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数控机床操作面板1、机床上电（1）打开总电源；（2）打开机床电源；（3）按下系统上电键，等待机床屏幕出现报警界面，没有出现报警界面不能触碰面板上任何按键，避免对机床造成误设置、参数修改，加工时引起错误撞机。
（4）出现报警页面后，松开机床急停按钮，报警信息自动消失；（5）进行机床返参考点操作；2、机床下电（1）按下急停按钮；（2）关闭机床系统电源；（3）关闭机床电源；（4）关闭总电源3、程序保护开关：开启才能进行程序的编辑和刀补的输入。
4、主轴倍率开关：用于调节主轴转速，除了加工螺纹，其他状态都可以调节。
5、进给倍率开关：用于调节进给速度。
6、急停开关：出现紧急情况或下电时使用，机床停止一切动作。
7、编辑方式：A、用于编辑、输入、修改、调用程序；B、选择此方式装夹工件、测量工件时可以有效避免误操作主轴旋转造成意外事故；8、录入方式：在录入方式可以编辑和运行简短的程序，在此方式编辑的程序不具备储存性，用完即消失。
9、自动方式：用于执行调用的程序。
10、手动方式：用来执行手动操作，如移动工作台、对刀、换刀、切削液开（关）、主轴正反转。
11、手轮方式：用于执行微量进给，如工作台X、Z轴的移动。
12、返参考点：返回机床出厂时设置的参考点位，建立机床坐标系。
13、单段：使用单段后，运行程序时每按一次循环启动键，执行一段程序；用于新程序第一次使用，可减少出错、撞机。
14、跳步：选中跳步执行程序时，当执行到程序里出现“/”符号时，自动跳过带“/”符号这段程序，直接执行下一段程序。
15、机床锁住：选择机床锁住按键后，机床工作台被锁住不能移动，一般用于检查新程序时配合空运行使用。
使用机床锁住后坐标系会发生偏移，必须进行返参考点操作。
16、空运行：选中空运行后运行G01、G02等切削指令时，机床以最快速度移动（机床参数设置的空运行参数）而不是按照程序所设定的F值切削；空运行配合机床锁住可以快速检验程序的正确性。
17、选择停：配合程序里的M01指令使用，当程序执行到M01时，如果面板上选择停是开启状态程序停止；如果选择停关闭，当程序执行到M01时，选择停无效。
凯达数控资料柜使用操作指南产品应用范围产品贮存量大，自动高效，操作简便，占地少，使用安全可靠。
广泛应用于贮存管理不同规格的文件、资料、图书、档案、病案、帐册和小件物品。
特别注意事项●设备启动运转时，切勿将手伸入资料库取物窗口！●非专业电工，请不要打开电器箱，以免发生危险！●机器如有故障，请您先切断总电源，再进行检查！数控资料柜自动、电动和手摇三种操作方式控制面板示意图：一、自动操作方式的使用●接通总电源/开启电源钥匙开关●切换自动方式：按“自动”按键（按键AT）右侧红色指示灯（指示灯AT）亮起，且显示屏亮起。
（此时柜体处在自动待机状态，并且支持联网控制）●自动开门方式：按“开门”按键（按键5）门自动向下运行(门完全开启到位会自动停止)。
●自动关门方式：按“关门”按键（按键6）门自动向上运行（门完全关闭到位会自动停止）。
●层数设定方式：▼按“+”按键（按键1）显示屏左侧“设定层”数字随按动次数逐次加一增大，直至加到柜子总层数最大层之后回到初始层“第一层”。
▼按“-”按键（按键2）显示屏左侧“设定层”数字随按动次数逐次减一减小，直至减到柜子“第一层”之后回到柜子总层数最大层。
▼按“停止”键（按键4）调整“当前层”如显示屏显示“当前层”数字和载物搁板层数不一致，请按下“停止”键不要松开，同时按“+”或“-”键更改“当前层”层数。
直至“当前层”数字和载物搁板标贴层数一致。
●运行控制方式：▼按“执行”按键（按键3）载物搁板自动运行至显示屏“设定层”所示层。
▼按“停止”按键（按键4）“停止”按键，为自动状态下的急停运行按键。
通过此按键停止当前门或载物搁板的运行状态。
（如要继续运行状态请按“执行”按键）二、手动操作方式的使用●接通总电源/开启电源钥匙开关●切换手动方式：按“手动”按键（按键MT）右侧红色指示灯（指示灯MT）亮起。
（此时处在手动待机状态，不支持联网控制及层数显示）●运行控制方式：▼按“开门”按键（按键5）门向下运行，如松开按键门会停止运行。
最新新代系统面板按键说明首先我们来了解一下机床的结构。
它由两大主体组成(机床身,电控柜)。
其电控柜外部由以下几小部分组成:上侧:报警器、左侧:数据线,电源线，手轮、前侧:紧急停止按扭，电源指示灯,关机按扭，开机按扭，进给倍率，主轴倍率，显示器，键盘、后侧由数个排风扇组成。
