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车间5s工作总结报告-5s工作总结报告车间5s工作总结报告【1】在即将过去的20**年里，厂根据公司“对标有色、学习有色”的总体部署，以实现“人要规范化、事要流程化、物要组织化”为目标，全面有效推进5S管理各项工作，不断改善现场工作环境，全面提升员工素质、企业形象，不断提高企业管理水平，初步完成了整理、整顿、清扫阶段的规定动作。
5S管理工作取得了一定成绩，但是还存在不少问题，现将5S管理工作总结汇报如下：一、加强组织领导，宣传动员，明确任务。
1、为了加强5S管理工作的组织领导，我厂成立了以厂长为组长的5S管理工作领导小组，明确了5S管理联系人，具体负责5S管理日常工作。
2、5月8日，厂组织召开了推进5S管理动员大会，对5S管理进行宣传发动。
利用板报、宣传栏、横幅、图片展、参观学习、QQ群、班组安全会、生产调度会、专题会等形式宣讲5S管理，营造时时5S、人人5S、事事5S的氛围，提高广大员工的5S管理意识。
今年以来，我们除了参加公司组织的5S管理参观、学习活动，我们自己组织了5节5S管理知识培训课，6次到兄弟单位参观学习取经，制作了3副横幅、30块宣传标语、5块5S管理看板。
3、制定了5S管理活动实施方案、阶段工作计划、检查考核标准、健全完善相关工作制度;加强5S管理执行情况的督促、检查、考核，发现问题及时下达整改意见通知书，限期整改;4、每周二下午3:00组织召开5S管理专题会议(与厂生产调度会同步)，总结前阶段工作，部署安排下阶段工作;保持与上级部门、下属班组的经常性沟通交流，取得广泛支持，推进5S管理顺利开展。
二、稳步推进各阶段工作。
1、整理阶段工作：①.对工作现场进行全面检查，制定了电锌厂要与不要物品的判别基准。
②.对明显不要的非必需品进行一次彻底清理，对无使用价值类物品进行分类堆放，报相关部门进行处理。
③.划分区域，各生产班组以工作流程为轴线分层级细分责任区域，不能留有死角和盲区，划分的区域明确区域责任人。
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
车间划线执行标准一、目的本文件规定了公司厂区及生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求，确保公司各类划线的标准化、规范化管理。
二、适用范围本规定适用于厂区及生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。
三、划线颜色区分1. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定置线2. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定置线3. 红色：特别注意，如不合格区、废品区、危险区（高温高压）4. 黄黑斑马线：警告、警示，不得放置、不得进入……等（配电装置、消防栓处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）四、地面通道线要求1. 主通道：120mm2. 区域通道：80mm3. 辅助通道：50mm类别通道宽度颜色宽度线性区域形成方式车间主通道2-2.5m 黄色100mm 实线以主大门未中心线为轴线对称分布人行道0.8-1.5m 黄色80mm 实线如现场空间允许，行人通道可增加至2m1. 通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆的方法。
2. 区域线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。
3. 通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。
五、区域线要求类别区域线颜色宽度（mm）线形待检区蓝色50 实线待判区白色50 实线合格区绿色50 实线返修区黄色50 实线不合格区、废品区红色50 实线工位物件定置区黄色50 实线六、定置线1、定置线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽50mm；2、对不合格品区、消防器材或危险物品的定置（如危险气体），为达到警示效果，应使用红色；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色：一般场合移动式3、移动式物品定位时（如推车、焊机），采用的方法：（如移动焊机）4、位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法；5、形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，50mm*100mm；（如工具柜）6、位置已经固定的办公桌及相应设施设备，不使用专门的定位线；7、货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式；七、定置区域标示文字1.定置区域标示字体使用原则字体使用对象图示250mmX250mm间距 80mm ，黑体 喷涂方式施工 大面积的定置区域 如：开卷板材存放区100mmX100mm间距 80mm ，黑体喷涂方式施工 小面积或单件物品的定置区域如：角件堆放处2.定置区域标示字体位置字体标注的一般原则图示文字方向面向通道方向，便于阅读；文字离定置线20mm；文字不应在定置线内标示，靠近过道一侧或靠近机台一侧。
车间划线执行标准引言概述：车间划线是车间管理中的一项重要工作，它直接关系到生产效率和安全生产。
为了确保车间划线工作的质量和效果，制定和执行车间划线执行标准是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述车间划线执行标准。
一、划线前的准备工作1.1 确定划线区域：在进行车间划线前，首先需要确定划线区域的范围和要求。
根据车间的不同功能和需求，划线区域可能包括生产区、存储区、通道区等。
根据实际情况，制定划线区域的标准和要求，确保划线的准确性和一致性。
1.2 清理划线区域：在划线前，需要对划线区域进行清理和整理。
清理工作包括清除杂物、清洁地面、修复损坏的地面等。
只有保证划线区域的清洁和整洁，才能确保划线的质量和持久性。
1.3 准备划线材料和工具：在划线前，需要准备好划线所需的材料和工具。
划线材料包括划线涂料、划线胶带等，工具包括划线机、刷子、划线模板等。
