离心喷雾干燥机的选用以及注意点

喷雾干燥机的注意事项
嘿，你问喷雾干燥机的注意事项啊？那咱就来好好说说。

这喷雾干燥机啊，用的时候可得小心点呢。

首先呢，进料的时候不能太急。

要是一股脑儿地把料全倒进去，那可不行。

就像人吃饭不能狼吞虎咽一样，得慢慢吃才不会噎着。

喷雾干燥机也得让料均匀地进去，这样才能保证干燥的效果好。

还有啊，温度得控制好。

不能太高也不能太低。

温度太高了，可能会把料给烤焦了，那可就浪费了。

温度太低呢，又干得太慢，浪费时间和能源。

就像烤面包，火候得掌握好，不然面包不是糊了就是没熟。

另外，要注意清洁。

用完了喷雾干燥机，得赶紧清理干净。

不然里面残留的料会影响下一次的使用。

就像吃完饭得洗碗一样，不洗的话下次就没法用了。

还有哦，要定期检查设备。

看看有没有哪里坏了，有没有零件松动了。

要是不检查，万一哪天设备出了问题，那就麻烦了。

就像汽车要定期保养一样，喷雾干燥机也需
要保养。

打个比方吧，喷雾干燥机就像一个有点娇气的小伙伴。

你得好好照顾它，它才能好好为你工作。

我给你讲个例子哈。

我有个朋友在工厂里用喷雾干燥机。

有一次，他进料的时候太急了，结果料都堵在里面了。

他费了好大的劲才清理干净。

从那以后，他就知道了进料不能太急。

还有一次，他没注意温度，结果把料给烤焦了。

损失了不少材料。

从那以后，他对温度的控制就特别小心。

所以啊，用喷雾干燥机的时候，这些注意事项可不能忘了，不然会给自己带来很多麻烦呢。

LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-50型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称（2）水分蒸发量 25㎏/h（3）产量：（4）产品初含水量（5）产品终含水量 5%以下（6）热风进口温度 120℃-200℃（7）热风出口温度 70-80℃（8）热源介质 0.4-0.6MPa的饱和蒸汽＋电补偿最高60℃需36KW（9）采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ2.0m*5.3 m （2）装机总功率 47.0kw，含电加热功率36KW （3）加热方式 0.4-0.6MPa的饱和蒸汽＋电补偿最高60℃需36KW（4）进口温度120℃-200℃（5）出口温度 70℃～80℃，料温50℃以下（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.15m3 /min左右（压力0.2MPa）（8）收料方式高效旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 25kg/h（10）收料率≥99.9％（11）进风为30万级净化（12）进料配有搅拌罐（13）采用气动敲打装置有利于下料（14）材质：物料经过处为不锈钢316L制作，其余为不锈钢SUS304制作。

C、阐述常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽及电加热器组合的形式。

从换热器中出来的热风温度为160-180℃，进高温高效空气过滤达到百级净化后送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。

物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。

整个系统为全封闭式。

卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。

离心喷雾干燥机的爆炸风险点及防范措施离心喷雾干燥机的爆炸风险点及防范措施1. 爆炸风险点•高温和高压环境–离心喷雾干燥机工作时，产生的高温和高压环境容易造成爆炸风险。

