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仓库盘点管理流程仓库盘点是指对仓库中的物资、货品、设备等进行清点和核对的过程，旨在确保库存的准确性、完整性和合规性。
有效的仓库盘点管理流程可以提高物流运作的效率，减少漏洞和错误，保证供应链的顺畅运转。
以下是一个常见的仓库盘点管理流程：1. 制定盘点计划仓库盘点管理流程的第一步是制定盘点计划。
根据不同的需求和盘点周期，制定出详细的盘点任务和时间表。
盘点计划需要考虑到每个区域、货架和存放位置的清点顺序，以确保全面而高效地进行盘点工作。
2. 编制盘点清单盘点清单是进行仓库盘点的重要工具。
通过盘点清单，可以记录每个存储区域的货物数量和状态，为后续核对提供依据。
盘点清单还可以有助于发现遗漏或误放的物资，保证库存的准确性和真实性。
3. 分配盘点任务根据盘点计划，对盘点任务进行合理的分配。
这可以根据不同的区域、货架或存放位置进行划分，确保每个区域都能得到适当的盘点和核实。
分配盘点任务时，应考虑到仓库人员的技能和经验，以确保盘点工作的准确性和高效性。
4. 开展实际盘点工作在执行盘点任务之前，需要对仓库进行准备工作。
这包括清理货物陈列、整理货架布局以及确保盘点工具和设备的可用性。
在实际盘点工作中，应按照盘点清单逐一清点和核对货物数量、存放位置和状态。
同时，也需要及时记录异常情况，如损坏、缺货或过期物品等，以便后续处理。
5. 对比并核对结果在完成实际盘点工作后，需要对盘点结果进行对比和核对。
将实际盘点数量与盘点清单上的预期数量进行对比，以发现差异和异常情况。
对于差异较大的物资，需要进行进一步的调查和核实。
同时，也要进行数据录入和更新，确保仓库管理系统中的库存数据是准确和实时的。
6. 处理差异物资根据盘点结果，对于数量差异、品质问题或过期物资等异常情况，需要进行及时的处理和调整。
这可以包括调整库存记录、标记损坏物品、跟踪缺货物资的补充等。
同时，也要及时通知相关部门或供应商，以便进行相应的补救措施。
7. 做好盘点报告和总结在完成盘点工作后，及时做好盘点报告和总结。
仓库盘点管理流程仓库盘点是确认仓库实际库存与账面库存是否一致的重要环节，以确保仓库管理的准确性和及时性。
以下是仓库盘点的管理流程：一、盘点准备阶段：1.确定盘点目标：盘点目标可以是整个仓库的库存，也可以是特定分类或特定区域的库存。
2.编制盘点计划：根据盘点目标，确定盘点的时间、地点、人员及工作任务。
3.准备盘点工具：准备盘点表格、计算器、电脑等工具，提前标记货架和货位。
二、盘点人员分组：根据仓库规模和盘点任务的复杂度，将盘点人员划分为小组，每个小组包括一个组长和若干成员。
组长负责指导和监督小组成员的工作，确保盘点任务的顺利进行。
三、库存调整：1.备份系统数据：为了防止数据丢失，提前备份仓库管理系统的数据。
2.停止入库和出库操作：在盘点期间停止入库和出库操作，以免因为操作而导致库存不准确。
3.更新系统数据：根据实际盘点结果，对仓库管理系统中的库存数据进行更新。
4.调整库存差异：在盘点过程中，可能会出现实际库存和账面库存不一致的情况，需要及时调查差异原因，并进行调整，确保数据的准确性。
四、盘点过程：1.核对货架和货位：盘点人员按照盘点计划，逐一核对货架和货位上的物品与系统中的库存记录是否一致。
2.记录实际库存：盘点人员将实际库存数量填写在盘点表格中，并在系统中进行相应的更新。
3.处理异常情况：如果在盘点过程中发现异常情况，如商品损坏、丢失等，需要及时记录并报告相关人员，以便后续处理。
五、盘点结果处理：1.生成盘点报告：根据盘点结果，生成盘点报告，包括实际库存数量、账面库存数量、差异原因等信息。
2.销毁无用盘点记录：经过盘点的货架和货位上的标记可以清除，避免重新盘点时混淆。
3.分析差异原因：了解盘点中出现的差异原因，有针对性地进行改进和优化。
4.调整仓库管理策略：根据盘点结果，调整仓库管理策略，以提高仓库管理的效率和准确性。
七、盘点结算：1.库存调整：根据盘点结果，进行库存调整，调整后的库存数据应该与实际库存一致。
仓库盘点管理流程制度一、盘点对象对存货或固定资产库存进行周期性盘点。
对不同类型的存货应该采取不同的盘点方式，包括原材料、半成品、成品、工具、器具及固定资产。
单次盘点可根据不同仓库情况进行分类盘点。
二、盘点程序1. 盘点计划制定：确定盘点频率、盘点时间、盘点范围、盘点方式、盘点人员等。
盘点计划应当提前准备，并根据相关部门的反馈进行调整。
计划应当明确、清晰，同时考虑安排好其他工作以保证生产不受干扰。
2. 盘点准备工作：将仓库内各类物品进行分类，并根据计划清点库存。
对于已经过期、损坏、丢失的物品应该作出记录，并按照相关程序进行处理。
3. 盘点过程：按照计划进行盘点，记录盘点人员姓名、盘点时间、单次盘点所涉及物品种类及数量。
同时记录异常情况，并在盘点结束后及时报告相关部门。
4. 盘点结果汇总：根据盘点记录汇总盘点结果，并进行数据分析。
