GHH轴流风机叶片断裂

风机叶片断裂的可能原因风机叶片是风力发电机组的核心部件之一，其主要作用是将风能转化为机械能，驱动发电机发电。

然而，在使用过程中，有时会出现风机叶片断裂的情况，这不仅会影响发电效率，还可能导致安全事故的发生。

那么，造成风机叶片断裂的可能原因有哪些呢？1.材料质量问题风机叶片通常采用复合材料制成，如果材料质量不好或者制造工艺不当，就容易出现断裂问题。

例如，如果在制造过程中未能充分混合树脂和纤维增强剂，则可能导致叶片内部存在空洞或者纤维分布不均匀的情况，从而影响强度和耐久性。

2.设计问题风机叶片的设计也是一个非常重要的因素。

如果设计不合理或者存在缺陷，则容易导致断裂问题。

例如，在设计中未考虑到叶片在高速旋转时所承受的离心力和惯性力，则可能导致叶片振动幅度过大、应力集中等问题。

3.使用环境风机叶片的使用环境也会对其断裂问题产生影响。

例如，在海洋环境中使用的风机叶片，由于长期暴露在海水和盐雾中，容易发生腐蚀和疲劳断裂。

此外，如果在安装过程中未能充分考虑到地震、风暴等自然灾害的影响，则也容易导致叶片断裂。

4.运行状态风机叶片在运行过程中也会受到各种因素的影响。

例如，如果发电机组存在不平衡或者共振问题，则容易导致叶片振动幅度过大，从而加速疲劳断裂。

此外，在高温、低温等极端环境下使用风机叶片，也可能导致其失效。

5.维护保养风机叶片的维护保养也是一个非常重要的因素。

如果未能及时发现并修复存在的问题，则容易导致更严重的安全事故。

例如，在使用过程中未能及时更换老化或者损坏的部件，则可能导致叶片失效。

综上所述，造成风机叶片断裂的原因有很多，需要从材料质量、设计、使用环境、运行状态和维护保养等多个方面进行考虑。

只有全面掌握这些因素，才能有效避免风机叶片断裂问题的发生，确保风力发电机组的安全运行。

浅析轴流式引风机叶片断裂原因及防范措施摘要：由中国某公司承建的海外K项目5×660MW 超临界燃油电站机组，#4锅炉A引风机在运行过程中发生叶片断裂事故，经过专业人员对风机运行状况、叶片断口形貌及性能曲线分析得知：引风机失速报警装置整定值偏小，烟道系统阻力特性曲线与风机性能曲线不匹配，在系统阻力不变的情况下风机选型偏小，出力裕量不足。

使得引风机在运行一定周期后叶片达到疲劳极限，发生突然断裂。

项目部对此提出更换叶片，维持机组出力80%额定负荷运行，加强工程建设过程中设备制造质量监控、检修过程中将引风机叶片检查列入专项检查内容、优化风机运行参数及保护逻辑等防范措施，并针对该次事故进行了相应的整改，避免了同类事故再次发生，保证了机组安全稳定运行。

关键词：引风机；叶片断裂；失速；防范措施引言本项目燃油锅炉采取GE设计的八角切圆燃烧方式，引风机采用涂层的铸铝叶片。

叶片运行两周左右断裂后，厂家认为叶片根部强度设计余量不足，后来更换为铸铁叶片，根部设计加强，铸铁叶片无涂层。

专业人员根据风机性能曲线分析得知，锅炉90% 以上负荷运行时，比压能较高，风机经常靠近失速边缘运行，当风道阻力或负荷发生变化时，容易造成失速，烟道系统阻力特性曲线与风机的性能曲线不匹配，风机的出力裕量不符合系统需求，在系统阻力不变的情况下风机选型偏小，失速报警装置整定值偏小，使运行人员不能及时调整，影响风机在安全、高效区域稳定运行。

1引风机叶片分布及断裂现象1.1机组停运并采取安全措施后，维护人员进入风道内部进行检查，发现A 引风机叶片全部断裂，碎片散落于风机扩压筒，风机内部未发现其他异物，检修过程中发现整套叶片全部断裂报废。

