人机料法环测检查表
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人机工程检查表材料存储和处理例子:检查要点1:清理和标明运输路线。
你建议采取措施吗?不需要需要优先说明检查要点2:保持过道和走廊足够宽,允许双向运输。
检查要点3:保证运输路面平坦,防滑,无障碍。
检查要点4:提供倾斜度为5-8%的斜坡来代替工作场所内的小台阶或突然的高度差。
检查要点5:改进工作区的布局,最大程度地减少材料的移动的需求。
检查要点6:搬运材料时,使用手推车,手动卡车和其他带轮的装置。
检查要点7:使用移动式储存架,避免不必要的装卸工作。
检查要点8:为了最大程度的减少材料的人工运输,在工作区附近使用多层货架。
检查要点9:提升、降落和移动较重材料时,使用机械装置。
检查要点10:使用传送带,起重机和其他机械运输方式,减少材料的人工搬运。
检查要点11:将重物分成几个较轻的包装,容器或货盘进行运输来替代运输整个重物。
检查要点12:对所有的包装盒容器提供把手,手柄或好的握点。
检查要点13:当人工移动材料时,尽量消除搬运高度差或将其高度差降至最小。
检查要点14:利用水平推拉方式水平地供应和一走较重货物,避免使用提升和降落的操作方式。
检查要点15:当处理材料时,消除需要弯腰或扭转身体的工作任务。
检查要点16:搬运时,保持物体靠近身体。
检查要点17:材料提升和下降应该在身体的前面缓慢地进行,不能扭曲身体或深弯腰。
不要突然且快速地进行检查要点18:当长距离搬运货物时,将货物的重量分散到双肩,以提供平衡并减轻疲劳。
检查要点19:将重物提升工作与轻体力工作结合起来进行,避免引起疲劳和导致伤害,从而提高效率。
检查要点20:提供使用方便的盛装废料容器。
检查要点21:标明逃生路线,并保持其畅通无阻。
手动工具检查要点22:重复进行的工作需使用专用工具。
检查要点23:提供安全的电动工具并确保其配备有安全防护装置。
检查要点24:使用悬吊式工具完成同一地方重复的工作。
检查要点25:使用台钳或夹板固定材料或工件。
检查要点26:使用精密仪器工具时提供手部支撑。
质量、环境和职业健康安全管理系统审察检查表审赞同则:审察日期:ISO 14001:1996OHSAS18001有关法例要求事项检查项目发问4.1 总要求组织能否成立并保持了环最高管理者能否签订了环境和职业健康安全一体化境和职业健康安全一体化管理系统管理系统文件公布令?环境和职业健康安全一体环境和职业健康安全一体化管理系统文件中能否有化管理系统文件能否覆盖针对环境和职业健康安全了 ISO14001 、 OHSAS18001问题的组织简介、厂区或的所有条款?社区简图、生产工艺简介、文件受控表记、发放清单、改正记录页受审察部门:陪伴人:文件实行记录查阅检查〇〇〇要求事项检查项目4.2 环境方最高管理者能否拟订了本针 /职业健组织的环境、职业健康安康安全方全目标针最高管理者能否赞同、签署了环境、职业健康安全目标?环境、职业健康安全目标能否与本组织的活动、产品、服务的性质、规模及环境影响微风险相适应?环境、职业健康安全目标中能否包含对连续改良和污染预防的承诺?环境、职业健康安全目标中能否包含恪守纪律、法规及其余要求的承诺?环境、职业健康安全目标中能否包含环境和职业健康安全目标、指标的框架?能否传达到全体员工并付诸实行?发问由谁主持拟订的?何时、何地拟订的?如何拟订的?由谁赞同的?何时赞同的?组织活动的性质和环境影响及风险是什么?组织的产品的性质、规模及其环境影响微风险是什么?组织的服务的性质、规模及其环境影响微风险是什么?如何向全体员工传达的?采纳了哪些方式?获得了如何的成效?查阅检查〇实质查察环境、职业健康安全目标〇〇〇〇〇〇〇看环境、职业健康安全目标加以确认看环境、职业健康安全目标加以确认查阅环境、职业健康安全目标予以确认〇〇咨询员工〇〇能否同上司组织的环境、上司组织有否环境、职业职业健康安全目标相协健康安全目标?调?本组织的环境、职业健康安全目标能否征得上司组织的赞同?能否以上司组织的环境、职业健康安全目标为基础?〇〇〇目标比较要求事项检查项目能否可为民众所获取?最高管理者能否认期评审、订正环境、职业健康安全目标?发问为民众获取环境、职业健康安全目标供给了何种方便?何时、何地能够获取?能否有按期评审规定?能否进行过评审?评审、订正的依照是什么?查阅检查〇〇实地查察〇实地查察〇〇〇要求事项检查项目发问文件实行查阅记录检查能否成立了辨别环境因素有无程序〇环境因素 /和危险源及评论环境影响程序内容能否全面、适合对危险源微风险的程序 ?辨别时能否应用该程序?辨别、风能否对组织的活动、产品识其余范围和对象险评论和或服务的环境因素和危险能否有清单?〇控制的策源做了辨别 ?识其余过程划用什么方法和如何辨别采纳的方法的?采集的原始资料〇辨别环境因素和危险源应能否考虑三种状态?〇掌握哪些重点 ?能否考虑三种时态?〇应试虑到的主要方面能否〇有遗漏?能否考虑到可对其施加影〇响的环境因素和危险源?能否全面考虑了环境因素、危险源的种类和过去事故事件?如何进行环境影响微风险评论是如何进行的?〇评论的?有无评论准则?〇有无重要环境因素和危险源清单?评论结果能否合理?对新项目和变化能否进行抽取环境因素和危险源评论状况到现场环境因素和危险源的点进行核了评论和事先评论?对。
