下载文档原格式
谷朊粉生产工艺流程
亲爱的朋友们，今天来跟大家讲讲谷朊粉的生产工艺流程！这可是个挺有趣的事儿呢！
首先呢，得准备好优质的小麦面粉。
这一步很关键哦，面粉的质量好坏会直接影响到后面谷朊粉的品质！
接下来就是搅拌啦！把面粉和水放在一起搅拌均匀。
这里水的比例可得把握好，根据经验，稍微多一点或者少一点问题不大，但也别差太多哦！
然后呢，就进入静置阶段。
这个阶段别着急，让它们好好呆着就行。
当然啦，静置的时间也不是绝对的，得根据实际情况来决定。
再接下来，就是洗面啦！这一步有点费力气，但是别偷懒哟！刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了！
洗完面之后，就会得到面筋和洗面水。
这时候可别高兴得太早，还有重要的工作要做呢！
把面筋进行处理，让它变得更纯净。
这个环节可以根据实际情况自行决定怎么处理得更好。
最后一步，烘干！小提示：别忘了最后一步哦！这一步要特别注意温度和时间，要不然谷朊粉的质量可就没法保证啦！
怎么样，朋友们，谷朊粉的生产工艺流程是不是没有想象中那么复杂？为什么要这样一步步来呢？因为这样效率更高，做出来的谷朊粉品质也更好！加油，相信你们一定能做好！。
小麦淀粉和谷朊粉生产技术小麦淀粉和谷朊粉生产技术(一)小麦的主要用途是制作食物和加工淀粉。
近年来，世界上每年大约生产80万吨小麦淀粉。
澳洲国家生产20万吨，北美和亚洲国家生产约30万吨。
而谷朊粉或干面筋以及蛋白质浓缩物的世界年产量大约为15万吨。
一、小麦粉的工艺特性我国小麦粉可分为专用粉和通用小麦粉两类。
专用小麦粉分别为面包专用粉、饼干专用粉、糕点专用粉、馒头专用粉、饺子专用粉、面条专用粉、淀粉用专用粉等。
通用小麦粉分为特制一等粉、特制二等粉、标准粉、普通粉。
通用面粉所涉及的质量指标主要为加工精度指标和贮藏指标。
其中灰分和粉色指标以及粗细度主要反映面粉中麸皮的含量，反映的是面粉的加工精度;含沙量和磁性金属物表示面粉中外来无机杂质的含量。
反映小麦清理的效率;水分、脂肪酸发及气味、口味则反映面粉是否有利于储藏。
对面粉的品质指标湿面筋含量则没有过细要求。
而专用面粉质量指标除了对精度指标和贮藏指标作了同样要求之外，更着重于面粉品质指标的要求，对湿面筋含量、稳定时间、降落数值以及食品制品品质评分用了严格的规定。
这些品质指标的制定使用小麦面粉不仅限于加工精度，而且与面制食品的最终质量联系起来，这就使面粉生产有的放矢，使优质的面制食品有了原料的保证。
淀粉用小麦粉在我国还没有专用标准，但生产证明生产淀粉用面粉等同于通用面粉中的特制二等粉。
从经济角度上讲，面筋质含量越高，淀粉生产的利润就越高，这是由于在淀粉生产中可得到两种主产品，即淀粉和谷朊粉(面筋粉)，其中谷朊粉的价值几倍于小麦淀粉。
二、小麦淀粉生产工艺(一)面团法(马丁法)马丁法(Martin)又叫面团法，在加工中使用的原料是面粉而不是麦粒，加工过程的几个基本步骤组成为和面、清洗淀粉、干燥面筋、淀粉提纯和淀粉干燥。
马丁法的工艺流程见图14-1所示。
在各地实际应用中，这种加工方法的程序常有改变。
面粉和水以2:1的比率放入和面机中，从而得到光滑、均匀、较硬但正无硬块的面团。
我国小麦淀粉及谷朊粉生产技术发展简史一、引言：小麦淀粉及谷朊粉的意义和发展我国作为一个农业大国，小麦一直都是主要的粮食作物之一。
其产量和质量直接关系到国家的粮食安全和经济发展。
