AR+CO2混合气

co2和ar混合气比例标准
CO2和Ar混合气比例标准因应用场景和需求不同而有所不同，以下是一些常见的应用场景和对应的混合气比例标准：
1. 焊接和切割应用：在焊接和切割应用中，CO2和Ar混合气比例通常为Ar:CO2=9:1或Ar:CO2=8:2。

这种比例的混合气可以提供足够的氧化性和保护性，同时也能提供足够的电弧稳定性和能量输出。

2. MIG/MAG焊接应用：在MIG/MAG焊接应用中，CO2和Ar混合气比例通常为Ar:CO2=50:50或Ar:CO2=70:30。

这种比例的混合气可以提供足够的保护性和电弧稳定性，同时也能提供足够的能量输出和良好的焊接质量。

3. TIG焊接应用：在TIG焊接应用中，CO2和Ar混合气比例通常为Ar:CO2=100:1或Ar:CO2=90:10。

这种比例的混合气可以提供足够的保护性和电弧稳定性，同时也能提供良好的焊接质量和较低的热影响区。

需要注意的是，混合气比例的选择应该根据具体的应用场景和需求进行调整，同时也要考虑到混合气的成本和可用性等因素。

在实际应用中，还需要进行充分的实验和测试，以确定最佳的混合气比例和参数。

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Ar-CO 2混合气在焊接工艺上的应用近年来，气体保护焊尤其是CO2气体保护焊正逐步取代于工电焊条的焊接。

CO2气体保护焊代替手工电焊条大大地提高了焊接效率，也提高了焊接的质虽，它在焊接业中是一个质的飞越。

然而，CO2气体保护焊在焊接时所产生的大虽飞溅，一直困扰着焊接业的进一步发展Ar-C0 2混合气体保护焊相对于纯C02气体保护焊来说，进一步提高了焊接效率和焊接质虽，同时减少了大虽的飞溅, 而且更重要的是它也大大降低了焊接成本。

Ar-C0 2混合气体保护焊的焊接表现优于C02气体保护焊，它应是焊接低碳钢的一种比较理而Ar-CO 2混合气体保护焊的出现解决了这一难题,想的保护气体。

1 Ar-C0 2混合气在焊接过程中的表现1.1焊接保护气在焊接中的作用好的焊接保护气应当具有低的电离势，即气体电离所需的电压。

低的电离电压可以使气体容易电离，从而容易起弧，并同时保持电弧的稳定。

好的焊接保护气还可以保护焊接熔池和熔滴不受大气侵蚀，保护气体对于影响焊接质虽的其他气体起到了排斥作用，因此保护气体大多由惰性气体组成。

纯C02是一种比空气重的气体。

它有高的导热性，产生的电弧较宽，焊缝也较宽。

C02有较强的氧化性，它焊接时产生的飞溅较大，而且焊接质虽也不是很理想。

Ar气也是一种比空气重的气体。

它用于焊接可以有效地保护熔滴和焊接熔池，提高焊接表面的光滑度，飞溅较少，但Ar气所产生的电离弧较窄，而且电弧不稳定。

因此，这两种气体在单独用于焊接低碳钢时，都有各自不同的优缺点。

C02与Ar气的混合，使两种气体在焊接时的优势得到了充分的发挥，同时乂避免了各自的劣势。

Ar气成分改善了焊接表面的质虽，减少了C02气带来的飞溅。

而C02成分乂使电弧的稳定性得到增强，热传导得到了提高，从而增加了焊接材料的机械性能。

Ar-C0 2混合气是一种比较理想的焊接保护气。

1.2混合气体保护焊的机械性能和表面成形Ar-C0 2混合气体比纯C02的氧化性相对要低得多。

应用技术与设计2018年第06期49己的专业水平和综合素质都得到进一步的提升。

3.3　对起重机械设备定期进行维护对于起重机械这种设备要定期进行维护，维护的时候要从多方面出发，还要和安全问题结合在一起，定期对起重机械进行维护，可以延长起重机械设备的使用寿命，还能使工作效率最大化，并且可以减少安全隐患，避免由于起重机械设备问题所带来的安全事故的发生。

例如，起重机械的最常见的需要维护的就是设备内部的零件，零件可能会出现磨损等一系列的小问题，这时候就需要对起重机械设备进行维护的专业技术人员进行检查维修，及时解决内部零件的小问题，如果内部零件出现腐蚀现象，维护人员一定不能掉以轻心，要及时对零部件进行更换，防止危险的发生。

