技术交底(钢花管)

技术交底记录共 3 页第 1 页工程接受交底新石花庙隧道(YDK1 0 4+ 2 65) 新石花庙隧道作业队名称班组交底地表钢花管注浆加固技术交交底 20 10 年1 1 月 2 5日项目底日期交底内容：根据现场的实际情况，新石花庙隧道隧道明洞及明暗交界段地表钢花管注浆加固需符合以下技术标准:一、Ф75 钢花管注浆加固措施施工及技术参数1、YDK1 0 3＋945,YDK 10 3+ 9 55 洞口段挡墙背后各施作 5 排,伸入 W3 地层以下1 m ,间距 0.8m＊0．8m，梅花形布置.2、 YDK10 3+955,YDK10 4 + 07 5 明洞段两侧距衬砌外缘各 8m 范围施作10 排,间距均为 0.8m*0。

8m，梅花形布置.钢花管在洞身位于人工填土时伸入隧底以下 1m ,其余段伸入 W3 地层以下 1m .3、YDK10 4 +07 5 ,YDK104+090 暗洞段隧道中线两侧各 1 2。

5 m 范围顺料场下挡结构边缘施作Ф75 钢花管加固措施，间距均为0。

8m＊0 .8m ,梅花形布置，伸入 W3 地层以下 1m 。

二、Ф75钢花管注浆加固措施工主要工序施工主要工序有:准备工作、搭设平台、安装钻机、钻孔、安装Ф75 钢花管、管内注浆。

三、Ф75 钢花管制作钢花管采用Ф75 mm 热轧无缝钢管,长度为1 0，40m,每根钢管的长度分别为9m 和 3m,在末端的钢管有一端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣,丝口长度为 15cm，采用外套丝扣连接。

同一面上的接头不超过总管数的 50，。

钢花管上钻对穿钢管的注浆孔,孔径 10,16mm,孔间距 200mm，呈梅花型布置,尾部留不钻孔的止浆段 150cm，相邻两对孔线成垂直状态。

四、钻孔施工钢花管钻孔采用全液压钻机。

钻孔时采用钻杆+岩心管＋岩心钻头和钻杆+扶正器+潜孔锤＋纤头两种组合钻具,进行风动干式成孔。

此工艺能有效的防止钻孔偏斜，保证孔道清洁.钻孔结束后,利用钻杆进行二次扫孔,以便顺利进行下管工序。

一、前言为确保钢管施工过程中的安全，预防事故发生，现将钢管安全技术交底如下。

所有参与钢管施工的人员必须认真学习并严格执行以下安全规程。

二、适用范围本交底适用于所有涉及钢管的施工、搬运、安装、拆除等环节。

三、安全要求1. 个人防护：- 所有工作人员必须佩戴合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣。

