下载文档原格式
隔离并标识来料检验报告特采选用退货供应商NGOK 跟进签批1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。
2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。
3. 职责：质控部：负责材料的检验。
4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。
5.1 纸张类5.1.1 术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。
B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。
C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。
1.仓管员通知IQC 检验。
2．IQC 开始准备检验。
检验合格流程：1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。
3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。
3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。
检验不合格流程：1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。
2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。
3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。
流程 操作规范OK NGIQC 验收物料通知IQC 检验仓库品质部异常处理入库D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。
5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。
5.1.3 抽样标准：5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。
5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。
编码器检验方法及规范1.编码器接线编码器连接线两两一股，每股中有一根黑线，为表示区别，命名为黑（红）、黑（橙）、黑（蓝）、黑（绿），与端子连接的具体对应列表如下：1...………...黑（红）2…………..红3…………..橙4…………..黑（橙）5…………..蓝6…………..黑（蓝）绿和黑（绿）不接，留做备用。
2.准备工作首先将示波器调整到如下状态：纵坐标代表电压，调整到5V/格；横坐标代表触发时间，调整到25ms/格。
右侧显示测量值，分别为两个通道的电压最大值和频率值。
其次检验24V电源的供电质量：使用万用表测量电源的输入是否达到AC220～230V，输出是否达到DC24V，若未达到请更换电源。
最后将24V电源的正、负极分别接入待检编码器的接线端子2、1；示波器两通道表笔的地线相连后与电源负极连接；将带键的手轮插入主轴。
以上工作做完后即可开始编码器的检验。
3.检验项目A.检验波形匀速转动主轴，同时用示波器两表笔分别测量端子3、4、5、6的输出波形，每次两组，观察波形状态是否正确，右图所示为正确波形。
B.记录各项电压最大值匀速转动主轴，同时用示波器两表笔分别测量3、4、5、6、9、10各端子的输出电压最大值，显示在示波器显示屏上。
C.检查轴套绝缘性用万用表测量主轴与编码器其他各金属部分的绝缘情况，保证其主轴与其他金属部分绝缘。
D.检查连接线的通断情况用万用表检测编码器连接线两端，确保每条线均为单独连通的。
4.填写检验明细以上项目检验同时记录检验数据于明细表，交库房留底。
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。
一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
二、来料检验方式的选择：1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
三、来料检验的程序:1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。
3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。
8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。
来料检验标准全本文旨在建立来料检验规范，确保原材料和零配件的质量。
本规范适用于公司来料检验作业。
以下是一些定义：致命缺陷（CR）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，严重缺陷（MA）可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，轻微缺陷（MI）对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
AQL值为CR=0，MA=1.0，MI=4.0.检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5秒。
对于钢板类原材料（轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料），外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
轴箱表面局部允许有轻度的划痕，面积不得超过10cm，损伤程度不影响轴箱钢板所允许的最小厚度。
轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，焊道咬边角度为45°，无断焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊处用胶体粘结。
一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两个（需要本厂工作人员补胶）。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
尺寸偏差见表1.本规范的目的是确保来料检验的质量，适用于公司的来料检验作业。
定义了致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
钢板类原材料的外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
1.尺寸必须符合图纸要求，并与相应配件配合顺畅、紧固，符合产品相关要求。
2.对于需要进行适用性判定的供方，质检部确定可试验1-3件材料的特性做为试产的初步判定，例如箱体进行淋水试验、盐雾试验、振动试验等。
