冷却塔风机叶片断裂原因分析及处理措施

风力发电机组叶片裂纹的分析与预控措施摘要：风能几乎不产生环境污染。

对风力机的核心要求是更高的发电效率和更少的维护成本。

风力机中最常见的结构损坏类型是叶片损坏。

风力机叶片的损坏不仅会缩短风力机的寿命和发电效率，还会增加监测误差、安全风险和维护成本。

此外，叶片成本一般占风机总成本的15%～20%。

修复叶片损坏所需的时间最长，成本最昂贵。

因此，叶片的早期运维对于风电机组的故障避免、维护规划和运行可持续性具有重要意义。

关键词：控制技术；风力发电；叶片1风力机叶片的裂纹损伤风力发电机定浆叶片采用叶尖和叶片主体分离设计,碳管是叶尖和叶片主体的连接轴。

某大型风电叶片的碳管出现裂纹或发生断裂,严重影响了风力发电机得正常运行。

叶片的损伤一般包含如下几类：（1）连接蒙皮和主梁法兰的胶黏剂层的损伤；（2）前缘或后缘开裂；（3）夹芯层和主梁腹板面损伤；（4）蒙皮和主梁层合板内部损伤；（5）层合板纤维断裂和层压破坏；（6）蒙皮屈曲；（7）胶衣开裂和脱落。

根据统计，叶片的典型损伤易发区域如下：（1）叶根；（2）最大弦长位置。

研究人员一般采用断裂力学方法表征损伤的萌生和增长。

损伤的扩展取决于裂纹尖端的应变能释放率。

计算分层扩展的最常用方法称为虚拟裂纹闭合技术（VCCT）。

闭合所有裂纹所需的功用于计算应变能释放率。

有限元分析是模拟裂纹扩展的最常用方法。

早期叶片损伤主要归因于制造缺陷。

对叶片影响最大的缺陷类型主要包括褶皱、孔隙和分层。

这些缺陷在类型、尺寸和位置上具有随机性，并且能够大大降低了叶片的力学性能。

例如，由于面外褶皱，主梁和叶根的静态抗压强度和刚度降低。

面内褶皱会导致静态拉伸强度降低。

除上述因素外，黏合缺陷会导致叶片后缘更容易受到损坏。

除制造缺陷，降水和碎片同样是导致叶片损伤的重要原因。

雨水、冰雹、烟雾和含沙风容易导致前缘侵蚀。

不均匀的积冰会导致旋转不平衡，进而导致发局部损伤甚至失效。

此外，水如果通过预先存在的裂缝、表面缺陷或螺栓接头进入叶片，可能会导致叶片树脂和芯材性能显著下降，并且导致叶片重量增加和力学性能退化。

风机叶片断裂的可能原因以风机叶片断裂的可能原因为标题，我们来探讨一下风机叶片断裂的背后原因。

风机叶片是风机的重要组成部分，其负责将风能转化为机械能，但在使用过程中，有时会发生叶片断裂的情况。

以下是一些可能导致风机叶片断裂的原因。

1. 材料质量问题：风机叶片通常由玻璃纤维增强塑料（FRP）或碳纤维等材料制成。

如果材料质量不达标，可能会导致叶片强度不足，从而增加断裂的风险。

2. 制造工艺问题：风机叶片的制造过程中，如果工艺不当，比如温度控制不准确、固化时间不充分等，可能会导致叶片内部存在缺陷或应力集中，从而增加断裂的可能性。

3. 动态负荷过大：风机在运行过程中，叶片会承受来自风力的动态负荷。

如果风力过大，超过了叶片的承载能力，叶片就有可能发生断裂。

4. 腐蚀和疲劳：风机叶片长期暴露在恶劣的环境中，如海洋环境中的盐雾、酸雨等，会导致叶片表面的腐蚀和材料的老化。

同时，长期的往复运动也会导致叶片材料的疲劳积累，从而增加断裂的风险。

5. 外部冲击和振动：风机叶片在运行过程中可能会受到外部冲击或振动的影响，比如冰雹、鸟类撞击、机械故障等。

这些外部因素会对叶片造成额外的应力，从而导致叶片断裂。

6. 设计缺陷：风机叶片的设计也可能存在缺陷，比如结构不合理、材料选择不当等。

这些设计缺陷会导致叶片在运行过程中承受过大的应力，从而增加断裂的风险。

7. 维护不当：风机叶片在使用过程中需要进行定期的维护和检查，包括清洁、涂层修复等。

如果维护不当，比如长时间的积尘、涂层破损等，会导致叶片表面的腐蚀和材料的老化，进而增加断裂的概率。

风机叶片断裂可能由多种原因引起，包括材料质量问题、制造工艺问题、动态负荷过大、腐蚀和疲劳、外部冲击和振动、设计缺陷以及维护不当等。

为了减少叶片断裂的发生，需要加强对叶片材料的质量控制，改进制造工艺，加强对叶片的维护和检查，并进行合理的设计和优化。

只有综合考虑这些因素，才能提高风机叶片的可靠性和使用寿命。

报告编号：2024-05-04-07-605报告日期：2024年5月4日报告人：XYZ（责任人）报告目的：分析和说明2024年5月4日7号机605风机叶片断裂事件的原因和影响，提出相应的解决方案和改进措施。