而小麦淀粉及谷朊粉作为小麦的深加工产品，不仅是食品工业的重要原料，同时也在生物能源、化工等领域有着广泛的应用。
随着我国食品工业的迅速发展，小麦淀粉及谷朊粉生产技术也在不断创新和改进。
二、我国小麦淀粉及谷朊粉生产技术的初期发展1. 小麦淀粉及谷朊粉生产技术的起步阶段在早期，我国的小麦淀粉及谷朊粉生产技术还比较落后，主要依靠人工操作和简单的机械设备。
生产效率低、产品质量不稳定，难以满足市场需求。
这一阶段，小麦淀粉及谷朊粉生产技术的发展受到了人力资源和技术设备的限制。
2. 技术改进与引进随着科学技术的进步和国际交流的增加，我国开始引进先进的小麦淀粉及谷朊粉生产技术，并不断对其进行改进和优化。
从工艺流程到设备更新，都有了较大的提升，生产效率和产品质量得到了大幅提升，能够更好地满足市场需求。
三、我国小麦淀粉及谷朊粉生产技术的现状和趋势1. 现在的技术水平当前，我国小麦淀粉及谷朊粉生产技术已经达到了一个新的高度。
先进的设备、自动化的工艺流程以及精密的质量控制，让小麦淀粉及谷朊粉的生产过程更加稳定和可控。
科技的应用也让产品的品质更加稳定和优质。
2. 未来的发展趋势未来，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，我国小麦淀粉及谷朊粉生产技术还将继续发展。
生产工艺将更加智能化、绿色化，产品质量将更加高端化、专业化。
随着消费者对健康和营养需求的增加，小麦淀粉及谷朊粉的功能性将得到更多的关注和发展。
四、个人观点和理解从事小麦淀粉及谷朊粉生产技术研究多年，我深刻理解其在食品工业和相关领域的重要性。
我也看到了这一行业的不断发展和进步。
技术的进步和市场需求的变化，是推动这一行业不断向前发展的动力。
我对于未来的发展充满信心，也愿意一直积极参与其中，为行业的发展做出自己的贡献。
一、谷朊粉产品简介（1）中文名称：谷朊粉英文名称：wheatgluten:vitalwheatgluten;Glutens;wheat别名：小麦面筋；活性面筋粉；活性蛋白粉；小麦面筋蛋白；小麦活性蛋白；小麦浓缩蛋白粉；（2）HS编码：1109.0000或3504.0000;2106.0000CAS NO：93384-22-6(小麦面筋蛋白)（3）工艺的描述：我司采用德国制福乐伟三相卧螺工艺法生产的谷朊粉与传统马丁法生产的谷朊粉存在一定的差异。
传统的小麦谷朊粉生产是马丁法,即先将面粉和成面团，停一段时间，让面筋形成，然后再人工冲洗去淀粉。
目前国内多数厂家采用“马丁法”生产小麦淀粉及谷朊粉。
该方法的主要问题是仅适合某些品质较好的小麦面粉而且水耗很大。
为了降低水耗一些企业还使用了改良的马丁法，即先将面粉和成面团，停一段时间，让面筋形成，然后，再进入洗筋机进行分离，后干臊这样结果是得到的谷朊粉质量很差，吸水率低。
三相卧螺谷朊粉生产工艺中，水和面瞬间混合，没有任何时间停留，直接到三相分离机，面浆各成分分离之前，面筋根本没时间形成。
工艺的特点是耗水量小、产品质量好。
因为面筋在合理的工艺步骤中一次形成提取，没有经历破碎，所以保证了谷朊粉的质量很高。
同时，谷朊粉烘干系统由于采用的目前世界上最先进的英国巴尔逊烘干线。
在烘干过程中采用闪蒸技术，确保了谷朊粉在烘干系统中时间非常短，这样就保证了在高温烘干时蛋白不变性，保证了谷朊粉的活性，吸水率高约170%／180%。
（4）产品描述谷朊粉是一种以优质小麦为原料经分离、提纯、烘干后形成的绿色纯天然谷物蛋白，其蛋白质含量在80%以上，且氨基酸组成齐全，是营养丰富、物美价廉的植物性蛋白源，其营养价值极为丰富，蛋白含量在75%以上，是猪肉的7.9倍，牛肉的12.2倍；脂肪含量仅是猪肉的2.1%，牛肉的12.2%。