初步判断盘点结果是否与之前的数据相符，如出现异常情况，则需要进行进一步确认。
盘点结果应当及时向上级主管部门汇报。
5. 盘点结论：根据盘点结果得出结论，把问题整理出来，提出调整方案或解决措施。
对于盘点过程中发现的问题及时汇总并进行跟踪处理，避免类似问题再次出现。
三、盘点方式1. 全面盘点：对所有库存进行逐一比对清点，包含成品、半成品及原材料等物品，并对各类物品进行分类。
全面盘点适合规模较小、种类单一的库存管理。
2. 分段盘点：将大的库存分段逐段进行盘点，适用于库存种类较多，需按照品种分期盘点。
3. 抽样盘点：随机抽取部分货物，逐一清点，从而得出全部货物库存情况的推算。
抽样盘点适用于库存种类较多，时间不允许全面盘点的情况。
四、盘点管理制度1. 盘点计划制定与调整：每年制定年度盘点计划，包括盘点频率、时间和盘点范围。
对重要物品和易失物品应当提高盘点频率，如现金、证券等。
对盘点计划进行评估和调整，以满足实际需求。
2. 盘点内容及程序：对每次盘点进行有序、规范化的管理，清晰明确，明确工作职责，规范操作流程。
仓库盘点的基本流程仓库盘点是指对仓库内的物品进行清点核对、检查和记录，以确保库存的准确性和完整性。
它是仓库管理的重要环节，可以帮助企业更好地掌握库存状况，提高物流运作效率。
下面是仓库盘点的基本流程：一、准备工作2.组织盘点团队：根据仓库的规模和需盘点物品的复杂程度，组建一个专业、高效的盘点团队，包括仓库管理员和其他相关部门的工作人员。
二、制定盘点计划1.制定盘点清单：依据库存记录和物品分类，制定一个详细的盘点清单，包括物品名称、数量、存放位置等信息，以确保每个物品都能得到正确的盘点。
2.制定盘点流程：确定盘点的顺序和流程，如先盘点较大体积的物品，再盘点易损坏的物品等。
三、开始盘点1.执行盘点计划：按照盘点计划，逐一检查仓库内每个储物区域，并确认物品是否与清单一致。
2.计数盘点：使用计数器、电子秤等工具，对每个物品进行计数或称重，确保数量的准确性。
4.物品检查：仔细检查每个物品的质量和完整性，记录有损坏、过期、密封破损等异常情况。
5.物品移动：盘点过程中，如果发现一些物品放错位置，需要及时调整，确保位置标识和清单的准确性。
四、记录和更新1.盘点表格填写：在盘点过程中，使用盘点表格记录每个物品的名称、数量和状态，并及时调整清单。
2.异常处理：将检查出的异常情况如损坏品、过期品等详细记录，并上报相关部门或管理层。
3.盘点结果总结：在盘点结束后，根据盘点结果，对盘点过程中发现的问题和异常进行总结和分析，以便后续改进仓储管理，提高库存管理效率。
五、调整和改进1.库存调整：根据盘点结果对库存进行调整，更新库存记录和系统信息，并及时调整物品存放位置。
2.追踪问题物品：对于盘点过程中发现的异常物品，如损坏品或过期品，需要进行追踪和处理，避免对后续业务造成影响。
3.改进措施：对盘点过程中出现的问题和不足进行总结和分析，并采取相应的改进措施，提高仓储管理的效率和准确性。
六、复盘1.不定期复盘：为了确保库存数据的准确性，不定期进行复盘，对一部分或全部物品进行再次盘点，对比与之前结果的差异，并核对原因。
仓库盘点基本流程仓库盘点是指对仓库内的物料、货物进行数量核实、货物质量和状况检查等相关工作的过程。
仓库盘点对于管理仓库库存、准确掌握仓库实际情况、精确计算成本、制定合理采购计划和调拨计划等都至关重要。
下面将详细介绍仓库盘点的基本流程。
一、组织筹备阶段在开始盘点之前，需要进行一系列准备工作。
1.制定盘点计划：确定盘点的时间、地点、范围、对象等，并编制详细的盘点计划。
2.成立盘点小组：根据盘点计划，成立专门的盘点小组，包括盘点主管、盘点员等。
3.准备盘点工具：包括计算器、电脑、计量器具、扫描仪、封箱胶带等。
二、实施盘点阶段1.仓库关闭：在盘点开始前，需要停止出入库操作，关闭仓库大门，以便于确保盘点的准确性。
2.盘点前准备：清点并数量记录仓库内的所有物料、货物，可以采用手工盘点、扫码盘点等方式。
3.记录盘点数据：盘点员将实际数量、存货价值和备注等数据记录在盘点表或电子表格中。
4.检查存货质量：对存货进行检查，检验存货的质量和状况是否良好，必要时可以开箱检查。
5.复核和核对数据：由盘点主管或再由盘点小组成员对盘点数据进行核对和复核，确保数据准确。
6.异常处理：发现异常情况，如缺货、破损等，应立即记录并查明原因，将异常情况报告给上级领导。
三、数据整理阶段1.盘点数据汇总：将各个部门或库区的盘点数据进行汇总整理，形成整体的盘点报告。
2.异常处理：对盘点过程中发现的异常情况进行分析、记录，并与相关部门进行沟通和处理。
3.数据分析：对比实际盘点数据与系统库存数据，进行差异分析，找出问题原因并提出改进措施。
4.制定修正计划：依据盘点结果，制定修正计划，包括库存修正、破损品报废、采购计划等。
四、报告归档阶段1.编制盘点报告：根据盘点数据和数据分析结果，编制盘点报告，包括盘点总结、差异分析、异常情况和改进措施等。
2.上报领导：将盘点报告上报给上级领导，同时报告盘点结果和异常情况。