一、事件概要2024年5月4日，7号机605风机发生叶片断裂事件。

事件发生时，风机正在正常运行中，突然出现巨大声响和振动，导致叶片断裂并散落在周围区域。

事故导致的风机停机，同时引发了一系列安全隐患和生产中断问题。

二、事件原因分析经过对事件的调查和分析，我们得出以下原因：1.设计缺陷：风机叶片的设计存在问题，使用的材料强度不足，无法承受长时间高速旋转的负荷。

叶片的形状也不符合风机运行的流体力学原理，导致在高运行速度下易发生断裂。

2.制造问题：在风机叶片的制造过程中，存在一些制造缺陷，如焊接不牢，材料内部存在缺陷等。

这些问题进一步削弱了叶片的强度，在运行中容易发生断裂。

3.维护保养不到位：叶片的定期维护保养工作没有得到充分重视，导致叶片的磨损和疲劳程度加剧，从而加速了断裂的发生。

没有进行定期的叶片检查和修复，进一步加大了风机发生断裂的风险。

三、事件的影响1.安全风险：风机叶片的断裂导致了周围区域的隐患，如飞溅物、损坏设备、工人受伤等。

事故发生时，没有有效的应急措施，加剧了安全风险。

2.生产中断：风机的停机导致了部分生产线的中断，造成了产量下降和订单推迟交付等问题，对公司的运营和利润产生了负面影响。

3.声誉损失：由于事件的严重性和影响范围，公司的声誉受到了一定的损害，可能会影响公司的客户和合作伙伴关系。

四、解决方案和改进措施针对该事件的发生，为避免类似事故再次发生，我们提出以下解决方案和改进措施：1.设计改进：重新评估叶片的设计，并对叶片的材料和形状进行优化，确保其能够承受长时间高速旋转的负荷，并符合风机运行的流体力学原理。

2.制造质量控制：加强对叶片制造过程的质量控制，确保焊接牢固，材料无缺陷，从而提高叶片的强度和可靠性。

叶片损坏的现象、原因及处理
叶片损坏是指风力发电机或者风扇等设备中的叶片出现破损、
断裂或者变形的现象。

这种损坏可能会导致设备性能下降甚至完全
失效，因此需要及时处理。

叶片损坏的原因可能有多种，包括以下
几点：
1. 外部碰撞，叶片在运行过程中可能会受到外部物体的撞击，
比如风力发电机叶片可能会被飞离的物体或者鸟类撞击，导致叶片
损坏。

2. 材料疲劳，叶片长时间受到风力或者其他外部力的作用，可
能导致材料疲劳，从而出现裂纹或者断裂。

3. 制造缺陷，叶片在制造过程中可能存在缺陷，比如材料不均匀、结构设计缺陷等，可能导致叶片在运行过程中损坏。

处理叶片损坏的方法可以从多个角度来考虑：
1. 检修维护，定期对叶片进行检查，及时发现潜在的损坏迹象，采取维修措施，可以有效减少因叶片损坏而导致的故障。

2. 强化设计，对叶片的材料和结构进行优化设计，增加其抗风能力和抗外部冲击能力，减少损坏的可能性。

3. 及时更换，一旦发现叶片损坏，应及时更换叶片，以免影响设备的正常运行。

4. 加强保护，可以在叶片周围增加防护措施，比如安装网罩或者其他防护设施，减少外部物体对叶片的损坏。

总之，对叶片损坏问题，需要综合考虑预防和及时处理两个方面，以确保设备的安全运行和性能稳定。

660MW 空冷机组空冷风机叶片 U 型螺栓断裂原因分析与处理摘要：锡林浩特发电厂在进行空冷岛定修时，发现风机叶片u型螺栓存在断裂情况，对螺栓的材质、硬度等进行金相检查，并结合螺栓的断口的宏观检查及断裂螺栓的分布情况，确定为所在地区季风影响，造成螺栓疲劳断裂，对存在问题的螺栓进行更换，确保机组安全稳定运行。

关键词：空冷机组;空冷风机 ;叶片螺栓;螺栓断裂1.机组概述锡林浩特发电厂共两台空冷机组，1号、2号空冷岛朝向南，东西向并排布置，锡林浩特地区南向、西向季风较多，最大风力10级。

