型煤型炭粘合剂
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型煤粘合剂的关键配方有:硅酸钠,二氧化硅,三氧化二铝,氢氧化钠,氧化钠,氧化淀粉,碳酸氢铵,脲醛树脂,水;处理了目前技术性常用型煤粘合剂没法一起考虑热冷抗压强度高、防潮好、灰分低、无污染且低成本的难题。
型煤粘合剂(也称之为型煤粘结剂、型煤粘结剂、型煤复合型粘接剂等)是将粉煤等粉末状的然料黏合(结)、结构加固一起的,有利于成形成块的调和剂;成形后确保型煤具备特殊的样子和特性的粉末状或液体的型煤輔助原材料;关键运用于型煤制作工艺中具有輔助功效。
型煤粘合剂是决策型煤品质的重要輔助原材料。
型煤粘合剂是无机物与多种有机化工原料历经繁杂的化学反应而成,添加粉煤快速产生针多孔结构,进而使型煤(煤球)具备很高的冷、热冲击韧性和耐热性;很高的防水、防潮特性和水侵抗压强度;资金投入炉内燃烧值高,点燃后热抗压强度高,降落堆密度低,不含灰,无污染,使用方便。
型煤粘合剂特点:1、粘接力强,流通性好,煤粒表层易分散化。
2、不提升灰分,不减少固定不动碳,不危害结渣性。
3、成形率高,热冷抗压强度好。
4、方便使用,加上量小,低成本。
5、运用覆盖面广,各种化肥厂造气型煤。
6、低碳环保,无污染,提升气体转化率。
二、造气型煤优点1、型煤可取代块煤运用于有机肥、石油化工行业造气炉,提升了控烟粉煤的使用率和增加值,推动了煤炭工业资源整合,调节产品品种的系统进程。
2、造气型媒具备颗粒物匀称、透气率好、着火快、点燃充足、热效高、残炭低、硫含量少、耐热性强、冲击韧性大,并具备必须的防潮实际效果。
3、造气型煤成份匀称,发热量平稳,在每段炉和二段炉中均能提升配制应用,通常热效率提升16%左右。
包裝及存储包裝:纸塑复合袋里衬塑料膜袋,每袋净重量20千克。
存储:应储放于干躁、自然通风、阴凉。
储存期:1年。
销售市场上型煤粘合剂,名目繁多,许多功效只突显1个层面。
现阶段,销售市场上一般应用的无机物黏合剂(如氯化镁、粘土、膨润土、生石灰粉、混凝土等)不可以点燃,沒有热值,提升灰分。
型煤制备的步骤
型煤是一种以煤炭为原料制备的人工燃料。
它具有高热值、低灰分和低硫含量的特点,是燃煤锅炉的理想燃料之一。
下面将介绍一下以型煤制备的步骤。
型煤的制备需要选择适合的煤种作为原料。
优质的无烟煤是制备型煤的首选,因为它具有高热值、低灰分和低硫含量的特点,可以保证型煤的燃烧效果。
选择合适的煤炭破碎设备将煤炭破碎成适当的颗粒大小。
破碎后的煤炭颗粒应该均匀一致,以便后续的混合和成型过程。
然后,将破碎后的煤炭与适量的粘结剂进行混合。
粘结剂的选择要考虑其与煤炭的相容性以及对成品型煤的影响。
常见的粘结剂有煤焦油、石油焦油和树脂等。
接下来,将混合后的煤炭和粘结剂送入型煤成型机进行成型。
型煤成型机可以将混合物压缩成各种形状的型煤,如圆柱形、方块形等。
成型后的型煤密度较高,能够提高燃烧效率。
成型后的型煤需要进行一定的固化处理,以增加其强度和稳定性。
一般采用烘干和煅烧的方法进行固化。
烘干可以去除型煤中的水分,而煅烧可以使型煤中的粘结剂发生化学反应,提高型煤的强度和稳定性。
对成型和固化后的型煤进行质量检验。
常见的质量指标包括热值、灰分、硫含量等。
质量检验合格的型煤可以进行包装和销售。
以型煤制备的步骤包括原料选择、煤炭破碎、混合和成型、固化处理以及质量检验等。
通过严格控制每个步骤的工艺参数和质量指标,可以生产出高质量的型煤,满足不同用户的需求。
型煤作为一种环保高效的燃料,将在能源领域发挥重要作用。
型煤粘合剂配方型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。
粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。
这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤焦粉、兰炭的成型。
目前,绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。
粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌,然后利用型模加压成型,再经过适当的后处理,最后获得符合要求的型煤。
据洛阳国奥重工专家介绍:型煤粘结剂大致可分为:有机粘结剂、无机粘结剂、工业废料和复合粘结剂。
有机粘结剂是以有机粘结剂羧甲基纤维素钠(CMC)为主配方,混入增粘剂,增强剂和防腐剂,成为球团矿用有机粘结剂,或加入氧化剂、促进剂和增粘剂经醚化反应成为绕结矿用有机粘结剂。
有机粘结剂可分为亲水型和疏水型两种。
亲水型有机粘结剂主要有淀粉、腐殖酸盐和生物质等。
疏水型有机粘结剂主要有煤焦油沥青、石油沥青和高分子聚合物等,而高分子聚合物主要包括聚乙烯(醇)、聚苯乙烯、合成树脂和树脂乳胶等。
有机粘结剂的粘结性能好,固化后可使型煤具有较高的机械强度。
在高温时,有机质易于分解,因此用有机粘结剂生产的型煤,其热机械强度和热稳定性都不太理想。
无机粘结剂主要有石灰、水泥、粘土、石膏和硅酸钠等。
无机粘结剂的共同特点是具有较强的粘结能力,固化后能起"骨架"的作用,使型煤具有较高的机械强度。
由于大多数无机粘结剂在较高的温度下不易分解,因而用无机粘结剂生产的型煤的热机械强度和热稳定性都比较理想。
无机粘结剂的主要缺点是防水性差并增加了型煤的灰分。
工业废料主要指纸浆废液、酿酒废液、制革废液和制糖废液等。
这些废液主要属于有机粘结剂。
利用工业废料作为粘结剂既可使废物得到充分的利用,又可大大减少废料对环境的污染。
这是值得大力提倡的好事。
型煤粘结剂是决定型煤品种及其质量的关键辅助原料,也是目前,世界上已开发了数百种不同的粘结剂。
从发展趋势看,在研究粘结剂时,主要将重点放在来源充足、当地易得、廉价、无污染、成本低和防水等方面。
型煤粘合剂是将煤粉、炭粉等粉状物体粘合在一起的一种助剂,使其具有固定特性性能及其形状。
主要用于洁净型煤,对煤质量起着关键性作用。
由于块煤炭生产率呈直线下降,价格越来越贵,大型锅炉厂于是寻找新的燃烧能源,煤型,除了块状,还有煤粉、煤泥、粉煤灰、煤矸石、石煤等燃料未开发和利用起来,为了让它们得到充分利用,减少工业生产成本,促进节能减排,型煤粘合剂应时而生。
该产品不仅能让球团成型效果好,还能直线降低生产成本,让企业获得经济效益。
生产球团过程中使用粘合剂要加入一定量的水,是因为其本身体积密度高,不加水会自身发生结块,进而浪费粘合剂,影响生产,增加成本,效果下降。
一、广义上,型煤粘结剂分为有机类、无机类和复合类3类1、有机类:煤沥青、煤焦油和石油沥青及其残渣;高分子聚合物;淀粉类;植物油渣类;动物胶类;工业废弃物;腐植酸盐、木质纤维素无机类(1)土;膨润土、高岭土等。
(2)水泥;(3)水玻璃、生(熟)石灰、电石泥、磷酸盐、硫酸盐等;(4)有些煤矿的项、底板泥:复合类(1)有机物与有机物复合;(2)有机物与无机物复合;(3)无机物与无机物复合有机粘结剂二、对型煤粘合剂的质量要求(1)用粘结剂制成的型煤有一定的机械强度、热稳定性和热强度:(2)粘结剂要有一定的防潮、防水性能;(3)粘结剂的性能不影响型煤使用效果:(4)粘结剂的成灰物不宜过大;( 5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺;( 6)型煤粘结剂不应产生二次污染。
对型煤粘结剂的总体要求(1)因地制宜,就地取材或就近取材;(2)针对型煤品种、煤种及煤质选用粘结剂(3)不同性质的枯结剂要有不同的生产工艺:(4)价格合理。
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经过不懈努力,在产品的质和量上取得了显著提高。
并且在原有的产品钙基膨润土,钠基膨润土,顶管泥浆膨润土,非开挖膨润土,腻子粉膨润土,球团膨润土,铸造膨润土农药膨润,型煤膨润土的基础上,自己研发出了顶管泥浆膨润土添加剂,型煤粘合剂,球团粘合剂等产品。
型煤粘结剂及腐植酸钠型煤的制造和制气工艺浅谈0 前言我国中小氮肥厂主要以煤焦为原料,随着工业生产的发展,无烟块煤等日益供不应求,价格一再攀升。
