产品审核报告-(案例)
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产品审核报告优秀范本2019-06-23产品审核报告优秀范本篇一:产品审核报告范本VDA6.5 ----产品审核(2004年第1版)2004年6月1.产品审核的目的和任务。
A.产品审核的目的:产品审核的目的在于发现缺陷,了解是否符合图纸要求和顾客的要求。
可靠性试验也可属于产品审核的范畴。
B.产品审核的任务:产品审核的任务是按照检验流程来检验(通常是)待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。
产品审核的检验项目全面,是从顾客的观点出发来进行的2.资料参考:A.产品图纸, C.控制计划, B.最终产品检验规范, D.与产品相关的其它资料3.审核产品:上横臂球头销总成、客户代号:2901110审核日期:2004年6月6日地点:成品仓库4.审核组成员:王永峰、张志勤、陈勇、黄和国、陈怀显、邓丽萍组长:陈勇5.产品审核说明A. 检验规程对结构相同的所有悬挂球接均通用,它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。
B. 按抽样计划从发运仓库中抽取样件。
C. 检验计划/结果记录表USJ/011S:检验计划由质量保证部门按检验内容不同来制订,它还可用于记录检验结果。
对发现的缺陷按其严重程度进行分级,用字母A、B和C 来标识A、B和C级缺陷。
D. 检验报告主要包括:—抽样日期—抽样地点—样品生产日期。
获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要。
缺陷数和缺陷点数(FP)的计算是总体评价时所必需的。
在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A-、B-、和C-缺陷的.数量,然后计算缺陷数和缺陷点数。
E.确定缺陷等级及缺陷等系数A - 缺陷 = 10 关键缺陷B - 缺陷 = 5 主要缺陷C - 缺陷 = 1 次要缺陷缺陷点数的总和(FP)=∑(缺陷数×缺陷等级系数)6.质量特征值的计算QKZ=100-缺陷点数/样品数量7.产品审核结果的评定和处置8.相关的产品审核描述: A. 检验规程XXXXX有限公司 - 5 -B. 检验计划C.检验报告篇二:2015年产品审核报告一:审核的目的:以确保产品的外观、功能、包装、标示等均符合相关技术标准及客户要求,防止不良品的流出,同时验证其生产过程是否有效。
产品审核报告范文一、引言产品审核是确保产品质量和合规性的重要步骤。
本报告将对某产品进行审核,并对审核的过程和结果进行详细描述。
二、产品说明该产品是一款电子设备,主要功能为测量环境中的温度和湿度。
它由塑料外壳、电路板、温度传感器和湿度传感器组成。
该产品配有LCD屏幕,以显示温度和湿度数值。
三、审核过程1. 产品设计审核在产品设计审核中,我们比较了设计文件和实际产品的一致性。
我们发现产品的外观设计、尺寸和标识与设计文件相符,没有任何明显的差异。
此外,产品的电路板设计、电气连接和电源设计也符合相关标准。
2. 材料审核我们对产品所使用的材料进行了审核。
材料清单和供应商信息都是完整的,并且材料的质量和安全性也符合相关法规要求。
我们对少量材料进行了抽样测试,测试结果与供应商提供的技术数据一致。
3. 制造工艺审核我们参观了产品的制造工厂,了解了产品的生产流程。
我们发现该工厂的生产设备齐全,并且有严格的质量管理体系。
生产工艺中的每个环节都有相关的操作规程和质量控制措施。
4. 功能测试我们对产品进行了功能测试,以验证产品的性能和稳定性。
测试结果表明,产品能够准确地测量温度和湿度,并将数据显示在LCD屏幕上。
