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冲击回波法实验报告一工程概况北京铁路某段隧道二次衬砌混凝土厚度采用冲击-回波法实验检测，该隧道结构为一次喷护30cm 厚混凝土和二次模注20cm 厚混凝土复合衬砌形式，两次混凝土之间有一柔性防水层。
用冲击—回波法来检测该隧道二次衬砌混凝土厚度。
二实验依据(1)混凝土无损检测技术手册(2)铁路隧道工程质量检验评定标准；三实验目的和适用范围冲击-回波法是一种新的无损检测方法，用来测量结构混凝土厚度。
根据频谱图中最高峰值处的频率值来计算被测结构混凝土厚度，特别适合于单面结构，隧道衬砌、大坝等结构的检测。
四实验仪器冲击回波测试系统一般由冲击器（为可更换系列）、接收器、采样分析系统（主机、可与计算机连接）等组成。
实验采用同济大学自制U- Sonic 型超声检测仪, 该仪器具有数据波形采集、频谱分析功能. 设备有小钢球、宽带换能器、加速度计、信号采集系统( A/ D) 和微机等( 图4) .冲击回波法采集数据过程采用的传感器是YD 系列压电式加速度计( 电荷灵敏度: 0. 3 mV/ ( m #s- 2 ) ;频率范围: 0~20 kHz) , 它具有工作频带宽、体积小、质量轻、安装方便等特点, 适合于本实验选用.五实验前准备仪器准备：仪器的检查试测，避免仪器损坏，实验进行不畅通或结果不准确。
测点准备：测点选择及表面处理，表面无裂缝，被测点表面用砂轮将周围打磨。
六测试步骤1 冲击源冲击源应满足以下要求:①冲击接触时间必须是瞬态的,②冲击力有一定的能量能够激振起结构厚度的应力反射波;③避免干扰振动信号混入, 特别是与反射回波相近的频率成分。
2 信号接收冲击源冲击混凝土表面产生的振动由压缩波( P波) 、剪切波( S 波) 和瑞利波(R 波) 组成。
瑞利波沿表面传播; 压缩波、剪切波则向试体内传播, 当遇到试体与其他介质的界面时反射, 并在表面与界面之间形成多次反射。
冲击回波试验接收的主要是压缩波的反射回波信号。
冲击弹性波检测混凝土质量的基本原理一.引言在混凝土、岩土、金属等固体物质中，通过力或应变发振产生的扰动波叫弹性波。
由于冲击弹性波用锤或其他激振使固体物质变形产生，因此其能够直接反映材料的力学特性，具有激振能量大、操作简单、便于频谱分析等特点，同时，对固体激振后，固体粒子的振动方向与弹性波传播方向不同，会形成不同的弹性波。
根据波动的传播方向与粒子的振动方向的关系分类如下：1）P 波（纵波、又叫疏密波）：波的传播方向与粒子运动方向平行；2）S 波（又叫横波）：波的传播方向与粒子运动方向垂直（粒子的运动方向与结构物表面平行的S 波也称为SH 波，与表面垂直的S 波为SV 波）。
P 波和S 波存在于物体的内部，因此也叫体波。
另一方面，在边界面附近，由于边界条件的约束则产生表面波（Rayleigh 波、Love、Lame 波等）：1）R 波（Rayleigh 波、瑞利波、雷利波）：由P 波和SV 波合成。
R 波的大部分能量集中在约1 个波长深度范围内，是代表性的表面波。
由于它的衰减比其他的体波少，在结构物表面激振和传播的信号主要是R 波。
2）Love（洛夫）波：当下层材料坚硬，上层结构松软时，由SH 波合成产生。
3）Lame 波：又叫板波。
在板厚度较薄的板状体，由上下两面反射的波合成。
二.弹性波特性弹性波产生后，在固体中传播过程中，具有多种特性（如传播特性、衰减特性、反射特性等），利用这些特性可以测试结构物的各种病害。
传播特性前面已经叙述，弹性波中各有成分波，其传播速度也各有不同。
弹性波中，P波的传播速度最快。
而P波在固体中传播时，其传播速度与结构尺寸有关系。