根据空冷岛风机螺栓断裂情况分布统计，螺栓断裂情况主要集中在空冷岛边缘区域迎风侧。

表1 1号机空冷岛风机螺栓断裂分布图表表2 2号机空冷岛风机螺栓断裂分布图表（1）宏观检查，疲劳断口由疲劳裂纹源区、疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂区组成，从 U 型螺栓断口分析，断口处没有明显变形，断口齐整，具有典型的“贝壳”状“海滩状”条纹，具有疲劳断口的典型特征，据此可判断螺栓断口为疲劳断口。

图一疲劳断口示意图图二风机螺栓断口图（2）微观检查：用扫描电镜对螺栓断口处进行检测，微观形貌图断口区存在韧窝特征，据此断定螺栓断口为疲劳断口。

图三螺栓断口微观形貌图1.材质检查：图四螺栓材质分析1.原因分析风机组运行过程中，进风口对周围环境形成负压区，外部气流不断汇入。

由于自然环境中，不同季节不同时段会出现不同强度的自然风，特别是较强的横向自然风，会使风机流场产生大的波动，影响风机组的运行状态，这就相当于在风机叶片上施加了不同频率、不同强度的附加外力，风机在不间断外力作用下，会产生两种结果：⑴ 在不间断挥舞方向外力作用下，造成 U 型螺栓与叶片叶根接触处产生疲劳损伤，造成 U 型螺栓松动，在叶片带动下 U 型螺栓与螺栓过孔不断碰撞、挤压，造成螺栓疲劳损伤，损伤达到一定程度后断裂。

⑵现场实际使用过程中，虽然在风机选型时，考虑了横向风对风机整体性能的影响，选型及叶片设计时已适当增加安全系数，但是由于横向风是实时变化的，它对风机的影响也是不确定的，所以从风机方面提高安全系数效果不明显。

风机运行中常见故障及处理措施分析
风机是工业生产中常用的设备之一，其运行中常会出现故障。

本文将针对风机运行中
常见的故障进行分析，并介绍相应的处理措施。

风机运行中常见的故障之一是电机故障。

电机故障可能是由于供电不稳定、电压过高
或过低等原因引起的。

处理措施包括检查供电电压是否正常，并采取相应的电压调节措施；还需检查电机的绝缘情况和电机轴承是否正常，如有问题需要及时更换。

叶轮断裂是风机运行中的另一常见故障。

叶轮断裂可能是由于材料质量不好、受力不
均匀或使用时间过长等原因造成的。

处理措施包括定期检查叶轮的磨损情况，如有磨损严
重或损坏的情况需要及时更换；在风机的设计和生产过程中，要注意选择质量好的材料，
并确保叶轮的受力均匀。

风机的轴承故障也是常见的故障之一。

轴承故障主要由于润滑不良、使用时间过长或
轴承本身质量问题引起的。

处理措施包括定期检查轴承的润滑情况，保证润滑油的充足并
及时更换；还需在风机的设计和生产过程中选择质量好的轴承，并遵守轴承的使用寿命。

风机的风叶磨损也是常见的故障之一。

风叶磨损可能是由于粉尘、颗粒物等杂质的摩
擦和冲击造成的。

处理措施包括定期清理风机周围的杂质，并进行风叶的维护和更换。

风机运行中常见的故障包括电机故障、叶轮断裂、轴承故障、转子不平衡和风叶磨损等。

对于这些故障，我们可以采取相应的处理措施，如检查供电电压、更换叶轮或轴承、
注意转子的平衡性、定期清理风机周围的杂质等。

只有及时发现和处理故障，才能确保风
机的正常运行，并保证工业生产的顺利进行。

动叶可调轴流风机叶片断裂的原因分析及预防措施摘要：国华惠州热电分公司FAF型动叶可调轴流送风机曾在运行中发生叶片全部断裂的事故，对机组的安全、经济运行造成了严重的影响，本文针对本次事故进行了分析研究，得出了造成叶片断裂的事故原因，并提出了相应的预防措施，为动叶可调轴流风机的维护提供参考依据。

关键词：动叶可调轴流风机；叶片断裂；分析；预防0 引言随着火力发电机组单机容量的增大，深度调峰的需求随之增大，越来越多的机组选择动叶可调轴流风机，就是利用了其低负荷区域效率较高、调节范围广、反应速度快、调节精准的优点，在一次风机、送风机、引风机、脱硫增压风机都有使用。

火电厂锅炉风烟系统的风机在机组运行中扮演着非常重要的角色，由于其没有备用设备，一旦发生故障停运，便会造成机组负荷严重受限甚至锅炉灭火、跳机的危险，所以风机的可靠性直接影响着机组的安全、经济运行。

1 风机概况国华惠州热电分公司一号炉送风机型号为FAF19-9.5-1，单级动叶可调轴流式风机，为上海鼓风机厂有限公司从德国TLT公司引进技术后国产化，于2010年4月16日投产，风机共有14片动叶片，叶型为16NA16，叶片材料为HF-1（铸铝合金），叶片调节范围-30°～15°，风机转速n=1490 r/min。