为了降低生产成本,保证生产,近年来,中小氮肥企业开展了以粉煤为原料的气化型煤的开发和应用,取得了可喜的成果。
在气化型煤技术开发中,最关键的是研制出合适的型煤粘结剂。
优良的粘结剂不仅可以提高型煤的性能,还可降低型煤的制造成本。
对型煤粘结剂的选择,主要有以下几点要求:(1)对粉煤粘结作用强,使型煤具有足够的冷热强度;(2)粘结剂加入量少,且粘结剂的加入不产生二次污染;(3)来源广泛,价格低廉。
国内外开发的粘结剂种类已达数百种。
本文就型煤粘结剂的种类、目前应用较广的腐植酸盐粘结的特性及其在我公司的应用情况做一个粗浅介绍。
并且对腐植酸煤棒的制造及其在Φ3000 mm以上煤气炉造气的工艺提出了一些见解。
1 型煤粘结剂的种类1.1 无机类粘结剂如粘土、膨润土、白灰、水玻璃以及各种无机盐。
其特点是价格低廉,具有一定粘结强度,并且所含的碱金属、碱土金属、碳酸盐或氧化物、氢氧化物等成分还能和煤中的硫起反应,起到固硫作用,减少SO2排放。
它们的缺点加入后会使型煤的灰分增加,发热量降低,型煤的防潮、防水性能差。
1.2 有机类粘结剂1.2.1 焦油、沥青、腐植酸类粘结剂这类粘结剂具有一定的热值,添加它们制成的型煤冷热性能和强度均较好,易储存和运输。
焦油、沥青在国外应用较多。
它们的缺点是需加热熔化,具有刺激性,易造成二次污染。
1.2.2 生物类粘结剂此类粘结剂来源广泛,如淀粉、土豆粉、高粱面粉、薯类、木质素、木糖等。
它们不增加型煤灰分,有较好的发热量,经化学处理后有较好的粘结性。
1.2.3 工农业废料粘结剂这类粘结剂绝大多数为有机化合物或以有机化合物为主体,如纸浆废液、废弃淀粉、薯类废渣、脂肪酸残渣、皮革及化工厂废料、糠醛渣、电石渣、生物淤泥等。
它们性能较好,用作型煤粘结剂可实现废物的综合利用。
型煤粘合剂原料
型煤粘合剂原料是一种用于制造型煤的重要原料。
型煤是一种高效的燃料,广泛应用于工业生产和生活中。
型煤粘合剂原料的质量和性能直接影响到型煤的质量和性能,因此,选择优质的型煤粘合剂原料非常重要。
型煤粘合剂原料主要包括煤焦油、煤沥青、煤焦油渣、煤焦油蒸馏物等。
这些原料具有良好的粘合性能和耐高温性能,可以有效地将煤粉粘合成型煤块。
其中,煤焦油是最常用的型煤粘合剂原料之一,它是从煤焦炉中生产焦炭时产生的副产品,具有较高的粘度和粘合性能。
煤沥青是一种从煤中提取的沥青质物质,具有较高的粘度和粘合性能,可以用于制造高质量的型煤。
选择优质的型煤粘合剂原料可以提高型煤的质量和性能,同时也可以降低生产成本。
在选择型煤粘合剂原料时,需要考虑以下几个因素:
1. 粘度和粘合性能:型煤粘合剂原料的粘度和粘合性能是制造高质量型煤的关键因素,需要选择具有良好粘度和粘合性能的原料。
2. 热稳定性:型煤在高温下使用,需要选择具有良好热稳定性的原料,以确保型煤的质量和性能。
3. 成本:型煤粘合剂原料的成本也是选择的重要因素之一,需要在保证质量的前提下,选择成本合理的原料。
型煤粘合剂原料是制造高质量型煤的重要原料,选择优质的原料可以提高型煤的质量和性能,降低生产成本。
在选择原料时,需要考虑粘度和粘合性能、热稳定性和成本等因素,以确保制造出高质量的型煤。
A-A复合型煤粘合剂产品指标腐植酸钠≥70% 挥发份≥30% 灰分≤35%H2O≤15% 含硫≤0.5% 20-40目或80-100目粉末灰黑粉末产品特性1、冷抗压强度可达80-90公斤/个球,热机械强度35-50公斤/个球2、流动性好,分散均匀,能很好的润湿煤粒、增加煤粒间的内聚力3、具有较好的塑性,降低煤料的弹性,改善成型性4、掺用该粘结剂的型煤各项技术指标均符合合成氨气化用煤标准5、提高型煤燃烧率和产气率,提高热效率10%- 12%,节煤率20%-30%6、有机物含量高,加入量小,减少了固定碳的损失,还能在一定程度上提高挥发份7、有效的控制煤粉外围胶体薄膜的厚度,解决了煤粉密集的空间障碍8、无毒、无腐蚀、无气味、无挥发,无污染,环保使用方法加入量一般为原煤量的1%-6%,粘结剂、煤粉和水搅拌均匀,手握不散开即可挤压成型。