当固体的3维尺寸大于P波波长时，P波的传播速度为三维波速；当固体为平板，而P波波长较长的场合，P波速度为2维速度；当固体为桩、立柱等细长物体而P波波长较长时，其P波波速为1维速度。
根据相关研究，容易得出V P1:V P2:V P1=1:1.021:1.054(泊松比取为0.20)的关系。
冲击试验机的工作原理冲击试验机工作原理冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机，紧要用于测定金属材料在动负荷下防范冲击的性能，被广泛用于多个领域中。
紧要来介绍一下冲击试验机的工作原理。
冲击试验机的工作原理：冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机掌控冲击试验机。
数显全自动冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精准明确度高。
加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N—T和J—T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
高处与低处温冲击试验机的故障排出是怎么做的高处与低处温冲击试验机是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，；用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理损害。
分为两厢式和三厢式，区分在于试验方式和内部结构不同，产品符合标准为：GB/T2423.1—2023试验 A 、GB/T2423.2—2023试验B、GB—T10592—2023、GJB150.3—198、GJB360A—96方法107温度冲击试验的要求。
故障排出1.在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排出故障。
如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调整挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。
如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。
假如温度直接上升，过温保护，那么，掌控器出故障，须更换掌控仪表。
2.在试验运行过程中蓦地显现故障时，掌控仪表上显现对应的故障显示提示并有声讯报警提示。
冲击试验 a类
冲击试验A类是一种常见的实验方法，用于评估材料或结构在冲击力下的性能表现。
本文将介绍冲击试验A类的基本原理和应用领域，以及该试验的步骤和注意事项。
冲击试验A类是一种通过施加冲击负荷来测试材料或结构的抗冲击性能的实验方法。
它广泛应用于航空航天、汽车工程、建筑结构等领域。
冲击试验A类的基本原理是利用冲击装置施加冲击负荷到被测试材料或结构上，然后通过测量其变形、破坏或其他性能参数来评估其抗冲击性能。
这一实验方法可以模拟真实工作条件下的冲击载荷，从而帮助工程师评估和改进产品的设计和材料选择。
冲击试验A类的步骤通常包括以下几个方面：首先，确定试验目的和要求，并选择合适的冲击装置和测试设备。
然后，准备被测试材料或结构，并确保其符合试验要求。
接下来，根据试验要求设置冲击负荷的参数，如质量、速度和形状等。
然后，将冲击负荷施加到被测试材料或结构上，并记录其变形、破坏或其他性能参数。
最后，根据试验结果进行数据分析和评估，并提出改进建议。
在进行冲击试验A类时，需要注意以下几个方面：首先，确保试验设备和仪器的准确性和可靠性。
其次，遵循安全操作规程，保护试验人员和设备的安全。
此外，应注意选择适当的试验条件，以保证
试验结果的可靠性和可比性。