谷朊粉主要由相对分子质量较小、呈球状、具有较好延伸性的麦胶蛋白与相对分子质量较大、呈纤维状、具有较强弹性的麦谷蛋白组成。
小麦淀粉工艺流程及工艺要点1. 引言小麦淀粉是一种重要的食品原料，广泛应用于食品加工、制浆造纸、纺织、医药等行业。
在小麦淀粉的生产过程中，合理的工艺流程和严格的工艺要点对于提高产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍小麦淀粉的工艺流程以及其中的工艺要点。
2. 工艺流程小麦淀粉的工艺流程主要包括清理、浸泡、磨浆、筛选、沉淀、干燥和包装等环节。
2.1 清理在清理环节中，首先需要对小麦进行除杂、破碎和清洗等处理，以去除杂质和细菌，确保小麦的质量。
2.2 浸泡清理后的小麦需要进行浸泡处理，将小麦浸泡在水中一定时间，目的是使小麦颗粒吸满水分，增加淀粉的含水量，便于后续的磨浆。
2.3 磨浆将浸泡后的小麦经过研磨设备磨浆，将小麦颗粒破碎，使淀粉与水完全混合，形成混合物。
2.4 筛选磨浆后的混合物需要通过筛选设备进行筛选，分离出淀粉浆液和纤维等杂质，确保混合物中只含有纯净的淀粉浆液。
2.5 沉淀筛选得到的淀粉浆液需要经过沉淀处理，将淀粉颗粒沉淀到底部，使其与水分离。
常用的沉淀剂包括亚硫酸钠、聚丙烯酰胺等。
2.6 干燥沉淀后的淀粉需要进行干燥处理，除去多余的水分，使淀粉达到一定的干燥度。
常见的干燥方法包括热风干燥、真空干燥等。
2.7 包装干燥后的小麦淀粉可以通过包装设备进行包装，袋装或装入容器中，方便储存和运输。
3. 工艺要点3.1 清理要点在清理环节中，要做到除杂和清洗彻底，确保小麦质量良好。
同时，还要注意控制清洗水的温度和流量，避免对小麦产生过多的热和水的侵蚀。
3.2 浸泡要点浸泡时间要适中，过短容易造成小麦颗粒吸水不均匀，过长则可能导致淀粉发酵和溶解损失。
此外，浸泡水的质量要好，避免对小麦产生污染。
3.3 磨浆要点磨浆设备要选择适合的型号和规格，以保证磨浆效果。
磨浆时间要控制好，过长可能导致小麦颗粒磨损过多，过短则可能导致淀粉未完全释放。
3.4 筛选要点筛选设备的选型要合理，根据淀粉颗粒的大小和形状来选择合适的筛网。
谷朊粉一、谷朊粉谷朊粉又称活性面筋粉或小麦蛋白粉。
它是杂粮食品加工的原辅料，在杂粮食品中具有重要作用。
谷朊粉是蛋白质、脂肪和碳水化合物的混合物，蛋白质由多种氨基酸组成，含量高达75%～85%，含有人体必需的15种氨基酸，是营养丰富的植物蛋白资源，具有黏性、弹性、延伸性、薄膜成型性和吸脂性。
其中脂肪6%，碳水化合物15%，灰分0、8%，吸水量约为干重的2倍，蛋白质效价（PER）为0、7～1、1。
谷朊粉是一种优良的面团改良剂，广泛用于面包、面条、方便面的生产中，也可用于肉类制品中作为保水剂，同是也是高档水产饲料的基础原料。
目前国内还把谷朊粉作为一种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉、面粉的生产，添加量不受限制，谷朊粉还是增加食品中植物蛋白质含量的有效方法。
二、谷朊粉的生产工艺谷朊粉的生产工艺流程为：首先将小麦研磨成粗粉，或直接用市售面粉，经过计量后与水（40°C）在混合机中混合型成面团，送入面筋形成罐，再加入温水稀释面团，并不停地搅拌使面筋从面团中分离出来，形成线状或丝状悬浮于淀粉液中，接着在旋液分离器和倾杆式离心机中分成两路，一路为含有约1%蛋白质淀粉，另一路为含30%～40%蛋白质的面筋部分，面筋部分经熟化罐进行熟化，线状与丝状面筋开始凝聚成团，并经凝聚剂继续凝聚，在此工序加工后，于下一道曲筛产品。