确保划线材料和工具的质量和完好，以保证划线效果的准确和持久。
二、划线的标准和规范2.1 划线的精度要求：车间划线需要保证精度和准确性，以确保生产操作的规范和安全。
划线的精度要求包括划线的宽度、长度、直线度等方面。
根据不同的划线区域和用途，确定划线的精度标准和要求。
2.2 划线的颜色和标识：车间划线的颜色和标识是根据不同的用途和要求来确定的。
例如，生产区的划线颜色可以用来区分不同的生产线，存储区的划线颜色可以用来标识不同的物料等。
制定划线的颜色和标识标准，确保划线的可辨识性和一致性。
2.3 划线的耐久性和维护：车间划线需要具备一定的耐久性和维护性。
划线涂料的选择要考虑到耐磨、耐化学品等因素，以确保划线的持久性。
同时，制定划线的维护计划和措施，定期检查和修复划线，以保持划线的清晰和完好。
三、划线的操作流程3.1 划线前的准备：在进行划线操作前，需要对划线材料和工具进行检查和准备。
确保划线机的正常运行，刷子和划线模板的清洁和完好。
3.2 划线的操作步骤：划线的操作步骤包括确定划线起点和方向、调整划线机的速度和压力、进行划线操作等。
生产现场5S目视化执行标准概述5S是一种被广泛应用于现代企业生产现场的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素质化的方式，提高工作环境的整洁度和工作效率，从而优化生产流程和提升工作质量。
在生产现场执行5S标准的过程中，目视化是一个非常重要的环节。
目视化是指通过使用标准化的视觉管理工具，将生产现场的各个元素如设备、工具、事故预防标识、工作指示牌等信息清晰可见地展示出来，以便员工能够一目了然地了解工作区域的状态和要求，并依此进行工作。
首先，5S目视化执行标准要求现场的工作区域清晰明确地划定出来。
通过使用标线或其他标识工具，将工作区域进行划分，明确区分出不同的工作区域，包括原料存放区、生产区、成品存放区等，确保工作区域的有机布局和流动性，避免杂乱和交叉污染。
其次，5S目视化执行标准要求对工作区域内的工具、设备、物料等进行明确的归位管理。
通过使用专门的工具柜、货架等设施，将工作所需的工具和设备进行分类存放，并使用标识和标签进行清晰地标注，使员工能够快速找到和归还工具，并确保设备的常备充足，不影响工作进行。
同时，5S目视化执行标准还要求将工作指引和工作标准进行标示和展示。
通过制作工作指示牌、操作步骤图、标准化作业程序等，将工作过程和要求直观地展示给员工，使员工能够清晰地了解工作内容、工作流程和质量要求，提高工作的准确性和一致性。
另外，5S目视化执行标准还包括对安全预防措施进行标示和展示。
通过标注事故预防标识、安全警示标识、消防设施等，提醒员工注意安全事项，并在紧急情况下能够快速采取应变措施，保证生产现场的安全。
最后，5S目视化执行标准要求对生产现场进行定期的检查和评估，并使用目视化的方式反馈检查结果。
通过使用检查表、评估标准、得分卡等，对生产现场的5S执行情况进行评估，及时发现问题和改进机会，并将评估结果以图表等形式清晰地展示给员工，激励员工积极参与5S管理，共同维护生产现场的整洁和有序。
总之，5S目视化执行标准通过使用标准化的视觉管理工具，帮助企业实现生产现场的清晰、整洁、有序和安全，提高工作效率和工作质量，为企业持续发展提供良好的生产环境和基础。
车间划线、标识执行标准一、生产现场的整理整顿1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 图例：D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2 定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样；图例：15cm15cm15cm15cm15cm5cm5c m5cm5cmB 类-----不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线；如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位。
图例：C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线； 图例：D 类----物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位：使用黄色四角定位线；图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；图例：说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽5cm，空白宽5cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；G 类----货架的定位：H 类----门开闭线：图例：单开门： 双开门：I 类----限高线：图例：J 类----警示范围线：设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：K 类----台面物品定位：待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、图A图B记录表、小物盒；图例：2．刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
车间划线执行标准
标题：车间划线执行标准
引言概述：车间划线是生产车间内非常重要的一项工作，它直接关系到生产效率和安全。
为了确保车间划线工作的准确性和规范性，制定和执行车间划线执行标准至关重要。
一、标准制定的重要性
1.1 确保车间内的通道清晰明了
1.2 提高车间工作效率
1.3 保障员工的安全
二、标准制定的流程
2.1 调研分析车间实际情况
2.2 制定划线标准和规范
2.3 培训相关人员并进行执行
三、划线标准的内容
3.1 划线颜色和宽度的规定
3.2 不同区域划线的标识
3.3 特殊标记和警示标识的设置
四、划线执行的注意事项
4.1 使用专业的标线工具和材料
4.2 根据标准要求进行划线
4.3 定期检查和维护划线
五、划线执行的效果评估
5.1 定期进行划线效果评估
5.2 收集反馈意见并进行改进
5.3 持续改进和优化划线标准
结论：制定和执行车间划线执行标准是确保生产车间安全和高效运转的重要保障措施。
只有严格执行标准，才能确保车间划线工作的准确性和规范性，提高生产效率，保障员工的安全。