最后，对试验结果进行合理解释，并根据需要进行进一步的试验和分析。
冲击试验A类是一种常用的实验方法，用于评估材料或结构的抗冲击性能。
通过理解冲击试验A类的基本原理和步骤，以及注意事项，我们可以更好地应用这一方法，并为产品的设计和改进提供有力的支持。
冲击试验原理冲击试验也被称为“撞击试验”，是一种测试产品强度和耐冲击性能的方法。
该试验在各个行业都得到广泛应用，如航空航天、汽车、建筑等。
冲击试验原理冲击试验的原理是通过给测试样品施加一个快速、突然的载荷，模拟真实世界中的冲击情况，以测试样品的耐冲击性能。
这种载荷可以是一个重锤、高速运动的弹丸，或者其他各种方法。
冲击试验可以通过不同的机器和设备来完成，例如落锤试验机、弹射试验机、冲击试验机等。
在执行冲击试验之前，需要确定测试的目的，例如评估产品的强度、评估产品在不同环境下的表现等。
这个目的将影响试验的执行、选用的试验参数以及评估试验结果的标准。
测试结果的判断对于冲击试验的结果判断，通常有以下几个指标：1.最大冲击力：是指一个被测物体承受最大冲击载荷的能力。
这个指标通常用于评估产品的强度和耐用性。
2.耐久性：是指一个被测物体在多次冲击下的表现。
这个指标通常适用于需要长时间使用的产品。
3.失效模式：是指在冲击试验中物体的失效情况，例如断裂、变形、裂缝等。
通过观察失效模式，可以确定产品的缺陷和改进措施。
4.应变分布：是指物体在受到冲击载荷时，应变的分布情况。
这个指标通常适用于需要了解物体内部力学性质的产品。
需要注意的是，针对不同的行业和不同的产品，所需的冲击试验指标可能会有所不同。
在进行冲击试验前，需要进行充分的前期研究，了解产品的应用环境和所需的试验指标，以便正确地选择试验方法和参数。
应用冲击试验在各个行业和领域都有广泛的应用。
以下是一些例子：1.航空航天：在航空航天领域，冲击试验被用于评估飞行器在各种情况下的强度和耐久性。
在升空前，飞行器需要经历大量的冲击试验，以确保其在飞行过程中能够承受各种可能的载荷。
2.汽车：在汽车制造业中，冲击试验可以用于测试车辆零部件的耐久性和安全性能，例如车轮、车门、挡板等。
3.建筑：在建筑领域，冲击试验可以用于测试建筑结构的抗震性能和防护能力，例如玻璃的抗冲击性、金属网的抗爆能力等。
弹性波传播与结构材料检测技术在现代结构工程中，结构材料的检测是保障结构安全的关键。
而弹性波传播与结构材料检测技术则是一种有效的技术手段，可以用来评估结构材料的性能和损伤程度。
本文将介绍弹性波传播与结构材料检测技术的工作原理、应用领域以及挑战，并探讨其在未来的发展方向。
一、工作原理弹性波传播与结构材料检测技术是基于弹性波在材料中传播的特性进行分析和判断的。
弹性波是一种沿着固体介质传播的机械波，其包括纵波和横波。
在结构材料中，弹性波的传播速度受到材料性质的影响，例如材料的密度、弹性模量以及材料的损伤状态等。
利用弹性波传播与结构材料检测技术进行材料检测的一种常见方法是通过声发射技术。
该技术利用材料中的微小损伤或缺陷释放能量，形成特定频率的弹性波信号，再通过传感器捕捉并分析这些信号来判断材料的健康状况。
此外，还有基于超声波、激光等不同类型波源的方法，可以用来检测不同类型的结构材料。
二、应用领域弹性波传播与结构材料检测技术具有广泛的应用领域。
首先，在工程结构领域，该技术可应用于建筑物、桥梁、管道等各类结构的安全评估与监测。
通过检测结构材料中的裂纹、腐蚀、疲劳等损伤情况，可以及时采取相应的维修和加固措施，确保结构的安全性和可靠性。
其次，在航空航天领域，弹性波传播与结构材料检测技术被广泛应用于航空发动机、飞机机身以及航天器的检测。
这些复杂的结构需要经常进行检测，以保证其在极端环境下的可靠性和稳定性。
利用弹性波传播技术，可以对这些结构进行非破坏性检测，减少维修成本和风险。