湿面筋经外壳底部有筛孔的螺旋输送器脱水，脱水后在环形干燥器内低温干燥，然后粉碎，筛理即成谷朊粉。
三、谷朊粉的效用谷朊粉是以小麦为原料，经过深加工提取的一种淡黄色粉状的天然谷物蛋白，含有人体必需的15种氨基酸，具有吸水性、黏弹性、延伸性、薄膜成型性、粘附热凝性、吸脂乳化性等多种特性。
在面制品、肉制品、水产制品、饮料业有广泛的应用价值。
在面包专用粉生产中，根据面粉本身的特点添加2%～3%的谷朊粉，可明显提高面团的吸水率，增强面团的耐搅拌型，缩短面团发酵时间，令面包成品比容增大，包心质地细腻均匀，并在表皮色泽、外形、弹性及口感上都有极大改善。
谷朊粉提取工艺谷朊粉是一种常见的食品原料，它是由谷朊经过加工制作而成的。
谷朊粉的提取工艺是指将谷朊中的有效成分提取出来并制成粉末的过程。
下面将介绍一种常见的谷朊粉提取工艺。
选用新鲜的谷朊作为原料。
谷朊的选择非常重要，应选择成熟度适中、无病虫害的谷朊果实。
这样可以保证提取出来的谷朊粉的质量和口感。
接下来，将选好的谷朊进行清洗。
清洗的目的是去除谷朊表面的杂质和污垢，以保证提取出来的谷朊粉的纯净度。
清洗可以使用清水或者淡盐水进行，时间不宜过长，一般几分钟即可。
清洗完毕后，将谷朊果实晾干。
晾干的目的是去除谷朊表面的水分，以便后续的提取工艺。
晾干的时间一般为几个小时到一天，具体时间根据天气和谷朊的含水量而定。
晾干后，将谷朊果实进行破碎。
破碎的目的是为了增加提取效果，使谷朊中的有效成分更容易被提取出来。
破碎可以使用研磨机或者搅拌机进行，直到谷朊果实变成粉末状。
破碎完成后，将谷朊粉进行筛分。
筛分的目的是去除谷朊粉中的杂质和粗颗粒，以获得纯净的谷朊粉。
筛分可以使用筛网进行，根据需要选择合适的筛孔大小。
筛分后，可以将筛下的细粉末进行收集。
收集到的谷朊粉可以进行干燥处理。
干燥的目的是去除谷朊粉中的残余水分，以提高谷朊粉的保存性和稳定性。
干燥可以使用烘干机或者自然风干的方式进行，直到谷朊粉完全干燥。
干燥完成后，将谷朊粉进行包装。
包装的目的是保护谷朊粉不受潮、受污染和氧化，以延长谷朊粉的保存期限。
包装可以使用食品级塑料袋或者铝箔袋进行，尽量避免暴露在阳光下。
将包装好的谷朊粉进行质检。
质检的目的是确保谷朊粉的质量符合国家相关标准。
质检可以检测谷朊粉的营养成分、微生物指标、重金属含量等，以确保其安全和合格。
以上就是一种常见的谷朊粉提取工艺。
通过以上工艺，可以将谷朊中的有效成分提取出来，制成纯净的谷朊粉。
谷朊粉具有丰富的营养价值和多种功效，常被用于制作食品和保健品。
希望通过这篇文章的介绍，能够对谷朊粉的提取工艺有一个初步的了解。
浅析三相卧螺法生产谷朊粉工艺作者：陈旸来源：《科技创新与应用》2013年第33期摘要：随着生活水平的提高，人们对植物蛋白的需求量不断增加，小麦蛋白，即谷朊粉作为谷物蛋白逐渐被人们所重视，需求量逐年增大。
文章根据经验，对三相卧螺生产谷元粉工艺、物料消耗进行描述，以供参考。
关键词：谷元粉；三相卧螺；生产工艺谷朊粉又称活性小麦面筋（vital wheat gluten），主要成分为蛋白质，含量约70%～80%，此外还含有少量淀粉、纤维、糖、脂肪、类脂和矿物质等。