2 事故经过2011年8月1日20时14分，一号机组负荷330MW，11送风机动叶开度80%，12送风机动叶开度76%，突然12送风机振动大报警，电流从32A突降到25A，风机出口压力、二次风量等参数均产生较大变化，立即到就地检查发现风机实际振动大且伴有异音，随即判定12送风机发生了严重故障，立即隔离进行检修。

揭开风机大盖检查发现风机14片叶片全部在约1/2高度处断裂，其中有两片动叶片产生较严重的漂移，与其它叶片角度偏差较大，叶片根部有油迹渗出。

启动润滑油站进行叶片传动发现发生漂移的两片叶片不动作，于是解体其叶柄轴承发现轴承保持架磨损破裂，且无润滑脂，处于干摩擦状态，解体所有叶柄轴承检查发现均有不同程度的缺润滑脂现象。

1.1.1.1.1.2叶片断裂处置方案2016—01—01发布2016—01—01实施目录1总则 (1)2事件特征 (1)3组织机构及职责 (1)4应急处置 (2)5注意事项 (2)叶片断裂处置方案1 总则1.1 编制目的为安全高效有序地做好风电场风机火灾事故的应急处置工作，避免或最大程度地减轻火灾事故造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。

1.2 编制依据《电力企业现场处置方案编制导则》《火灾事故专项应急预案》1.3 适用范围适用于本企业叶片断裂现场应急处置和应急救援工作。

2 事件特征2.1 危险性分析及事件类型（1）风机超速保护故障,可能造成风机叶片断裂。

（2）风机振动值超过保护动作值而保护拒动时,将会造成设备损坏。

（3）雷雨天气受雷击，可能造成叶片断裂。

（4）大风、台风期间，风机不能正常偏航，可能会造成叶片断裂。

以上问题一旦发生都将可能危及人身和设备安全,造成叶片断裂事故的发生。

2.2 事件可能造成的危害程度2.2.1 风机发生叶片断裂不但造成风机但本身损坏，还会危及人身伤亡及周围事物的损坏。

2.3 事前可能出现的征兆2.3.1 叶片断裂塔筒连接螺栓松动、偏航系统故障、变桨系统故障、恶劣天气（台风、雷雨等）、保护失效。

3 组织机构及职责3.1 成立应急救援指挥部总指挥：运维部主任成员：风电场负责人、专工、安监人员、运维人员、外委单位负责人3.2 指挥部人员职责3.2.1 总指挥的职责：全面指挥突发事件应急救援工作。

3.2.2 风电场负责人的职责：组织、协调本部门及外委单位人员参加应急处置和救援工作。

3.2.3 专工的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。

3.2.4 运维人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。

3.2.5 外委单位负责人职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，并组织消除设备缺陷。

3.2.6 安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。

凉水塔风机安全运转因素凉水塔风机安全运转因素摘要：本文主要论述风机电机底板撕裂和风机风叶紧固螺栓断裂两个方面故障产生的原因及采取的措施。

关键字：电机底板裂纹、联轴节改进、螺栓断裂、预防措施引言一般化工厂凉水塔风机均为轴流风机，其结构是由电机-轴-支撑轴承-减速机以及风叶组成，减速机为三级齿轮传动减速，电机转数1500rpm左右，风叶转数100rpm左右。

凉水塔风机担负着整个厂循环冷却水的冷却任务，该风机若不能安全运转，将直接影响整个厂的经济效益。

下面以辽阳石化烯烃厂的凉水塔风机为例，就影响风机安全运转的因素逐一进行分析。

一、电机底板撕裂烯烃厂的凉水塔轴流风机共8台，是国外进口设备，单台设备能力为2.7 106NM/H，电机输出功率210KW，风机输出功率170KW，减速机为二级齿轮传动减速，电机转数1475rpm，风叶转数132rpm。

在90年至93年5月前的时间里，风机的电机底板经常出现撕裂现象，撕裂的部位在底板螺栓孔周围，最长的裂纹约为120毫米。

裂纹的存在，使电机的运行处于不安全状态，直接影响风机的对中，恶化减速机齿轮的传动，大大降低了风机的’使用寿命。

为解决电机底板裂纹这一隐患，我们对裂纹的产生原因做了现场调查，依据调查结果，得知电机底板裂纹产生的重要原因是，当风机运转不正常时，因齿轮或传动轴某部位出现缺陷或故障时，风机的输入功率将增大，即电机输出的功率将大于正常运行时的功率，由此使输出转动力矩增大。

在风机的振动报警联锁自停装置失灵的情况下，由于电机转动的力矩增大而电机联轴节处的蛇形弹簧卡不被扭断，因而使底板在强外力作用下发生位移，导致局部断裂，借此来缓解外力的作用。