产品的响应时间和精确度都在合理范围内。
5. 安全性测试为确保产品的安全性,我们对产品进行了安全性测试。
测试包括对电路板的绝缘性能、外壳的耐压性能及各个接口的电磁兼容性等方面的评估。
测试结果显示,产品在各项安全性能指标上均符合相关标准。
6. 标识和文件审核最后,我们审核了产品的标识和文件。
产品的标识包括品牌、型号、生产日期和技术规格等信息,都是准确的。
产品的说明书、测试报告、合格证书等文件齐全并符合要求。
四、结论通过以上的产品审核过程,我们得出如下结论:该产品的设计与实际产品一致,并符合相关的设计要求;产品所使用的材料和生产工艺都符合相关标准;产品经过功能测试和安全性测试,性能稳定可靠;产品的标识和文件齐全、准确。
ISO质量管理体系289个审核案例〖案例001〗某四星级饭店有南、北两栋楼,南楼设施较北楼差些,房价也便宜些。
一天客人张先生住进南楼,因旅途劳累,不愿到餐厅就餐,于是打电话到餐厅要求送餐到客房。
但是餐厅值班员回答:“对不起,先生,南楼不提供送餐服务。
”张先生大为不满地问道:“既然是四星级饭店,即使南楼较便宜,也应该有送餐服务。
”值班员回答:“对不起,先生,这是本饭店的规定。
”案例分析:根据《旅游涉外饭店星级的划分及评定》(GB/T 14308——1997)的6.4.8条款的规定“v.有送餐菜单和饮料单,24h提供中西式早餐、正餐送餐服务。
……”虽然本标准是推荐性标准,但是饭店一旦采用即变成强制性的标准(因为饭店已经被评为四星级),应该百分之百地执行标准的规定。
因此饭店规定对南楼不提供送餐服务就违反了国家标准的规定,应立即更改。
本案违反了标准“1.1总则”的“b)通过体系的有效应用,包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求,旨在增强顾客满意。
”及“5.1管理承诺”的“a)向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性;”的规定。
〖案例002〗某公司生产系列高压硅堆,据总经理说他们生产的都是定型产品,因此没有设计开发的工作。
审核员在现场审核时看到一位技术员正在对某种新型高压硅堆进行测试,审核员问:“这是定型产品吗?”技术员回答:“这是我们刚刚由外单位引进的新产品,目前正在工艺调整阶段。
”审核员问:“对于工艺的转化你们做了哪些工作?”技术员答:“由于该类型产品我们从来没有生产过,而且还要增加一些新的设备,加上没有这方面的经验,我们在工艺科的指导下已反复做了十几遍试验了,估计最近就可取得成功。
”审核员要求查看这方面有关的技术资料,例如产品的立项、策划、工艺转化的记录等等,技术员说:“我们没有把设计开发纳入质量管理体系,因此这方面的记录很不规范。
”审核员问公司经理:“为什么不把设计开发纳入质量管理体系控制?”经理回答:“听说标准对技术开发的控制要求很麻烦,因此我们就不纳入管理了。
审核案例精选(精选五篇)第一篇:审核案例精选1、某厂质量目标规定:提高成品合格率。
审核员问张技术员:“成品合格率指的是什么含义?”他回答:“这是指的成品出库以后的合格率,因为我们的成品检验不可能百分之百的检验,只是按检验规程进行抽样检验,因此,存在不合格的风险。
”李技术员回答:“这是指成品入库前的合格率。
”检验员小王说:“这是指的成品一次交验合格率。
”2、某厂程序文件规定:“工厂在一年时间间隔内最少进行一次管理评审。
”审核员在质量管理部审核管理评审实施情况时,管理部经理说在最近一年内只组织了一次管理评审,是在6月15日进行的,并出示了一份《管理评审报告》,报告内容仅涉及了该厂近期要上马一条新的生产线的讨论情况。
管理部经理说:“由于最近要上一条新的生产线,因此这次管理评审主要讨论了新生产线的有关情况。
”审核员要求查看管理评审会议记录,经理说:“记在笔记本上。