1.2从叶片旋转方向及叶型来判断，引风机为左旋，沿叶片1、2、3、4方向运行。

1.3由单个叶片断口可以看出，叶片1、2、3、4、6断口均有较为平滑和不规则切面两部分；由单个叶片断口可以看出其中1、2、3、4切面中的平滑切面占整个切面大部分比例，其中叶片进气侧断面较为平滑，出气侧为高低不平齿状断面。

风机叶片断裂的可能原因以风机叶片断裂的可能原因为标题，我们来探讨一下风机叶片断裂的背后原因。

风机叶片是风机的重要组成部分，其负责将风能转化为机械能，但在使用过程中，有时会发生叶片断裂的情况。

以下是一些可能导致风机叶片断裂的原因。

1. 材料质量问题：风机叶片通常由玻璃纤维增强塑料（FRP）或碳纤维等材料制成。

如果材料质量不达标，可能会导致叶片强度不足，从而增加断裂的风险。

2. 制造工艺问题：风机叶片的制造过程中，如果工艺不当，比如温度控制不准确、固化时间不充分等，可能会导致叶片内部存在缺陷或应力集中，从而增加断裂的可能性。

3. 动态负荷过大：风机在运行过程中，叶片会承受来自风力的动态负荷。

如果风力过大，超过了叶片的承载能力，叶片就有可能发生断裂。

4. 腐蚀和疲劳：风机叶片长期暴露在恶劣的环境中，如海洋环境中的盐雾、酸雨等，会导致叶片表面的腐蚀和材料的老化。

同时，长期的往复运动也会导致叶片材料的疲劳积累，从而增加断裂的风险。

5. 外部冲击和振动：风机叶片在运行过程中可能会受到外部冲击或振动的影响，比如冰雹、鸟类撞击、机械故障等。

这些外部因素会对叶片造成额外的应力，从而导致叶片断裂。

6. 设计缺陷：风机叶片的设计也可能存在缺陷，比如结构不合理、材料选择不当等。

这些设计缺陷会导致叶片在运行过程中承受过大的应力，从而增加断裂的风险。

7. 维护不当：风机叶片在使用过程中需要进行定期的维护和检查，包括清洁、涂层修复等。

如果维护不当，比如长时间的积尘、涂层破损等，会导致叶片表面的腐蚀和材料的老化，进而增加断裂的概率。

风机叶片断裂可能由多种原因引起，包括材料质量问题、制造工艺问题、动态负荷过大、腐蚀和疲劳、外部冲击和振动、设计缺陷以及维护不当等。

为了减少叶片断裂的发生，需要加强对叶片材料的质量控制，改进制造工艺，加强对叶片的维护和检查，并进行合理的设计和优化。

只有综合考虑这些因素，才能提高风机叶片的可靠性和使用寿命。

火电厂轴流增压风机叶片断裂原因及其解决方案探究摘要：针对增压风机叶片断裂问题，采用材质性能检测、热态性能试验、数值计算等方法，探究叶片断裂的原因。

数据结果表明，风机性能与其所在的管道系统不匹配是叶片断裂的主要原因，同时风机叶片的加工存在一定的质量问题，风机长时间受到交变应力的作用从而产生疲劳断裂。

鉴于此，提出风机改造方案并进行改造，此后增压风机安全稳定运行一年多，振动数值较小。

可见，改造取得明显效果，对类似问题的解决具有很好的借鉴意义。

关键词：轴流式风机;增压风机;叶片断裂;大型轴流增压风机是火电厂脱硫烟风系统的重要辅助设备之一，其运行状况对火电厂的安全经济运行至关重要，如增压风机发生安全故障，严重时可导致整台机组跳停。