- 作业时必须穿着合适的劳保鞋，禁止穿拖鞋、赤脚或高跟鞋。

- 严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟。

2. 现场安全：- 进入现场必须认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。

- 禁止私自拆改防护设备，施工现场禁止追逐打闹。

- 禁止操作与自己无关的机械设备。

- 作业时要确保作业点上方无危险，做好防护措施，专人监护，严禁上下交叉作业。

3. 施工准备：- 施工前必须对作业点进行安全检查，确保作业环境安全。

- 所有钢管必须经过严格的质量检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

4. 搬运与码放：- 搬运钢管时，应使用专门的吊装设备，严禁人工直接搬运。

- 码放钢管时，应按照规格、长度分类码放，底部要通垫长木方子，确保稳固。

- 码放场地应平整、坚实，码放高度不得超过规定标准。

5. 吊装作业：- 吊装前必须检查吊点是否牢固，钢丝绳断丝率是否在控制范围内。

- 吊装过程中，多人拿对讲机互相联系，砼塔顶要有2~3人指挥就位，且要挂好安全带。

- 吊装时，任何人不得进入预留孔内作业，特殊情况下要征得管理人员同意方可进入且须挂好安全带。

- 钢管下降时要派人随着钢管一起往下走并拿对讲机与塔吊司机保持联系。

6. 拆除作业：- 拆除前必须制定详细的拆除方案，并经相关部门审批。

- 拆除过程中，必须按照方案执行，严禁违章操作。

- 拆除过程中，严禁任何人员进入拆除区域。

四、教育培训1. 所有参与钢管施工的人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。

2. 施工现场必须设立安全警示标志，提醒人员注意安全。

五、应急处理1. 发生事故时，应立即停止作业，及时上报，并采取必要措施进行救援。

钢花管土钉墙支护施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、具备详细的施工图，并已熟悉图纸。

2、基坑支护桩及水泥土止水帷幕桩已经施工完成。

3、具备主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。

4、土钉墙的施工方案已经得到监理及业主认可。

5、试验土钉已完成，并有相关的数据资料及工艺参数。

6、已有有效的排、截水方案并实施。

7、土方第一层开挖作业面已完成，且场地已经平整。

8、根据施工图纸对土钉进行编号并测量放出土钉定位点并标记。

9、按照施工方案选择和确定土钉的施工顺序及开挖作业面。

10、具备建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。

（二）材料要求1、水泥：宜选用早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2、砂：喷射混凝土宜选用中粗砂，细度模数不大于2.5，砂子中小于0.075mm的颗粒不应超过20%。

3、石子：选用粒径不大于15mm碎石，含泥量不应超过3%。

4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。

5、外加剂：选用速凝剂，速凝剂应含有碳酸钠、铝酸钠和氢氧化钙等可溶盐，呈粉末状初凝时间在3min以内，终凝时间在12min以内，8h后的强度不应小于0.3Mp，28d强度不应低于不加速凝剂的试件强度的70%。

6、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

7、钢花管锚杆或钢筋锚杆按照设计要求采购、加工制作。

（三）施工机具气动潜孔锤、注浆泵、输料管、喷射机、空气压缩机、供水设施、铁锹、线绳、洛阳铲等。

二、施工流程开挖工作面→→修整坡面→→喷射第一层混凝土→→土钉定位→→打入钢花管→→浆液制备、注浆→→加工钢筋、绑扎钢筋网→→安装泄水管→→喷射第二层混凝土→→养护→→开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成。

三、操作工艺（一）开挖工作面在前期的各项准备工作已经到位，按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层土方开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层。

一、交底目的为确保钢管工在施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工项目负责人对施工全过程安全生产负总责。

（2）施工项目技术负责人负责施工过程中的技术指导和安全措施落实。

（3）施工班组长负责本班组施工过程中的安全管理工作。

（4）施工人员必须遵守安全生产规章制度，自觉执行安全技术措施。

2. 施工现场安全措施（1）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保现场安全。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（4）施工现场应保持整洁，禁止堆放易燃、易爆、有毒等危险物品。

3. 施工操作安全要求（1）施工人员必须熟悉钢管的规格、性能、施工工艺和安全操作规程。

（2）施工前，必须对钢管进行检验，确保质量合格。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。

（4）施工过程中，应严格按照施工图纸和技术要求进行操作。

（5）施工过程中，应保持施工现场的通风、照明，确保作业环境安全。

4. 钢管加工与安装安全要求（1）钢管加工时，必须使用符合安全要求的工具和设备。

（2）钢管加工过程中，应保持操作台面整洁，防止滑倒。

（3）钢管安装过程中，应确保连接牢固，防止脱落。

（4）钢管安装过程中，应确保施工人员安全，防止高处坠落。

（5）钢管安装完成后，应进行验收，确保安装质量。

5. 应急措施（1）发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，迅速上报。

（2）根据事故性质，采取相应的应急救援措施。

（3）事故发生后，应立即组织调查，查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。

三、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，直至施工结束。

四、交底责任人1. 施工项目负责人负责组织本项目的安全技术交底。

2. 施工项目技术负责人负责安全技术交底的具体实施。

3. 施工班组长负责对本班组人员进行安全技术交底。

五、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识。

一、交底目的为确保注浆钢花管施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须接受专业培训，了解注浆钢花管施工的相关知识和技能。