谷朊粉具有强吸水性、粘弹性、延伸性、成膜性、粘附热凝性、吸脂乳化性等多种特性。
其良好的特性，决定了谷朊粉作为一种纯天然的食品添加剂，在食品安全方面谷朊粉具有无可比拟的优势，顺应了健康饮食的要求，符合未来食品发展方向。
随着不断深入的研究，谷朊粉在饲料、医药、酿酒、石化等行业中均有应用。
目前，我国谷朊粉和小麦淀粉的生产还处于起步阶段，小麦的深加工转化率非常低。
随着应用领域不断拓宽，国内谷朊粉供需不平衡，造成大量进口的局面。
寻找稳定、可靠的谷朊粉加工工艺，对于大规模生产谷朊粉至关重要。
1 三相卧螺工艺三相卧螺工艺是国内引进最多的面糊法加工工艺。
与传统的马丁法相比，三相卧螺工艺用水量小、机械自动化程度高、淀粉产量大、友好环境，是小麦淀粉生产的发展趋势。
1.1 原料验收尽量采用高出粉率、高面筋含量、低灰分、低破损率的接近于特制二等粉的面粉作为原料。
1.2 面糊制备原料面粉定量后进入混合器中与水混合形成面糊，面粉与水的比例大约为1：0.85～0.95。
混合器使面粉颗粒充分水化，形成均匀的面糊，以便于后续均质工序的顺利进行。
1.3 均质面糊打入均质机中，均质机的压力可通过改变均质阀的间隙进行调整，压力可高达100bar （1bar=105ba）。
面糊通过均质阀时由高压迅速恢复到常压，由于压力的骤然变化，以及均质阀的剪切作用，便面糊熟化并实现蛋白质网络的迅速凝聚。
L i q u i d s t o V a l u e小麦淀粉与谷朊粉加工技术GEA机械设备部 / 基伊埃韦斯伐里亚分离机集团23颗粒的细胞细胞纤维素壁糊粉细胞层（胚乳的一部分，根鞘术业有专攻 - GEA 韦斯伐里亚 - 淀粉提取与分离的技术领先者独特的技术、独特的解决方案小麦是淀粉衍生物例如糖浆生产最重要的一种原材料, 同时其副产品谷朊粉是重要的食品原料。
而离心分离技术对于小麦淀粉生产线具有重要经济意义并且满足高环保标准。
粉生产，其特殊生产工艺可以满足以下特性：• 淀的A+和A-淀粉，以及• 蛋下形成粘性极大的面筋。
技术方案。
下文流程表给出了此装置图解。
麦）实现，并采用多次研磨和筛分。
高效的研磨和筛分，可以保证在破损淀粉水平非常低的同时，得到高产量的小麦面粉。
面浆制备和面筋分离面粉由气动输送系统运输并向面粉储仓给料。
在面粉混水之前，面粉经过称重系统。
水在通过定量给料系统进入搅拌机之前，预先加热（最高55℃）。
通过使用这一专门设计的搅拌机，可能得到均匀一致的面浆。
水和面粉的比例约为1:1，通常情况下由面粉质量决定。
此面浆由离心螺旋泵抽送至高压均质机。
高压均质机采用机械力来聚集面筋颗粒。
在此，产生分解面筋淀粉聚结物的剪力。
这对于取得高产量和优质成品以及低耗水量从而降低废水排放是非常重要的一步。
经过高压均质机处理的物料通过缓冲罐供应至离心机。
这些离心机为三相设计。
•三相技术由基伊埃韦斯伐里亚分离机集团在八十年代早期开发和首次应用于实际生产。
此分离技术能够通过一步简单工艺实现：• 将A+淀粉从小麦浆中分离出来，并将其浓缩，从而最有效地排除可溶性物质和悬浮杂质，• 将A-淀粉与面筋相分离，• 将戊聚糖和其它粘性胶相分离面筋离开离心机后，在进入筛分系统前已经成为面筋块，而A-淀粉在筛分系统中被洗掉。
在此洗涤阶段中，形成独特的面筋构造。
面筋一旦通过筛分系统，即被输送至面筋后处理器，在此，蛋白质含量进一步提高，之后面筋在进入面筋干燥阶段之前送至脱水设备。