电机与联轴节之间联接传动的为蛇形弹簧卡，此卡起安全保护及传动作用，如果在电机负荷增大至一定限度时，此卡由于不能承受此时的扭矩而被扭断，电机与风机脱离，则电机空转，底板撕裂现象将不会发生。

在未改进前，装配时用两套蛇形卡，电机超负荷运转时，也不易扭断，造成电机底板撕裂。

空冷器风机叶轴断裂原因分析与处理措施作者：张占双来源：《中国新技术新产品》2013年第24期摘要：空冷器常用于较为大型的工业生产中。

风机是空冷器的重要组成部分，风机性能好坏与故障直接影响空冷器功能的发挥。

近年来对于空冷器风机叶轴断裂的原因研究分析逐渐得到很多学者的关注。

基于此，本文根据其他空冷器风机技术研究的内容加以借鉴，探讨空冷器风机叶轴在使用过程中断裂的原因和处理办法。

关键词：空冷器；风机；叶轴断裂；原因；处理中图分类号：TQ223 文献标识码：A在空冷器中风机属于动态设备，涉及的技术问题较多，对于零件的要求也比较严格，由于其长期处于动态使用中，对于各部件的磨损严重，在空冷器的使用过程中是经常出现故障的一部分。

空冷器风机整体结构与故障的排除能促进工作效率的提高，并达到节能的效果，对整个系统经济效益的提升具有十分重要的现实意义。

因此，我们要从空冷器风机的结构与技术方面着手，找出常见故障的解决办法，再继续研究风机叶轴断裂的原因和处理措施，促进空冷器使用效率的提升。

一、空冷器风机的基本构造与常见故障一般来说，在空冷器的应用中，低风压、大流量的风机多数选用单级叶轮的形式，主要采用单板结构或者双板结构，叶片则多数选择玻璃钢和挤压铝材制作。

在实践过程中，空冷风机属于动态设备，通过大量的摩擦，就会对叶片等部件造成一定的损害，再加上一般风机的位置比较高，空间也比较小，这样对于现场安装、维修而言有一定的困难，这里我们总结一些空冷器风机设备常出现的问题。

首先，由于空冷结构机体积庞大，运行中会出现强烈震动，甚至超出需要范围，产生较大的噪音。

其次，空冷器风机的位置一般设置在较高的平台上，电机轴与风机支撑轴承长期受到地步冷却水蒸气的侵蚀，湿气较重，易造成构件的损坏，对其运行维护比较困难；同时，风机拆卸困难，造成检修也不是十分方便。

另外，对于空冷器分级来说叶片材质强度不够会造成折断现象的发生，减少了空冷器风机叶轴的寿命，影响风机正常运行，阻碍了空冷器在生产中的本应发挥的作用。

科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界0引言冷却塔的风机是我单位用于中央空调机组循环水冷却降温的关键设备。

2001年投产以来,为了确保风机的正常安全运行,每年都要花费较高的维修费用,不但增加了生产成本,而且给中央空调用户带来重重烦恼。

1正文我单位约克中央空调配备的冷却风机是HBL-100型。

它采用两侧进风,靠顶部的风机,使空气经由塔两侧的填料,与热水进行热质交换,湿热空气再排向塔外;填料采用两面有凸点的点波片,通过安装使点波片粘结结成整体,以提高刚性。

由于两面有凸点,避免了水滴直接流向的机会,提高了形成水膜的作用,填料尾部设有收水措施。

风机采用低速低动压的机翼型玻璃钢风机叶片。

它的噪声小,传动效率高,遇水不打滑。

由于两侧进风,填料由水池底部直接堆放到配水槽。

冷却塔的基座放在条形钢筋混凝土基础上。

这三台风机电机功率4kW,电机转速1440r/min,风机转速370r/min,传动比i=3.89,电机与风机间采用V形皮带轮传动。

此种结构在使用过程中经常出现振动和皮带打滑的现象,几乎每周都要调整张紧力一次,每月就要更换一次皮带,维修量较大,维修费用较高。

经过长期的摸索和检查,发现风机主要故障如下:1)由于风机长期处于循环水蒸气环境中工作,皮带易受潮,引起打滑,效率下降,冷却效果不佳。

2)风机主轴由于长期受皮带的拉力作用,轴产生偏心,运转时晃动较大,产生较大噪音;同时皮带受皮带轮晃动产生的交变应力作用而产生疲劳变形、打滑,寿命缩短,如此相互作用,形成恶性循环,最终加速了皮带的磨损报废及风机轴承的疲劳失效。