（2）施工人员应熟悉注浆钢花管施工流程、设备操作、安全防护措施等。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等劳动保护用品。

（3）施工现场应有充足的照明，夜间施工应设置临时照明。

3. 设备操作安全（1）操作注浆钢花管设备前，应检查设备是否完好，电源是否安全。

（2）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。

（3）注浆过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，排除故障。

4. 注浆材料安全（1）注浆材料应按照设计要求选用，确保材料质量。

（2）注浆材料应存放于干燥、通风处，避免受潮、受热。

（3）操作注浆材料时，应佩戴防护手套、防护眼镜，防止材料溅入眼睛或皮肤。

5. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。

（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意危险区域。

（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

6. 紧急情况处理（1）如遇设备故障、材料泄漏等紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处置。

（2）如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。

三、交底人及接受人1. 交底人：工程部安全员2. 接受人：注浆钢花管施工班组全体成员四、交底日期年月日五、签字确认1. 交底人：________2. 接受人：________注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

施工人员应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。

一、交底目的为确保钢花管注浆施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 人员要求- 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动保护用品。

- 未经培训的人员不得参与钢花管注浆作业。

2. 现场安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括但不限于禁止通行、危险区域、高空作业等。

- 临时用电应按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求进行，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。

- 施工场地应有充足的照明，夜间施工应使用安全电压照明设备。

3. 操作规程- 钢花管注浆前，应对管道进行检查，确保管道无破损、裂纹等现象。

- 注浆过程中，操作人员应密切注意压力表的变化，防止压力过高造成管道爆裂。

- 注浆泵及管路内压力未降至零时，严禁拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人。

- 注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作。

- 注浆作业时，严禁将注浆泵及管路对准施工人员，防止喷出的高压浆液伤人。

4. 个人防护- 注浆作业人员必须佩戴防护眼镜，防止浆液溅入眼睛。

- 作业人员应穿戴防尘口罩，防止吸入有害气体。

- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。

5. 应急处理- 发生紧急情况时，应立即停止作业，并迅速撤离现场。

- 发现管道泄漏、爆裂等情况，应立即关闭阀门，切断电源，并采取措施进行堵漏或修复。

- 如有人受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

三、注意事项1. 注浆施工过程中，应保持现场整洁，物品摆放有序，不得随意堆放杂物。

2. 施工人员应遵守现场管理制度，服从管理人员指挥。

3. 注浆作业完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

四、交底人及接受人交底人：（姓名）旁站监理：（姓名）接受人（全员）签字：（以下为接受人签字区域）五、日期年月日。

注浆钢花管技术交底要求1、一般规定（1）在路基、边坡或公路构筑物整体稳定的情况下，对路基、边坡局部损毁可按本通用图。

（2）对局部地基承载力或抗滑移稳定不满足要求时可按本通用图采用钢花管注浆。

2、材料要求（1）注浆料用的细骨料应符合下列规定：①水泥砂浆只能用于一次注浆，细骨料应选用小于2.0mm的砂；②砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不得大于1%；③水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。

④浆体配制的灰砂比宜为0.8～1.50，水灰比为0.38～0.50。

⑤浆体材料28d的无侧限抗压强度，不应低于30Mpa。

（2）灌浆料中使用的外加剂应符合下列规定：①通过配比试验后，水泥注浆材料可使用外加剂，外加剂不得影响浆体与岩土体的粘结和对杆体产生腐蚀；②对锚杆保护套管内二次充填灌浆时，也可使用膨胀剂；③水泥浆中氯化物含量不得超过水泥重量的0.1%。

④锚杆锚头的防腐保护尚应遵守下列规定：永久锚杆在预应力筋的张拉作业完成后，应及时对锚具和承压板进行防腐保护：需调整预应力的永久性锚杆的锚具与承压板宜装设钢质防护罩其内应充满防腐油脂：不需调整拉力的水久性错杆的错具、承压板及端头筋体可用混凝土防护混凝土保护层厚不应小于50mm。

