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汽车吊检查验收表

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吊装工器具检查

吊装工器具检查
20
塔筒专用吊具
不得有破损、变形现象
21
角磨机
绝缘强度良好，角膜片固定牢靠，插头接触良好，开关接触良好，分合灵敏
山东电建二公司风电分公司
华润五莲风电项目部机械公司
风机安装施工机械、工器具检查记录
18
电源盘
19
机舱专用吊具
20
安全带
21
液压扳手
22
安全滑扣
23
汽油角磨机
注：1、以上检查由专人负责。
检验标准
序号
名称
检验标准
500t履带吊
1、液压部分
各液压管件无磨损，锁定销头有效，控制阀控制良好
2、钢结构
各臂杆、主机架、板起架、履带总成等焊接良好，无裂缝；无明显变形
3、钢丝绳
8、控制部分
各电缆无破损；控制良好，各开关接触良好；各接触器等良好
9
吊装用钢丝绳
检查外观有无严重变形、结构破坏、纤维挤出、蜷缩、聚堆、断丝等
10
吊带
不得有破损、腐蚀；有无过度磨损
11
卡环
是否有裂纹、塑性变形
12
溜绳
是否有裂纹、塑性变形伸长量是否达原长度5%，链条直径磨损是否达原直径的10%
13
电动板手
电缆是否有破损、绝缘是否良好
14
电源盘
电缆是否有破损、绝缘是否良好、漏保是否有效
15
机舱专用吊具
是否有磨损、断裂、挂钩是否有效
16
安全带
电缆是否有破损、绝缘是否良好，能否正常使用
17
液压扳手
是否灵敏有效、是否有变形、损坏
18
安全滑扣
接线是否正确，各油面是否符合要求
19
汽油发电机

汽车起重机检查验收表

汽车起重机检查验收表
汽车起重机检查验收表
工程名称
施工单位
监理单位 工程地址
吊车车牌
验收项目
1、汽车吊机有行驶证且按要求办理年审手续
2、汽车吊机司机有驾驶证响，支脚伸缩自如，转盘旋转正常
4、各操纵杆灵活，电气系统完好
5、汽车吊机液压系统中有设防止过载和液压冲击的安全装置
监理单位监理员签名:
验收结果
（项目部章） 年
（项目部章）
月
日
年
月
日
6、汽车吊机的重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全装置部 件齐全，动作灵敏可靠
7、汽车吊机的吊钩无补焊痕迹，吊钩有保险装置
8、汽车吊机使用的钢丝绳没有磨损、断丝没有超标
9、汽车吊机滑轮符合规定要求
10、汽车吊机作业路面地耐力符合说明书要求
11、汽车吊机支撑脚地面铺垫措施达到安全使用要求
验收结论： 施工单位专职安全员签名:

施工机械验收表

施工机械验收表
施工机械检查验收表（电动吊篮）
表AQ—C9—2
编号
工程名称
设备型号
总包单位
项目负责人
使用单位
额定载荷
租赁单位
安全锁编号
市建委统一编号
提升机编号
标定日期
验收日期
验收项目
验收结果
技术资料
经过审批合格的安装:技术方案
出租单位营业执照、产品合格证齐全
安全锁的标定证书
安装、使用维护保养说明书齐全
安装人员的操作证件
验收人
签字
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
监理单位验收:
符合验收程序，同意使用(）不符合验收程序，重新组织验收（)
监理工程师：年月日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份.
附表C
施工机械检查验收表(汽车吊）
表AQ—C9-7
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
与定滑轮距离
周边防护
机棚及护栏
其他
钢丝绳
钢丝绳过路
保护
持证上岗
钢丝绳
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
安装单位
监理单位意见：
符合验收程序,同意使用（）
不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师:年月日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（混凝土泵）
表AQ—C9-6
编号
工程名称
设备名称及型号
总包单位
分包单位
租赁单位