”审核员查看笔记本,看到6月15日召开的是总经理会。
管理部经理说:“我们就把这次办公会当作了管理评审”。
3、审核组在对公司领导进行审核时,要求管理者代表对于在质量管理体系中自身职责履行情况进行介绍。
管理者代表说,我主要是保证作用,具体工作都由质管部组织进行,有什么不能解决的问题再找我。
4、公司质量手册规定由办公室负责企业人力资源的控制。
审核员要求办公室主任介绍这方面管理的有关情况,办公室主任说:“我们只管公司员工的培训工作。
”并且出示了公司培训年度计划及按计划完成情况。
审核员要求了解公司特殊工种和关键工序人员的名单,办公室主任说:“这些应该归人事科管理。
”审核员请陪同人员到人事科取有关人员的名单材料,人事科长说:“我们不管这些事,我们只管人事档案和人员招聘。
”11、在印刷厂车间,审核员看到墙上挂不《显影机操作规程》,上面第三条规定:“当显影机长时间不用时,应将胶辊上方的弹簧放松,使胶辊处于悬浮态,以防止胶辊变形。
”审核员要求操作工按此规定示范一下。
产品审核实施1、检查测试条件在与受审产品有关的部门,对产品质量的测试条件进行检查。
检查内容包括:对测试产品的量具和仪器的校准情况进行检查,保证审核测试的正确性。
检查测试环境是否符合规定要求,检查测试人员的技能、资格。
2、抽样产品审核一般将样本容量定在3个-5个。
3、检查或试验按《产品审核评级指导书》的要求,对样品进行检查,包括功能测试、外观检查、包装检查。
将样品检查或试验中发现的不合格,按其严重程度分别记入“产品审核记录表”中。
4、审核结果的整理分析在召开审核总结会议前,审核组应对审核结果进行整理分析。
(1)产品审核不合格分析①若有A类不合格,则通知品管部不允许这批产品出厂(如果产品审核是针对仓库中的成品)。
若有B类不合格,则应视标准质量水平Us是如何规定的,若标准质量水平不允许有B类不合格,则应加倍抽样重新审核,如仍有B类不合格,则不允许这批产品出厂。
②计算质量水平U,在质量水平波动图上打点。
③计算质量指数I,通过对质量指数的分析,可以判断质量是上升了或是下降了。
④找出重要的、突出的质量不合格,如:B级以上的质量不合格,多次重复出现的C类不合格等。
⑤明确质量不合格出现频次高或不合格加权分值高的质量特性组。
(2)拟定准备在审核总结会议上提出的改进产品质量的建议改进的建议主要是针对A级、B级不合格。
只要质量水平U值在控制界限内,应允许C级、D级不合格存在。
产品审核结果的数据处理产品审核不是判断产品合格与否,而是用质量不合格的加权分值判断产品质量产品。
因此,抽样审核后要依据审核记录作数据处理。
(1)计算质量水平;质量水平以审核样品平均单位产品质量不合格分来表征。
当给定加权分值系列为100、50、10、1这一权数系列时,其计算公式为:U=nD D D D DC B A +++1050100式中:U----该次审核的质量水平; n----审核产品的样本数;D A 、D B 、D C 、D D ----分别为审核中发现的A 、B 、C 、D 类不合格的个数。
2017年度产品审核报告資料目录●产品审核计划●产品审核检验规程●产品审核提问表●产品审核表●产品审核报告审核产品:审核日期:2017-05-20合格率:100%作成:确认:产品审核计划产品名称产品料号审核日期审核组成员:组长:组员:审核的目的:对检查合格后,待出货的产品质量进行抽检,以确定其是否与产品规格性能要求相符,且满足法律法规与客户的需求。
审核范围:1、在批量生产的产品中抽取5PCS产品,对其所有的重要特性进行检验。
2、依照客户要求和产品规格性能等要求确定要检验的特性。
审核的依据:a、最新版本图纸b、所涉及的标准(检验标准,测定方法标准书,控制计划等相关的标准)c、顾客要求d、限度要求e、法律法规要求f、标准样品(包括色板等)g、不合格的分类h、其他相关要求审核的流程:1、从仓库或最终检验处对待发运的产品中抽取要检验的样品,被抽检批次需进行隔离,标识,直至审核结束。
