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物化法、化学法、生物法对含油废水的处理随着经济和工业的快速发展，石油化工，金属工业，机械工业，食品加工等行业也在快速发展，进而产生了大量的含油废水。
据统计，世界上每年至少有500~1000 万t 油类污染物通过各种途径进入水体[1]，它已严重影响，破坏了环境，并且危害人体健康。
含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，具有COD，BOD 值高，有一定的气味和色度，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。
含油废水的处理方法根据其成分以及作用原理一般可以分为：物化法、化学法、生物法，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常将几种方法联合分级使用，从而实现良好的除油效果。
文章主要从物化法、化学法、生物法三方面介绍了含油废水的处理。
1.1 物理化学法1.1.1气浮法气浮法是向废水中通入空气，利用油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力增大，进而上浮速度提高近千倍，因此油水分离效率很高。
它可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离[2]。
同时混凝剂的加入对气浮法处理含油废水的效率也有影响。
魏飞等[3]采用溶气气浮模拟装置，研究了混凝剂投加量对除油效率的影响，指出在pH=8.0，溶气压力为0.30 MPa，溶气水流量为80 L/h的条件下，随着混凝剂的增加，除油率呈先升后降趋势。
投药量在50~70 mg/L时，除油率最高且稳定。
此外，将气浮法与磁分离工艺联合起来处理含油废水以成为一个新的发展方向，杨瑞洪等[4]采用气浮—磁分离工艺处理某石化企业含油废水，其中气浮单元作为预处理主要用于去除分散油和部分乳化油，磁分离单元作为深度处理去除乳化油和部分溶解油，结果表明，此种方法除油率高，除油效果显著稳定。
1.1.2吸附法吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。
活性炭是最常用的吸附剂，其吸附能力强但成本高，再生困难，加之吸附有限，限制了其应用[5]，因此寻求合适的吸附剂成为目前迫待解决的问题。
废水生化处理工艺
废水生化处理工艺是一种通过生物方法处理废水的方法，主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：在进入生化处理系统之前，废水需要进行预处理。
预处理的目的是去除悬浮物、油脂、重金属等对生物有毒有害的物质，以及调整废水的pH值和温度等。
2. 生化反应：生化反应是废水处理的核心部分，主要是通过微生物的作用，将废水中的有机物分解为无害的物质。
生化反应主要分为好氧处理和厌氧处理两种方式。
3. 沉淀：经过生化反应的废水需要进入沉淀池进行沉淀，将微生物和悬浮物等沉淀下来。
4. 过滤：经过沉淀后的废水需要进行过滤，以进一步去除悬浮物和杂质。
5. 消毒：最后，废水需要进行消毒处理，以杀死废水中的细菌和病毒等微生物。
通过以上步骤，废水生化处理工艺可以将废水中的有机物分解为无害的物质，达到净化废水的目的。
化工废水处理现状及处理工艺分析摘要：根据原材料的不同，化工行业分为石化、煤化工、合成化工、精细化工、新材料和其他行业等。
化工行业的快速发展产生了巨大的经济效益，但也带来了一系列环境污染问题。
化工废水成分复杂，而且污染物含量高，常伴有有机溶剂、环状结构化合物、卤素化合物以及其他难生物降解物质。
因此，化工废水必须进行有效处理，这是生态文明建设的客观要求，也是保障化工行业可持续发展的重要基础。
关键词：化工废水;处理现状;处理工艺，工艺分析引言随着时间的推移和时代的不断改革创新，国内不同领域都实现了快速的发展，化工领域亦是如此，目前国内化工产业强调的是绿色环保发展，因此需要针对化工产业产生的废水采取相对应的处理工艺。
目前化工废水所采取的处理方式主要包含物化处理、化学、生化处理和深度净化四个过程，保证废水处理后达标排放或回用，基本上实现了绿色环保发展；这一点无论是对于化工产业的发展还是社会经济的发展，都是极为重要，也是一个必经之路。
在接下来的文章中就将针对化工废水的处理工艺进行详尽阐述。
1化工废水来源化工废水主要来源于各类酸、碱工业，石油及衍生物生产，涂料与油漆工业，合成塑料、染料、橡胶等工业的工艺生产废水及清洗废水。