五、盘点结果审批阶段1.领导审批：上级领导对盘点结果进行审批，确保盘点工作的准确性和可靠性。
仓库盘点管理流程货物盘点安排计划步骤抽盘一、货物盘点安排1.确定盘点时间：根据仓库的工作量和货物周转情况，确定盘点时间。
通常这个时机选择在采购季度结束、年底或定期进行。
2.确定盘点人员：根据仓库的规模和管理需求，确定盘点人员。
通常包括库存管理员、财务人员、仓库管理员等。
3.准备盘点工具：盘点时需要使用一些工具和设备，例如计算器、计重器、电脑等。
确保这些工具及其设备在盘点前的准备工作中得到配备和检查。
二、盘点计划1.列出盘点清单：将仓库中的货物按照分类、批次或其他合适的方法进行清单化，确保每一件货物都在清单中有所体现。
2.分类设置优先级：将货物按照不同的优先级进行划分，以便在盘点的过程中能够有针对性地进行排查，提高盘点效率。
3.划定盘点范围：确定需要盘点的区域和货物的范围，包括固定存储区、流转区、贮存区等。
三、盘点步骤1.准备工作：确保仓库整体的安全性和稳定性，包括货物的堆放、货架的稳定、防火设备的检查等。
2.开始盘点：按照设定的盘点计划，盘点人员逐一检查清单中的货物，记录货物的名称、分类、数量、质量等信息。
3.录入数据：将盘点结果记录下来，包括必要的标识信息、商品编码、库存数量、单位价格等。
4.异常处理：如果盘点中发现货物数量与记录不符，或者质量有问题等异常情况，需及时进行处理并记录下来，以便后续跟进和解决。
5.盘点统计：根据盘点结果进行数据统计和资产估值工作，对货物的种类、数量、质量、盘点比例等进行综合计算和分析。
6.报告撰写：根据盘点结果，编写盘点报告，记录盘点的过程、结果和分析，供上级部门参考和决策。
四、抽盘抽盘是指在全面盘点前，先对仓库中的一部分货物进行抽样性的盘点。
抽盘的目的是验证仓库管理的可靠性和准确性，以及为全面盘点提供一些依据。
抽盘的步骤和流程与全面盘点基本相同，但需要根据抽盘的目的和范围进行合理和针对性的设计。
以上是仓库盘点管理流程的一个基本框架，不同的企业和场景可能会有所差异和调整。
仓库盘点管理流程仓库盘点管理是企业仓储管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的资产安全和管理效率。
一个科学合理的仓库盘点管理流程，不仅可以提高企业的资产利用率，还可以减少盘点误差，提高工作效率。
下面将介绍一套完整的仓库盘点管理流程，以供参考。
一、盘点前的准备工作。
1. 盘点计划制定。
在进行仓库盘点前，首先需要制定盘点计划。
盘点计划应该包括盘点时间、盘点范围、盘点人员、盘点工具等内容。
盘点计划的制定需要充分考虑仓库的实际情况，合理安排盘点时间，确保不会影响正常的仓库运作。
2. 盘点人员培训。
在确定盘点人员后，需要对他们进行相关的培训。
培训内容包括盘点流程、盘点标准、盘点工具的使用方法等。
只有经过专业的培训，盘点人员才能准确地完成盘点任务。
3. 盘点工具准备。
盘点工具是进行盘点工作必不可少的辅助工具，包括盘点表、标签、计数器等。
在盘点前需要准备好充足的盘点工具，并对其进行检查，确保能够正常使用。
二、盘点流程。
1. 盘点开始。
按照盘点计划，确定好盘点时间和范围后，盘点工作正式开始。
盘点人员按照分工，分别进入不同的区域进行盘点工作。
2. 盘点过程。
在盘点过程中，盘点人员需要仔细核对每一样物品的数量和状态。
对于有标签的物品，需要逐一扫描标签，确保标签信息与实际情况一致。
对于没有标签的物品，需要进行手工清点，确保不漏盘、不错盘。
3. 异常处理。
在盘点过程中，可能会遇到一些异常情况，比如物品丢失、数量不符等。
这时盘点人员需要及时上报，由仓库管理员进行核实和处理。
对于异常情况，需要及时记录并进行跟踪处理，确保问题得到及时解决。
4. 盘点结束。
当所有盘点工作完成后，需要对盘点结果进行核对和整理。
对于有差异的物品，需要进行再次确认，找出差异的原因。
最终形成盘点报告，上报给相关部门。
三、盘点后的工作。
1. 差异处理。
根据盘点报告，对于盘点中发现的差异情况，需要及时进行处理。
对于盘盈的物品，需要及时入账；对于盘亏的物品，需要进行调查处理。
仓库出入库及盘点管理流程一、仓库出库管理流程1.收到出库需求：仓库管理员会收到出库需求，可以是来自内部或外部的请求，如销售订单或客户的送货要求。
2.确定出库物品：仓库管理员会确认出库物品的种类、数量和规格，确保与需求一致。
3.检查库存：仓库管理员会检查库存是否足够满足出库需求，以免发生缺货情况。
4.出库申请：仓库管理员会填写出库申请单，包含需求信息、出库物品、数量和负责出库的人员。
5.审批：出库申请单会提交给上级管理层进行审批，确保出库需求的合理性。
6.出库准备：一旦出库申请获得批准，仓库管理员会准备出库物品，确保物品的安全和完整性。
7.出库操作：仓库管理员会将出库物品交给负责出库的人员，同时记录出库日期、数量和人员。
8.发货：负责出库的人员会根据出库清单和送货地址，将物品发运至客户。