大型机械设备专项检查表

大型机械设备专项检查表
是□否□
是否设置安全警戒区域,安排专人进行监护，非作业人员禁止入内。作业时起重臂下是否有人停留或吊运物体从人的正上方通过。
是□否□
吊运重物起升和下降速度是否平稳、均匀，是否突然制动。
是□否□
起重设备行走道路是否坚实平整，重物距离地面高度是否大于500mm。
是□否□
作业结束、司机离开现场前是否将起重臂、吊钩及相关装置收放到规定的位置，是否对起重机械采取锁紧、固定及其他防移动、防倾覆等措施。
是□否□
是否有设备运行记录，记录是否真实。
是□否□
8
一机一档台帐
是否建立健全一机一档台帐，台账资料包括如下内容：
起重设备的检验合格证、登记证、生产许可证、产品合格证、使用说明书、电气原理图、液压系统图、司机操作证、安全技术交底、主要零部件质保书(钢丝绳、高强连接螺栓及主要电气元件等)、检验检测记录、安全使用证、设备供应商资质、安拆单位人员资质证书、安装自检记录、日常保养及维修记录、运行故障及修复记录、安全技术操作规程、超龄设备检测评估报告(如果有)等，在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书，并将上述材料及时整理归档;检验合格证、注册登记证、操作人员证件(复印件)应放大并置于设备的显著位置。
是□否□
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间是否存在交叉作业，是否有防碰撞措施。
是□否□
7
维护保养制度
是否制定起重设备检查制度，是否按要求定期对设备进行检查。
是□否□
是否制定维修保养制度，是否按制度进行定期维修保养。
是□否□
委托维修保养的是否有委托合同，被委托单位是否相应资质。
是□否□
是否有维修保养记录，记录是否真实。
是□否□
2

汽车吊验收表

汽车吊验收表
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.全车各部位无变形
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
二
液压传动部分
1.液压泵压力正常
2.支腿正常伸缩，无下滑脱滞现象
3.主臂伸缩油缸正常无下滑
4.回转正常5.液压回路无漏现象三底盘部分
1.离合器正常无打滑
2.行走系统正常
3.刹车系统正常
4.各操控机构正常
四
安全防护
1.起重量幅度指示器正常
3.安全协议已签订
4.已在市安质监站办理备案登记
5.操作人员持证上岗
6.驾驶室内张贴安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
承包单位
租赁单位
监理单位意见：
监理工程师：
日 期：年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
2.水平仪的指示正常
3.卷筒无裂纹无乱绳现象
4.防过绳和防脱落装置功能正常
5.起升高度限位器的报警切断动力功能正常
6.力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠
7.吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10℅
8.起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10℅
五
应
附
资
料
1.有产品合格证
2.租赁合同已签订
起重机械检查验收表（汽车吊）
工程名称
宁波市轨道交通1号线二期土建工程
合同段
TJ1214标段
承包单位
中铁大桥局股份有限公司
设备型号
监理单位
铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司
使用登记编号
租赁单位
验收日期
年 月 日
序号
检查项目
验收内容
验收结果

汽车吊试吊表(起重机试吊记录)

汽车吊试吊表(起重机试吊记录)
验
收
结
论
及
意
见பைடு நூலகம்
审核人：
验收结果：
验收人员
日期：
起重机械验收试吊记录表（T起重机）
工程名称：盐城港滨海港区物流园基础工程
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各种试验动作须重复进行不少于3次：起重臂伸缩、变幅，大、小吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度，各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变