接下来我们来实机操作,打开机床电源总开关，机床前侧电源指示灯开启，按开机按扭启动控制器..等待数- +秒进入控制系统,显示器出现警报，提示三个轴未归原点。
那么我们就先来做一= 下原点回归的动作。
在键盘上按下Ctr1+7键,屏幕提示栏提示原点回归。
首先我们做一下Z轴回原点,按Z+ (按Q键),机床将自动回原点。
同样,X轴回原点x+(按D键),Y轴回原点Y+(按W键)。
等待机床自动回原点后，屏幕显示机械座标三个轴分别都为0。
注意;在开机后最好先做回原点动作,而且要先回Z轴原点，以免造成不必要的损失。
原点回归后我们就可以来操作机床了,如移动动作:按Ctr1+4(手动模式),提示栏提示“手动进给”。
按X轴,Y轴,Z轴来控制机床的移动。
首先我们给大家介绍一下怎样分中，首先按ESC键,将菜单退到初级,按F1键(机台设定)再按F1 (座标切换)将座标切换到“相对座标”再用手轮或手动来摇动x轴当单边接触工件好以后按F4 (相对座标全部清除)此时显示器上显示三个座标值都为0,再将X轴移到另一边接触工件,测好后按F2(1/2座标)输入x(按X 键)此时显示器上显示X轴的数据是原来数据的1/2值,这时可利用X轴向移动键或手轮移到零为此，这样得出X轴目前的位置就是中心点,再按F5 (设定工件座标系统)再用键盘上的移动键将光标移到G54座标上的X座标按两下F1来确定输入座标。
同样Y轴分中我们可以使用X轴的分中过程进行分中。
Z轴只要将刀具接触工件表面然后按ESC键将菜单退至初级,按F1 (机台设定)一》F5 (设定工件座标系统)将光标移至G54座标的Z座标，按两下F1来确定输入座标。
数控机床控制面板FANUC面板键盘按键概述引言：由于机床制造商的不同，其制造的控制面板会存在差异，但基本功能差不多是固定的。
例如急停按钮、程序保护锁以及主轴倍率旋转按钮等等。
然而，如果数控机床操作人员想要更快地独立操作数控机床，他们需要详细阅读数控机床的产品说明书，并掌握数控机床控制面板上每个按钮开关的基本作用。
文章将主要介绍数控机床控制面板的相关知识。
数控机床控制面板可以保证机床在面板上准确显示其加工运动。
友好的人机界面不仅保证了操作的精准精准，而且为处于多种不同工况的生产现场的用户提供了非常大的便利。
借助现代编程技术，如今的数控机床操作人员只需从机床内存中调用相应的切削程序，机床就会以相应的动作进行加工。
数控机床控制面板面板上的按钮和开关用于激活机器功能。
例如，机器面板用于手动点动机器的轴。
可以使用某种形式的操纵杆或按钮组合来进行所需的轴运动。
数控机床控制面板是什么每台数控机床都有一个操作面板和一个控制面板，它们是操作员或程序员与机床之间的接口。
操作面板是我们对数控机床的工作组件进行物理操作以执行我们需要的操作的方法，而控制面板是输入和存储程序数据的地方。
数控机床控制面板大部分数控机床控制面板上有两个基本部件，分别是操作面板和一些有几个按钮的控制器。
操作面板里面装满了旋转开关、拨动开关和按钮。
而另一个带有几个按钮的控制器，通常不在数控机床上，有些制造商也会装在控制面板上，不过很少会使用到它。
它们在机器上可供数控机床操作员使用，用于机器设置以及控制机器的活动。
数控机床的屏幕显示是控制操作的“窗口”。
可以查看任何活动程序，包括控制状态、当前刀具位置、各种偏移、参数，甚至刀具路径的图形表示。
在所有CNC元上，可以使用输入键(键盘和软键)随时选择单个单色或彩色屏幕以获得所需的显示。
也可以设置国际语言。
FANUC面板键盘按键功能概述FANUC报警键：这些键位于机器面板上，显示机器面板的报警信息。
MROElectric有几个以A06B、A20B和A16B开头的FANUC零件编号。
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作
（一）熟悉机床操作面板
图3.1－1 GSK980T面板
1．方式选择
EDIT:用于
直接通过操作
面板输入数控
程序和编辑程
序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动
数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关
单程序段机床锁住
辅助功能锁定
空运行
程序回零手轮X轴选
择手轮Z轴选择
3．机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床主轴反转
4．辅助功能按钮
冷却液润滑液
换刀具5．手轮进给量控制按钮
选择手动台