若产品在审核完成后须送回,则必须对产品作相应的标识,由审核员负责在检验完后再把样品正确地送回(注意保护产品)。
2、收集各种资料,如:客户需求、图纸、检验表、检验标准、法规标准等。
3、确认检查资料的有效性和出版日期是否正确(是否是最新版)。
4、依照审核提问表实施审核。
5、对产品外观进行目视检测6、按照客户图纸或产品图纸对产品进行测量(尺寸控制)7、对产品进行特性检验(如物理、化学性能及可靠度等)(若必要)8、撰写审核报告9、核报告中有不合格产品则发出要求改进计划,并追踪改进效果。
备注:作成:审核:批准:产品审核检验规程产品名称:产品料号:检验顺序检验工作描述100 抽取样品--从5月16日入库的130机壳产品批次中,随机抽样5PCS用于产品评审,产品审核当天,仓库对该批次产品进行隔离,抽取评审的5PCS产品不用返回(因要做盐雾实验,盐雾实验后不可再用),由货仓直接减仓存数。
200 包装检验--与该产品的技术规范(包装工艺文件)相符--按技术规范要求进行标识--防止产品损伤--具有给顾客的验证证书(检查报告)(必要时)300 目视检查--准备:对抽取的样品进行统一编号--检验:外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符400 尺寸检验--依照顾客和产品图纸进行全尺寸检验500 生产检验,检具检验,试装---需要时600可靠性检验:---进行盐雾实验(5%的盐水,4H盐雾实验不氧化生锈)--如需要则要例行试验,检查是否有检验证书700填写审核检验报告并确定结果--计算缺点数(FP):=Σ(发现的缺陷数×缺陷等级系数)--计算质量特征值(QKZ)=100-(缺陷点数/样品数量)(缺陷等级共分3个等级,分别用A,B,C表示,它们的缺陷等级系数分别为:A级:F=10; B级:F=5 C级:F=1)800制作审核组长日期更改日期更改人产品审核提问表产品名称审核时间审核员:工序审核提问项目审核结果判定备注100 进料检验:进料检验是否有相关的图纸有检验标准,文件号:SIP-QC1-13 OK检验规范是否经批准发文经过了品管负责人批准,受控发行OK依照何种抽样水准抽样水准为C=0,需缺陷接收OK必要有供货商的检验成绩表OK 必要时是否有供货商的检验成绩表200 材料保存:OK 材料保存的环境在常温下保存OK材料保存的标识有物料标签及检验标签标识OK材料包装有薄膜加纺织带包装OK材料的帐卡均有记录OK材料的先进先出管理按先进先出的原则进行管理OK300 机壳冲压、清洗:OK 设备的状态确认正常使用状态OK工装夹具的确认对工装夹具进行了确认OK生产条件的确认生产条件符合产品生产要求OK生产材料的确认材料符合要求OK生产首件记录的填写填写的首件记录表OK冲压作业指导书有冲压指导书,文件号:YY-130-01 OK冲压工艺卡有冲压工艺卡,文件号:YY-CU-039 OK清洗作业指导书有指导书,文件号:YY-WI-15 OK400 检验:检验流程和标准是否有定义明确有出货规范,文件号:SIP-QC1-14 OK抽样方法的确定抽样水准:C=0,需缺陷出货OK检验人员的资格确定检验人员经过了培训考核,持证上OK岗检验项目的完整性覆盖了外观、尺寸、包装、性能等OK 检验记录的保存按记录管制程序要求进行保存OK 500 包装入库OK 是否按包装要求作业制定了包装作业指导并按标准作业OK 包装后的产品的标识每一包装内放一部品票,标识清楚OK 600 仓库管理OK 成品入库手续---入库单使用了入库单入库OK 产品堆放和防护每卡板放置层数为5层,符合要求OK 