3)风叶有时产生不规则振动、卡死、油泄露。

4)电机还存在一定的故障。

风机产生振动的外部原因包括:电机与齿轮箱对中不良;橡胶块老化引起额弹力不足,风叶倾角过大及叶片间倾角误差大;传动轴弯曲和塔内空气带水汽严重所造成的。

风机叶片断裂的可能原因引言风力发电是目前较为常见的可再生能源之一，而风机作为风力发电的核心设备，其稳定运行对发电效率及安全性非常重要。

风机叶片断裂是造成风机损坏的一种常见现象，本文将就风机叶片断裂的可能原因展开讨论。

I.风机叶片断裂的概述风机叶片断裂指的是风机叶片在运行过程中发生断裂破损的现象。

风机叶片的断裂不仅影响风机的正常运行，还会导致风机设备的损坏甚至损失。

II.可能的原因及探讨1.材料质量问题1.1.安装误差当风机叶片安装偏差超出规定范围时，会对叶片产生不均匀的力学应力，从而导致断裂。

安装时需严格遵循制造商的规定，确保叶片正确安装。

1.2.材料缺陷叶片的制造材料可能存在内部缺陷，例如气孔、夹杂物等，这些缺陷会降低叶片的强度及韧性，进而导致叶片容易断裂。

2.运行条件2.1.过载工况当风机叶片超负荷工作时，风压和风速将大大增加，叶片所受到的力也会随之增加。

在长时间的过载工况下，叶片可能无法承受持续累积的力而发生断裂。

2.2.风向突变风的方向突然改变会导致风机叶片受到不同方向的压力，如果叶片结构不适应这种突变，就容易造成断裂。

3.颤振及共振现象3.1.颤振风机叶片在运行过程中可能会产生颤振，这是由于叶片结构刚度、质量分布或工作状态等因素引起的。

颤振会导致风机叶片受到扭转力和振动力的作用，从而增加叶片断裂的风险。

3.2.共振当风机叶片的固有频率与外界激励频率相匹配时，可能会发生共振现象。

共振会引起叶片的振动幅值增加，进而增加叶片的应力，从而增加风机叶片断裂的风险。

4.维护保养不当4.1.清洁不及时风机叶片上的灰尘、污垢等会增加叶片的质量和风阻，导致叶片受力增加，容易发生断裂。

定期清洗风机叶片可以减少这种风险。

4.2.缺乏润滑风机叶片的关键连接部位需要定期进行润滑以减少摩擦。

若缺乏润滑，会增加叶片的应力并加速疲劳断裂的发生。

III.预防风机叶片断裂的方法1.加强材料质量控制，确保叶片制造材料无明显缺陷。

冷水机组冷却塔风机故障原因分析及对策姓名：xxx单位：青铜峡XXXXXXXXXXXXXXX 日期：XXXX年XX月XX日冷水机组冷却塔风机故障原因分析及对策XXX青铜峡XXXXXXXXXX摘要：通过对冷水机组KT—17515L玻璃钢冷却塔风机基本结构、电气控制部分工作原理及故障原因的分析论述，提供了排查此类故障的思路和方法，通过改进,提高了该冷却塔风机的使用寿命和冷却塔的制冷能力,降低了维修成本,并为同类小型冷却塔的改进提供了经验借鉴。

关键词：冷却塔风机；直联式机构;支撑架；两地控制；节能1、引言KT—17515L玻璃钢冷却塔用于冷水机组冷凝器的冷却，是铝合金表面处理的关键设备，原冷却塔技术参数如下：冷却塔型号KT-17515L,采用逆流式结构,设计流量为175m3/h，转速720r/min,进水温度37～38℃,出液温度32～33℃,冷却塔风机主要由电动机、传动轴、皮带减速器、风叶片、带座轴承等部件组成.1988年投用以来,随着铝材表面处理产能的增大，冷却塔使用率的提高，冷却塔运行中故障发生越来越频繁，在使用过程中也暴露了不少问题，尤其是备件损坏、更换较频繁，维修费用较高。

作为我公司冷水机组的主要冷却设备，此设备工作是否正常，直接影响铝材阳极氧化工艺生产条件和表面处理质量控制，因冷却塔风机故障引起冷水机组停机故障频繁发生,给正常的生产造成很大的被动，为此我们根据冷却塔风机故障原因进行分析总结,找出一个经济适用的改进方案,使改进后的冷却塔不仅提高了制冷能力以满足生产需要,而且延长了使用周期，方便了维修。

2、冷却塔的基本结构与工作原理冷却塔是目前应用非常普遍的水资源循环利用设备，其主要工作原理是水与空气在塔内进行热交换,使出水达到要求的低温度。

冷水机组的冷却循环水系统将常温水通过冷却水泵注入冷水机组的冷凝器热交换盘管后，再将这已变热的冷却水送到冷却塔上,通过冷却塔风机对其进行喷淋式强迫风冷，与大气之间进行充分热交换，使冷却水变回常温,以便再循环使用。

冷却塔风机叶片断裂原因及处理徐晓剑【摘要】对冷却塔LF47型风机在运行中出现的叶片断裂故障进行了详细的分析,查找出叶片断裂的原因,并采取相应的处理措施.【期刊名称】《风机技术》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】3页(P82-84)【关键词】冷却塔;风机;叶片;断裂【作者】徐晓剑【作者单位】洛阳石化聚丙烯有限责任公司【正文语种】中文【中图分类】TH431 概述我公司动力车间循环水装置共有3座循环水冷却塔，每座冷却塔内各安装一台LF47型轴流风机（工艺编号分别为F3001A/B/C），是控制全厂循环水温度的关键设备。