如果能将混合料堆放24小时后再成型,型煤的强度将更大,另外,搅拌时,水分控制在16%左右适用范围各种洁净工业型煤、造气型煤、高效能民用型煤、高附加值型煤包装贮存1、25kg/袋、编织袋包装2、阴凉干燥处保存,防水、防晒“火云牌” HUOYUN型煤粘结剂---炭粉/炭棒/焦粉专用一、物理和化学性质:1.外观:白色或微黄色粉末。
2.成分:主要原料棉花,加酸、碱等化学溶剂,经一系列复杂的化学反应而成.3.炭化温度:230℃,燃烧温度:375℃。
燃烧生成物主要为CO2和H2O.4.胶体性质:复合型HUOYUN粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的淡黄色透明胶体,胶体稳定性强,不易分解,可保存较长时间不变质.二、用于生产炭粉/碳棒/型焦的特点:1.用量极小:炭粉/炭棒/焦粉用量0.5-0.8%;2.使用方便:可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌,也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌;3.不增加任何灰分,不降低热值,不阻燃(有助燃作用);粘结力强,成型效果好,外观均匀美观;4.绿色环保:主要原料是棉花,燃烧生成物为CO2,不产生其他有害气体和杂质,不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。
型煤粘合剂原料
型煤粘合剂是一种用于制造型煤的化学物质,它是由多种不同原材料混合而成的。
这些原材料通常包括焦炉煤渣、焦油、木屑、未经提炼的煤和其他有机物。
焦炉煤渣是一种黑色、坚硬的物质,是由冶金过程中的煤炭灰烬和其他杂质组成的。
这种煤渣含有大量矿物质和炭素,因此是一种非常有价值的原材料。
用于制造型煤时,焦炉煤渣经过清洗、粉碎和磨碎处理后,可以作为型煤粘合剂的原材料之一。
焦油也是一种非常重要的原材料,它是从煤制品或炼油过程中得到的液体产物。
焦油具有黏性和黏附性,可以在型煤生产过程中起到非常重要的作用。
加入适量的焦油可以使型煤更加坚硬和稳定,同时还可以提高型煤的车间强度。
因此,焦油通常是型煤粘合剂的重要组成部分之一。
除焦炉煤渣和焦油之外,型煤粘合剂中还会加入一些其他的原材料,这些原材料通常是一些廉价的有机物,例如木屑、秸秆等。
这些有机物含有大量的纤维,可以在型煤生产过程中起到填充和支撑的作用。
同时,这些有机物还能够降低型煤的成本,提高其经济性。
除了以上的原材料之外,型煤粘合剂还会加入一些辅助剂,例如氧化铝、碳酸钠等。
这些辅助剂可以增加型煤的硬度和密度,提高型煤的抗击穿能力和抗压强度,同时还可以改善型煤的外观和表面质量。
型煤粘结剂加工工艺
型煤粘结剂加工工艺主要包括原料配比、混合、粉碎、压制、硫化等工艺流程。
下面是型煤粘结剂加工工艺的详细介绍:
原料配比
型煤粘结剂的原料主要包括粉煤灰、石膏、硫酸盐、活性炭等。
原料的配比直接影响型煤粘结剂的质量和性能,因此需要进行合理的配比。
一般情况下,原料配比的比例为:粉煤灰(70%~80%)、石膏(5%~10%)、硫酸盐(5%~10%)、活性炭(2%~5%)。
混合
将原料按照一定的配比加入混合搅拌机中进行混合。
混合的时间一般为20~30min,以充分混合原料。
粉碎
将混合后的原料进行粉碎处理,以提高原料的细度和均匀度。
粉碎的方法一般采用球磨机或者立式磨粉机,粉碎后的原料要筛选过筛网,以保证原料的粒度一致。
压制
将粉碎后的原料送入成型机中进行压制。
成型机一般采用压力机或者连续式压制机,将原料压制成所需的形状和尺寸。
压制的压力和温度要根据不同的型煤粘结剂和成型机来确定,以保证成型的质量和效率。
硫化
将压制好的型煤粘结剂放入硫化炉中进行硫化处理。
硫化炉一般采用间歇式硫化炉或者连续式硫化炉。
硫化的温度和时间要根据不同的型煤粘结剂来确定,以保证硫化的质量和效果。
总之,型煤粘结剂加工工艺包括原料配比、混合、粉碎、压制、硫化等工艺流程。
通过对这些工艺流程的合理设计和控制,可以制备出质量优良、性能稳定的型煤粘结剂。
型煤粘结剂