9.出库记录和更新库存：仓库管理员会记录出库信息，包括出库日期、数量、客户信息等，并更新库存数量。
二、仓库入库管理流程1.接收入库物品：仓库管理员会接收到来自供应商、生产线或其他部门的入库物品。
2.验收和检查：仓库管理员会对入库物品进行验收和检查，确保物品的质量和规格满足要求。
3.入库登记：仓库管理员会登记入库物品的种类、数量和规格，并为每个物品分配唯一的入库编号。
4.入库操作：仓库管理员会将入库物品按照规定的存放位置放置在仓库内，并确保物品的安全和完整性。
5.入库记录和更新库存：仓库管理员会记录入库信息，包括入库日期、数量、供应商信息等，并更新库存数量。
1.确定盘点周期：仓库管理员会确定盘点的周期，可以是每月、每季度或每年进行一次盘点。
2.盘点准备：仓库管理员会提前通知相关人员，准备盘点所需的工具和文件，并组织人员对仓库进行清理整理。
3.盘点操作：仓库管理员会按照盘点清单，逐一盘点仓库内的物品，包括种类、数量和质量等。
4.盘点记录和调整：仓库管理员会记录盘点结果，包括实际库存和系统库存之间的差异，并进行调整，确保库存数据的准确性。
仓库盘点制度及盘点流程一、仓库盘点制度1.盘点周期：根据企业的具体情况设定盘点周期，一般可以设置为每月、每季度或每年进行一次盘点。
2.盘点责任人：明确盘点责任人，一般由仓库管理员或财务人员担任，他们负责组织和执行盘点工作。
3.盘点标准：明确盘点标准，包括盘点的内容、方式、时间和地点等。
内容可以包括库存数量、库存金额和库存状况等。
4.盘点方法：可以采取实物盘点和账面盘点相结合的方式进行，实物盘点是对库存物资进行逐一清点，账面盘点是对系统中的库存数据进行核对。
5.盘点报告：盘点结束后，需要编制盘点报告，包括盘点的结果、差异原因分析和处理意见等，并及时上报相关管理人员。
6.盘点纪录：建立盘点纪录，记录每一次盘点的情况，包括盘点人员、盘点时间、盘点结果和处理情况等，以备查阅和参考。
7.盘点监督：建立监督机制，对盘点工作进行监督，确保盘点工作的公正性和准确性。
二、仓库盘点流程1.盘点准备：在盘点开始之前，需要做一些准备工作，包括制定盘点计划和任务分工、统计需要盘点的物资种类和数量、准备盘点所需的工具和材料等。
2.实物盘点：开始进行实物盘点，按照盘点计划逐一清点仓库内的物资。
在清点的同时，可以对物资进行验收、归类和整理，以确保物资的准确性和完整性。
3.账面盘点：实物盘点完成后，进行账面盘点，对系统中的库存数据进行核对，比对实物数量和账面数量的差异。
4.差异处理：对于实物盘点和账面盘点的差异，进行逐一分析和处理。
对于无法解释的差异，需要进一步进行调查和追踪。
5.盘点报告：编制盘点报告，将盘点的结果、差异原因和处理意见等进行总结和汇报，上报相关管理人员。
6.盘点复核：由其他责任人进行盘点复核，确保盘点工作的准确性和完整性。
7.盘点纪录：建立盘点纪录，记录盘点的情况和处理结果，以备查阅和参考。
8.盘点监督：建立监督机制，对盘点工作进行监督，确保盘点工作的公正性和准确性。
以上是一个大致的仓库盘点制度及盘点流程，企业可以根据自身的实际情况进行调整和完善。
简述仓库盘点管理流程仓库盘点管理流程概述仓库盘点管理是指对仓库中存货进行定期检查和核实的过程。
通过盘点管理，可以保持仓库存货数量的准确性，确保与系统记录一致，避免物料短缺或过剩，提高库存管理的效率。
流程一：准备盘点工作1.制定盘点计划，确定盘点时间和范围。
2.组织人员，配备足够的盘点人员和设备。
3.检查盘点工具和资料是否完备，如盘点表格、计算器等。
流程二：进行实际盘点1.盘点前，通知相关部门停止对存货进行出入库操作。
2.建立临时工作区域，将待盘点物料整理排列有序，便于盘点。
3.逐项对物料进行盘点，将实际数量填写在盘点表格中。
4.如发现物料有损坏或过期等问题，及时标记并记录。
流程三：盘点数据处理1.完成盘点后，核对盘点表格的数据准确性和完整性。
2.将盘点数据录入计算机系统，与系统中对应仓库进行比对。
3.分析盘点数据，查找存货数量异常或偏差的原因。
4.如发现问题，及时与相关部门协调解决，做好异常处理记录。
流程四：更新存货信息1.根据盘点结果，更新存货信息，包括库存数量、物料状态等。
2.如有不合格物料或过期物料，及时通知相关部门处理。
3.调整系统记录的存货信息，确保与实际盘点结果一致。
4.如需进行库存调整，按照规定流程执行，记录相关操作。
流程五：盘点报告和总结1.撰写盘点报告，包括盘点时间、范围、结果及异常情况等。
2.分享盘点结果和发现的问题，汇报给相关部门和领导。
3.总结盘点过程中存在的问题和不足，并提出改进措施。
4.将盘点报告归档，并留存至少一年以备查阅。
以上是仓库盘点管理的基本流程，通过科学规范的管理，可以保证仓库存货的准确性，提高物料管理效率，确保生产和供应链的顺畅运行。
流程六：定期复盘1.按照盘点计划的要求，定期进行复盘工作。
2.对上次盘点结果与当前库存进行对比，查找并解决存货数量偏差的问题。