L i q u i d s t o V a l u e小麦淀粉与谷朊粉加工技术GEA机械设备部 / 基伊埃韦斯伐里亚分离机集团23颗粒的细胞细胞纤维素壁糊粉细胞层（胚乳的一部分，根鞘术业有专攻 - GEA 韦斯伐里亚 - 淀粉提取与分离的技术领先者独特的技术、独特的解决方案小麦是淀粉衍生物例如糖浆生产最重要的一种原材料, 同时其副产品谷朊粉是重要的食品原料。
而离心分离技术对于小麦淀粉生产线具有重要经济意义并且满足高环保标准。
粉生产，其特殊生产工艺可以满足以下特性：• 淀的A+和A-淀粉，以及• 蛋下形成粘性极大的面筋。
技术方案。
下文流程表给出了此装置图解。
麦）实现，并采用多次研磨和筛分。
高效的研磨和筛分，可以保证在破损淀粉水平非常低的同时，得到高产量的小麦面粉。
面浆制备和面筋分离面粉由气动输送系统运输并向面粉储仓给料。
在面粉混水之前，面粉经过称重系统。
水在通过定量给料系统进入搅拌机之前，预先加热（最高55℃）。
通过使用这一专门设计的搅拌机，可能得到均匀一致的面浆。
水和面粉的比例约为1:1，通常情况下由面粉质量决定。
此面浆由离心螺旋泵抽送至高压均质机。
高压均质机采用机械力来聚集面筋颗粒。
在此，产生分解面筋淀粉聚结物的剪力。
这对于取得高产量和优质成品以及低耗水量从而降低废水排放是非常重要的一步。
经过高压均质机处理的物料通过缓冲罐供应至离心机。
这些离心机为三相设计。
•三相技术由基伊埃韦斯伐里亚分离机集团在八十年代早期开发和首次应用于实际生产。
此分离技术能够通过一步简单工艺实现：• 将A+淀粉从小麦浆中分离出来，并将其浓缩，从而最有效地排除可溶性物质和悬浮杂质，• 将A-淀粉与面筋相分离，• 将戊聚糖和其它粘性胶相分离面筋离开离心机后，在进入筛分系统前已经成为面筋块，而A-淀粉在筛分系统中被洗掉。
在此洗涤阶段中，形成独特的面筋构造。
面筋一旦通过筛分系统，即被输送至面筋后处理器，在此，蛋白质含量进一步提高，之后面筋在进入面筋干燥阶段之前送至脱水设备。
主要含A-淀粉的面筋筛分底流仍然含有一些面筋细粒。
为回收这些细粒，小麦浆流经检验筛，并输送至A-淀粉浓缩机。
回收的面筋可循环利用。
戊聚糖组分由于是轻相，离开离心机，被直接送至废水处理装置。
浓缩的A+淀粉流经检验筛，以便分离一些面筋细粒，而细粒通过面筋筛分回收。
A+淀粉滤液再被送至细纤维筛分离细纤维。
淀粉分离和洗涤分离完面筋的A+淀粉乳被送至离心筛分装置，在此去除麸皮颗粒和细纤维。
它们和A-淀粉合并且被收集入缓冲罐，再在配备洗涤水的3相喷嘴分离机（主分离机）中浓缩。
分离机的澄清溢流被用作工艺用水的同时，含淀粉的中间相和大多数悬浮杂质被送至淀粉回收装置。
最后，经浓缩的淀粉乳由逆流运作的多级旋流器用清水洗涤。
为了提高淀粉产量，即使是小粒淀粉也能被回收。
因此，源于面筋可靠的系统，环保的加工技术独特方案4中的A-淀粉将通过离心筛分去除细纤维。
一级纤维筛的滤液和三相离心机的中相被送至一个中间缓冲罐。
增加一台3相分离机以回收淀粉，提高A+淀粉的回收率。
A-淀粉相（中间相）被抽送至A-淀粉卧螺离心机进行浓缩。
分离机的溢流可用作工艺用水。
A-淀粉浓缩物和工艺用水系统。
A-淀粉和麸皮回收A-淀粉组分是A-淀粉三相离心机的中相，与戊聚糖和纤维的混合物，一同由卧螺离心机浓缩。
源于A-淀粉卧螺离心机的轻相被送至澄清分离机。
澄清离心机的浓相汇总于A-淀粉储罐，通常是被进一步处理，即烘干。
澄清的液体被回收，以平衡工艺用水需求，而超量的废水被排放，通常是去蒸发器处理装置。
工艺用水系统是分级储罐布局，包括三种不同水质的多个储罐。