无烟块煤是化工、电石、冶金工业生产必备的块状原料,由于市场用途广、用量大,但在生产应用中的无烟粉煤剩余,市场销售价格与块煤相差较大,所以利用无烟粉煤加工成型煤代替块煤使用,是化工、电石、冶金行业降低消耗、增收节支的最佳途径。
为此,河南远征与开封市洁净煤化工研究所合作开发生产无烟煤成型粘结剂产品。
该产品已广泛应用于煤炭、电石化工、煤气等行业。
一、产品特性
本品以多种高分子化合物和非金属材料经过化学反应共聚而成,是一种是多羟基、羧酸的钠盐,外观为白灰色固体粉末。
具有良好的粘结、络合、螯合、絮凝和胶体化学性能。
适用于无烟煤生产造气型煤。
二、型煤粘结剂的优点
1、该粘结剂适合无烟煤生产化工、造气型煤;民用无烟煤、烟煤型煤;
2、常温生产,不需加热、不用煤沥青、煤焦油、不需堆放,直接按比例将粘结剂加入煤粉中加水混合搅拌即可成型;
3、干粉添加量3-4%,一次成型,成型率高达95%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度80kg/球、耐高温。
三、生产工艺技术
采用冷压成型工艺,将煤粉、粘结剂配伍、混合搅拌,成型成型、干燥(烘干或晾干)就可应用。
四、贮存
本品编织袋包装,每袋25kg。
每袋50kg。
本产品无毒无害,系非易燃易爆危险品,长期存放不变质,应注意防潮湿、防雨淋。
五、其它说明
我公司配有压球机、造粒机,圆柱成型、制棒机、检测化验等设备和10余粘结剂产品,可供客户携各种粉料前来试验加工各种球团或块样品。
型炭粘合剂的配方型炭粘合剂是一种用于制造高温材料的粘合剂,它能够在高温下保持稳定性和强度。
其配方通常包括多种材料,如树脂、活性炭、陶瓷等。
本文将详细介绍型炭粘合剂的配方及其制备过程。
一、型炭粘合剂的概述型炭粘合剂是一种特殊的粘合剂,它由多种材料混合而成,能够在高温下保持稳定性和强度。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域中,主要用于制造高温材料。
二、型炭粘合剂的配方1. 树脂:树脂是型炭粘合剂中最重要的成分之一,它可以起到增加黏度和固化作用的作用。
常见的树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂等。
2. 活性炭:活性炭是型炭粘合剂中另一个重要成分,它能够增加材料的强度和硬度。
常见的活性炭包括木炭、煤炭、椰壳炭等。
3. 陶瓷:陶瓷是型炭粘合剂中的另一个重要成分,它可以增加材料的耐高温性能和硬度。
常见的陶瓷包括氧化铝、硅酸盐等。
4. 硼酸:硼酸是型炭粘合剂中的一种添加剂,它可以提高材料的耐高温性能和硬度。
5. 氧化铁:氧化铁是型炭粘合剂中的另一种添加剂,它可以增加材料的强度和硬度。
6. 碳黑:碳黑是型炭粘合剂中的一种添加剂,它可以增加材料的颜色和抗UV性能。
三、型炭粘合剂的制备过程1. 配方:首先需要根据所需产品的要求确定配方,并将各种原材料按比例混合在一起。
2. 混合:将混合好的原材料放入搅拌器中进行充分混合,直到形成均匀的浆料。
3. 固化:将混合好的浆料倒入模具中,在适当的温度下进行固化,直到形成坚固的型炭粘合剂。
4. 烧结:将固化好的型炭粘合剂放入烧结炉中,在高温下进行烧结处理,以进一步提高其强度和耐高温性能。
四、型炭粘合剂的应用型炭粘合剂广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域中,主要用于制造高温材料。
例如,它可以用于制造发动机叶片、导弹外壳等产品。
五、总结型炭粘合剂是一种特殊的粘合剂,它由多种材料混合而成,能够在高温下保持稳定性和强度。
其配方通常包括树脂、活性炭、陶瓷等多种材料。
其制备过程包括配方、混合、固化和烧结等步骤。
活性炭常见的有两种形态:粉末活性炭和颗粒活性炭。
活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成,具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团,特异性吸附能力较强的炭材料的统称。
因此也是一种常用的粘合剂,那么他都有哪些分类呢?