例如酯化废水来源于酯化反应釜生产废水、抽真空排水，水洗工序生产废水、设备车间及地面等清洗废水。
顺酐废水来源于反应釜清洗，冷却器冷凝废水等。
化工废水中一般含有对微生物有毒害物质；有机污染性强，含强酸碱物质，废水营养占比失衡，还可能带有大量的盐类，简单的废水处理工艺难以对其进行有效处理。
化工废水若直接排到自然水体中，会使水体消耗大量的溶解氧而发生缺氧现象，造成水中动植物死亡，因此，化工废水应进行合理的处理后才能排放。
2化工废水类型及特点化工废水的种类与化工企业生产产品息息相关，不同的化工产品所产生的废水水质成分不同，一般具有含油、高COD、高挥发性、高盐、高氨氮或总氮等。
如石油炼化排放废水含石油类及高COD，精细化工废水含高COD或高盐，化肥生产废水含有高COD及总氮、总磷等；涂料及新材料生产废水含有高SS、色度、COD等；煤化工废水含有大量有机物及盐类。
环保行业工业废水的处理与回用技术创新方案第一章工业废水处理概述 (3)1.1 工业废水处理现状 (3)1.2 工业废水处理的重要性 (3)1.3 工业废水处理发展趋势 (4)第二章物理法处理技术 (4)2.1 格栅与筛网过滤技术 (4)2.2 沉淀与澄清技术 (4)2.3 离心分离技术 (5)第三章化学法处理技术 (5)3.1 中和法 (5)3.1.1 中和剂的选取 (5)3.1.2 中和法的工艺流程 (5)3.2 氧化还原法 (6)3.2.1 氧化剂的选择 (6)3.2.2 还原剂的选择 (6)3.2.3 氧化还原法的工艺流程 (6)3.3 絮凝法 (6)3.3.1 絮凝剂的选择 (6)3.3.2 絮凝法的工艺流程 (7)3.4 吸附法 (7)3.4.1 吸附剂的选择 (7)3.4.2 吸附法的工艺流程 (7)第四章生物法处理技术 (7)4.1 活性污泥法 (7)4.2 生物膜法 (8)4.3 厌氧生物处理技术 (8)4.4 生物脱氮除磷技术 (8)第五章混合法处理技术 (9)5.1 物化生化组合工艺 (9)5.2 化学絮凝生物处理组合工艺 (9)5.3 电磁处理技术 (9)第六章工业废水回用技术 (10)6.1 物理法回用技术 (10)6.1.1 概述 (10)6.1.2 过滤技术 (10)6.1.3 沉淀技术 (10)6.1.4 离心技术 (10)6.1.5 膜分离技术 (10)6.2 化学法回用技术 (10)6.2.2 氧化还原技术 (10)6.2.3 中和技术 (10)6.2.4 絮凝技术 (10)6.2.5 离子交换技术 (11)6.3 生物法回用技术 (11)6.3.1 概述 (11)6.3.2 好氧生物处理 (11)6.3.3 厌氧生物处理 (11)6.4 混合法回用技术 (11)6.4.1 概述 (11)6.4.2 物理化学法 (11)6.4.3 生物化学法 (11)6.4.4 物理生物法 (11)第七章工业废水处理设备与工艺优化 (11)7.1 废水处理设备选型与设计 (12)7.1.1 设备选型原则 (12)7.1.2 设备选型方法 (12)7.1.3 设备设计要点 (12)7.2 工艺参数优化 (12)7.2.1 工艺参数调整原则 (12)7.2.2 工艺参数优化方法 (12)7.2.3 工艺参数优化内容 (13)7.3 自动化控制系统 (13)7.3.1 控制系统设计原则 (13)7.3.2 控制系统设计方法 (13)7.3.3 控制系统功能 (13)第八章工业废水处理工程案例分析 (13)8.1 某化工企业废水处理工程 (13)8.1.1 项目背景 (13)8.1.2 废水处理工艺 (13)8.1.3 工程效果 (14)8.2 某制药企业废水处理工程 (14)8.2.1 项目背景 (14)8.2.2 废水处理工艺 (14)8.2.3 工程效果 (14)8.3 某电镀企业废水处理工程 (14)8.3.1 项目背景 (14)8.3.2 废水处理工艺 (15)8.3.3 工程效果 (15)第九章工业废水处理行业政策与标准 (15)9.1 我国工业废水处理政策概述 (15)9.1.1 政策背景 (15)9.1.2 政策目标 (15)9.2 工业废水处理标准体系 (16)9.2.1 标准体系构成 (16)9.2.2 标准内容 (16)9.3 工业废水处理行业监管与处罚 (16)9.3.1 监管体系 (16)9.3.2 处罚措施 (16)第十章环保行业工业废水处理与回用技术创新展望 (17)10.1 工业废水处理技术创新趋势 (17)10.2 工业废水回用技术创新趋势 (17)10.3 环保行业工业废水处理与回用技术发展方向 (17)第一章工业废水处理概述1.1 工业废水处理现状我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工业废水排放量也随之增加。
