风机叶片修补

风力发电机叶片维护2018新!风力发电机叶片修复怎么做？答案在这里！风力发电机叶片经常会因为环境过于恶劣，造成损坏，比如雷击、腐蚀、开裂等。

叶片及时得到修复，不仅可以及时止损，还可以继续发挥作用。

今天就来教大家怎么修复风力发电机叶片。

1、麻面和砂眼细小的砂眼和麻面可以采用抹压法进行修复。

先将受损部位适当打磨，再清理干净，将与原叶片相同材质的树脂刮抹在受损部位，填平砂眼和麻面，待固化后，适当打磨使表面平整顺畅，清理干净，再喷涂胶衣保护层。

对于较深的砂眼，抹压法无法排除砂眼内的污垢和气泡，存在治标不治本的现象，可采用注射法对砂眼进行修复先将受损部位适当打磨，再清理干净，将与原叶片相同材质的树脂从砂眼底部注射填平砂眼，待固化后，适当打磨使表面平整顺畅清理干净，再喷涂胶衣保护层。

这种方法无论深度多大的砂眼，都是从内向外堵，使内结面积增大饱和，不存在气隔。

2、胶衣盐雾发暗、结晶当发现由于盐雾致使胶衣外层有发暗或结晶现象时，要使用非离子表面活性剂进行清洗第一遍清洗时，活性液只能溶解盐雾棱角，起不到根除的效果第二遍溶液才能进人盐雾与叶片的结合层，起到彻底清除盐雾的作用因此，对于盐雾的清洗要重复进行。

在实施叶片盐雾清洗时，不能急于求成，要留出活性剂溶解的时间，尤其是出现麻面和砂眼的部位，要等溶解出叶片原始底面后再用清水冲洗。

其中，叶片的迎风角（叶脊）是盐雾清洗的重中之重，因为只有迎风角的彻底清洁，才是减轻叶片运转阻力的关键此外，叶尖以上5米范围内，是叶片过砂面积较大的部位，也是盐雾附着最强的地带。

3、胶衣剥蚀，脱落胶衣剥蚀、脱落，可先适当打磨受损部位，清理干净，刮腻子找平，再喷涂胶衣进行修复。

4、表面裂纹叶片表面裂纹如果不深未伤及壳体，则可以按照上述（3）的程序进行处理。

如果伤及壳体，则需要先对受损部位进行打磨，并将受损外蒙皮逐层递减几个厘米进行打磨，打磨四周呈圆角过渡，然后对表面进行清理，使其干净无尘，再沿展向和弦向每层递减几个厘米手糊外蒙皮，修补的纤维布及层铺方式与打磨掉的布及其层铺方式相同待手糊区域凝胶固化后再刮腻子找平，最后喷涂胶衣保护层，纤维布要预浸与原叶片相同材质的树脂，糊制平整，无明显气泡现象。

浅谈风电机组叶片腹板修复工艺流程摘要：随着我国风电机组叶片使用寿命时间的增加，叶片长期在自然条件下运转，机械性能和疲劳强度增加，叶片出现不同程度的损伤，风电机组塔上叶片维修成为目前叶片维修的简单且有效的措施，此叶片腹板修复工艺流程对风电机组叶片腹板修复具有一定指导意义。

关键词：风电机组；叶片腹板；叶片维修；工艺流程引言腹板的主要功能是抵抗剪力，也承担部分弯矩。

风电机组叶片修复工艺流程1.1停机锁机风机停机，由风电场运维人员操作使风机处于维护状态。

到达机舱后，先按机舱急停按钮，待叶轮转到锁紧位置时，旋动插销锁紧叶轮，使需修复叶片处于水平位置。

维修人员佩戴好安全劳保防护用品，将所用工器具及叶片修复材料带入叶片内。

1.2叶片内部腹板开裂修复2.1方案思路叶片前、后缘腹板开裂损伤：损伤部位确认→损伤区域布层分析→打磨错层→区域清理→合模缝填充→手糊布层→加热固化→硬度测试→打磨修型2.2损伤位置确认2.2.1风机停机后，将待修复的叶片变桨，使叶片损伤的位置处于有利于叶片修复工作的位置。

2.2.2作业人员进入叶片内部到达损伤区域。

使用打磨机，打磨去除前、后缘开裂损伤的玻璃钢布层，确认损伤布层深度、开裂长度和宽度。

打磨去除损伤布层后观察芯材是否损伤；如无损伤则损伤确认结束，如有损伤，则使用刨刀、打磨机等工具去除损伤芯材，确认芯材下布层是否损伤；芯材下布层无损伤则损伤确认结束，如有损伤则打磨去除损伤布层，确认损伤深度；最后使用卷尺等测量器具，确定开裂的长度以及宽度。