面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关
循环停止
循环启动 MST选择停
止
7．系统控制开关
NC启动
NC停止8．手动移动机床台面按钮
选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮
主轴升降速/快速进给
升降速/进给升降速
10紧急停止按钮（12）手轮
（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板
图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍
（1）数字键（2）字母键
数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2。
无锡信捷电气股份有限公司信捷电气XS系列可编程控制器用户手册[软件篇]（Codesys）目录——————————————————————Codesys概述与安装——————————————————————Codesys结构——————————————————————基础指令——————————————————————特殊功能——————————————————————Codesys工程举例——————————————————————工业现场总线技术——————————————————————常见问题及解决办法——————————————————————手册更新日志——————————————————————1234567基本说明◆感谢您购买了信捷XS系列可编程控制器。
◆本手册主要介绍XS系列可编程控制器的软件的相关使用内容。
◆在使用产品之前，请仔细阅读本手册，并在充分理解手册内容的前提下，进行编程。
◆请将本手册交付给最终用户。
用户须知◆只有具备一定的电气知识的操作人员才可以对产品进行接线等其他操作，如有使用不明的地方，请咨询本公司的技术部门。
◆手册等其他技术资料中所列举的示例仅供用户理解、参考用，不保证一定动作。
◆将该产品与其他产品组合使用的时候，请确认是否符合有关规格、原则等。
◆使用该产品时，请自行确认是否符合要求以及安全。
◆请自行设置后备及安全功能，以避免因本产品故障而可能引发的机器故障或损失。
责任申明◆手册中的内容虽然已经过仔细的核对，但差错难免，我们不能保证完全一致。
◆我们会经常检查手册中的内容，并在后续版本中进行更正，欢迎提出宝贵意见。
◆手册中所叙述的内容如有变动，恕不另行通知。
关联手册关于XS系列PLC的硬件相关、高级运动控制指令应用等内容，请查询以下手册。
手册下载网址：。
◆《XS系列可编程控制器用户手册【硬件篇】》◆《XS系列可编程控制器用户手册【高级运动控制篇】》WUXI XINJE ELECTRIC CO., LTD. 版权所有未经明确的书面许可，不得复制、传翻或使用本资料及其中的内容，违者要对造成的损失承担责任。
五、构成、功能介绍
自调节电动执行器由XS-A1数控电动执行器操作面板、伺服放大模块、信号转换模
块、交流伺服电动机和减速器等主要部件构成。
XS-A1数控电动执行器操作面板、伺服放大模块、信号转换模块
XS-A1数控电动电动执行器操作面板、伺服放大模块、信号转换模块是自调节电
动执行器的重要组成部分也称控制器，它将输入的传感器信号经信号转换模块进行A/D
转换成数字信号，数字信号光电隔离后，送入CPU进行运算处理，CPU对比设定值发
出上行或下行指令经伺服放大器驱动电动机执行上行或下行位移，导电塑料电位器随
机构位移信号反馈至CPU再次对照设定值发出二次位移指令直到传感器信号值与设定
值二者平衡。
XS-A1数控电动电动执行器操作面板的功能：
图2
1．键名与功能：
确认键
切换键 （按住2秒后进入或退出设定状态）
正程/增量键 （设定状态下为增量键按住1秒后为快增模式）
逆程/减量键 （设定状态下为减量键，按住1秒后为快减模式）
2．键操作举例：
进入设定状态：按切换键2秒进入设定状态，窗口显示no.01、设定指示灯亮，表示进
入01单元。
单元转换：点按增量键或减量键可转换单元。如窗口显示no.01时点按增量键窗口显
示即转换为no.02。
单元数值更改：进入no.XX单元后，点按切换键窗口显示099.0表示该单元的值为
99.0。按增量键或减量键可改变该单元的值，再次点按切换键回到no.XX单元，点按
增量键或减量键转换单元后点按切换键更改下一单元的数值。
退出设定：按切换键2秒此时窗口显示XXX.X的开度位置反馈值，同时设定显示灯