3.重复流程二至流程五，更新存货信息和处理盘点异常。
流程七：优化盘点管理1.定期评估盘点管理的效果和流程，并根据实际情况进行优化。
仓库盘点管理流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）仓库盘点管理流程目的制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料和公司财产有效管理的目的。
范围盘点范围：仓库所有库存物料参考文件定义职责仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。
：负责稽核仓库盘点作业数据，以回馈其正确性。
IT部：负责盘点差异资料的批量调整。
管理流程盘点方式定期盘点月末盘点仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底；月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；年终盘点仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；定期盘点作业流程参照执行；不定期盘点不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，参考，且可灵活调整；盘点方法及注意事项盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；盘点计划盘点计划书月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
时间安排初盘时间：确定初步的盘点结果资料；我司初盘时间计划在一天内完成；复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在完成或在第二天进行；查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点资料，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；人员安排人员分工初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量；资料录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子文件的“盘点表”中；根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；相关部门配合事项盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库；盘点三天前要求采购部尽量要求供货商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务；盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作；物资准备盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；盘点工作准备盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据；盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料SKU、储位标示。
同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。
盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照附件；并将完成后的电子文件发邮件给对应财务人员（有单项金额）；在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存物料进行初盘；盘点会议及培训仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；盘点工作奖惩在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“及”做相应考核；仓库根据最终“盘点差异表”资料及原因对相关责任人进行考核；盘点作业流程初盘前盘点因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；初盘前盘点作业方法及注意事项最大限度保证盘点数量准确；盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；初盘前盘点作业流程准备好相关作业文具及“盘点卡”；按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；点数完成后在盘点卡上记录、