2.3损伤区域布层分析2.3.1开裂损伤区域损伤程度确认后，依据叶片在制造过程中的制作工艺及铺层结构，分析损伤区域涉及纤维布布层类型、布层顺序、芯材类型和型号。

2.3.2叶片壳体一般为灌注成型工艺，结构为三明治结构。

芯材上下各铺设纤维布（具体类型以腹板铺层工艺作业指导书为准）。

常用叶片纤维布类型有：① 800g/ m2±45°双轴布；②1200g/ m2±45°双轴布；③1250g/ m2±45°双轴布；芯材类型：PVC、BALSA木。

风机叶片的清洁及修补技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII风机叶片的清洁及修补技术风力发电机在使用一段时间之后，不可避免地在叶片前缘会形成一个由昆虫和脏物组成的边界。

这个边界会对叶片的效率产生负影响，如果要将其清除，建议按下列说明支做：1．叶片涂上了一层YachtCleaner蜡，这种蜡是一高浓缩精炼试剂没有添加研磨介质，可用水稀释。

2．将来使用YachtPolish，它是一种添加研磨介质的蜡。

对于特别难处理的污渍和顽垢，可使用YachtRubbing。

3．为得到最佳结果，建议不用YachtWax，它是一种不含研磨介质的蜡，这种蜡保护叶片，为叶片提供防腐。

所有上述产品是由国际FARVGFABRIKALSKNUDBROALL.10DK—3600,STENLOSE制造成的。

如果在叶根法兰上出现刮痕，脏物等，需进行修补。

如果需要补叶片上的破损处，请参阅下面的叶片修补技术4．叶片修补技术由于叶片表面的损伤程度不一样，因此叶片修补的用料和工序也有所不同。

4.1对于严重损伤是指叶片表面有大面积的剥落层,严重折伤或深度裂纹。

对这种损伤采用的修补方法如下：(1)打磨将破损表面进行打磨，同时也要将由损伤引起的有裂纹的表面一块打磨，直到将未损伤的表面(玻璃纤维层)露出，然后再把打磨区打磨光滑。

(2)准备修补材料根据损伤面积的大小和深度，裁出与其面积一般的(通常要稍大一点)的玻璃纤维布2—4块(对主要部位损伤或损伤表面严重的使用3—4块)；如果损伤较深，则要剪出一些较碎的玻璃布打底用。

(3)调制聚酯液聚酯液是玻璃纤维布之间粘合的一种特殊材料。

根据损伤表面及所用玻璃纤维布的用量，取适当的聚酯液，然后加以4%--5%的凝固剂，凝固剂的用量可依据实际的气温条件而定，如果工作环境温度较低，则可采用较大的凝固剂比例。

(4)粘贴修补材料先把聚酯液涂于已打磨过的损伤表面，然后粘第一层玻璃纤维布，接着用铁滚子在该玻璃纤维布上来回碾压，直到其完全被聚酯液浸透，且内部无气泡。

复合材料风机叶片运维及修复叶片是风力发电机的核心部件之一，叶片状态的好坏直接影响到整机的性能和发电效率.。

本文通过对某风电场运行中风机叶片失效分析，提出叶片故障的预控描施及如何做好运维过程管控.。

关键词：故障分析；维护管理；预控办法引言叶片是将风能转化为机械能，通过变桨装置调整桨距角，改变风力发电机组输出功率，实现控制功率输出的目的，叶片维护至关重要，有效的保养和修复能够提高叶片的使用寿命和发电效率.。

一、复合材料叶片简介叶片主材为玻璃纤维增强环氧树脂，叶片结构包括外壳、主梁帽及夹层结构的腹板，主梁帽、腹板、外壳都采用玻璃钢制作而成，叶片由两片外壳粘接而成，中间由腹板支撑，叶片外壳夹层采用轻质的Balsa木、PVC泡沫做成.。

叶片避雷系统由叶尖的铝制接闪器，和中部接闪器，（PS面和SS面分别对称）.。

接闪器与铜质导线连接，连接铜导线和铝制部分的电缆采用镀层以防止铝端的电离腐蚀；叶根避雷导线直接连接于人孔盖板的铜连接板上.。

二、复合材料叶片缺陷（1）技术缺陷（1）夹芯结构缺陷或损伤分为外蒙皮缺陷或损伤、芯材缺陷或损伤、外蒙皮加芯材缺陷或损伤、外蒙皮及芯材加内蒙皮贯穿性缺陷或损伤等.。

合模前或合模后叶片内腔人能进入到的位置内蒙皮损伤、内蒙皮加芯材缺陷或损伤可等效为外蒙皮缺陷或损伤、外蒙皮加芯材缺陷或损伤.。

（2）梁帽及后缘UD缺陷及损伤主要指梁帽及后缘发白、褶皱、杂物等缺陷或损伤.。

（3）叶根玻璃钢区域缺胶及损伤主要指包围、发白、撞伤等缺陷或损伤.。

（4）叶片前、后缘缺胶：分为需要修复性缺胶和无需修复性缺胶，前缘修复性缺胶需满足：弦向缺胶位置总长度大于弦向粘接宽度的20%，且长度大于2cm；后缘修复性缺胶需满足：弦向缺胶位置总长度大于弦向粘接宽度的15%，且长度大于2cm.。