定期对起重机械进行维护更新，不仅可以减少企业的开支，还可以提高工作的效率，为企业带来巨大的经济效益，也会间接促进整个社会的经济的发展。

4　结语纵观全文，主要从对起重机械进行分析、起重机械存在的设备问题和管理问题和对起重机检测过程加强管理三方面进行了探讨，进行了一系列的思考，简单提出了一些意见和建议。

起重机械设备对我国冶金等大型企业有着至关重要的作用，我国大型企业的工作效率能否提高，工作方式能否顺利转型都需要起重机械进行配合。

提高企业的经济效益是企业生产始终追求的目标。

使大型企业工作更省时省力，走向现代化的发展道路，起重机械的使用不仅可以提高工作的效率，还可以促进我国国民经济的发展。

企业的领导者要制定出自身的发展战略，要合理地运用起重机械，并定期对起重机械进行检查和维护，排除由于起重机械设备所带来的安全隐患，避免不必要的事故发生。

领导者尽职尽责，员工才会更加努力，奖惩措施的合理运用也会使工作人员时刻警惕，不敢懈怠，才会认真做好起重机械设备的检查工作。

因此，更要做好起重机械设备运作和管理的工作，为企业发展提供一个前途光明的发展前景。

参考文献：[1] 张树勇.起重机械安全检验中存在的问题及解决对策[J].科技创新与应用,2014,12(10):98-98.[2] 张滇生.起重机械的安全使用及保养维修分析[J].科技传播,2014, 22(9):171-171,170.[3] 马溢坚,雷庆秋,尹献德,等.探析起重机械“宏观检查”的真相[J].工程机械与维修,2014,15(4):60-62.作者简介：韦明小（1984- ），男，广西柳江人，助理工程师，中专，主要从事施工技术等工作。

常见二元混合焊接气体混合气体: 由两种或两种以上气体，按一定比例组成的焊接混合气体1、二元混合气体(1)：Ar+He用不同Ar、He组合能控制阴极斑点的位置,提高电弧电压和热量,保持Ar的有利特性。

但He的体积分数小于10%时会影响电弧和焊缝的力学性能,与Ar混合的He的体积分数至少应在20%以上才能产生和维持稳定喷射电弧的效果。

He的加入量视板厚而定,板越厚加入量越大。

Ar+25%He这种配比很少,仅用于铝焊接时需要增加熔深和对焊缝成型要求很高的场合。

Ar+75%He广泛用于厚度25mm以上铝的平位置自动焊,还可增加6~12mm 厚铜焊件的热输入,并减少焊缝的气孔。

Ar+90%He用于焊接厚度12mm以上的铜和76mm以上的铝,可提高热输入,改善焊缝成型。

这种组合也用于高Ni填充金属的短路过渡焊接。

铝及其合金的焊接一般优先选用TIG焊。

文献<3>在焊接1460 型铝锂合金时,为获得无气孔、无氧化膜夹杂的优焊接接头,采用特种喷嘴,并向其熔池补吹含35%~45%He的Ar、He混合气,以保护焊缝和近缝区,该混合气体基本上避免了焊缝成型时的氧化膜夹杂物及热裂纹。

二元混合气体2）、Ar+N2N：是促进奥氏体化的元素,在Ar中加1%N2 可使347不锈钢焊缝得到全奥氏体组织,加1.5%~3%N2的混合气也开始采用。

与Ar+ He比较,N2价格便宜,但焊接时飞溅较大,焊缝表面粗糙,外观质量较差。

文献<4>在厚壁紫铜板的MIG焊中,在Ar中分别加入5%、10%、15%的N2进行射流过渡焊接。

随着N2比例的增加,焊道的溢流情况得到改善,堆焊焊道的熔深有明显增加,而且适当地降低紫铜试板的预热温度, 仍可得到熔合良好的焊缝。

而在短路过渡时,却难以产生良好的熔合,母材几乎完全不熔化。

3）、Ar+O2Ar：中添加少量O2可提高电弧的稳定性,降低熔滴与焊丝分离的表面张力,从而提高填充金属过渡的熔滴细化率,改善焊缝润湿性、流动性和焊缝成型,适当减轻咬边倾向,使焊道平坦。

