么在那样的工程中进行作业?不能减低工数变换配置吗?
4.不能废止搬运业务吗?
5.没有更快速地进行作业的方法吗?
6.没有更轻松地进行作业的方法吗?
7.没有更便宜地购买材料的方法吗?
8.不能机械化(高效率)地进行作业吗?
9.没有更容易地指导内职外注工作的方法吗?
10.没有由男子变为女子进行作业的部分吗?
11.没有由社内工作变成内职工作的部分吗?
5S+4S
整理：彻底把需要与不需要的人、事、物分开,将不需要的人、事、物按规定加以处理。
整顿：把需要的人、事加以定量和定位，对必需的物品做好定置、定量、标识管理，使之成为马上可以取出状态
清扫：进行清扫，使之成为没有垃圾干净状态，同时点检到每个角落。
清洁：彻底的实施整理、整顿、清扫，维护好没有垃圾的干净状态，并做好人员的清洁，使人员保持最佳的工作状态。
素养：遵守纪律，养成按规章制度办事的习惯，提高自我素质，营造团队精神。
安全：提高安全意识，做好安全防范，确保无人员及设备安全事故。
效率：保证品质，持续改善，努力提高工作效率。
节约：消除“三无”，杜绝人员、设备、物品的浪费。
服务：严守交期，提供客户信赖和满意的亲切服务。
JIT管理七个零: 零故障、零工伤、零浪费、零不良、零库存、零切换时间。
3T：定时、定量、定位
人：选人、用人、育人、留人（薪资留人、制度留人、情感留人）
4才：人才、人财、人材、人裁
4M：忙、盲、茫、莽
禁止使用：大概、差不多、快了、马马虎虎，请使用确定词语。
不做不良、不接受不良、不将不良流到下一工序。
JIT管理七外零：零故障、零工伤、零浪费、零浪费、零库存、零切换时间、零投诉
思维工具-----八荣八耻
百分百责任思维责任为荣抱怨为耻
自救工具自救为荣他救为耻人才思维投资为荣负债为耻企业家思维利用为荣摸索为耻结果工具结果为荣任务为耻追赶工具危机为荣愿望为耻实践思维行动为荣清谈为耻批量工具批量为荣手工为耻。