汽车吊进场验收表

汽车吊进场验收表

汽车、轮胎式起重机进场验收表工程名称使用单位设备型号设备编号所属单位进场日期年月日序号验收项目验收要求验收结果1资料应有年检报告、操作规程、使用说明书、操作人员证书2标牌应有产品铭牌、起重性能标牌、安全标志3钢结构主要结构件不得有可见裂纹、严重变形和腐蚀；主要结构件连接螺栓及销轴应齐全、紧固4吊钩无补焊痕迹；挂绳处断面磨损符合要求；整体外观无可见裂纹、破口；危险断面及钩筋处无明显变形；防脱钩保险装置齐全有效5钢丝绳钢丝绳符合GB/T5972中的要求；端部固定有防松和闩紧装置；绳筒上钢丝绳排列应整齐、最少余留圈数≥3圈6绳筒和滑轮绳筒两侧边缘高度超过最外层钢丝绳1.5倍直径；滑轮防钢丝绳跳槽装置应完整、可靠7机构和制动器有伤人可能的活动零部件外露部分应设防护罩；起升、变幅制动器灵敏可靠；回转机构应具有两个方向的可控滑转性能，行走时转台应能锁定8液压系统应设置防止过载的安全装置；平衡阀、液压锁与执行机构必须是刚性连接9操纵及电器系统紧急断电开关灵敏可靠；电器联接接触良好、防止松脱，导线、线束固定可靠；操纵手柄、踏板的用途标志应清楚；零位保护应齐全有效10安全装置和设施起重量显示器、水平仪、臂架角度指示器应设置；力矩限制器、起升高度限位、幅度限位应灵敏可靠；防臂架后倾装置应齐全有效；喇叭清晰有效；起升高度大于50米的应设置风速仪及报警装置；起重臂头部、转台尾部等突出部位应按规定涂刷警告图案使用单位验收意见总包单位验收意见监理单位验收意见验收人：日期：年月日验收人：日期：年月日验收人：日期：年月日。

汽车吊进场验收表

汽车吊进场验收表
施工机械检查验收表（汽车吊）
编号
工程名称
会展中心
设备型号
20t汽车吊
总包单位
中国建筑股份有限公司
分包单位
中建劳务
租赁单位
验收日期
2018.10.24
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
1.灯光正常
2.仪表正常,齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动.
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形
二
检查各油位水位
1.水箱水位正常
2.机油油位正常
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油位正常
6.液压油位正常
7.各齿轮油位正常
8.电瓶水位正5kg/cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各附属机构齐全正常
四
液压传动部分
不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
1.液压泵压力正常
2.支腿正常伸缩，无下滑脱滞现象。
3.主臂伸缩油缸正常无下滑
4.回转正常
5.液压油温无异常
五
底盘部分
1.离合器正常无打滑
2.变速箱正常
3.刹车系统正常
4.各操控机构正常
5.行走系统正常
六
安全防护
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好、直径缩径不大于10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%
起重量幅度指示器正常
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠

起重装置大修检验记录表

起重装置大修检验记录表

起重装置大修检验记录表设备名称：起重装置设备型号：XXXX大修日期：XXXX年XX月XX日检验日期：XXXX年XX月XX日序号检验项目检验标准检验结果结论1 外观检查1.1 设备外观整洁，无明显损伤和变形1.2 涂层完好，无脱落、起泡等现象合格/不合格2 电气系统检查2.1 电气设备及元器件完好，无损坏、老化等现象2.2 接地电阻符合标准要求2.3 绝缘电阻符合标准要求合格/不合格3 液压系统检查3.1 液压元器件完好，无损坏、老化等现象3.2 液压油清洁度符合标准要求3.3 系统压力、流量符合设计要求合格/不合格4 钢丝绳及滑轮检查4.1 钢丝绳无断丝、磨损、变形等现象，符合报废标准4.2 滑轮转动灵活，无卡滞、磨损等现象合格/不合格5 安全保护装置检查5.1 超载限制器工作正常，动作准确可靠5.2 限位开关工作正常，动作准确可靠5.3 紧急停车开关工作正常，动作迅速有效合格/不合格6 操作性能检查6.1 起重装置各动作平稳、无异常声响和振动6.2 操作手柄、按钮等控制装置灵活可靠，无卡滞现象合格/不合格7 其他项目检查7.1 结构件无开裂、变形、严重磨损等现象，连接紧固可靠7.2 油漆、润滑等维护保养工作已完成，符合规定要求合格/不合格备注：本记录表为起重装置大修检验专用，检验项目和内容可根据实际情况进行调整。