二氧化碳加氩[HG/T 3728-2004](2007-05-24 09:26:39)转载分类：气体检验标准二氧化碳—氩焊接用混合气体HG/T 3728-2004本标准规定了焊接用混合气体氩—二氧化碳产品的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于由氩和二氧化碳配制而成的混合气体，主要用作焊接保护。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 190 危险货物包装标志GB／T 4842 纯氩GB 5099 钢质无缝气瓶GB／T 5832．1 气体中湿度的测定电解法GB／T 5832．2 气体中湿度的测定露点法GB／T 6285 气体中微量氧的测定电化学法GB／T 8984．3 气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物的测定第三部分气体中总烃的测定火焰离子化法GB 10621 食品添加剂液体二氧化碳（石灰窑法和合成氨法）GB/T 10624 高纯氩GB 14194 永久气体气瓶充装规定HG/T 2537 焊接用二氧化碳HG/T 2686 惰性气体中微量氢、氧、甲烷、一氧化碳的测定氧化锆检测器气相色谱法《气瓶安全监察规程》3 技术要求焊接用混合气体氩—二氧化碳技术指标应符合表l的要求。

表1 技术指标4 抽样、判定和复验4.1 取样混合均匀后再取样。

4.2 抽样4.2.1瓶装混合气体的质量应按表2规定的瓶数随机抽样检验，成批验收。

当检验结果有一瓶不符合本标准要求时，应自同批产品中重新加倍抽样检验，若仍有一瓶不符合本标准要求时，则该批产不合格。

表2 瓶装焊接用混合气体抽样规则4.2.2 管道输送的混合气体，在连续稳定生产的4 h内至少抽样检验一次，当检验结果有任何一项指标不符合本标准要求时,则该4 h内产品不合格。

混合气AR+co2
充装操作规程
1.必须执行GB14193、GB14194《气瓶充装操作规程》；
2.将气瓶余压控制在0.2mpa以下；
3.关闭放空阀，同时打开充气总阀；
4.装好二氧化碳气瓶后，打开汇流排总阀进行二氧化碳充装；
5.待二氧化碳气压力达到2.95mpa左右，关闭汇流排总阀；
6.关闭气瓶阀，同时开打放空阀；
7.按照上述程序进行下一批二氧化碳的充装；
8.直至所有的混合气瓶都充装二氧化碳气后，关闭汇流排总阀；
9.预冷并启动液氩泵，同时对充氩气管路稍作吹扫；
10.打开氩气充装总阀进行氩气充装；
11.待充装压力达到14.5mpa时倒换氩气充装总阀，开始充装下一组
气瓶；
12.直到所有的混合气瓶，充满氩气后，关闭氩气充装总阀，立即打
开放空阀，停止液氩泵运行。

徐州三孚化工混合气（Ar+CO2）自动切换汇流排安全利用和保护保养一、功能：气体汇流排是一种集中供气的装置,它是将多只钢瓶气体通过阀门、导管联接到汇流总管，对这些钢瓶充气经减压、稳压后由管道输送到利用处所的专用设备，以保证用气器具的气源压力稳定可调，并达到不中断供气的目的。

二、结构：一、汇流排由左右两根汇流主管道组成；二、中间有2只高压阀门，别离控制左右两组汇流管；3、每组有10只分阀，软管及卡具连接气瓶；4、中间装有一套自动切换箱。

A. 数显高压表，用来检测汇流管内的压力;B. 高压阀门上方别离有两组减压器，以便控制调节利用压力及流量;C. 两只高压安全阀门，一只低压安全阀门，气体超压时排放泄压；D. 两只高压压力传感器，用来控制两排汇流高压欠压切换；E. 一只低压压力传感器，控制低压超压或欠压时报警；F. 切换系统低压主管道装有一只低压总阀门，用来控制低压管道的气体。

三、操作（按前后顺序操作）一、开启前准备：A. 将加热器通电，预热5分钟；B. 检查两组汇流主管共20只分阀、软管及卡具连接气瓶是不是紧固；C. 检查气瓶防倒链是不是挂牢；D. 检查2只高压阀门连接汇流主管是不是紧固；E. 如有空置卡具（未装气瓶），确认该分阀处关闭状态。