活性炭按制造使用的主要原材料分为四类:煤质活性炭、木质活性炭、合成材料活性炭和其他类活性炭。
按制造使用主要原材料及对应的产品形状组合分类分为16种类型。
其中,煤质活性炭分为:柱状煤质颗粒活性炭、破碎煤质颗粒活性炭、粉状煤质颗粒活性炭、球形煤质颗粒活性炭。
木质颗粒活性炭分为:柱状木质颗粒活性炭、破碎状木质颗粒活性炭、粉状木质颗粒活性炭、球形木质颗粒活性炭。
合成材料活性炭分为:柱状合成材料颗粒活性炭、破碎状合成材料颗粒活性炭、粉状合成材料颗粒活性炭、成形活性炭、球形合成材料颗粒活性炭、布类合成材料活性炭(炭纤维布)、毡类合成材料活性炭(炭纤维毡)。
其他类
活性炭,指除上述三种类型活性炭外,由其他原材料(如煤沥青、石油焦等)制备的活性炭,这类活性炭,在产品形状分类中,暂列了沥青基微球活性炭。
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型煤粘合剂全国工业锅炉100多万余台,工业窑炉50多万余台,其中大部分属于层燃工,以前都只适于燃用块状煤炭。
因块煤产率下降,价格不断攀升,无法满足工业块煤的需要。
煤炭除炭快外,还有大量的煤粉煤泥还有大量的粉煤灰石煤煤矸石等低热值的燃料等待开发利用使之成为工业有用的燃料,拓宽能源来源,降低污染,减少工业生产成本,增加经济效益和社会效益,利用粘合剂将上述低热值的燃料制成型煤,则可以使这些低热值燃料得以充分利用,为节能减排做贡献。
该粘合剂是无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成,加入粉煤迅速形成针网状结构,从而使煤球具有很高的冷、热机械强度和热稳定性;很高的防潮、防水性能和水浸强度;投入炉内燃烧值高,燃烧后热强度高,下落破碎率低,不含灰,无污染,操作简单。
市场上型煤粘合剂,名目繁多,很多作用只突出一个方面。
目前,市场上普通使用的无机粘合剂(如氯化镁、黏土、膨润土、石灰粉、水泥等),不能燃烧,没有发热量,增加灰分。
又如聚乙烯醇、煤焦油、沥青、渣泥、腐植酸钠等虽粘结性好,但热稳定性和耐水性差,煤球在燃烧过程中起灰,散碎易堵塞炉道,燃烧的热度低等缺点。
强度上来了,严重影响燃烧,燃烧好了,强度不够,不防水。
型煤粘合剂是型煤抗压强度防水性能的关键。
目前虽有不少型煤粘合剂用于生产,但因成本高,防水性能差,热强度与热稳定性差而不易大面积推广,型煤在现有的粘结剂技术中,依据所用粘结剂的特性,所生产的型煤存在着各自的缺点:1.沥青型煤成本高,需在150-200℃温度下搅拌混合0.5-1小时,工艺复杂、防火差、沥青易挂炉且污染环境。
2.石灰碳化型煤,加25%石灰为粘结剂,碳化(CO2)时间9-10小时,灰分高,不防水,热稳定性差。
3.粘土型煤,以粘土为粘结剂,该粘结剂不防火,强度低,灰分高。
4.淀粉复合型煤,以淀粉和矿物质(如硅酸盐)为粘结剂,需100-150℃烘干,防水性能差。
工艺复杂。
5.水泥型煤,以水泥为粘结剂,在制备中固化时间长,热稳定性差,增加灰分。
洁净型煤介绍一、洁净球形型煤介绍(民用):1.主要原料:兰碳末。
烟煤经过干馏后,主要产品为煤气、煤焦油和兰炭。
兰炭末为其副产品。
原料充足。
2.辅料:各种有机添加剂(粘结剂、改性剂等)。
3.洁净球形型煤特点:较无烟煤易燃,洁净、无烟、热值高(5300~6000大卡以上)、环保。
4.产品性能特点:可靠性好、生产可控制好。
5.价格:便宜(900~950元/吨)。
由于主要原料兰炭末是烟煤干馏后的副产品,其价格便宜。
6.包装:25公斤标准编织袋包装。
7.物流:易于封闭式包装运输,解决了物流过程中的粉尘污染。
8.缺点:球形型煤的缺点是对炉子的要求是直烧炉,而直烧炉是可以燃烧各种块煤。
9.推广:由于本洁净球形型煤原料充足、价格便宜、洁净、环保、产品性能可靠,生产可控等特点,该产品是未来替代原煤散烧较为理想的产品之一。
二、方形型煤介绍(民用、集中供热工业用)1.主要原料:各种劣质煤,原料充足。
2.辅料:各种添加剂(如:固硫剂、粘结剂、改性剂等)。