物化及生化废水处理工艺及生产应用[摘要]介绍了物化及生化废水典型处理工艺，并提出了生产应用过程中的微生物菌群的培养和驯化、流程控制及调整优化措施，[关键词]物化生化废水处理工艺生产应用
中图分类号:x703 文献标识码:a 文章编
号:1009-914x(2013)07-0046-01
物化及生化处理工艺是一种低成本、高效能的废水处理过程，被广泛应用于大型企业废水处理达标排放，下面就典型工艺过程作以介绍。
物化法是通过添加絮凝剂等化学品进行预处理，使污水分层沉淀，然后采用气浮装置将沉淀物分离出来。
生化法是利用生化细菌将经过预处理的污水再进行处理，分解有机物，降低水中的cod，通过水解槽和沉淀池对综合污水进行一级处理，再由接触氧化槽、斜板沉淀槽进行二级处理，使污水得以净化。
1、生产基本原理
1.1 除磷原理
1.2 污水中和原理
1.3 气浮原理
气浮技术是涡凹气浮技术，该技术利用高速旋转叶轮将空气剪切成微细气泡技术，剪切成碎气泡的直径在10—100mm之间，这些微细气泡会吸附到微小固体，如油脂等，当气泡慢慢上升到水体表面时，把固体也带到水体表面上。
通过气浮装置上面的链条式刮渣
机，把微小固体刮到泥斗。
进而达到净化污水的目的。
1.4 水解酸化原理
水解酸化反应属厌氧生化反应，该反应是溶解氧极低或无分子状态氧的环境下，由厌氧和兼性微生物来分解和转化污水中的有机物，使污水中的cod大幅度下降，同时污水的生化性得到提高。
利用活性污泥中含有的水解、酸化菌的作用，完成水解酸化反应。
1.5 接触氧化反应原理
接触氧化反应工艺为好氧化处理工艺，主要利用好氧微生物来氧化分解污水中的有机物，使污水得以净化。
当污水进入接触氧化反应槽后，与池内悬浮的活性污泥中的微生物和生物膜中的微生物相接触，污水中有机物被微生物吸附，最终被氧化分解成二氧化碳和水，同时微生物获得繁殖和生长。
2.污水的处理
2．1 磷化污水的预处理
2．2 综合污水的ph调节及气浮处理
前处理、电泳污水和经过除磷处理的磷化污水一起进入综合污水槽，然后进入综合污水机械反应槽。
先由加酸泵（或加碱泵）经加入h2so4（或naoh），调节ph值8～9，然后由pac加药泵加入聚合硫酸铝，由pam加药泵加入阳离子型聚丙烯酰胺，进行混凝反应，出水进入气浮装置，气浮装置出水进入中间水槽，然后由中间水泵提升进入水解酸化反应槽。
2.3 水解酸化
来水进入水解槽底部，由穿孔管向槽内配水。
在水解槽的反应区内有回流污泥，通过搅拌器的搅拌作用，使污泥处于悬浮状态，与污水充分接触，去除和分解污水中的有机物。
污水离开反应区后进入沉淀区，进行泥水分离，出水进入接触氧化池，多余的污泥排入污泥槽。
2．4 接触氧化池
在接触氧化槽底部呈枝状分布空气管，安装有中微孔曝气器。
压缩空气进入槽底的布气管网，向槽内布气。
在接触氧化槽内安装有半软性组合填料，同时回流污泥，通过曝气使污泥处于悬浮状态，去除污水中大量的有机物，出水进入斜板沉淀槽进行泥水分离。
3.生产应用
3.1 水解酸化及接触氧化微生物的培养和驯化
一般细菌接种采用水解酸化和接触氧化同步进行，边培养同时驯化。
两反应槽投入菌源后，启动水解酸化反应槽搅拌机运行，同时向接触氧化槽鼓风曝气。
3日后，开始进水置换。
每日置换一次，置换水量每次要10～30m3，逐步增加置换量。
观察两反应槽内污泥的结构、颜色、微生物组成情况，以及接触氧化槽内填料上生物膜的生长和固着等情况，并按分析控制内容进行分析。
启动水解酸化反应槽和接触氧化反应槽污泥回流系统，把两段生化反应槽排出的污泥全部回流，提高反应槽内的污泥浓度。
这样可基本完成水解酸化和接触氧化微生物的培养和驯化工作。
3.2 系统流程打通
生化处理单元格培养和驯化工作结束后，要缓慢打通系统流程。
系统水量在流程打通期间不作大幅度调整，争取在5日内进入正常操作状态。
此间，各股浓污水可以送入相应的浓水贮槽，然后根据生化处理单元微生物状态以及出水水质等情况，再慢慢打入系统进行处理。
气浮槽、斜板沉淀槽、水解槽正常向污泥槽排泥后，启动污泥脱水系统运行，流程开车结束。
3.3 优化与调整
系统流程打通进入正常操作后，开始进行装置的优化与调整。
并逐步加大生产负荷，对照设计参数进行较核。
包括运行方式的调整、原材料与动力消耗的优化、各类指标控制的优化等。
最终，使装置在消耗最低的条件下运行，且出水要达设计的国家二级排放标准。