产品的标识产品外箱注明了130机壳,数量OK制表:审核:批准:日期:产品审核表客户名称:产品审核产品审核记录表产品名称:产品料号:客户料号:操作图示:审核前准备制定审核计划制定审核检验规范制定审核提问表产品审核表产品审核报告不合格开具不符合事项处理单跟进整改检验顺序检验特性额定值检验器具n 1 2 3 4 5判定FP QKZ10 产品堆放应整齐有序目检 5 OK OK OK OK OK OK 0 100 20 标识依包装标准规定目检 5 OK OK OK OK OK OK0 100 30 包装符合产品包装技术规范目检 5 OK OK OK OK OK OK0 10040 外观无划伤、发黑、生锈、垫料、拉伤、变形、少孔、毛刺大等不良目检 5 OK OK OK OK OK OK0 10050 长度A20±0.05卡尺 5 20.01 20.02 19.99 20.01 19.98 OK0 100 60 外径B20.4+0.1卡尺 5 20.42 20.40 20.42 20.41 20.43 OK0 100 70 外径C15.4+0.1卡尺 5 15.43 15.43 15.44 15.44 15.43 OK0 100 80 内径D ★19.2±0.02卡尺 5 19.20 19.20 19.20 19.20 19.20 OK0 100 90 内径E ★14.2±0.02卡尺 5 14.21 14.21 14.21 14.21 14.21 OK0 100 100 定位孔径F 1.5+0.1卡尺 5 1.52 1.53 1.53 1.53 1.52 OK0 100 110 轴承室外径G 6.15+0.05卡尺 5 6.18 6.17 6.18 6.18 6.17 OK0 100 120 轴承室内径★Φ5.420+0.005塞规 5 5.421 5.421 5.421 5.422 5.420 OK0 100 130 轴承室高I 1.6±0.1高度规 5 1.63 16.4 1.65 1.64 1.61 OK0 100 140 卡点位J17±0.05卡尺 5 16.99 16.98 16.97 16.98 16.97 OK0150 小侧口宽度K 2.2±0.05卡尺 5 2.17X 2.16X 2.15X 2.16X 2.17X OK0 100*5±0.05 5.02 5.02 5.01 5.01 5.00160 大侧口宽度K1*深度L7.6+0.1*1.7+0.1卡尺5 7.64X1.757.65X1.767.67X1.777.6X1.787.67X1.77OK0 100170 卡点高M 1.8 +0.1/-0卡尺 5 1.88 1.89 1.88 1.89 1.88 OK0 100 180 同心度N0.03MAX二次元 5 0.02 0.03 0.03 0.02 0.03 OK0 100耐碱性试验盐雾实验机5 OK OK OK OK OK OK0 100 备注:缺陷点数总和(FP)=∑(缺陷数X缺陷等级系数);QKZ=100-缺陷点数/样品数量审核组长日期缺陷等级缺陷点数∑FP QKZ0 0 100产品审核报告客户名称:产品审核产品审核报告产品名称:产品料号:客户料号:抽样日期:抽样地点:成品仓库生产日期:检验顺序检验项目n A级缺陷数B级缺陷数C级缺陷数总缺陷数缺陷点数10 包装 5 0 0 0 0 020 外观目检 5 0 0 0 0 030 尺寸检验 5 0 0 0 0 040 检具检验 5 0 0 0 0 050 盐雾实验 5 0 0 0 0 060708090 FPZ=0 QKZ=100决定:放行□封存□总结:本产品属一次性冲压成型,外观、尺寸基本取决于产品模具,产品的一致性比较好,在本次的产品审核中,未发现产品不良项,产品审核合格。
本文收集了150个质量体系审核中的案例,仅供参考.【案例1】某涂料厂生产丙烯酸系列内、外墙涂料,质检科长说他们的产品分别执行国家关于内、外墙涂料的两份通用标准。