检验人员需签字确认检验结果。

检验结论：合格/不合格（请在对应位置打√）。

若不合格，请说明原因并提出处理意见。

检验人员签字：XXX 日期：XXXX年XX月XX日填表说明：本表格中的检验项目和内容仅供参考，实际检验过程中可能需要根据具体情况进行调整。

检验人员在进行检验时应严格按照相关标准和规定进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

设备进场查验登记表验收表

设备进场查验登记表验收表

工程名称：
说明：本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

设备名称：设备编号：
设备名称：设备编号：
说明：本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。

施工单位、监理机构各1份。

设备名称：设备编号：
说明：本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

设备名称：设备编号：
说明：本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

设备名称：设备编号：
说明：本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

设备名称：设备编号：
说明：本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

表2-6-33 施工机械安装验收表（钢筋机械）设备名称：设备编号：
说明：本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

表2-6-34 施工机械安装验收表（木工设备）设备名称：设备编号：
说明：本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

表2-6-35 施工机械安装验收表（其他中小型）设备名称：设备编号：
说明：本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

说明：本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

施工现场机械检查记录表（月度）
施工现场机械检查记录表（月度）
施工现场机械检查记录表（月度）
施工现场机械检查记录表（月度）
施工现场机械检查记录表（月度）
挖掘机日常点检记录表
年月
挖掘机日常点检记录表
年月。

起重吊装日常检查用表

起重吊装日常检查用表
施工方案未经审批或针对性不强，扣1～3分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分

起重吊索具安全检查验收表

起重吊索具安全检查验收表
不应存在裂纹、永久变形、严重磨损和腐蚀等
3
吊装钢丝绳
规格型号应与吊装方案要求一致
编织长度不小于20倍钢丝绳直径且不小于300mm
不应存在断丝、变形、锈蚀、绳芯挤出等
吊索应由整根钢丝绳制成，中间不得有接头；环形吊索只允许有一处接头
4
吊带
规格型号应与吊装方案要求一致
承载接缝不应存在绽开、缝线磨断等
不应存在穿孔、切口、撕断、死节等
5
卸扣
规格型号应与吊装方案要求一致
不应有明显永久性变形，销轴转动自如
扣体和销轴任何一处截面磨损量未达原尺寸10%以上
不应存在裂纹、补焊等
6
吊装容器
应经过设计计算，并应按设计进行制作
应有重量标识
容器及吊耳不应存在严重变形、磨损
7
其他专用吊具
验收结论
验收
签字
总承包单位
分包单位
其他单位
注：本表由总承包单位填写，验收单位各存一份。
起重吊索具安全检查验收表
编号
工程名称
总承包单位
分包单位
使用设备及编号内容及要求
验收结果
1
吊钩
吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷
吊钩危险断面磨损量不应超过标准要求，不应产生塑性变形
吊钩防脱钩装置应灵敏可靠
2
横吊梁
应采用Q235或Q355钢材，应经过设计计算，并应按设计进行制作

汽车起重机进场安全验收单

汽车起重机进场安全验收单
检查起重机各部件是否安装牢固，有无松动、脱落或损坏
检查起重机各部件是否润滑良好，有无漏油、漏气或漏电
检查起重机各部件是否运行正常，有无异常声音、振动或发热
安全附件检查
检查安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品是否齐全、完好
检查起重机周围环境是否安全，有无障碍物、危险源等
检查起重机操作室、驾驶室等设施是否安全、可靠
检查起重机吊钩、钢丝绳、滑轮等设备是否完好、安全
特种设备证件检查
检查特种设备使用登记证
检查特种设备安全检验合格证
检查特种设备操作人员资格证
检查特种设备维护保养记录
05
验收意见
验收合格意见
设备外观完好，无明显损坏或锈蚀
设备维护记录齐全，符合保养要求
设备运行正常，无异常噪音或振动
设备安全防护措施齐全，符合安全标准
,a click to unlimited possibilities
汽车起重机进场安全验收单
目录
01
添加目录标题
02
验收单基本信息
03
汽车起重机信息
04
安全状况检查
05
验收意见
06
签字确认
07
附件清单
01
添加章节标题
02
验收单基本信息
验收单编号
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
编号格式：例如"A001"
设备操作安全，符合操作规程
设备技术参数符合设计要求，满足使用需求
验收不合格意见及原因
安全装置失效：安全装置失效，无法保障操作人员安全
设备外观损坏：设备外观有明显损坏，影响使用安全
操作性能异常：设当，影响设备使用寿命和安全性能

