产品审核报告表
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《产品质量不合格分级评定参考表》质量指数计算方法:1 / 6A类:严重缺陷加权系数10B类:次要缺陷加权系数为5C类:一般缺陷加权系数为1质量指数QKZ=〔1-所有项目缺陷分数之和/所有项目加权的抽样数之和*100%所有项目缺陷分数之和=严重缺陷个数*10+次要缺陷个数*5+一般缺陷个数*1所有项目加权的抽样数之和= A类缺陷总数*10+ B类缺陷*5+一般缺陷总数*1XXXX产品审核计划1、审核目的:评价本公司产品质量水平,获取产品的质量信息,以确定产品质量水平及变化趋势,进而采取相应的措施。
2、受审范围:矽钢片产品3、审核准则:产品质量不合格分级评定参考表、铝合金压铸国家标准4、审核组组长:审核组成员:审核时间:5、客户要求抽样方案:MIL-STD-1916,客户合同要求接收水准严重缺陷AQL0.065; B类次要缺陷: AQL0.65; C类:一般缺陷AQL1.06、审核日程安排:7.1上午8:00至8:30首次会议.会议人员包括生产部负责人、车间主任、品管负责人7.2上午8:30在车间审核产品测试条件、仓库抽样产品、品管部对抽样进行包装、外观、尺寸、相关进行测试。
7.3上午10:30至11:00审核组整理结果,对结果进行分析,并根据结果适时开出过程审核不符合表7.4 11:00至11:30开未次会,会议人员包括生产部负责人、车间主任、品管、开发部负责人.审核组成员.2 / 6续23 / 6JP001401 产品审核记录续34 / 6XXXX产品审核报告1、审核目的:2、评价本公司产品质量水平,获取产品的质量信息,以确定产品质量水平及变化趋势,进而采取相应的措施。
3、受审范围:5 / 64、矽钢片5、审核准则:6、产品质量不合格分级评定参考表、产品标准、技术规范7、审核组组长:审核组成员:8、审核时间:2015-11-109、客户要求抽样方案:MIL-STD-1916,客户合同要求接收水准严重缺陷AQL0.065; B类次要缺陷: AQL0.65; C类:一般缺陷AQL1.010、审核发现总共查了33件产品,,严重缺陷0 重大缺陷0 一般缺陷2件,原因一件是有毛剌,可近工处理。
新产品开发第一阶段审核表(计划和确定项目)新产品开发第二阶段审核表(产品设计和开发)新产品开发第三阶段审核表(过程设计和开发)新产品开发第四阶段审核表(产品和过程确认)新产品开发第五阶段审核表(反馈、评定和纠正措施)A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页,共1页制定人:专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表(续)修订日期第2页,共4页制定人:专业整理分享A — 2 设计信息检查表(续)修订日期第3页,共4页制定人:专业整理分享A — 2 设计信息检查表(续)修订日期第4页,共4页制定人:专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页,共2页制定人:专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表(续)专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页,共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表(续)修订日期第2页,共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表(续)修订日期第3页,共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表(续)修订日期第4页,共4页制定人:专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页,共2页制定人:专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表(续)修订日期第2页,共2页制定人:专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页,共1页制定人:专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页,共1页制定人:专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页,共1页制定人:专业整理分享专业整理分享。
产品内部审核报告
内部审核报告PY/QR-8.2.2.3
附:结果分析续表1/2
1 说明:现场审核发现一般缺陷,应由相关部门或责任人进行纠正,如返工或返修,适当时可对产品作让步放行处理;发现主要缺陷,应对产品作100%全检,接收合格者,并由相关部门或责任人对缺陷品进行纠正,如返工或返修,产品在彻底整改前不允许放行或作让步放行;发现关键缺陷,应对产品作100%全检,接收合格者,并由相关部门或责任人对缺陷品进行纠正,如返工或返修,并分析原因采取进一步纠正措施,产品在彻底整改前不允许放行或作让步放行。
左前挡泥板左后挡泥板45挡泥板46挡泥板4#天窗5#天窗
左前挡泥板左后挡泥板45挡泥板46挡泥板4#挡泥板5#挡泥板
附:结果分析续表2/2 3 影响质量指数的主要原因
其中标识不清、包装不好、外观磕碰是主要的一般缺陷。
具体见下图帕雷特图。
重庆普越汽车
2010.10.20。
产品审核审核报告一、引言这份产品审核审核报告旨在对公司的产品进行全面的审核和评估。
通过该报告,我们将对产品的设计、功能、性能以及符合行业标准等方面进行详细分析,为公司提供有关产品是否合格以及改进的建议。
二、审核目的我们进行产品审核的目的是为了确保公司的产品符合相关标准,满足客户和市场的需求,并确保产品在使用过程中的安全性和可靠性。
三、审核范围本次产品审核主要涵盖以下方面:1. 产品设计和规格2. 产品功能和性能3. 生产工艺和制造流程4. 质量控制和检测流程5. 产品符合性测试6. 信息安全和数据保护四、审核方法我们采用了以下方法进行产品审核:1. 文档审查:查阅产品设计文档、技术规格和测试报告等相关文件,了解产品的设计和功能。
2. 现场调查:前往生产现场,观察和了解产品制造过程,检查生产设备和操作流程的合规性。
3. 实地测试:对产品进行实际操作和测试,验证产品的功能和性能。
4. 与相关部门和人员进行访谈:与产品研发团队、生产人员、质检部门等进行交流,了解他们对产品的认知和评价。
五、审核结果1. 产品设计和规格:产品的设计和规格符合行业标准和客户要求,能够满足市场需求。
但在XX方面存在一些设计上的不足,建议进行改进。
2. 产品功能和性能:经过实地测试,产品的功能和性能良好,符合设计要求。
但在XX方面存在一些小问题,需要改进。
3. 生产工艺和制造流程:生产工艺和制造流程规范,能够保证产品的一致性和稳定性。
但需要注意XX环节的控制和改进。
4. 质量控制和检测流程:质量控制和检测流程有效,能够及时发现和纠正问题,确保产品质量。
但建议在XX方面进一步完善。
5. 产品符合性测试:产品通过了相关的符合性测试,证明其符合国家和行业的标准要求。
6. 信息安全和数据保护:产品的信息安全和数据保护措施较为完善,但在XX方面还需加强。
六、改进建议基于产品审核的结果,我们提出以下改进建议:1. 在设计和规格方面,建议考虑XX因素,以提升产品的XX 特性。