F3001A/B/C 3台风机主要性能参数：直径为4.7m，风机转速为240r/min，电机转速为980 r/min，叶片数为4片，叶片安装角度为12.5°,风量为6×105m3/h。

主要结构:该风机由电动机、联轴器、减速箱、叶片、轮毂、风帽等组成（图1）。

风机的减速箱、叶片、轮毂、挡风板安装在风筒内，电机、联轴器安装在风筒外，风筒顶部装有钢丝绳轮盘，由开式锁具螺旋扣调节钢丝绳的松紧来调整风筒圆度，保证风筒与风机叶片的间隙合适。

风筒、风机叶片均为玻璃钢材质。

2 风机叶片断裂情况2006年7月26日，停机检查，发现F3001B风机叶片已全部断掉，风筒内只剩下锈蚀的减速箱（图2），叶片的碎片四处散落在塔内的填料上，有一块约300×500大小的碎片飞出风筒，掉落在距冷却塔五六十米的地面上。

风筒内壁上有多处叶片或碎片刮磨、撞击的痕迹，有3处明显破裂（图3）。

风筒顶部10根钢丝绳中有两根断裂（图4），在塔内填料上发现一段断掉的钢丝绳。

塔内填料被掉落的叶片砸开一个大洞。

减速箱及联轴器上未见明显损伤。

3 原因分析3.1 断口分析将减速箱上残余的叶片根部断口进行对比可看出（如图5），有一个叶片的断口圆周有明显的陈旧裂纹痕迹，其他的断口圆周均是崭新的裂口。

这说明该叶片的断裂造成的碰撞可能是其他叶片断裂的原因之一。

冷却塔风机故障检修————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：冷却塔风机故障与检修-机械制造论文冷却塔风机故障与检修冷却塔风机故障与检修梁建伟（河南油田五一社区服务中心，河南南阳473132）[摘要]分析冷却风机产生故障的原因及现象，对不同的故障采取解决的办法，保障风机的正常运转。

[ 关键词]风机；叶片；故障；检修0引言冷却塔的风机是我单位用于中央空调机组循环水冷却降温的关键设备。

2001年投产以来，为了确保风机的正常安全运行，每年都要花费较高的维修费用，不但增加了生产成本，而且给中央空调用户带来重重烦恼。

1正文我单位约克中央空调配备的冷却风机是HBL-100型。

它采用两侧进风，靠顶部的风机，使空气经由塔两侧的填料，与热水进行热质交换，湿热空气再排向塔外；填料采用两面有凸点的点波片，通过安装使点波片粘结结成整体，以提高刚性。

由于两面有凸点，避免了水滴直接流向的机会，提高了形成水膜的作用，填料尾部设有收水措施。

风机采用低速低动压的机翼型玻璃钢风机叶片。

它的噪声小，传动效率高，遇水不打滑。

由于两侧进风，填料由水池底部直接堆放到配水槽。

冷却塔的基座放在条形钢筋混凝土基础上。

这三台风机电机功率4kW，电机转速1440r / min，风机转速370r / min，传动比i =3.89，电机与风机间采用V 形皮带轮传动。

此种结构在使用过程中经常出现振动和皮带打滑的现象，几乎每周都要调整张紧力一次，每月就要更换一次皮带，维修量较大，维修费用较高。

经过长期的摸索和检查，发现风机主要故障如下：1）由于风机长期处于循环水蒸气环境中工作，皮带易受潮，引起打滑，效率下降，冷却效果不佳。

2）风机主轴由于长期受皮带的拉力作用，轴产生偏心，运转时晃动较大，产生较大噪音；同时皮带受皮带轮晃动产生的交变应力作用而产生疲劳变形、打滑，寿命缩短，如此相互作用，形成恶性循环，最终加速了皮带的磨损报废及风机轴承的疲劳失效。