清水流经换热器，在进入系统前在此加热。
不同的工艺水流根据技术要求配送入湿法工艺。
就地清洗（CIP）装置是工艺用水制备系统的一个完整组成部分。
56小麦淀粉和小麦蛋白终极的3相分离技术小麦是全世界获取淀粉及其副产品所需的最重要的原材料。
生产厂家早期便在该工序中整合了离心技术，不仅提高了产量，而且从环保角度来说还带来了关键效益。
基伊埃韦斯伐里亚分离机集团已开发出整套生产线，能够通过封闭式工序生产A和B淀粉、谷朊粉、麦麸和蛋白凝。
该集团已取得专利的三相技术已得到国际认可。
封闭式工序中，三相卧螺离心机和三相喷嘴分离机对淀粉产品进行分离、浓缩、清洗和脱水。
面浆经过搅拌机，谷蛋白经过凝结和聚合作用，机械能量的输入使得面团和小麦蛋白形成离最佳吸水效果的面筋聚合体并进入到三相卧螺离心机。
其主要优势在于可直接在第一个加工阶段将A淀粉和其它面粉成分分离。
A淀粉作为三相卧螺离心机的重相被分离，同时小麦蛋白形成离典型的面筋质结构，与B淀粉一起作为中相排出。
戊聚糖的比重最小，作为轻质成分，成为三相卧螺离心机的第三个组分被分离出来。
采用三相喷嘴分离机对A淀粉进行分离，并回收B淀粉中残留的A淀粉。
A型淀粉通过旋流器清洗并用2相卧螺离心机对两种淀粉进行脱水，然后利用澄清碟片离心机以极为环保的方式对工艺用水进行处理。
Multi-stage gluten screeningGluten Gluten / starchseparation 3-phasedecanterGluten dewa-teringA-starch safetyscreeningGluten drying Mix,agglomerationGluten washing 混合，凝聚A淀粉安全筛选多级曲筛，谷蛋白筛选谷蛋白脱水谷蛋白干燥谷蛋白三相卧螺离心机谷蛋白/淀粉分离谷蛋白清洗7A淀粉一次分离 3相喷嘴分离机A淀粉脱水2相卧螺离心机基伊埃韦斯伐里亚分离机集团用于获取小麦淀粉和小麦蛋白的综合生产线B淀粉脱水，两相卧螺离心机工艺用水A淀粉回收 3 相喷嘴分离机A-淀粉B-淀粉A淀粉2级筛分，分离细纤维B淀粉2级筛分，分离细纤维A淀粉洗涤旋流器A淀粉干燥B淀粉干燥工艺用水处理澄清离心机精确调整，以先进技术保证最大限度的脱水效果Platzhalter Motive成功的基本要素基伊埃韦斯伐里亚分离机集团供应各种尺寸和设计的卧螺离心机——为特定加工量以及分离目标量身定做。
从小麦中回收淀粉和谷蛋白的过程中，三相卧螺离心机用于在单一加工步骤中对谷蛋白、A淀粉和戊聚糖进行分离。
基伊埃韦斯伐里亚分离机集团供应的卧螺离心机具备特殊设计的驱动系统，能够根据需分离的淀粉或谷蛋白目标，对速度进行精确轻松的调整。
这是达到最大分离效率的唯一途径。
驱动系统基伊埃韦斯伐里亚分离机集团供应的卧螺离心机具备特殊设计的驱动系统。
2-齿轮传动装置主驱动马达驱动卧螺离心机的转鼓和主要齿轮的外壳。
额外辅助齿轮使辅助马达能够向卧螺离心机的螺旋提供驱动所需的部分动力。
辅助电机的电流反映了螺旋的扭矩，可用于控制螺旋与转鼓的差速度。
传动装置受到实时监控并可在任何时候重新启动。
因此，排除了由于超载造成的停机情况并保障了操作的顺畅性。
配备该传动装置的卧螺离心机（在多国取得专利权），由于可以进行速差的精确调节，特别适合在低差速和高扭矩时使用，取得最高产量。
差速齿轮传动装置除卧螺的转鼓速度需要控制以外，还需对卧螺的螺旋速度自动控制时，可使用差速齿轮传动装置。
通过使用两组齿轮便可达到此目的。