3.方形型煤特点:洁净、无烟、环保、热值低(通常低于4000大卡)。
产品性能特点:可靠性、生产可靠性好。
4.价格:超便宜(450~500元/吨),极具竞争力。
5.包装:纸箱包装6.物流:易于封闭式包装运输。
7.缺点:需要专用炉具,这种炉具只能供热,不能厨用。
物流相对球形型煤较难。
8.推广:作为供暖是最为理想的型煤,价格便宜、环保、产品易于生产和控制、原材料充足。
9.大面积的集中供热:锅炉为常压型煤锅炉,因无引风机、鼓风机,节电达到95%以上,节煤率近20~30%。
三、兰炭末的特点:该产品是烟煤被干馏之后,质地较轻、表面被活化,煤焦油、煤气被吸出后非常洁净,只剩下固定碳,因此,它的燃烧非常充分。
四、煤在燃烧过程中,产生烟尘的主要原因是:1.煤不能充分燃烧;2.硫化物和氮氧化物的烟尘排放。
五、由于原煤燃散烧产生雾霾的原因是:主要元凶是烟尘排放中PM2.5中的炭黑核六、挥发分:主要是碳中的氢、甲烷等。
免烘干型煤粘合剂也称为型煤粘结剂、型煤粘接剂、型煤复合粘结剂等,它是将煤粉等粉状的燃料粘合(结)、加固在一起的,利于成型成块的调和剂;成型后保证型煤具有特定的形状和性能的粉状或液态的型煤辅助原料;主要应用于型煤加工工艺中起到辅助作用。
它是决定型煤质量的关键辅助原料。
目前,现有的产品具有功能单一、添加量大,无法满足生产需要,其制备的型煤产品存在防水性差、强度低、燃烧效果差(燃烧不透)、固硫率低、易结焦和能耗高等问题。
这时多功能干粉型煤粘合剂的出现正好解决了这一问题,它的配方包括如下组分:粘接剂、高温增强剂、调节剂、助燃清灰剂、固硫消烟剂和促进剂。
进一步的,所述粘接剂、高温增强剂、调节剂、助燃清灰剂、固硫消烟剂、促进剂粒度均不小于80目,优选80~200目。
能进一步的,所述粘接剂包括变性淀粉和糊精;进一步的,所述高温增强剂包括硅酸钠和磷酸钠;进一步的,所述调节剂包括聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酰胺;进一步的,所述助燃清灰剂包括高锰酸钾、氯酸钠和硝酸钠;进一步的,所述固硫消烟剂包括氧化镁和氯化钠;进一步的,所述促进剂包括铝矾土和氧化铁。
同时采用上述的多功能干粉型煤粘合剂的型煤,其通过如下方法制备:(1)将煤粉和多功能干粉型煤粘合剂混合均匀,得到混合料;(2)向经步骤(1)得到的混合料中添加煤粉质量的0~35%的水,继续搅拌;(3)经步骤(2)处理后的混合料通过挤压压力挤压成型,得到湿型煤(4)将步骤(3)得到的湿型煤自然晾晒得到产品。
本配方的有益效果在于:克服了现有型煤制备技术中型煤粘合剂存在的添加量大、功能单一等不足,其制备的型煤具有防水性好、强度高、燃烧效果好(燃烧充分)、固硫率高以及不易结焦等优点。
湿球抗压强度平均为92N/个;湿球跌落强度平均为82%;干球抗压强度平均为820N/个;干球跌落强度平均为75%;转鼓强度平均为70%;浸水强度平均为78N/个;浸水复干强度平均为701N/个;热抗压强度平均为380N /个;热稳定性平均为84%;灰熔点平均为1340/个;固硫率平均为31%;上火速度平均为4.45/min;火力强度平均为52.21g/min;热效率平均为95%。
烧结活性炭知识烧结活性炭、压缩活性炭、挤压活性炭是以它们的生产工艺特点命名的,CTO、网炭是以它们最终成型的外观形态称乎的词语。
烧结活性炭:是采用活性炭粉体材料和高分子热熔成孔材料混合,灌入特制模具,在200-300℃高温下烧结而成;由于这种高分子粘结材料在烧结加工工艺中可形成开式微孔,与活性炭混合后,保持了活性炭粉料比表面积大的特点,成孔性优良,过滤效果更好,与液体接触更充分;因其加工工艺复杂,产能有限。
压缩活性炭:是活性炭粉体材料和无机液体粘结剂混合后,灌入特制模具,用压力机高压压缩成型,出模后烘干;此工艺活性炭含量高,过滤效果好,但使用无机粘结材料时许外加高压成型,使滤芯孔径难以控制,滤芯压降过大,影响使用。
挤压活性炭:是活性炭和普通热熔树脂混合后,放入螺杆挤出机加热挤出成型的。
