钢结构工程防腐蚀施工检查记录

钢结构的防腐蚀设计及技术探讨摘要：钢结构的防腐涂装技术也越来越受到各方面的关注，各种新技术、新工艺和新产品被广泛运用于钢结构防护工程，耐腐蚀、耐候性和施工性能皆佳的涂装配套体系也得到广泛地应用。

本文从钢结构的防腐方法出发，探讨钢结构腐蚀防护方案的设计步骤，以期为钢结构的腐蚀防护实践提供参考。

关键词：钢结构防腐设计技术一、钢结构的防腐方法（1）钢材本身防腐蚀，即采用具有抗腐蚀能力的耐候钢。

（2）长效防腐蚀方法，即采用热镀锌、热喷铝（锌）复合涂层进行钢材表面处理，使钢结构的防腐蚀年限达到20～30 年，甚至更长。

（3）涂层法，即在钢结构表面涂（喷）油漆或其他防腐蚀涂料，其耐久年限一般为5～10年。

(4）对水下或地下钢结构采用阴极保护。

阐述长效防腐蚀方法和涂层法1.长效防腐蚀方法1.1 机加件的镀铬、镀锌、镀镍等方法。

在建筑装饰行业的埋件、转接件，支撑件大部分以热浸镀锌为主，当钢板厚度小于3mm且大于等于1.5mm时热浸镀锌层最小厚度55μm,当钢板厚度小于6mm 且大于等于3mm 时热浸镀锌层最小厚度70μm，当钢板厚度大于6mm 时，热浸镀锌层最小厚度85μm。

此时热浸镀锌的防腐效果较好，但钢件的结构尺寸大小受到一定的限制。

1.2 焊接钢结构件的直线度和平面度要求较严不能进行热浸镀锌以免发生变形。

1.3 漏镀件或现场焊接使镀锌层遭到破坏应采取热喷涂锌或刷2遍环氧富锌底漆＋1遍丙烯酸聚氨脂铝银浆面漆，热喷涂锌层的厚度、漆膜的厚度应等于原热浸镀锌层的厚度。

1.4 钢件表面热喷涂金属。

热喷涂金属锌、铝及锌铝合金是一种长效防腐方法，一次涂层厚度可以达到100μm以上，附着力强, 在腐蚀环境比较严重的环境下需要在金属涂层的表面进行孔隙的封闭处理，这样可以达到长效的防腐目的。

一般采用环氧树脂涂料或聚乙烯树脂涂料进行表面孔隙的封闭处理。

热喷涂金属使用等离子喷枪时，劳动条件比较差，要求钢件表面处理质量高。

2. 涂层法2.1 钢件常用的防腐漆有：油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料、丙烯酸聚氨脂。

钢结构工程防腐蚀施工检查记录1. 引言本文档用于记录钢结构工程防腐蚀施工过程中的每日检查事项和结果。

该记录的目的是确保施工过程中的防腐蚀工作符合相关标准和要求，以保证结构的长期使用寿命和安全性。

2. 检查记录2.1 日期: [日期]2.1.1 工作内容•[列出当天需要进行的具体防腐蚀工作内容]2.1.2 检查事项•[列出当天需要进行的具体检查事项]•[记录每项检查事项的结果，可使用以下标记表示结果：√（通过）、X（不通过）或N/A（不适用）]2.2 日期: [日期]2.2.1 工作内容•[列出当天需要进行的具体防腐蚀工作内容]2.2.2 检查事项•[列出当天需要进行的具体检查事项]•[记录每项检查事项的结果，可使用以下标记表示结果：√（通过）、X（不通过）或N/A（不适用）]（继续按日期进行记录，直到完成工程防腐蚀施工）3. 总结钢结构工程防腐蚀施工是确保结构长期稳定的关键环节。

通过每日检查记录，我们可以及时发现潜在问题并采取相应的纠正措施，以确保防腐蚀工作的质量和效果。

在整个施工过程中，施工人员应严格按照相关工艺标准和规范操作，并确保使用符合标准的防腐涂料和材料。

同时，定期进行检查并记录结果，以确保防腐蚀工作的持续有效性。

4. 附录4.1 参考资料•[列出相关的标准、规范和技术文件]4.2 术语定义•[列出文档中使用的相关术语的定义和解释]4.3 更新记录日期版本作者更新说明[日期] v1.0 [作者] 创建文档[日期] v1.1 [作者] 更新检查记录内容[日期] v1.2 [作者] 更新总结部分以上即为钢结构工程防腐蚀施工检查记录的Markdown文本格式输出。