增压风机和引风机叶片承受离心力和高温烟气中固体颗粒的冲蚀，工作环境比较恶劣。

如果风机本身性能达不到设计要求、叶片加工质量存在问题或者风机运行在失速区域，叶片就极易发生断裂现象。

1 设备概况及事故过程1.1 设备概况。

锅炉额定工况蒸汽压力为13.7 MPa，锅炉最大连续蒸发量不小于670 t/h。

脱硫系统增压风机是型号为RTF28-15-1的静调轴流风机（由动调轴流风机改进而来），风机设计转速为990 r/min。

1.2 事故过程机组进行超低排放改造前，增压风机运行稳定，未出现叶片断裂的事故。

超低排放改造后，增压风机叶片开始出现断裂现象，每次断裂前表盘振动数据均无明显异常。

风机正常运行过程中振动突然增大，振速超过7 mm/s，立即停机检查，发现叶片断裂。

初步判断振动增大时叶片已经发生断裂，且通过检查推测断裂首先发生在一个叶片上，随后将其他叶片扫射损坏，同时对机壳、调节门撑筋产生不同程度的损坏，叶片断口在距离叶盘200 mm左右位置，如图1所示。

图1 叶片断裂现场示意图2 风机与管网系统匹配性分析根据上文叶片断裂现象和相关经验可初步得出以下判断：超低排放改造后，烟风管网系统和脱硫系统阻力增加，增压风机出力增加，风机与烟风管网系统的匹配性发生变化。

科技风2016年4月上轴流风机叶片断裂的原因以及系统对风机性能影响分析徐俊浙江亿利达风机股份有限公司浙江台州318056摘要：随着现代经济社会的不断发展，机械研究和机械使用在多个领域中都发挥着不可替代的优势，本文就轴流风机叶片出现断裂的原因加以分析，并对这种断裂导致的系统对风机性能造成的影响进行分析，制定出可以运用的措施，保证轴流风机能够实现安全运行。

关键词：轴流风机；叶片断裂；风机性能影响目前轴流风机系统内部选择的风机一般控制风量为80000m3/h，风压控制在2300Pa左右，其配套电机功率控制在110kW左右。

在对其进行检测时发现部分叶片出现了不同程度的裂缝，对这些裂缝出现的原因进行分析，并对系统对风机性能造成的影响加以概括。

一、裂缝原因分析（一）叶片结构风机轮毂的直径在700mm左右，单台风机轮毂上的叶片数量为14片，叶片的尺寸控制为260mm，叶尖弦长度为210mm左右，叶根厚度控制为19mm，叶片选择的是焊接的结构，叶身则是由两块厚度规格为2mm的钢板沿着周边实现焊接，叶片内部上下两端则使用加强筋来进行焊接，下端则是由叶身钢板和加强筋焊接在厚度为22mm的钢板兰盘之上，控制焊接区长度为100mm。

[1]14片叶片使用6只螺栓将其与风机轮毂实现连接。

（二）叶片断裂原因探讨1.叶片制造从风机制造以及叶片强度来分析，叶片焊缝的总负载要超过设计载荷，不会诱发强度断裂的现象。

叶片材料的硬度和金相组织相对正常。

但是，从金相和端口结果来分析，由于叶片叶身属于中空薄钢板和刚性较大的法兰盘之上，这种焊接属于单面角焊，叶片焊接内侧边缘可能出现焊瘤以及焊透等缺陷，导致内部边缘应力出现严重集中现象。

[2]使用常规性的表面PT探伤无法检查出焊缝存在的缺陷，超声波探伤以及磁粉探伤又因为叶片结构的影响难以顺利进行。

裂纹全部都是由内缘缺陷位置开始逐渐向四周扩散的疲劳断裂裂缝，所以，叶片结构以及焊接裂缝则是风机叶片出现断裂的主要原因。

直接空冷凝汽器系统（ACC）为汽轮机的主要辅机，是我国水资源缺乏地区近年来新兴的蒸汽冷凝技术设备。

煤矸石发电公司地处辽宁北部，受大风、沙尘、气温等外界客观因素影响，加之设备使用年限的增长，机组真空严密性在降低，从而直接导致汽轮机背压变幅较大、机组出力受限，严重时会导致直接空冷机组运行背压骤升而造成机组跳闸停机。