灭自动指示灯亮，表示执行器退出设定状态，回到按您设定的工作状态下自动工作。
3．各单元参数的用途及含义
编号 用途 范围 工厂设定 工厂设定值含义
no.01 调稳定/灵敏*1 0-10% 000.5%
灵敏状态,即调节死区最小
no.02 设定下限位 000.1
近视于零位
no.03 设定上限位 099.0
近视于满量程
no.04 断信号到达值*2 0-100 050.0
断信号后执行器停在原位不动
no.05 磁刹车量 0-100 020.0
弱刹车
no.06 锁调零调满功能 0-999.9 909.1
调零调满锁定状态
no.07 控制参数设定值 (50-90%) 050.0
no.08 开闭量比例系数 (0.4-2.0%) 000.4
no.09 开闭量基数 (2.0-12.0%) 002.0
每开闭一次的调节基数为2%
no.10 再次调节等待时间 (0.8-100%) 004.0
再次调节等待时间较短
no.11 报警下限设置 (0---
no.12 报警上限设置 (>no.70---100%) 055.0
高于设定值5%时报警
no.13 显示开度反馈值 (0-100%) 909.1
显示开度反馈值关
no.14 显示二次控制值 0-999.9 909.0
显示二次控制值开
no.15
注*1调稳定/灵敏单元的值越大稳定性越好，但灵敏度下降、控制误差也越大。
*2 断信号值设为050.0时断信号后执行器停在原位不动，非050.0时按设定值停
位。
4．零位、满量程的软件设定：
执行器的零位与满量程出厂时是以执行器的行程进行硬件制造和软件设定的，当您的
调节阀行程与执行器行程不匹配或因连接、安装等产生误差时,只要行程比例不超过60：
100时，您都可根据调节阀的行程重新设定执行器行程，即重置零位和满量程。
面板调整零位与满量程的步骤如下：
A：进入设定状态；
B：将no.06单元的数值设为909.0 (即开锁状态)
C：退出设定状态；
D：点按切换键置状态为手动状态；（即手动指示灯亮）
E：按减量键使位置反馈值为最小即窗口显示值为000.0,再点按确认键确认，调零即告
完成。
F：按增量键使位置反馈值为最大即窗口显示值为100.0,再点按确认键确认，调满量程
即告完成。
G：点按切换键将手动状态置为自动状态。执行器即按您设定的零位与满量程自动控
制和显示阀门开度。并且no.06单元功能自动回到锁定状态。
注：调零与调满量程的秩序不能颠倒。
现场人工手动干预
：
点按切换键将自动状态置为手动状态，按增量键或减量键就可实现执行器开或关的手
动操作，而无须断电、拉开手把摇动开或关，这一功能在紧急状态下需要人工干预时显得
非常有用。
5.控制参数设定值的调整。设定值=控制值÷二次满量程×100%
例：设 二次压力量程=0-1MPa，控制值=0.6MPa，则
设定值=0.6÷1×100%=60%
6. 调稳定/灵敏值的意义和取值。调稳定/灵敏值事实上就是调节死区的范围，在此范
围内微电脑将不予调节。因此用户可在许可的范围内适当放宽此值，这样能减少调节的频
度，减少机械磨损，提高调节机构的使用寿命。如：调稳定/灵敏值=2.0%，设定值=60%，则
不予调节的范围=58%-62%
7.开闭调节量。此值是指电动执行器每一次被启动所产生的调节幅度。开闭量比例系数
和开闭量基数主要取决于电动执行器的大小和行程的长短，一般由用户设定。
开闭调节量=实时偏差×开闭量比例系数＋开闭量基数
8.再次调节等待时间。每个调节系统都具有一定的惯性，连续调节往往会引起过调。因
此，在每次调节后，须等待系统的反应结果再作决定。如系统出现不稳定，用户须作适当
的调节。
9.报警值的设置。下限：no.11单元应在零至设定值（即no.07单元值）的范围内选择，
为零时下限不报警。上限：no.12单元应在设定值至100%的范围内选择，为100%时上限
不报警。
10. 自调节电动执行器面板在调节工作状态下的显示模式：工厂设定为显示二次控制
值。用户可根据喜好选择二次控制值或阀位开度 。
六、校验及调试
本执行机构出厂时已严格调试，为确保现场实际需要，使用前应对基本性能作如下校验：
按图4所示接好外线，（12）(13)(14)接通电源，（8）（9）接上反馈显示仪表（或万用
表），（1）（2）（3）输入阻值或模拟量信号；验证输入信号和反馈信号及动作是否
一致，如有误差及其它请按以下步骤校验：
首先核对执行器的规格、型号是否是您订购的。
按照面板调整零位与满量程的步骤，操作一遍，再次校验。
采用RA-485数字通讯的请核对通讯协议种类。
如以上三项作业无效请与供应商联系。