二、开启（所有开启动作均应缓慢）：A. 缓慢开启一只气瓶角阀，待汇流主管压力均衡后打开所有气瓶角阀；B. 同上打开另一组；C. 开启自动切换箱电源；D. 缓慢开启高压主阀，避免突然开启，因高压冲击使减压器失灵。

由数显压力表指出压力；E. 顺时针转动减压器调节螺杆、低压表指出所需输出压力（正常情况已设定好，不需操作）；F. 开启低压阀，向工作点供气。

3、改换欠压气瓶：欠压报警后应及时改换气瓶（实际操作时会出现报警后压力恢复，停止报警。

是因为瓶内压力与设置报警压力在临界点的原因）A. 关闭高压主阀；B. 关闭气瓶角阀；C. 缓慢排去汇流管内余气；D. 拆除欠压气瓶；E. 安装备用满瓶（操作同一、2）4、停止供气：A. 关闭高压主阀；B. 关闭气瓶角阀；C. 关闭加热器、自动切换箱电源四、注意事项和保护一、减压器的高压腔和低压腔都装有安全阀，当压力超过许用值时，自动打开排气，压力降到许用值即自行关闭，平时切勿扳动安全阀。

混合气（CO2+Ar）充装操作规程一、准备工作1、充装操作人员要穿好防护用品。

2、检查充装排上的所有充装软管，管路，接头和阀门没有磨损、脱扣、破裂、漏气现象。

3、检查所有阀门、压力表、安全阀，是否完好和安全可靠。

4、确认待充装的气瓶已检查合格，并有可充标记。

5、瓶内须有余压，方可充装。

无余压气瓶需抽真空并用氩气进行置换后才能充装。

二、充装操作（一）、二氧化碳组份充装1、将标有可充标记的气瓶运到充装排上用链子锁好，将充装排上的充装接头与瓶阀接好，将瓶阀和气瓶接口的各支阀全部打开；2、将二氧化碳成品运到二氧化碳汇流排，挂上铁链，用防错装夹具连接好。

将瓶阀和各支阀全部打开，检查压力是否正常，留意是否有漏气声音；3、打开汇流排放空阀，待压力表指示为“零”后关闭排空阀；4、缓慢打开一组充装排总阀；5、缓慢打开一组充装排总阀，从充气开始，充装人员应随时观察压力表的变化情况，并留意是否有漏气声音；6、在瓶内气体压力达到充装压力时关闭该充装排总阀，同时打开另一组充装排总阀；7、二氧化碳的充装压力根据该混合气的配比计算，计算公式如下；PCO2=Pa·K式中：PCO 该混合气中二氧化碳的分压力，MPa；Pa 该混合气的充装压力，MPa；K 该混合气中二氧化碳组份的百分比，%；8、当第二组汇流排气瓶内压力达到充装压力时，关闭充装排总阀，观察第一组汇流排气瓶压力下降情况，并缓慢开启充装排总阀，补充至充装压力后关闭总阀，缓慢打开放空阀。

待管道压力降至0.2MPa以下时，关闭放空阀和各支阀。

取下防错装夹具，用皂液对瓶阀与瓶口连接处，安全装置，瓶阀出口等处进行检漏。

检查合格后，取下防倒铁链，从充装排上取下气瓶，放在待充氩气区；9、当气源瓶内二氧化碳用完时，关闭瓶阀，放空汇流排内气体，取下防错装夹具，将二氧化碳空瓶放在空瓶区，然后按第二步操作换上新的气源瓶；10、重复以上1-9步骤，将所有待加二氧化碳的混合气瓶全部充装完毕并摆放于待加氩区；（二）、氩气组份充装1、将待充氩区混合气瓶运到充装排上用链子锁好，将充装排上的充装接头与瓶阀连接，打开瓶阀和气瓶接口的各支阀；2、通知运行工开启液氩泵（或氩压缩机）；3、缓慢开启充装排总阀；4、缓慢打开一组充装排总阀，从充气开始，充装人员应随时观察压力表的变化情况，并留意是否有漏气声音；5、在瓶内气体压力达到7MPa以前用手逐支检查瓶温是否正常，检查软管接头与瓶阀不得有泄漏，注意监听瓶内有无异常声音；发现气瓶没有漏气时，应及时妥善处理；6、注意气瓶充装压力，不得超压；7、当充装压力达到充装压力的10%以上时，禁止插入空瓶；8、气瓶的充装时间不得少于45分钟。