辅助电机驱动中心主动轴并产生与自身速度成比例的差动速度。
由于第二个无速度主动轴连接至卧螺的转鼓。
这使得差动速度不受转鼓速度影响。
差速齿轮传动装置主要用于低差动速度范围。
韦斯伐里亚分离机® varipond® –可靠的固体浓缩技术韦斯伐里亚分离机®vari pond®意味着“在离心机运行时可以根据需要调节液面的高”。
即采用最小的负荷调节，精确控制系统的分离效果。
即使供料浓度发生巨大变化，系统也能精确控制卧螺离心机滚筒内的液位，可将浓缩固体的浓度设置为定值并准确保持。
韦斯伐里亚分离机®vari pond®可实现低能耗运行，可以根据供料情况以及调节分离因素，以达到稳定运行时的低能耗。
离心机在低速运行时可降低部件的磨损程度并增加使用寿命。
此外，还可利用调整液位高度的简单优化装置可以增加澄清面积（分离能力）；这意味着蛋白质回收过程可分离出极小颗粒并取得极佳分离效率。
澄清的液体是在压力排出离心机，整个离心机处于液封状态，避免由于空气存在造成不利影响（产生泡沫或氧化）。
这种设计和结构有效的避免了额外氧气吸入情况，尤其避免了可能造成产品损失的泡沫的影响。
基伊埃韦斯伐里亚分离机集团供应的卧螺离心机还能够进行在线状态的卫生清洗作业（CIP），并与符合食品业要求的工艺管理适用要求相符。
双变频器传动装置使机器能够以低转速运行，从而确保化学清洗更加有效。
此外，卧螺离心机完全由不锈钢制成，这意味着不会出现腐蚀损坏的情况。
润滑油自动循环确保卧螺离心机具备较长的使用寿命和高利用度；紧凑型设计确保卧螺离心机安装时无需很大的空间。
2-齿轮传动装置差速齿轮传动装置韦斯伐里亚分离机® vari pond®89主要优势概述• 驱动系统灵活可调，根据扭矩状态自动进行精确的速差调节，可以达到恒定和极高固体浓度的底流（即使存在供料浓度的波动）。
• 驱动可调概念：根据扭矩的反馈信号，利用变频器调节离心机转鼓转速和速差。
• 润滑油自动循环：冷却润滑和过滤使轴承寿命延长。
• 取得专利权的液位在线调节技术，韦斯伐里亚分离机® vari pond ® ：实现在机器运转的情况下进行液位深度调节。
• 节能碟片：实现密封操作，溢流小直径排放，降低能耗。
• 最大程度脱水以及最高分离效率。
• 材料和密封系统与特点产品相匹配。
用于高效加工的智能分离技术高纯度，高浓度三相碟片喷嘴分离机的主要优势是能够在整个工艺过程中将水相用作工艺水，从而显著减少了新鲜水的总体消耗量。
根据工艺的要求，基伊埃韦斯伐里亚分离机集团同样可提供两相设计的高效碟片喷嘴离心机。
喷嘴式分离机主要用于回收小麦淀粉。
浓缩的淀粉乳纯度极高。
淀粉乳通过喷嘴连续从转鼓外缘排放并离开离心机。
淀粉加工中非常关键的是获得稳定的高浓度淀粉乳。
为此，对离心机转鼓内淀粉乳的连续监测是非常重要的调节依据。
具备智能功能的离心机可以根据监测到的密度自动调节并保持恒定的浓度并对波动情况进行补偿。
使分离机始终能够维持相对恒定的淀粉浓度。
配备的清洗装置能够使分离机在工艺过程中根据需要需要对淀粉乳进行清洗时。
由于淀粉乳分在喷嘴前直接用水清洗，从而以此更清洁的水取代了淀粉乳中原来的劣质工艺水。
淀粉乳因而浓度更高，更纯洁。
加入的洗涤水量取决于分离机的处理量及期望的淀粉纯度。
三相离心机的中相是从淀粉中分离出的细纤维和少量小颗粒淀粉。
溢流则是澄清的水相。
在压力下作为工艺水从分离机中排出。
10112相分离机分离出淀粉乳（A淀粉）悬浮液，以及含有细纤维和细颗粒淀粉（B淀粉）组成的轻相。