此生产工艺中活性炭外表被热熔树脂高温后融化包裹,堵塞了活性炭微孔,失去了吸附效果,生产成本低,产量高。
使用中其实就是个摆设,没有任何作用。
目前,成型活性炭滤芯在水处理行业的使用越来越受重视,其主要原因是:一、成型活性炭集吸附和拦截于一体,不但具有活性炭的吸附性还因它有致密的空隙,可有效拦截大颗粒的杂质,有效降低水质的物理污染;二、孔径可以任意调节,最小可达到0.2微米,比市场上所谓的大通量中空超滤膜要好;三、流出的黑水比颗粒活性炭少,第一次炭棒内黑粉被冲出后,以后不会出现黑水,更不会象颗粒活性炭那样因为水流的冲刷造成吸附后的脱吸附,形成二次污染;四、低于80目的活性炭粉料加工,比表面积大,使活性炭性能得以充分发挥。
烧结活性炭技术由于其成型的工艺特殊,可以开发以活性炭为主体与多种超细滤料粉体混合使用的复合型滤芯。
其品种有专用脱色脱味、除有机物、软化水质的专用滤芯;除去水中的铝、汞、锰、砷等重金属的专用除金属滤芯,针对高氟水地区的专用除氟滤芯;针对井水、软水添加微量元素、矿物质的专用矿化滤芯;抑制细菌滋生,添加抑菌材料的抑菌滤芯。
型煤粘结剂的参考配方
型煤粘结剂是一种用于制备型煤的粘结剂,它可以提高型煤的强度和稳定性。
在选择型煤粘结剂的参考配方时,需要考虑以下几个因素。
粘结剂的成本是一个重要的考虑因素。
选择成本较低的粘结剂可以降低型煤的生产成本,提高利润。
粘结剂的粘结性能是关键。
粘结剂应具有良好的粘结能力,能够将型煤颗粒紧密地粘结在一起,提高型煤的强度和稳定性。
粘结剂的环境友好性也需要考虑。
选择环境友好型的粘结剂可以减少对环境的污染,符合可持续发展的要求。
根据以上考虑,以下是一种参考配方:将30%的聚乙烯醇(PVA)溶液与70%的水混合,加入适量的改性淀粉作为增稠剂,然后加入少量的甘油作为增湿剂。
将混合物搅拌均匀后,加入适量的硼酸作为交联剂,最后加入适量的硫酸铵作为催化剂。
将混合物再次搅拌均匀后,即可得到型煤粘结剂。
选择合适的型煤粘结剂配方是制备高质量型煤的关键。
在选择配方时,需要考虑成本、粘结性能和环境友好性等因素,以确保型煤的质量和生产效益。
型煤型炭粘合剂标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
型煤/型炭粘合剂
河南建杰实业有限公司产品介绍:
型煤/型炭粘合剂由高分子环保材料制成,具有粘接力强、成型率高、冷热强度好、绿色环保、无烟无味等特点,专用于工业型煤、民用型煤、烧烤碳、取暖碳等一系列煤粉或炭粉中。
应用范围:
专用于工业型煤、民用型煤、烧烤碳、取暖碳等一系列煤粉或炭粉中。
产品特点:
1.专业性强:专用于工业型煤、民用型煤、烧烤碳、取暖碳等一系列煤粉或炭粉中。
2.使用方便:粘合剂和其他粉料混匀后,加水搅匀后冷压成型即可。
3.粘接力强:粘接力强、流动性好,在煤粒/炭粉表面易分散。
4.成型率高:冷热强度高,能满足型煤/型炭要求。
5.降低成本:添加量小,使用方便,人力需求量少,冷压成型,工艺简单,设备投资少,降低生产成本。
6.绿色环保:无任何有害化学制品添加,绿色环保,设备无腐蚀,不增灰分,不降热值,不阻燃,无烟无味。
7.使用效果好:每吨生产球团35-50吨,成型率98 %,湿球2米落下完整,冷强度80 kg/球,热强度55 kg/球。
产品指标:
执行标准:Q/HJSY 001-2019
1.直接加入干粉:将粘结剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例一般为100:2。
根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。
2.将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。
注意控制湿度。
3.搅拌均匀后,即可冷压压球。
以上方法仅供参考,客户可根据实际需要进行添加。
包装运输:
珠光膜含内衬塑料薄膜袋包装,每袋净重25 kg。
贮存方法:
阴凉、干燥处储存,应注意防水、防潮湿、防雨淋。