（3）注浆管应符合下列要求：①灌浆管应有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，灌浆管应能承受不小于1MPa的压力；②重复高压灌浆管耐压能力应不小于最大注浆压力的1.2倍。

（4）注浆钢花管材料要求①钢管的规格：钢管为工厂统一生产，出厂长度为6～8m，钢管外径为42mm，壁厚3.5mm无钢管，一般长度为6m～15m一般钠管的搭接有焊接和车丝扣连接两种方法。

②水泥浆配合比为水泥：水=1：0.4～0.8，水泥标号为P042.5。

3、工艺流程施工准备（钢花管加工）→钻孔→安装钢花管→一次注浆→次劈裂注浆。

4、施工要点注浆锚固工程主体为地下隐蔽工程，且工程质量与施工技术密切相关，对注浆错固工程施工队伍的专业技术水平要求较高，应挑选具有相应施工技术和施工经验以及有信誉的施工队伍，加强施工质量监督与管理，严格执行有关注浆锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准确保边坡稳定和结构安全。

本工程的给水管道采用薄壁不锈钢管，环压式连接，在管道安装之前，必须详细阅读产品施工技术手册，按照有关规定进行施工。

一、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002二、施工准备2.1材料要求2.1.1给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，管材及管件均应有出厂合格证。

2.1.2阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2.2主要机具：2.2.1机械：滚槽机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

2.2.2工具：管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

2.3作业条件：2.3.1地下管道穿墙处已安装套管，其套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2.3.2暗装管道吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

三、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。

1.5管道工(金属管道工)施工安全技术交底1.一般规定(1)作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。

(2)施工现场必须设明显的安全警示标志。

有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于的防护栏的横杆不少于两道。

(3)应严格按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。

雨、雪后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。

(4)作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。

(5)不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全梯。

马道、安全梯间距不宜大于。

严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。

通过沟槽必须走便桥。

作业中不得碰撞沟槽支撑。

严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。

沟槽边内不得堆土、堆料、停放机具。

(6)应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本知识。

(7)手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。

(8)钢管内有人时，不得敲打管道。

2.钢管的除锈、防腐(1)除锈作业应符合下列要求1)除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2)喷砂除锈作业时，必须采取降尘措施。

3)喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。

4)作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。

(2)防腐作业应符合下列要求：1)室内防腐作业必须通风良好。

2)泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。

3)作业中使用玻璃布时，必须戴护目镜、手套、口罩。

4)接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。

以上文字皆为数据规则处理需要文字，生活就是这样，平淡而真实，虽然有时候觉得无聊，但仔细想想，也挺有意思的，看个人需求是否需要，下载后可以自行处理。

5)热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。

这是添加到每个段落末尾的文字可以下载后统一去掉。

不锈钢管道(卡压)施工技术交底(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、管材1、消防系统管道的管材材质必须按照下表的规定选用：序号系统类别管材连接方式1裕景（公建）ST2及商业楼给水系统DN＞50薄壁不锈钢管焊接2裕景（公建）ST2及商业楼热水系统DN＞50薄壁不锈钢管焊接2、材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质是否符合本工程的要求。

管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、等现象。

材料不合格者不得使用。

3、管材、管件在装卸、运输、储存等过程中应该小心轻放，排列整齐，不得手尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与腐蚀的介质和污染物相接触，管材、管件内外污垢应清理干净才可供工程使用。

二、工艺流程：1、管道预制：（1）预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。

（2）管子切割：直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。

端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。

（3）坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于，角度应符合要求。

2、管道焊接：薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；精确好配管的长度后，方可用旋转砂轮切割机来断管下料。

切割时，保证配管的切口垂直，切割后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。

3、画线在切割好的不锈钢管两端画线，标注出管子插入配件的长度，避免造成托管。

4、插入管件在管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。

检查配件内密封圈是否完好无损，确认后将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，且橡胶圈不得扭曲、移位，同时应保证管子两端的画线标注到管件承插口端面的净距离在3mm以内。