此外，弹性波传播与结构材料检测技术还可以应用于地质勘探、能源开发、汽车工业以及医学领域。
在地质勘探中，该技术可以用于寻找地下矿藏和判断地质构造；在医学领域，该技术可以通过检测骨骼和软组织的健康状况，用于疾病的早期诊断和治疗。
三、挑战与发展方向尽管弹性波传播与结构材料检测技术具有巨大的应用潜力，但在实际应用中仍存在一些挑战。
首先，检测结果的准确性和可靠性需要得到进一步提高。
冲击实验原理
冲击实验原理是一种用来研究物体碰撞和撞击力的实验方法，通过观察物体在碰撞过程中的变化，可以得出有关碰撞力、动量、能量等方面的物理量。
在冲击实验中，一般会选取两个物体，并使其以一定的速度向彼此靠近以进行碰撞。
实验过程中，我们可以测量物体在碰撞前后的速度、质量等参数，并通过计算得出物体的动量和动能变化。
冲击实验的原理基于动量守恒和能量守恒定律。
根据动量守恒定律，物体在碰撞过程中的总动量保持不变。
因此，我们可以利用物体质量和速度的变化来计算碰撞力的大小。
根据能量守恒定律，物体在碰撞过程中的总能量保持不变。
通过测量物体的动能变化，我们可以推断碰撞强度和损失的能量。
除了动能和动量，冲击实验还可以研究物体的弹性和塑性变形。
根据物体在碰撞过程中的形变程度，可以得出物体的弹性系数和塑性变形的特征。
通过冲击实验，我们可以更好地理解物体之间的碰撞力和相互作用。
这对于设计保护装置、改进工程材料、预测事故中的物体运动等方面具有重要意义。
冲击弹性波检测仪的原理冲击弹性波检测仪是一种用于非破坏性材料检测的设备，它主要基于弹性波在固体材料中传播的特性。
弹性波在固体传播过程中会受到材料结构和缺陷的影响，通过分析这些影响可以得到材料的物理性质和结构信息。
冲击弹性波检测仪的主要原理是利用冲击器产生瞬态冲击力，通过传感器测量材料上产生的弹性波信号。
弹性波信号可以分为两个主要类型：纵波和横波。
纵波传播的方向与传递力的方向相同，而横波则垂直于传递力的方向传播。
不同类型的波在材料中传播速度和传播路径也有所不同，通过分析这些特性可以得到材料的各种性质。
冲击弹性波检测仪的测量原理主要包括以下几个方面：1. 冲击力的产生：冲击弹性波检测仪通常使用冲击器产生一个极短暂的冲击力，通过对材料施加这个冲击力，可以使材料产生一个瞬态的机械应力。
2. 弹性波的传播：随着冲击力的施加，瞬态应力会在材料中以弹性波的形式传播。
这些弹性波可以是纵波或横波，其传播速度与材料的物理特性有关。
3. 传感器的信号采集：冲击弹性波检测仪使用传感器来采集材料上产生的弹性波信号。
传感器可以是压电传感器或光纤传感器等，它们可以将弹性波信号转化为电信号或光信号。
4. 弹性波信号的分析和处理：采集到的信号被传输到计算机或数据采集系统中进行分析和处理。
通过对信号的时间和频率等特性进行分析，可以获得材料的各种性质和结构信息。
冲击弹性波检测仪的工作过程一般包括以下几个步骤：1. 材料准备：需要检测的材料需要进行适当的处理和准备。
例如，对于金属材料，表面可能需要清洁和抛光，以确保冲击和信号传播的效果。
2. 冲击力施加：冲击器施加一个瞬时冲击力到材料的表面，这个冲击力可以是一个冲击锤的作用力或者是压缩气体的爆炸力等。
3. 弹性波信号采集：传感器将材料上产生的弹性波信号转化为电信号或光信号，并传输给计算机或数据采集系统。
4. 弹性波信号分析：通过分析采集到的信号，可以计算出弹性波在材料中的传播速度、衰减特性等信息，进而得到材料的物理性质和结构信息。
冲击回波检测方法在冲击回波检测中，一种常见的方法是使用冲击工具，如小锤或冲击器，施加外力或冲击力在被检测物体上，然后通过传感器或微型加速度计来捕捉和记录材料中产生的回波信号。
这些回波信号包含了物体内部的信息，如材料的声速、密度和弹性模量等，以及材料中存在的缺陷、裂纹或损伤等。