所以，直接空冷轴流风机叶片及U 型螺栓断裂分析与预防，是迫在眉睫的最重要的安全课题之一。

分别以轴流风机叶片、U 型螺栓为研究对象，均从断裂情况描述、原因分析、措施预防等三个方面展开论述，探讨最有效的防范措施，以保障机组安全运行。

1轴流风机叶片断裂1.1断裂情况描述2019年06月10日08:20，1号机组风机室305（图1）轴流风机叶片损坏4片，其中1片风扇叶（图2）完全折断脱落至安全网平台，编号为1-3-1；另外2片风扇叶部分破裂，编号为1-3-2（图3）和1-3-3（图4）；其余2片风扇叶外观检查良好。

图1风机室305图2风扇叶1-3-1轴流风机叶片及U 型螺栓断裂分析与预防煤矸石发电公司孟祥成刘石磊摘要分析了空冷岛轴流风机叶片、U 型螺栓的断裂原因、提出了预防措施，降低了事故发生率。

关键词直接空冷机组轴流风机叶片及U 型螺栓断裂分析图3风扇叶1-3-2电力工程··162图4风扇叶1-3-31.2断裂原因分析叶片受力较为复杂，主要承受离心力、气动弯矩等。

考虑到叶片随着环境等因素的影响而老化，其强度指标要相应的衰减，叶片的安全系数在8以上，远远高于其它材质的动部件安全系数2～3的要求，其设计使用达到20年。

玻璃钢叶片在现场使用过程中受到紫外线辐射、环境、湿度等因素的影响，容易产生老化现象，造成叶片玻璃钢体的强度指标的降低，从而降低叶片的使用寿命，对于风机叶片而言，叶片的疲劳一般发生在叶片桨根与叶身的交汇处。

从现场破损叶片的断裂面来看，只有叶片1-3-1叶桨处有陈旧性创面，而这个叶片是第一个破损叶片，断裂下来的叶片与高速旋转的1-3-2号叶片碰撞解体，并最终导致编号1-3-1叶片叶桨与叶身处（此处为风扇叶最薄弱处）折断。

动叶可调轴流风机叶片断裂的原因分析及预防措施摘要：国华惠州热电分公司FAF型动叶可调轴流送风机曾在运行中发生叶片全部断裂的事故，对机组的安全、经济运行造成了严重的影响，本文针对本次事故进行了分析研究，得出了造成叶片断裂的事故原因，并提出了相应的预防措施，为动叶可调轴流风机的维护提供参考依据。

关键词：动叶可调轴流风机；叶片断裂；分析；预防0 引言随着火力发电机组单机容量的增大，深度调峰的需求随之增大，越来越多的机组选择动叶可调轴流风机，就是利用了其低负荷区域效率较高、调节范围广、反应速度快、调节精准的优点，在一次风机、送风机、引风机、脱硫增压风机都有使用。

火电厂锅炉风烟系统的风机在机组运行中扮演着非常重要的角色，由于其没有备用设备，一旦发生故障停运，便会造成机组负荷严重受限甚至锅炉灭火、跳机的危险，所以风机的可靠性直接影响着机组的安全、经济运行。

1 风机概况国华惠州热电分公司一号炉送风机型号为FAF19-9.5-1，单级动叶可调轴流式风机，为上海鼓风机厂有限公司从德国TLT公司引进技术后国产化，于2010年4月16日投产，风机共有14片动叶片，叶型为16NA16，叶片材料为HF-1（铸铝合金），叶片调节范围-30°～15°，风机转速n=1490 r/min。

2 事故经过2011年8月1日20时14分，一号机组负荷330MW，11送风机动叶开度80%，12送风机动叶开度76%，突然12送风机振动大报警，电流从32A突降到25A，风机出口压力、二次风量等参数均产生较大变化，立即到就地检查发现风机实际振动大且伴有异音，随即判定12送风机发生了严重故障，立即隔离进行检修。

揭开风机大盖检查发现风机14片叶片全部在约1/2高度处断裂，其中有两片动叶片产生较严重的漂移，与其它叶片角度偏差较大，叶片根部有油迹渗出。

启动润滑油站进行叶片传动发现发生漂移的两片叶片不动作，于是解体其叶柄轴承发现轴承保持架磨损破裂，且无润滑脂，处于干摩擦状态，解体所有叶柄轴承检查发现均有不同程度的缺润滑脂现象。