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；最后对已盘点物料进行封箱操作；将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点；初盘前已盘点物料进出流程如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；最后将外箱予以封箱；初盘初盘方法及注意事项只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其它区域在初盘过程不予以负责；按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；初盘作业流程初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其它异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。
初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
复盘复盘注意事项复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；复盘作业流程复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。
复盘人完成所有流程后，在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“查核人”；查核查核注意事项查核最主要的是最终确定物料差异，和差异原因；查核对于问题很大的，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定；查核作业流程查核人对复盘后的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作；查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后；查核人根据初盘、复盘的盘点方法对物料异常进行查核，将正确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中；确定最终的物料盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置；按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点表”中；查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓库经理，由仓库经理安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作；稽核稽核注意事项仓库指定人员需要积极配合稽核工作；稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方为有效；稽核作业流程稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相同；稽核人员用仓库事先作好的电子文件的盘点表根据随机抽查或重点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”；稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核的过程中或结束之后进行稽核（具体时间参照“仓库盘点计划”）；稽核人员可先自行抽查盘点，合理安排时间，在自行盘点完成后，要求仓库安排人员（一般为查核人）配合进行库存数据检验工作；每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写正确数据；稽核人员和仓库人员核对完成库存资料的确认工作以后，在“稽核盘点表”的相应位置上签名，并复印一份给到仓库查核人员，有查核人负责查核；查核人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名；如配合稽核人员抽查的是查核人，则查核人可以不再复查，将稽核数据作为最终盘点数据，但数据差异需要继续寻找原因；盘点资料录入及盘点错误统计经仓库经理审核的盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子挡盘点表中，录入前将所有数据，包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在“盘点表”的“最终正确数据”中；仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入电子文件盘点表中，并将盘点差异原因录入；录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。