叶片断裂对风机运行的影响及防范措施摘要：本文主要研究叶片断裂对风机运行的影响以及防范措施。

首先，分析了叶片断裂的原因和危害，接着通过实验和模拟分析，探讨了叶片断裂对风机运行的影响。

最后，提出了相应的防范措施，以减少叶片断裂对风机运行造成的影响。

关键词：叶片断裂，风机，影响，防范措施1.引言火力发电是目前广泛应用的一种传统能源，其在全球范围内的应用越来越广泛。

燃煤电站发电系统中的关键辅机设备是风机，其性能和可靠性对风能发电系统的运行和发展至关重要。

然而，叶片断裂作为风机故障中的一种，容易导致风机运行的不稳定和甚至停机，对火力发电系统的安全和稳定运行带来不利影响。

因此，研究叶片断裂对风机运行的影响及防范措施具有重要意义。

2.叶片断裂的原因和危害叶片断裂是指叶片在运行过程中发生破裂，是风机故障中的一种。

叶片作为风机的核心部件，其质量和可靠性对风机的性能和运行至关重要。

叶片断裂是风机运行中的重要故障，可能会导致风机停机或者造成人员伤亡，对燃煤电站发电系统的安全和稳定运行带来不利影响。

叶片断裂的原因主要有叶片材料的质量问题、叶片的设计问题和外部因素的影响。

叶片材料的质量问题包括材料强度不足、材料内部存在裂纹等；叶片的设计问题包括叶片结构设计不合理、局部应力集中、疲劳强度不足等；外部因素的影响包括强风、雷击等。

这些原因都可能导致叶片的损伤和断裂。

叶片断裂对风机运行的影响主要表现为降低风机的发电效率，加剧叶片疲劳损伤，可能导致叶片脱落，危及运行人员安全，可能会导致风机停机，影响风能发电系统的稳定性和可靠性。

因此，探究叶片断裂对风机运行的影响，并提出相应的防范措施，对于保证风能发电系统的安全和稳定运行具有重要意义。

3.叶片断裂对风机运行的影响3.1实验分析实验是探究叶片断裂对风机运行影响的一种有效手段。

为了探究叶片断裂对风机运行的影响，研究者通常需要设计一系列的实验方案，对不同情况下的叶片断裂进行模拟和分析。

实验过程中需要测量和记录风机的转速、功率、振动、噪音等参数，并根据实验数据进行分析和比较，进而得出结论。

China Science & Technology Overview油气、地矿、电力设备管理与技术|风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理欧阳乾(中国水电顾问集团风电隆回有限公司，湖南邵阳422200)摘要：随着城市化发展速度和工业化进度的加快，对能源的需求也在增加，这对风力发电也就提出了更高的要求，兆瓦级风力 发电机便是当前应用最为广泛的风力发电设备之一，为了能够保障大型化的风电机组能够正常运转，叶片、机架、塔筒和轮毂主要零 部件的强度问题就成为了人们关注的重点，如何对风电机组叶片螺栓的断裂进行预防和妥善处理便成为了一项难题，本文将对风电机 组叶片螺栓断裂原因和处理方法进行深入分析。

关键词：风电机组；叶片螺栓；疲劳断裂中图分类号：TM315 文献标识码：A 文章编号：1671-2064(2020)15-0101-020引言虽然风电机组面临着设备大型化带来的工作负担和恶 劣工作环境带来的负面影响，但是叶片螺栓的断裂并不能 将全部原因归结到以上两点，在面对叶片螺栓断裂的情況 发生时，在传统机械故障诊断方法之外，也需要换一种思 维，用非线性相关故障诊断方法去综合判断断裂发生的原 因，并进行多次模拟和测试，最终得出具有可靠性和合理 性的结果和判断。

1风力发电机叶片简述一般来说在现代工艺下，风力发电机的叶片采用的是 纤维加强的复合型材料，在面对恶劣的气候环境下也能保 持较高的工作效率，风力发电机的叶片可以分为三个部 分，第一个为玻璃纤维加强材料和基体树脂复合而成的外 壳，这种复合外壳一般由两个灌注成型的构架通过粘合方 式形成，玻璃纤维加强材料是汽车领域常见的材料之一，具有耐高温、高强度、不能点燃等特点，在与基体树脂进 行复合使用之后，更有轻质、耐腐蚀、绝缘等特点，因此 这种材料应用于风力发电之中，一方面风力发电的轻量化 可以提升发电的质量和效率，另一方面稳定的物理和化学 性能使得风力发电工作的稳定性大大提升，第二个部分为 对外壳起到支撑作用的主梁，主梁使用的材料一般和外壳 使用的材料相一致，第三个部分为根部，是风力发电中叶 片与发电机连接的重要部位，在风力发电机工作的过程 中，由于叶片在风力的作用下不断转动，叶片根部承受着 剪切、挤压、弯扭载荷等多种的组合作用，这种复杂的应 力状态对于根部的金属性能提出了极高的要求，一旦叶片 根部因为长期作业而导致疲劳断裂，风电机组的叶片便会 和发电机失去联系，发电机在不能正常工作的状态下不仅 会导致发电效率的降低，在极端的天气情况下更有可能导 致灾难性安全事故的发生，而螺栓则是保证风力发电机叶 片稳定工作的重要零件，在一般情况下叶片螺栓的断裂可 以分为在不利载荷下出现的高应力而导致的断裂和在长期作业的循环发生的疲劳断裂，因此，在出现叶片螺栓断裂 的事故后，对叶片螺栓的静强度、疲劳强度和断裂强度的 校核就成为了断裂原因分析的重点所在[11。