•可燃物料的喷雾–在干燥过程中，如果使用的可燃物料被喷雾，很容易引发爆炸。

•喷雾器堵塞–如果喷雾器堵塞，喷雾物料无法均匀喷洒，容易形成可燃物料聚集的区域。

•静电积聚–在干燥过程中，静电的积聚可能引发火花，导致爆炸风险增加。

2. 防范措施设计优良的系统•使用标准设备–使用经过认证的、符合安全标准的离心喷雾干燥机，确保设备的质量和可靠性。

•设计合理的通风系统–设计合理的通风系统，保证室内空气流通，及时排除有害气体，减少爆炸风险。

•控制温度和压力–设置温度和压力自动控制装置，确保在安全范围内工作。

选用合适的物料和工艺•使用非可燃物料–尽可能选择非可燃物料进行干燥过程，减少爆炸风险。

•优化喷雾参数–合理调整物料喷雾的速度、角度、压力等参数，确保喷雾均匀、稳定，并避免可燃物料聚集。

加强设备维护和操作管理•建立完善的维护计划–定期检查和维护离心喷雾干燥机，确保设备处于良好工作状态。

•定期清洁喷雾器–定期清洁喷雾器，防止堵塞和积存可燃物料。

•定期检查接地设施–定期检查离心喷雾干燥机的接地设施，确保消除静电积聚可能性。

•培训操作人员–对操作人员进行必要的安全培训，教授正确的操作方法和应急措施，提高安全意识。

结论通过加强离心喷雾干燥机设计、选用合适物料和工艺、加强设备维护和操作管理等防范措施，可以有效减少爆炸风险。

但重要的是，还需要每个人都认识到潜在的风险，并遵循安全操作规程，确保生产过程中安全可靠。

3. 爆炸风险点及防范措施的重要性高温和高压环境的危害•高温和高压环境容易引发爆炸，造成人身伤害和财产损失。

•防范措施：设计合理的通风系统，控制温度和压力。

可燃物料的喷雾导致爆炸风险•可燃物料喷雾后会形成易燃气体，增加爆炸风险。

•防范措施：使用非可燃物料，优化喷雾参数。

YF-ED-J2468可按资料类型定义编号喷雾干燥机的使用注意事项及安全隐患实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日喷雾干燥机的使用注意事项及安全隐患实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1. 在氧气浓度未达21％时，严禁开检查门；否则易引起操作人缺氧，以致窒息。

2. 开冷冻机时，必须开循环水；3. 每次开车前，雾化器两个加油口必须加油；4. 闭式操作过程中，喷有机溶剂（如乙醇，二甲苯等）时，氧气浓度必须控制在5%以下（可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值），否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。

5. 设备在运转中，不要触摸旋转部件（雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶）6. 设备运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。

7. 干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。

8. 在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。

中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。

近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。

目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。

因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。

1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。

其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。

其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。

喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。

喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。

常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。

压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。

气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。

离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。

另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。

喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。

实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。

离心喷雾干燥机的喷雾干燥是一种^理想的工艺，因为它干燥速度快、料液经雾化后表面积打打增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份。

完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。

特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置，因此离心喷雾干燥机符合了多大多数的干燥要求，下面为大家介绍一下离心喷雾干燥机的优缺点与使用时的检查一、离心喷雾干燥机简介离心喷雾干燥机的工艺是液体工艺成形和干燥工业中^广泛应用的工艺。

离心喷雾干燥机^适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体。

因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合^的标准时。

离心喷雾干燥机生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度。

物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。

产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。

二、离心喷雾干燥机的优点1、离心喷雾干燥机不需要严格的过滤设备，料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道。

2、可以适应较高黏度的料液（与压力式喷雾干燥相比）。

3、因雾化器的转速很容易调节，所以比较容易空制产品粒度，粒度分布也较窄。

4、在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态，对进料率在$ !%&的变动可以获得相同的产品。

5、因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上，雾滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初速度，所以干燥器的直径相对较大。

径、长比较小，可以^大限度地利用干燥室的空间。

三、离心喷雾干燥机的缺点1、离心喷雾干燥机当料液的进料量较少时，料液受离心力作用，迅速向分散盘的边缘移动，分散盘周边上隆起半球状液体环，形状取决于料液的粘度、表面张力、离心力及分散盘的形状和光滑程度。

当离心力大于表面张力时，分散盘边缘的球状液滴立即被抛出而分裂雾化，液滴中伴随有少量大液滴。

喷雾干燥机几种干燥方式的工作原理特点喷雾干燥如何操作喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。

于干燥室中将物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分快速汽化，即得到干燥产品。

该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

喷雾干燥机造粒方式紧要有压力式、离心式、气流式；（1）压力式喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。

②压力喷雾微粒装扮置：具有使液流产生旋转的导沟，紧要有两种，一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；另一种是导沟轴线与水平成确定角度。

其目的都是：设法加添喷雾时溶液的湍流度。

（2）离心式喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘予以溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻拦、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。

因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

②获得较均匀液滴的要求：a.削减圆盘旋转时的震动 b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100—160m/s）若60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距相像紧要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴构成，并随转速增高而减小。