根据实际情况填写每日检查事项和结果，保证记录的准确性和完整性。

钢结构防腐技术及质量控制要点分析摘要：因钢结构由于自重轻、强度大、可拆卸、便于运输等优点，尤其适用于跨度大、负载高的构建，因此被广泛应用，但钢结构很容易因各种因素出现腐蚀情况，这会影响钢结构的正常使用。

本文则主要通过对钢结构的腐蚀类型进行分析后，提出了防止钢结构腐蚀的相关措施，以期提高钢结构防腐蚀的技术水平。

关键词：钢结构；防腐油漆选用；质量控制0引言本项目位于平潭，处于高盐高腐蚀地区，因此对钢结构防腐性能的要求更高，为了保障项目的施工质量，避免施工及竣工后使用过程中出现腐蚀情况，必须及时采取有效的防腐措施。

希望能够通过本文的阐述为项目改善钢结构的耐久性问题提供技术思路。

1工程简介平潭海洋科技文化中心项目位于平潭综合实验区的西南部，金井湾片区内的水岸文化风貌区，气候属典型的亚热带海洋性季风气候，风速大，风向稳定，寒暖暑凉交替出现，年平均降水量在 752~1915mm之间，气候湿热，空湿度大且含盐量高。

本项目总建筑面积5.4万㎡，建筑高度52m，用钢量约8200吨。

2钢结构的腐蚀类型2.1化学腐蚀化学腐蚀指的是钢材和空气中的某些特定介质发生了化学反应，从而改变了钢材的原有结构，最终导致钢结构发生腐蚀。

这种腐蚀类型一般包括了气体腐蚀和非电解质溶液腐蚀，这两种腐蚀类型产生的环境和原因都是有区别的，气体腐蚀指的是钢材长期处于高温气体之下造成钢结构腐蚀，而后者则是指钢材在不导电的溶液之中发生的腐蚀现象。

2.2电化学腐蚀电化学腐蚀的过程中会产生电流，主要包括了电解质溶液腐蚀，这种腐蚀类型是因为在电解质溶液中通常会包含一定量的酸碱盐溶液，钢材在接触到这种类型的溶液时就会发生腐蚀，在腐蚀的过程中还会产生电流，所以被称为电解质溶液腐蚀。

3钢结构防腐分析和选择本项目钢结构腐蚀等级为“V级-较强腐蚀”，大气环境为“海洋大气”，气体类型为D类。

在防腐材料和工艺选择上，现在国内常用的主要有环氧富锌漆、水性无机富锌漆、环氧云铁漆、电弧喷涂锌或铝或锌铝以及热浸镀锌等方法或工艺。

文件编号：作业指导书（钢结构检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告二、保护电位检测（ZY02-1307-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告三、自然腐蚀电位检测（ZY02-1306-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告四、钢材厚度检测（ZY02-1308-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告五、表面粗糙度检测（ZY02-1309-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告六、涂膜附着力检测（ZY02-1310-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目防腐涂层厚度试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.2主要技术指标2.2.1检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件；2.2.2检验方法：用涂层厚度测定仪检查。

建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212－91主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年7月1日关于发布国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的通知建标〔1991〕817号根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。

现批准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91为国家标准，自1992年7月1行起施行。

原国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》TJ212—75同时废止。

本标准由中国化学工业部负责管理。

具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责。

出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部1991年11月15日修订说明本规范是根据国家计委计综（1986）2630号文的要求，由我部负责主编，具体由化工部施工技术研究所会同冶金工业部、航空航天工业部、中国石油化工总公司和化学工业部所属的有关单位对原《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（TJ212—76）进行全面修订而成。

在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近10余年来建筑防腐蚀工程施工、工程应用和科研等方面的经验，并多次广泛征求了全国有关单位的意见，经过反复修改后，由我部会同有关部门审查定稿。

本规范共包括十二章和四个附录，其中第一、二、十一、十二章为通用部分，其余各章为按材料划分的各种防腐蚀工程的特殊要求，第八、十一章为本次修订时新增内容。

随着建设事业的不断发展，新技术、新工艺将不断涌现，希望各单位在执行本规范的过程中，认真总结经验，注意积累资料。

若发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技术研究所（地址：河北省石家庄市槐中中路，邮政编码：050021），以便今后修订时参考。

化学工业部1990年6月第一章总则第1.0.1条为保证建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工质量，以减少因腐蚀而造成的损失，制订本规范。