ICS71.100.20G 86备案号:15055-2005HG中华人民共和国化工行业标准HG/T 3728-2004焊接用混合气体氩—二氧化碳mixed gas for welding argon-carbon dioxide2004-12-14发布2005-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布HG/T 3728-2004焊接用混合气体氩—二氧化碳1 范围．本标准规定了焊接用混合气体氩—二氧化碳产品的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于由氩和二氧化碳配制而成的混合气体，主要用作焊接保护。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 190 危险货物包装标志GB／T 4842 纯氩GB 5099 钢质无缝气瓶GB／T 5832．1 气体中湿度的测定电解法GB／T 5832．2 气体中湿度的测定露点法GB／T 6285 气体中微量氧的测定电化学法GB／T 8984．3 气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物的测定第三部分气体中总烃的测定火焰离子化法GB 10621 食品添加剂液体二氧化碳（石灰窑法和合成氨法）GB/T 10624 高纯氩GB 14194 永久气体气瓶充装规定HG/T 2537 焊接用二氧化碳HG/T 2686 惰性气体中微量氢、氧、甲烷、一氧化碳的测定氧化锆检测器气相色谱法《气瓶安全监察规程》3 技术要求焊接用混合气体氩—二氧化碳技术指标应符合表l的要求。

表1 技术指标4 抽样、判定和复验4.1 取样混合均匀后再取样。

4.2 抽样4.2.1瓶装混合气体的质量应按表2规定的瓶数随机抽样检验，成批验收。

当检验结果有一瓶不符合本标准要求时，应自同批产品中重新加倍抽样检验，若仍有一瓶不符合本标准要求时，则该批产不合格。

二氧化碳与氩气混合气配制方法禹金龙; 张观海; 傅铸红; 茹高艺【期刊名称】《《低温与特气》》【年(卷),期】2019(037)004【总页数】4页(P28-31)【关键词】重量法; 配制; 精度【作者】禹金龙; 张观海; 傅铸红; 茹高艺【作者单位】广东华特气体股份有限公司广东佛山528241【正文语种】中文【中图分类】TQ117二氧化碳与氩(CO2+Ar)混合气体是气体保护焊的重要方法之一，CO2+Ar混合气作为保护焊气体，在焊接过程中的使用越来越多。

在工业比较发达的国家，机械化、自动化的水平相当高，单纯的CO2气体作为保护气体已不能满足焊接的要求。

CO2+Ar气体保护焊是在Ar中加入少量的CO2气体形成富氩保护气，对提高电弧的稳定性，保证焊接质量具有较好的作用；CO2+Ar混合气体保护焊无论在外观成型、焊缝内的质量、熔深、焊接速度、焊接过程中产生的飞溅较单纯的CO2气体保护焊均有很大的提高，性能更为优越。

目前，随着我国焊接技术水平和自动化水平的提高以及各个行业对焊接质量的要求也日益提高，使得CO2+Ar混合气体保护焊的应用范围不断扩大。

1 混合气的配制现状及不足1.1 重量法通过理论计算，分别把需要加入CO2和Ar的重量计算出来；采用电子秤称量的方式，先加入液态的CO2，加到需求重量后再加入Ar，直到加入需求的重量即可完成配制。

配制工艺的不足之处：在常温25℃时，CO2的密度为1.8 g/L，Ar的密度为1.63 g/L，所以配制完之后，如果不使用混匀机把充装完的气体滚动的话，气体就会出现不均匀的情况，客户使用过程中，气体的流量需要加大才能满足焊接的要求，而且在焊接过程中，焊渣飞溅得特别厉害。

1.2 分压法将回笼的钢瓶余气放空至比当地大气压稍微高0.05～0.1 MPa后，通过精密压力表计算出CO2和Ar的分压，先加入气态的CO2，再加入Ar至目标压力。

配制工艺的不足之处：由于在不同温度和压力下，CO2和Ar的压缩系数均不一样，所以加入的量偏差比较大，气体的精度比较低；而在加入气体过程，气体的流量速度不同，钢瓶的温升也会不同，如果通过压力的方法来判断加入气体的量，偏差也会非常大；此外，由于钢瓶内没有侧边开孔的导管，即使是加入气态的CO2和Ar，钢瓶内的气体还是会出现不均匀的情况，还是需要对钢瓶进行混匀处理。