③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。

喷雾干燥机原理及组成和设备的日常操作及注意事项喷雾干燥机（Spray dryer）是一种将液体悬浮物通过喷雾形式喷入干燥室中，并在瞬间进行干燥的设备。

喷雾干燥机主要由喷雾装置、干燥室和粉尘收集系统组成。

下面将详细介绍喷雾干燥机的原理和组成以及设备的日常操作和注意事项。

喷雾干燥机的原理是将液体通过喷嘴喷雾成小液滴，并在高温干燥室中与热空气接触，实现立即干燥。

喷雾干燥机的干燥室内有大量的热空气，热空气从顶部垂直向下，干燥室内的液滴在与热空气接触的同时发生快速的水分蒸发，形成小颗粒物质，并通过底部的收集设备收集。

喷雾干燥机主要由喷雾装置、干燥室和粉尘收集系统组成。

喷雾装置是将液体通过高压喷嘴雾化成小液滴的装置，通常采用压力喷雾、离心喷雾或旋转喷雾等方式。

干燥室是进行干燥的主要场所，通常由壁体、热风系统、干燥室内衬、底部收集系统等组成。

粉尘收集系统主要是收集干燥后的粉尘并进行处理，以保证环境的清洁。

在日常操作喷雾干燥机时，需要注意以下几点：1.操作前要进行设备的清洁和检查，确保喷嘴、过滤器等部件的正常工作。

2.根据被干燥物料的特性，设置适当的喷嘴、进风温度和出料速度等参数。

3.在操作之前，需要预热设备，将设备内的水分和杂质排出。

4.需要预先将被喷雾物料在喷雾装置中进行离心、压缩、加热等处理，以确保液滴的均匀性和热敏性。

5.关注进风温度和出料速度的控制，避免过高的温度和过快的速度对物料造成损害。

6.定期清理和维护设备，保持设备的正常运转和工作效果。

7.在操作过程中，要注意设备的安全性，避免发生事故或意外的发生。

在使用喷雾干燥机时1.在操作之前，要对设备进行全面的了解，熟悉设备的使用和维护方法。

2.关注设备的温度和压力的控制，确保设备的正常运行和干燥效果。

3.在操作过程中，要保持设备的清洁和卫生，避免因杂质的残留而影响产品质量。

4.注意设备的安全使用，避免发生火灾、爆炸等危险。

5.在设备的停机和检修时，要切断电源并进行相应的安全措施。

型离心喷雾干燥机安全操作及保养规程型离心喷雾干燥机是一种常见的制药设备，广泛应用于制备固体或半固体制剂，如粉末、颗粒、丸、片等。

为了确保操作人员的安全，同时保证设备运行的稳定和正常，本文将介绍型离心喷雾干燥机的安全操作及保养规程。

一、安全操作1. 操作前的准备在进行型离心喷雾干燥机的操作之前，必须了解设备的结构和原理，熟悉设备各个部位及其功能，并经过安全培训。

另外，还需做好如下准备：•根据实际需要，准备好药物和辅料，遵照制药配方准确称量。

•检查设备是否干净，并进行消毒处理。

•安全上的准备工作包括：穿戴劳动保护用品，如手套、口罩、防护眼镜等，检查设备电源及工作环境。

2. 操作流程在操作型离心喷雾干燥机过程中，必须注意以下事项：1.打开设备运行电源，并调整运行参数。

具体操作方法如下：•打开电源开关，启动控制器。

•选择所需的运行程序，并对参数进行设定，如进风温度、出风温度、物料流量、旋转速度、压力等。

•启动风机。

2.投料在投料前，必须检查准备好的药物是否符合规定的配比。

•将药物与辅料按制药配方称好，混合均匀。

•开启送料泵，将物料送入喷雾干燥机。

3.喷雾及干燥处理将药物喷雾到高速旋转的离心鼓内，通过瞬间蒸发，使水分蒸发并和气流同时进入干燥器中，在高温高速的状态下进行干燥，干燥后成为固体颗粒。

•启动喷雾机，喷出药液。

•同时推动离心鼓，使药液在旋转的离心鼓内受到离心力彻底喷散。

•通过高温高速的气流，使药液瞬间干燥，形成固体颗粒。

4.安全停机•停止进料，关闭送料泵。

•停止喷雾和风机。

•等待设备内部自然降温到室温后，再关闭设备电源。

3. 安全注意事项在操作型离心喷雾干燥机的过程中需要注意以下安全事宜：•必须严格按照操作规程对设备进行日常保养和维护，定期检修设备。

•禁止在设备正常运行过程中打开机门，并禁止将手伸入设备内部。

•严禁在设备上进行操作和维护工作，如需维修，必须停机并断电后进行。

•禁止临时出现人员在设备操作区域随意停留或游荡，避免发生意外伤害。

喷雾干燥器的注意事项和安全隐患
1. 在氧气浓度未达21％时，严禁开检查门；否则，操作员可能会缺氧，以致窒息。

2. 开冷冻机时，循环水必须打开；
3. 每次开车前，雾化器的两个注油口必须注油；
4. 闭式操作过程中，喷有机溶剂（如乙醇，二甲苯等）时，氧气
浓度必须控制在5%以下（可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值），否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。

5. 设备在运转中，不要触摸旋转部件（雾化器、雾化盘、皮带、
电机风叶）
6. 设备运行期间或停机后的一段时间内，其表面温度比较高，请
不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察
窗等部件。

7. 干燥塔温度未降至正常温度时，请不要进入塔内。

8. 在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。