汽车吊检查验收表

汽车吊检查验收表
装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力动能正常
正常
水平仪的指示正常
正常
防过放绳装置的功能正常
正常
卷筒无裂纹无乱绳现象
无裂纹无乱绳
吊钩防脱装置工作可靠
防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
持证上岗
驾驶室挂设安全技术操作规程
有安全技术操作规程
验收结论
经验收已达到使用要求同意使用。
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
方向机横竖拉杆无松动
无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水、
无漏油、气、水
全车各部位无变形
无变形
二
检
查
油
位
水
位
水箱水位正常
正常
机油油位正常
正常
方向机油油位正常
正常
刹车制动油位正常
正常
变速箱油位正常
正常
液压油位正常
正常
各齿轮油位正常
正常
电瓶水位正常
正常
三
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg /cm2
1.8kg/ cm2
施工机械检查验收表（汽车吊）
表AQ—C9—7
编号
C9-7-001
工程名称
A座写字楼等六项
设备型号
25 t
总包单位
博大经开建设
分包单位
城建道桥建设集团
租赁单位
城建道桥建设集团
验收日期
2012年05月09
序
号
检查
项目
验收容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
正常
衣表正常、齐全有效
正常、齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少

施工机械验收表

施工机械验收表
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形
二
检
查
各
油
位
水
位
1.水箱水位正常
2.机油油位正常
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油位正常
6.液压油位正常
7.各齿轮油位正常
8.电瓶水位正常
三
发
动
机
部
分
1.机油压力怠速时不少于1.5kg∕cm2
提升机构
提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置
提升机的连接螺母是否紧固
电磁制动器和机械制动器是否灵敏有效
安全装置
上、下行程限位装置是否灵敏可靠
超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式制动距离100mm摆臂防倾3°—8°锁绳
独立设置保险绳，直径不小于16mm的锦纶绳，锁绳器符合要求
按要求设置喷淋降尘装置
验收
结论
验收人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）
不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师：年月日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
附表C
施工机械安装验收表（机动翻斗车）
表AQ-C9-5
编号
工程名称
设备型号
施工单位
分包单位
监理单位验收：
符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师：年月日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
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无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水、
无漏油、气、水
全车各部位无变形
无变形
二
检
查
油
位
水
位
水箱水位正常
正常
机油油位正常
正常
方向机油油位正常
正常
刹车制动油位正常
正常
变速箱油位正常
正常
液压油位正常
正常
各齿轮油位正常
正常
电瓶水位正常
正常
三
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg /cm2
1.8kg/cm2
水温正常
分
离合器பைடு நூலகம்常无打滑
正常无打滑
变速箱正常
正常
刹车系统正常
正常
各操控机构正常
正常
行走系统正常
正常
六
安
全
防
护
部
分
有产品合格证
有合格证
起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好、直径缩径不大于10%
无断丝 断股 润滑良好直径缩径不大于10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于尺寸的10%
无裂纹，危险断面磨损不大于尺寸的10%
正常
发动机K转正常无异响
正常
各附属机构齐全正常
齐全正常
续
四
液
压
部
分
传
动
液压泵压力正常、
正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
正常伸缩，无下滑拖滞
变幅油压缸无下滑现象
无下滑
主臂伸缩油缸正常，无下滑
正常无下滑
回转正常
正常
液压油温正常
正常
五
底
盘
部
分
离合器正常无打滑
正常无打滑
变速箱正常
正常
刹车系统正常
正常
各操控机构正常
起重机-幅度指示正常
正常
力矩限制器(安全载荷限制器)装置灵敏可靠
装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力动能正常
正常
水平仪的指示正常
正常
防过放绳装置的功能正常
正常
卷筒无裂纹无乱绳现象
无裂纹无乱绳
吊钩防脱装置工作可靠
防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
有安全技术操作规程