但是该厂涂料有十多个品种,其产品说明书声称各种指标参数分别高于国家标准的规定,并且价格也高低相差十余倍。
该厂提供了每年按国家标准规定做的型式试验报告,但没有说明是送哪个品种去做的型式试验,报告仅记录了按国标要求各项参数结论为“合格”,但没有提供高于国家标准要求的试验证据。
质检科长说:“涂料检测站都是只按上述两份国家标准检测的.”审核员问:“你们没有针对不同的涂料制定企业标准吗?”质检科长:“没有。
”案例分析:由于该厂涂料品种有十余种,价格也相差十余倍,可见产品的性能肯定也有很大差别,而且该厂对外声称其产品性能高于国家标准,就应拿出高于国家标准的证据。
对这些产品的型式试验就应该按高于国家标准的要求来做,因为国家标准不能覆盖这些产品的要求。
企业应该制定高于国家标准的企业标准,并按企业标准要求进行型式试验。
本案违反了标准“8.2.4产品的监视和测量”规定的“组织应对产品的特性进行监视和测量,以验证产品要求得到满足。
这种监视和测量应依据策划的安排,在产品实现过程的适当阶段进行。
”【案例2】某公司新产品研制均由产品设计工艺负责人负责,从研制到投产所有技术问题均由他一个人负责。
审核员想了解对产品工艺的有关规定,开发部经理说:“这些东西都在产品设计工艺负责人脑子里,为了保密,只在个人的笔记本里有记录,没有整理成文件。
”审核员要求索看笔记本,经理拿来一个项目的笔记本,审核员看到上面密密麻麻写了很多的内容,多是平时做试验的记录,没有一定的格式。
审核员问开发部经理:“你看得明白吗?"经理说:“都是当事人自己记的,我一般不看他们的记录,一切由产品设计工艺负责人自己负责”.审核员看到该公司多数的研制人员都是原来从研究所出来的,平均年龄大概50岁以上。
审核员问:“这些笔记本以后上交吗?"经理:“没有明确的规定”。
引言概述:产品审核是一项重要的过程,旨在评估和确认产品是否符合相关法规和标准的要求。
本文是产品审核报告范文的第二篇,通过对该产品进行全面的审核和评估,旨在提供详细的分析和评价,并为相关部门提供参考意见。
本文将从产品合规性、质量控制、性能测试、市场竞争性和品牌形象等五个方面展开分析。
正文内容:一、产品合规性1.产品规格和要求的评估:评估产品规格和要求是否符合国家和行业标准的规定。
2.材料和组件的合规性:评估产品所使用的材料和组件是否符合相关法规和标准的要求。
3.标识和标识的合规性:评估产品的标识和标识是否符合法规和标准的规定。
4.使用说明书和包装的合规性:评估产品的使用说明书和包装是否符合相关法规和标准的要求。
5.申报文件和报告的合规性:评估产品的申报文件和报告是否符合相关法规和标准的要求。
二、质量控制1.生产过程的控制:评估生产过程的控制措施是否有效,以确保产品的质量。
2.材料和组件的采购和鉴定:评估材料和组件的采购和鉴定程序是否科学合理,以确保产品的质量。
3.检验和测试的有效性:评估产品检验和测试的方法和程序是否有效,以确保产品的质量。
4.不良品控制和处理:评估不良品控制和处理的措施是否合理有效,以确保产品的质量。
5.售后服务的质量控制:评估售后服务的质量控制措施是否合理有效,以确保产品的质量。
三、性能测试1.基本性能测试:评估产品的基本性能是否符合相关法规和标准的要求。
2.安全性能测试:评估产品的安全性能是否符合相关法规和标准的要求。
3.可靠性能测试:评估产品的可靠性能是否符合相关法规和标准的要求。
4.环境适应性能测试:评估产品的环境适应性能是否符合相关法规和标准的要求。
5.其他性能测试:评估产品的其他性能是否符合相关法规和标准的要求。
四、市场竞争性1.产品优势和特点的评估:评估产品的优势和特点是否符合市场需求的趋势和特点。
2.价格竞争力的评估:评估产品的价格竞争力是否符合市场的价格竞争环境。