（5）腹板缺胶：分为需要修复性缺胶和无需修复性缺胶，腹板缺胶需满足：弦向粘接法兰缺胶宽度大于3cm，且轴向长度大于5cm.。

（6）叶片后缘开裂叶片后缘开裂包括I型后缘结构胶开裂与Ⅱ型后缘结构胶.。

叶片维修分析报告范文1.引言1.1 概述概述:叶片维修是风电叶片运行过程中不可避免的环节，其质量直接影响着风机的发电效率和可靠性。

本报告旨在对叶片维修进行分析，探讨叶片维修的背景、方法和效果，以期为叶片维修提供更科学、更有效的解决方案。

文章将分为引言、正文和结论三部分，详细介绍叶片维修的相关内容，并对叶片维修的未来发展进行展望。

1.2 文章结构文章结构：本文将从以下几个方面进行分析和讨论叶片维修的相关内容。

首先，将介绍叶片维修的背景，包括该领域的发展历程和目前的现状。

接着，将详细介绍叶片维修的方法，包括常用的技术和工艺流程。

随后，将评估叶片维修的效果，探讨其在提高设备性能和延长使用寿命方面的作用。

最后，结合分析结果进行总结，提出对叶片维修的建议，并展望未来在该领域的发展方向。

通过这样的结构安排，旨在全面、系统地分析叶片维修的相关问题，为读者提供一份全面的叶片维修分析报告。

1.3 目的目的是对叶片维修过程中所采用的方法和效果进行深入分析和评估，以便为未来的叶片维修工作提供参考和指导。

通过对叶片维修的目的进行明确定义，可以更好地指导维修工程师进行操作，提高维修效果并降低维修成本，在公司生产和运营中起到更加积极的作用。

同时，通过对叶片维修的目的明确，可以帮助公司更好地了解叶片维修对公司整体业务发展的影响，为未来管理决策提供更加科学的依据。

2.正文2.1 叶片维修的背景叶片维修的背景：叶片作为风力发电机的重要组成部分，承担着转化风能为动能的重要任务。

在长时间的运行过程中，叶片会受到各种外界因素的影响，如恶劣天气、运行磨损等，导致叶片表面或内部出现裂纹、磨损、腐蚀等问题，从而降低了叶片的性能和寿命。

为了确保风力发电机的长期稳定运行，保障发电效率和安全性，叶片维修变得至关重要。

通过对叶片进行修复和保养，可以延长叶片的使用寿命，提高风力发电机的整体性能，降低运行成本，减少风电场的停机维护时间，从而实现对风电项目的长期投资回报。

风电叶片通用缺陷维修要求对于缺陷维修，要遵从以下三要素：1）维修方案可操作性强，实施工艺有效可靠；2）维修完成后，维修不应使原来结构产生重量及力矩偏差超出公差范围和外观改变；3）维修完成后，叶片在使用要求寿命期限内可正常运行。

1.1缺陷维修的一般要求1.1.1 环境条件工厂内：在缺陷维修过程中，要求现场操作环境温度应大于16℃，环境湿度小于80%。

维修作业选取在车间内等有条件的地方，场地要求清洁、干燥、通风良好。

工厂外：在缺陷维修过程中，要求环境温度应大于16℃，环境湿度小于80%。

若环境温度不满足要求条件，需具备与要求相接近的条件进行维修：如温度较低搭建密闭的小空间内加热达到要求；如环境温度较高时，需考虑树脂及粘接胶的适用期；禁止在雨雪天气（湿度大）、大风天气（风速＞8m/s）或其他较恶劣的气象条件下进行。

1.2 主要原材料维修使用原材料跟叶片生产过程中的原材料需一致，使用的原材料要保证表面干净卫生，无油渍、灰尘、异物等污染。

1.3 操作人员要求（1）参与缺陷维修的人员，必须经培训后持证上岗，现场操作时要求相关人员需佩戴防毒口罩、橡胶手套和其他劳保用品。

（2）负责缺陷维修的人员（岗位主操人）必须进行相关的工艺培训，并且考核合格后方可上岗。

（3）负责缺陷维修的人员（岗位主操人）具有实际操作技能，尤其是对产品结构、材料性能、含胶量控制、增强材料的裁剪和铺放、产品厚度均匀性及影响产品质量的各种因素都要有比较全面的了解。

（4）负责缺陷维修的人员（岗位主操人）要严格按照修复方案进行修复。

（5）检验人员负责维修过程的记录、监控及维修质量的验证。

1.4 缺陷打磨1.4.1准备打磨缺陷，便于对缺陷做进一步检查。

在打磨缺陷前应当制定详细的检查方案，防止检查过程造成缺陷的进一步扩大。

打磨缺陷前，清理缺陷区域卫生，保持清洁、干燥。

1.4.2 打磨错层要求对缺陷区域进行打磨时，如没有特殊说明，均按照表1要求打磨错层，且打磨区域过渡平缓，无明显凹凸。