钢结构安装检查记录背景钢结构是一种轻质高强度的建筑材料，具有在抗震、抗风、防火等方面的优势。

在建造过程中，钢结构的安装是非常重要的步骤，因此需要进行严格的检查。

目的本文档的目的是记录钢结构安装的检查过程，包括检查的项目、方法和结果，以便在必要时进行查阅和参考。

检查项目以下是钢结构安装过程中需要检查的项目：1. 钢构件与基础的连接检查钢构件与基础之间的连接是否紧密、稳定。

2. 节点的强度检查钢构件节点的焊接是否牢固、连接件是否完好。

3. 焊缝质量检查各焊缝是否达到要求，如焊接层间夹杂、氧化物的含量、焊接接头熔层等。

4. 钢构件的尺寸和形状检查各钢构件的尺寸和形状是否符合设计要求，如梁的直度、柱的偏差等。

5. 表面处理检查钢构件的表面处理是否符合要求，如防腐层的厚度、涂层的质量等。

6. 补强措施检查钢结构中是否有必要的补强措施，如增加支架等。

检查方法以下是钢结构安装过程中的检查方法：1. 目视检查目视检查是最基本的检查方法之一，通过人眼对钢结构进行检查，特别是检查焊缝的质量和表面处理的情况。

2. 探伤检查探伤检查是通过磁粉探伤、超声波探伤等方法对焊缝和钢板进行非破坏性检测，以了解焊缝和钢板的质量情况。

3. 测量检查测量检查主要是通过测量来确定钢结构的尺寸和形状是否符合要求，如通过测量直线的长度、角度等来检查直线的直度和角度的偏差。

检查结果以下是钢结构安装检查的结果：1. 检查项目检查项目检查合格/不合格备注钢构件与基础的连接节点的强度焊缝质量钢构件的尺寸和形状表面处理补强措施2. 检查方法检查方法使用情况特殊情况目视检查探伤检查测量检查3.检查结果合格安装合格不合格安装不合格，需重新检查并修复问题以上就是钢结构安装检查记录的内容，通过严格的检查和记录，可以保证钢结构的安全和稳定性，确保建筑物的质量和使用寿命。

建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20021.0.1 为了提高建筑防腐蚀工程的施工水平,加强对防腐蚀工程施工过程的质量验收控制,保证建筑物和构筑物防腐蚀工程质量,制定本规范。

1.0.2 本规范适用于新建、改建、扩建的建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工及验收。

1.0.3 用于建筑防腐蚀工程施工的材料,必须具有产品质量证明文件,其质量不得低于国家现行标准的规定;当材料没有国家现行标准时,应符合本规范的规定。

1.0.4 产品质量证明文件,应包括下列内容:1 产品质量合格证及材料检测报告。

2 质量技术指标及检测方法。

3 复验报告或技术鉴定文件。

1.0.5 需要现场配制使用的材料,必须经试验确定,其配合比尚应符合本规范附录A的规定。

经试验确定的配合比不得任意改变。

1.0.6 建筑防腐蚀工程的施工,必须按设计文件规定进行。

当需要变更设计、材料代用或采用新材料时,必须征得设计部门的同意。

1.0.7 建筑防腐蚀工程的施工,除应执行本规范的规定外,尚应执行国家有关标准规范的规定。

2.0.1 钾水玻璃材料 potassium silicate material以硅酸钾的水溶液为胶结料,缩合磷酸铝为固化剂,硅铝氧化物为粉料和骨料,添加少量辅助材料配制而成的硅酸盐型耐酸耐热材料。

2.0.2 涂层配套 aset of matched coating能相容的各类涂层间在材料选用、结构搭配、涂装工艺等方面合理组合形成的复合涂层。

2.0.3 锈面涂料 tolerant coating可直接涂装于锈蚀等级为A或B的钢基层表面,同时仍具有一定防锈功能的底层涂料。

2.0.4 自流平涂料 self-leveling coating涂装施工过程中,材料呈现一定的流展性,每层涂层干膜厚度不少于300μm,干燥后没有施工痕迹,并有装饰效果的厚膜型涂料。

2.0.5 厚膜型涂料 high build coating一次形成干膜厚度不少于60μm的溶剂挥发类涂料或不少于100μm的化学反应类(交联型)涂料。

钢结构架防腐施工工艺一﹑范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

二﹑施工准备2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。

防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。

建筑钢结构工程防腐底漆有油性防锈漆、环氧防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。

各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3 作业条件：2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

三﹑操作工艺3.1 工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3.2 基面清理：3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。

1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。

采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。