产品质量审核评价报告实例1.引言本报告旨在对目标产品的质量进行审核评价,并提出相应的改进建议。
本次审核评价主要着眼于产品的设计、生产、交付和服务环节。
通过这次评价,我们希望能够对产品的质量进行全面的了解,并提出合理的改进措施,以提升产品的质量水平。
2.背景目标产品是一款XXXXX。
该产品是本公司的核心产品之一,对其质量要求高,始终以优质的产品质量赢得市场的认可。
然而,随着市场竞争的加剧,产品质量问题也逐渐突出,客户投诉率增加,对产品性能和耐久性的要求变得更高。
为了进一步提高产品质量,本公司决定进行专业的质量审核评价。
3.方法本次质量审核评价采用了以下方法:-质量记录的查阅:对产品的质量记录进行查阅,包括设计文档、生产记录、测试报告等,以全面了解产品的整体质量情况。
-生产过程的观察:亲临生产车间,观察生产过程中的各个环节,确保全面掌握产品的生产情况。
-客户投诉的分析:对过去一段时间内的客户投诉进行细致的分析,找出质量问题的根源和具体表现。
-现场测试:对产品进行实际的测试,验证设计规格是否满足要求,并检查产品的性能和可靠性。
4.结果通过本次的质量审核评价,我们得出了以下结果:-设计问题:在产品设计阶段存在一些问题,导致产品的性能和耐久性不高,需要对设计进行改进。
-生产问题:在生产过程中,存在一些工艺和操作不规范的情况,导致了质量问题的产生,需要加强生产管理和培训。
-测试问题:测试过程中存在一些不准确的情况,导致了产品质量的误判,需改进测试方法和标准。
-服务问题:客户投诉的主要问题在于售后服务不及时和不满足客户需求,需要改善售后服务质量。
5.建议基于上述结果,我们提出了以下改进建议:-设计改进:加强产品设计,提高产品的性能和耐久性,特别是针对客户投诉的主要问题进行改进。
-生产管理改进:加强生产管理,建立规范的工艺和操作流程,确保产品生产的稳定性和一致性。
-培训:加强员工培训,提高技能水平和操作规范性,减少质量问题的发生。
VDA6.5 ----产品审核(第1版)6月1.产品审核旳目旳和任务。
A.产品审核旳目旳:产品审核旳目旳在于发现缺陷, 理解与否符合图纸规定和顾客旳规定。
可靠性实验也可属于产品审核旳范畴。
B.产品审核旳任务:产品审核旳任务是按照检查流程来检查(一般是)待发运产品与否与技术、图纸、规范、原则、法规以及其他额定“质量特性”旳规定相符。
产品审核旳检查项目全面, 是从顾客旳观点出发来进行旳2.资料参照:A.产品图纸, C.控制计划, B.最后产品检查规范, D.与产品有关旳其他资料3.审核产品: 上横臂球头销总成、客户代号: 2901110审核日期: 6月6日地点: 成品仓库4.审核构成员: 王永峰、张志勤、陈勇、黄和国、陈怀显、邓丽萍组长: 陈勇5.产品审核阐明A.检查规程对构造相似旳所有悬挂球接均通用, 它涉及对所要进行旳各项检查工作以及检查顺序辨认号旳描述。
B.按抽样计划从发运仓库中抽取样件。
C.检查计划/成果登记表USJ/011S:检查计划由质量保证部门按检查内容不同来制定, 它还可用于记录检查成果。
对发现旳缺陷按其严重限度进行分级, 用字母A、B和C来标记A、B和C级缺陷。
D.检查报告重要涉及:—抽样日期—抽样地点—样品生产日期。
获知样品旳生产日期对于拟定缺陷旳范畴以及制定排除措施最为重要。
缺陷数和缺陷点数(FP)旳计算是总体评价时所必需旳。
在检查报告中每个检查顺序组规定旳方格内填入所发现旳A-、B-、和C-缺陷旳数量, 然后计算缺陷数和缺陷点数。
E. 拟定缺陷等级及缺陷等系数A - 缺陷= 10 核心缺陷B - 缺陷= 5 重要缺陷C - 缺陷= 1 次要缺陷缺陷点数旳总和(FP)=∑(缺陷数×缺陷等级系数)6.质量特性值旳计算QKZ=100-缺陷点数/样品数量7. 产品审核成果旳评估和处置A.8. 有关旳产品审核描述:B.检查规程C.检查计划C.检查报告。