然后，通过分析回波信号的幅度、时间延迟、频率特性等来评估材料或结构中的缺陷。
通常情况下，缺陷会导致回波信号的强度变化或者在时间轴上的延迟，这些变化可以用来确定缺陷的位置和形状。
此外，通过比较回波信号的频谱特性，也可以评估材料的质量和均匀性。
1.无损检测：冲击回波检测是一种非破坏性测试方法，不需要对被检测物体进行破坏性的操作。
2.快速高效：冲击回波检测可以快速地获取和分析回波信号，使得检测过程高效。
3.相对成本低：与其他无损检测方法相比，冲击回波检测的设备和材料相对较便宜，可以降低检测成本。
4.适用范围广：冲击回波检测方法适用于多种材料和结构，如金属、混凝土、陶瓷等。
然而，冲击回波检测方法也存在一些限制和挑战：1.材料质量影响：材料的质量和均匀性对冲击回波检测的结果有重要影响。
杂质、气泡或其他不均匀性可能会产生干扰信号，影响对缺陷的准确检测。
2.缺陷形状和尺寸限制：冲击回波检测方法依赖于回波信号的变化来评估缺陷，因此对于形状复杂、尺寸较小的缺陷，可能无法准确检测和评估。
3.操作技能要求：冲击回波检测方法需要操作人员具备一定的技能和经验，包括对设备的熟练操作和对回波信号的分析能力。
在实际应用中，冲击回波检测方法广泛应用于材料检测、结构评估和缺陷检测等领域。
例如，在工程领域中，可以使用冲击回波检测方法对建筑物中的混凝土结构进行评估，以及对桥梁和机械设备等进行缺陷检测。
此外，冲击回波检测方法也常用于医学领域中，用于评估人体内部器官和组织的结构和功能。
总而言之，冲击回波检测方法是一种简单、快速和有效的无损检测方法，广泛应用于不同领域。
什么是冲击弹性波，它与超声波、声波有什么区别？1、名词解释当某处物质粒子离开平衡位置，即发生应变时，该粒子在弹性力的作用下发生振动，同时又引起周围粒子的应变和振动，这样形成的振动在弹性介质中的传播过程称为“弹性波”；而通过机械冲击在对象材料中产生的弹性波，又称为冲击弹性波。
冲击弹性波的产生一般有两种方法，即外力击打产生和由物体内部破损产生。
声波，弹性介质中传播着的压力振动。
声以波的形式传播着，我们把它叫做声波。
声波借助各种介质向四面八方传播。
图1-1声波的震荡波形我们把频率高于20000Hz的声波就叫做超声波。
击弹性波与超声波、声波的区别2.1 冲击弹性波与超声波的区别超声波的产生以钛酸钡，水晶，PZT等压电材料为主。
超声波一般具有如下特性：1) 频率高，一般在数百KHz以上；2) 通常以P波为主。
冲击弹性波和超声波的相同之处在于，冲击弹性波是由激振装置在固体表面击打产生的，同样，如果使用超声波探头在固体表面诱发振动，也能够在固体内部激发冲击弹性波。
因此，在固体中传播的超声波可以理解为能量比较弱，频率高的冲击弹性波，其与锤击等方式诱发的冲击弹性波并没有本质上的区别。
但是，由于激振以及受信结构上存在差异，超声波和与这里所说冲击弹性波之间还是有一定的不同，存在着区别之处，主要体现在：1) 能量：冲击弹性波的能量远远大于超声波；2) 发振信号的频率特性和波长：超声波波长短，一般是几厘米，而用锤击激振产生的冲击弹性波波长几十厘米甚至更长。
因此，超声波的分辨率高，对细微的缺陷比较敏感，但衰减快，测试范围受到限制；3) 受信信号的频率特性：超声波的探头在保持高灵敏度的同时，其频率响应特性一般较差（典型的频率相应特性如图2-1，测试频域内几乎没有平坦部分）。
也就是说，超声波测试仪器对频率分析和振幅分析都比较困难。
而冲击弹性波测试一般采用加速度传感器，传感器在各种固定方式下，其频响曲线都有较长平坦部分（图2-1），有利于频谱分析和能量分析。
冲击弹性波检测技术基本原理
（宁波升拓检测技术服务有限公司浙江宁波）
摘要：
弹性波：是在固体材料中传播的物质粒子的微小振动传播形成的波，也曾被称为“机械波”、“应力波”、“地震波”等。