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师（签字）：
年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
施工机械检查验收表（汽车吊）
表AQ—C9—7
编号
C9-7-003
工程名称
A座写字楼等六项
设备型号
XZJ5290JQZ25K
总包单位
正常
水平仪的指示正常
正常
防过放绳装置的功能正常
正常
卷筒无裂纹无乱绳现象
无裂纹无乱绳
吊钩防脱装置工作可靠
防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
北京博大经开建设有限公司
分包单位
北京城建道桥建设集团
有限公司
租赁单位
北京城建道桥建设集团
有限公司
验收日期
2012年05月09
序
号
检查
项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
正常
衣表正常、齐全有效
正常、齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水、
无漏油、气、水
施工机械检查验收表（汽车吊）
表AQ—C9—7
编号
C9-7-001
工程名称
A座写字楼等六项
设备型号
25 t
总包单位
北京博大经开建设有限公司
分包单位
北京城建道桥建设集团
有限公司
租赁单位
北京城建道桥建设集团
有限公司
验收日期
2012年05月09
序
号
检查
项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
正常
衣表正常、齐全有效
机油压力怠速时不少于1.5kg /cm2
1.8kg/cm2
水温正常
正常
发动机K转正常无异响
正常
各附属机构齐全正常
齐全正常
续
四
液
压
部
分
传
动
液压泵压力正常、
正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
正常伸缩，无下滑拖滞
变幅油压缸无下滑现象
无下滑
主臂伸缩油缸正常，无下滑
正常无下滑
回转正常
正常
液压油温正常
正常
五
底
盘
部
齐全正常
续
四
液
压
部
分
传
动
液压泵压力正常、
正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
正常伸缩，无下滑拖滞
变幅油压缸无下滑现象
无下滑
主臂伸缩油缸正常，无下滑
正常无下滑
回转正常
正常
液压油温正常
正常
五
底
盘
部
分
离合器正常无打滑
正常无打滑
变速箱正常
正常
刹车系统正常
正常
各操控机构正常
正常
行走系统正常
正常
六
安
全
防
护
部
分
有产品合格证
有合格证
起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好、直径缩径不大于10%
无断丝 断股 润滑良好直径缩径不大于10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于尺寸的10%
无裂纹，危险断面磨损不大于尺寸的10%
起重机-幅度指示正常
正常
力矩限制器(安全载荷限制器)装置灵敏可靠
装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力动能正常
正常
行走系统正常
正常
六
安
全
防
护
部
分
有产品合格证
有合格证
起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好、直径缩径不大于10%
无断丝 断股 润滑良好直径缩径不大于10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于尺寸的10%
无裂纹，危险断面磨损不大于尺寸的10%
起重机-幅度指示正常
正常
力矩限制器(安全载荷限制器)装置灵敏可靠
正常、齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水、
无漏油、气、水
全车各部位无变形
无变形
二
检
查
油
位
水
位
水箱水位正常
正常
机油油位正常
正常
方向机油油位正常
正常
刹车制动油位正常
正常
变速箱油位正常
正常
液压油位正常
正常
各齿轮油位正常
正常
电瓶水位正常
正常
三
发动机部分
全车各部位无变形
无变形
二
检
查
油
位
水
位
水箱水位正常
正常
机油油位正常
正常
方向机油油位正常
正常
刹车制动油位正常
正常
变速箱油位正常
正常
液压油位正常
正常
各齿轮油位正常
正常
电瓶水位正常
正常
三
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg /cm2
1.8kg/cm2
水温正常
正常
发动机K转正常无异响
正常
各附属机构齐全正常
验收结论
经验收已达到使用要求同意使用。
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师（签字）：
年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
施工机械检查验收表（汽车吊）
表AQ—C9—7
编号
C9-7-002
工程名称
A座写字楼等六项
设备型号
25 t
总包单位
北京博大经开建设有限公司
分包单位
北京城建道桥建设集团
有限公司
租赁单位
北京城建道桥建设集团
有限公司
验收日期
2012年05月06
序
号
检查
项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
正常
衣表正常、齐全有效
正常、齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力动能正常
正常
水平仪的指示正常
正常
防过放绳装置的功能正常
正常
卷筒无裂纹无乱绳现象
无裂纹无乱绳
吊钩防脱装置工作可靠
防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
有安全技术操作规程
验收结论
经验收已达到使用要求同意使用。
验收人签字
总包单位
分包单位