修改日期人机料法环作业管理规定页次1/21.0目的:提升管理能力,提高劳动生产效率,激发团队精神,保证管理效率,降低成本,掌握现场管理的技巧,配合科学的现场管理方法改善工厂和现场管理2.0 范围:全公司各部门作业区域3.0 权责:3.1工程部负责定义人机料法环程序作业管理规定。
3.2品质部负责人机料法环程序作业管理规定的检查工作。
3.3全公司各作业区负责按人机料法环程序作业管理规定标准作业。
4.0 作业内容:4.1 生产人员(人)4.1.1生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核。
4.1.2对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。
4.1.3对有特殊要求的关键岗位,必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4.1.4 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责。
4.1.5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送。
4.2 设备维护和保养(机)4.2.1有完整的设备管理办法,包括设备的购置、运转、维护、保养、校验等均有明确规定。
4.2.2设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、有相关维修记录,记录内容完整准确。
4.2.3 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求,能满足工序能力要求,加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿,保证质量要求。
4.2.4生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
4.3生产物料(料)4.3.1有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行。
4.3.2建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量。
4.3.3转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定。
4.3.4所加工出的半成品、成品符合质量要求,有批次或序列号标识。
4.3.5对不合格品有控制办法,职责分明,能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
人机料法环安全管理人:人员1.作业人员是否受过安全培训,对本岗位的潜在性危险了解的程序怎样;2.工人对使用安全设备、个人防护用具等是否熟练;3.作业人员对紧急事故的处理方法是否受过培训;4.作业人员是否精神饱满、士气高昂;5.是否有违反劳动纪律的行为,如在作业时嬉笑、打闹等;6.作业人员是否在不安全处逗留;7.作业人员是否会为了维护或取物方便等原因,将安全防护装置部分拆除或整体拆除;8.是否出现超速作业、超速行车、超速传递的现象;9.作业人员是否使用了不安全的工具;10.是否有不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品的现象。
机:机器1.各种气体管线有哪些潜在危险性;2.液封中的液面是否保持得适当;3.如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态;4.如果发生火灾、爆炸,有无抑制火势蔓延和减少损失的必要设施;5.使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的韧性材料,未用这种材料时应采取何种防护措施,否则会出现何种危险;6.是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃;7.紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作;8.重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过日期;9.是否实现了有组织地通风换气,如何进行评价;10.是否考虑了防静电措施;11.对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离,是否安设了屏蔽物和防护墙;12.为了缓和爆炸对建筑物的影响,采取了什么样的措施13.压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记;14.对压力容器是否进行了外部检查、无损探伤和耐压试验;15.压力容器是否具备档案,检查过没有;16.重要设备是否制定了安全检查表;17.设备的可靠性、可维修性如何;18.设备本身的安全装置如何。