由于变形微小，物体处于弹性状态，因此被称为弹性波；冲击弹性波：通过人工锤击、电磁激振等物理方式激发的弹性波；
无损检测技术，又称非破坏检查技术，就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，利用物质中因有缺陷或组织结构上的差异存在而会使其某些物理性质的物理量发生变化的现象，以不使被检查物使用性能和形态受到损伤为前提，通过一定的检测手段来测试、显示和评估这些变化，从而了解和评价材料、产品、设备构件等被测物的性质、状态或内部结构等所采用的检查方法
随着现代工业的迅速发展，对产品质量、结构安全性和使用可靠性提出了更高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测快捷简便、精度高等优点，所以其应用日益广泛。
至今，无损检测技术在国内许多行业和部门，例如机械、粉末冶金、建筑、公路、铁道、隧道、桥梁、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、医疗机构、核工业、海关等，都得到广泛应用。
冲击弹性波无损检测技术的发展历程
早在1960年代，弹性波（Elastic wave）的概念即被提出，并在物探等领域得到了广泛的应用。
1980年代开始，包括“Impact Echo”法在内的弹性波无损检测方法，在ASTM的多个规程中得到了体现（C597、C1383、D2845等） 2000年，日本土木学会设立了“弾性波法の非破壊検査研究小委員会”，提出了冲击弹性波“Impact Elastic Wave”的概念。
2009年，日本无损检测协会（日本非破壊検査協会、JSNDI）颁布了基于弹性波的技术标准（NDIS 2426，コンクリート構造物の弾性波による試験方法，Non-destructive testing of concrete-elastic wave method），并将超声波、打声法等均归为弹性波的范畴。
标准的第1、2、3部分别为超声波、冲击弹性波（Impact elastic wave method）和打声法。
本公司开发的各类检测和监测设备，均以振动和冲击弹性波为检测媒介，并正逐步形成相应的技术体系。
冲击弹性波的基本概念
振动和波的概念
首先，要分清楚两个容易混淆而又相互关联的概念，即振动和波。
振动表示局部粒子的运动，其粒子在平衡位置做往复运动。
而波动则是全体粒子的运动的合成。
在振源开始发振产生的扰动，以波动的形式向远方向传播，而在波动范围内的各粒子都会产生振动。
换句话说，在微观看主要体现为振动，而在宏观来看则容易体现为波动。
在土木、交通工程中所用的无损检测技术里，也会用到各种波动和振动作为测试媒介。
常用的有光波、电磁波、弹性波（包括冲击弹性波、超声波、声波）等。
其中，冲击弹性波用锤或其他激振装置冲击产生，能够直接反映材料的力学特性，具有激振能量大、操作简单、便于频谱分析等特点，是一种非常适合无损检测的媒介，基桩完整性小应变检测技术就是其最广泛的应用领域之一。
弹性波的基本方程
1）一维状态
对象物体满足如下条件时，可以认为其符合一维状态
式中，：波长；：桩的直径；：桩长。
取一维杆的轴线作为X 轴，设一维杆为等截面，截面面积为，弹性模量为，密度为，且材质均匀连续。
在任意截面处的微单元受纵向外力扰动而自由振动，振动位移表示为。
D L A E x dxp ),(txu
2）三维状态
更一般地，在三维体中的弹性波的基本方程可以根据弹性体的运动方程导出：
上述弹性波基本方程，可以得到两种解。
其一为3 维膨胀的波（非旋转波），另一则为纯旋转波（等体积的波）。
将（2-1-10）中的三个方程的左右两端分别对，，微分后相加，即可得到关于膨胀波的波动方程式：。