料:物料1.对原料、材料、燃料的理化性质(融点、沸点、蒸汽压、闪点、燃点、危险性等级等)了解如何,受到冲击或发生异常反应时会发生什么样的后果;2.工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算;3.对可燃物的防范有何措施;4.有无粉尘爆炸的潜在性危险;5.对材料的毒性是否了解,允许浓度如何;6.容纳化学分解物质的设备是否适用,有何安全措施;7.为防止腐蚀及反应生成危险物质,应采取何种措施;8.原料、材料、燃料的成分是否经常变更,混入杂质会造成何种不安全影响,流程的变化对安全造成何种影响;9.是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理;10.一种或一种以上的原料为何补充不上,有什幺潜在性的危险,原料的补充是否能得到及时保证;11.使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险,气源供应是否有保证;12.原料在储藏中的稳定性如何,是否会发生自燃、自聚和分解等反应;13.对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等);14.对所用原料使用何种消防装置及灭火器材;15.发生火灾时有何种紧急措施。
工序名称:审核日期:检查项目条款检查内容Check Topic No.Check Item YES NO N/A 1.1操作人员是否清楚本岗位的岗位职责和工作内容1.2班组长和工人是否严格按照作业标准执行1.3工人工作安排是否合理,员工是否有冗余、繁重的劳动1.4生产线人员对突发、紧急、异常事件的应急响应是否清楚2.1特殊岗位人员是否有资质证书2.2班组长是否每天检查生产报表2.3生产节拍是否均衡,无人等待2.4生产计划是否有效执行2.5生产是否每天及时入库3.1维护保养记录是否按照计划有效实施3.2设备工装模具的故障是否得到有效的实施4.1人机料法环的变化点是否得到有效识别和确认4.2变更后的断点是否得到有效控制5.1是否记录问题点的行动计划表并监督实施0564法兰泄露问题改善验证:以下1、来料检验增加插片变形<0.152、员工对于产品缺陷的识别情况3、每班次将产品剖开1模检测插片部位是否有胶位开裂及包胶厚度尺寸4、0564水密封测试,且测试条件:0.3-0.4bar/60s:测试时观测插片位置是否有气泡出现;设备是否正常?6.1仓库是否按先进先出执行6.2仓库物料标识是否符合要求7.1生产及交付计划是否按时完成7.2客户抱怨信息是否张贴、8D整改措施是否有效准时关闭8现场5S与安全8.1现场5S与安全9.1下一级是否执行分层审核9.2验证下一级的分层审核发现的不符合项是否知道有效的改善措施并且被有效追踪2生产管理3设备工装管理4变更管理5.2生产场所:审核员:分层审核检查表(月)--总经理年 月 日S/N 结果备注1人员管理9下一级分层审核注:1、正常在“OK ”栏打√,异常在“NO ”栏打√,并备注栏描述,不适用在“N/A”栏打√2、如发现问题及时改进,如不能及时整改的记录在《分层审核问题改进计划表》中5改进管理6仓库管理7顾客满意。
人·机·料·法·环·查——王工程师谈质量(抄ABBS论坛的)引言施工现场有关质量工作人员在此泛指建设单位、监理单位、施工总承包单位和施工项目部的质量工作人员。
他们从不同的角度不同的方面对同一客体进行工程质量把关。
对质量起作用的要素有:人、料、法、机、环、查,其中对施工企业触动最大的是查,对一个地区总体质量水准影响最大的也是查。
据悉,建设部1999年全国质量大检查的要点已被正式作为我国新世纪14本施工验收新标准编写的主要参考文献。
笔者认为2001年的检查方案对现场具有更强的可操作性,把1999质检要点和2001质检方案的精髓结合起来,对提高工程质量作用就更大。
1人——参与工程建设的人员人才是根本的动力,发展是永恒的追求。
与时俱进。
工程项目经理是工程质量和工程成本控制的中心。
工程项目参与各方员工素质是工程质量的基本保证。
2 机——施工机械和检测仪器包括施工机械,安全设施,测量仪器,检测仪器等。
常用施工机械应保持完好状态。
施工用电系统应保持在安全状态下运行。
此处不予赘述。
只讲两点,首先要注意15~20年以上的塔吊的超期服役问题,对老塔吊要多操心;其次要注意沉桩的“土桩架”,用于拖桩的钢丝绳由于受拖桩时水平分力的影响,损毁的速率比“土桩架”系统中其他钢丝绳大,施工队要勤检查,监理人员要多提醒。
配备仪器,对完成结构施工的楼层的混凝土强度、楼板厚度、墙体厚度、钢筋位置及保护层厚度进行抽测。
3 料——工程材料按规定对建筑材料、混凝土、砂浆试块、构配件实行见证取样送检,复试合格才可用于工程。
工程所用材料(钢材、水泥、砂子、石子、商品混凝土、预制混凝土构件、墙体材料和管道、门窗、防水材料等结构性材料和功能性材料),应具有质量保证书和使用说明书,不得以假充真、以次充好,不得以不合格产品冒充合格产品。
不得使用不合格建筑材料、成品、半成品、构配件。
材料进货验收,应验明生产许可证或者本市颁发的准用证及质量保证书和使用说明书。