《来料检验标准》摘要：页次版次修订说明备注制订审核批准 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量，适用于本公司对原材料的入库检验，2M陶振替代法测试指标要求10KHZ±5‰(测试电池负极倒数第三个孔) A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 示波器 2. 频率计 3. 测试用工装 4. 稳压电源名称：继电器检验项目检验方法检验内容判定等级 1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量目检检查包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、封装、标志目检外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰 A 4．功能测试仪器测试测试线圈电阻、吸合电压、工作电流用汽车蓄电池供电,灯泡作负载,测试常开常闭两组触点吸合及释放的可靠性. A 5.可焊性实际焊接可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 万用表（DT-9201） 2. 稳压电源 3. 汽车蓄电池 4. 灯泡名称：自恢复保险丝检验项目检验方法检验内容判定等级 1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量目检清点数量是否符合 A 3．外观质量目检外形尺寸符合安装要求，外观光洁，无破损脏污等不良现象，引脚无氧化现象 B 4．功能测试仪器实验 1．测试自恢复保险丝的阻值 2．测试自恢复保险丝的动作电流 3．正常电流条件下，工作30分钟后自恢复保险丝无动作 A 测试用仪器、仪表、工具： 1．稳压电源 2．万用表名称：送丝机构检验项目检验方法检验内容判定等级 1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量目检清点数量是否符合 A 3．外观质量目检外形尺寸是否符合安装要求，表面无破损、生锈等不良现象文件修订履历表项次修订日期页次版次修订说明备注制订审核批准 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。
iqc来料检验标准IQC来料检验标准。
一、概述。
IQC（Incoming Quality Control）来料检验是指在生产过程中对原材料、零部件或成品进行检验的过程，以确保产品质量符合标准要求。
来料检验是质量控制的重要环节，对于保证产品质量、降低不合格品率、提高生产效率具有重要意义。
本文将围绕IQC来料检验标准展开讨论，以便更好地指导实践操作。
二、IQC来料检验标准的制定。
1. 根据产品特性。
不同的产品具有不同的特性，因此来料检验标准需要根据产品的特性进行制定。
例如，对于电子产品来说，可能需要关注零部件的电气性能和尺寸精度；对于机械产品来说，可能需要关注零部件的强度和耐磨性能。
因此，在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑产品的特性，以确保检验的全面性和有效性。
2. 根据供应商能力。
供应商的能力直接影响到原材料或零部件的质量，因此在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑供应商的能力。
对于信誉良好、质量稳定的供应商，可以适当放宽来料检验标准；对于信誉较差、质量不稳定的供应商，则需要加强来料检验标准，以确保产品质量。
三、IQC来料检验标准的内容。
1. 外观检验。
外观检验是来料检验的基本内容之一，主要包括产品的表面光洁度、颜色、形状、尺寸等方面。
通过外观检验可以初步判断产品是否存在明显的缺陷，为后续的检验提供参考。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是来料检验的重要内容之一，主要包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数。
尺寸检验需要使用相应的测量工具进行，以确保产品的尺寸符合要求。
3. 功能检验。
功能检验是根据产品的使用功能进行的检验，主要包括产品的电气性能、力学性能、耐磨性能等方面。
通过功能检验可以判断产品是否能够正常使用，以确保产品质量。
4. 化学成分检验。
对于需要进行化学成分检验的产品，需要进行相应的化学成分分析，以确保产品的化学成分符合要求。
化学成分检验需要使用相应的化学分析仪器进行，以确保检验结果的准确性。
来料检验标准一、引言。
来料检验是产品质量控制的重要环节，通过对原材料和零部件的检验，可以有效地控制产品质量，保证生产过程的稳定性和产品的可靠性。
本文旨在制定来料检验标准，明确检验的内容和方法，以确保产品质量和客户满意度。
二、检验标准的制定依据。
1. 国家标准，根据国家相关标准制定来料检验标准，确保检验的合法性和准确性。
2. 公司需求，根据公司产品特点和客户需求，制定适合的来料检验标准，以保证产品质量和安全性。
三、检验内容。
1. 外观检验，对原材料和零部件的外观进行检查，包括表面平整度、色泽、氧化情况等。
2. 尺寸检验，对原材料和零部件的尺寸进行检测，确保符合产品设计要求。
3. 化学成分检验，对原材料进行化学成分分析，确保符合产品生产要求。
4. 力学性能检验，对零部件进行拉伸、压缩等力学性能测试，确保产品强度和耐久性。
5. 表面处理检验，对表面处理工艺进行检验，包括镀层厚度、附着力等。
四、检验方法。
1. 外观检验，采用目视检查和仪器检测相结合的方式，对外观进行全面检查。
2. 尺寸检验，采用三坐标测量仪、千分尺等精密测量工具进行尺寸检测。
3. 化学成分检验，采用光谱仪、化学分析仪等设备进行化学成分分析。
4. 力学性能检验，采用万能试验机等设备进行拉伸、压缩等力学性能测试。
5. 表面处理检验，采用镀层测厚仪、附着力测试仪等设备进行表面处理检验。
五、检验标准的执行。
1. 严格执行，来料检验标准应严格执行，不得随意变更或放宽。
2. 责任落实，明确来料检验的责任人员，确保检验的全面性和准确性。
3. 记录保存，对来料检验结果进行详细记录和保存，以备查证。
4. 异常处理，对不合格的原材料和零部件，应及时进行处理和反馈，确保产品质量。
六、检验标准的评估和改进。
1. 定期评估，定期对来料检验标准进行评估，发现问题及时改进。
2. 持续改进，根据实际生产情况和客户反馈，持续改进来料检验标准，确保其适用性和有效性。
七、结语。
位置编码器技术标准
位置编码器技术标准主要涉及到编码器的精度、分辨率、工作温度范围、防护等级、电气接口和电缆等方面。
以下是一些常见的位置编码器技术标准：
1. 精度：编码器的精度通常以角度或长度单位的误差来表示。
常见的精度等级有±1度、±度等。
2. 分辨率：分辨率是指编码器能够检测到的最小变化量。
例如，如果一个编码器有1000个脉冲/转，那么它的分辨率为度（360度/1000）。
3. 工作温度范围：编码器的工作温度范围通常由其内部元件的耐热性决定。
常见的温度范围有-20℃~+70℃、-40℃~+85℃等。
4. 防护等级：编码器的防护等级反映了其对抗环境影响的能力。
常见的防护等级有IP54、IP65等。
5. 电气接口和电缆：编码器的电气接口和电缆应符合相应的国际标准或工业标准。
例如，常见的接口有HIPERFACE、SSI等，电缆则应符合UL标准。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅编码器相关书籍或咨询专业人士。
编码器国家执行标准一、技术要求1.1编码器应符合国家相关标准，具备可靠性、稳定性、准确性等特点。
1.2编码器应采用先进的编码技术，能够实现对速度、位置、角度等物理量的精确测量。
1.3编码器应具有防尘、防水、防腐蚀等防护能力，能够在恶劣环境中正常工作。
1.4编码器的材料和零部件应符合相关质量要求，确保产品的耐用性和可靠性。
二、性能指标2.1分辨率：编码器应具有高分辨率，能够实现对精细的物理量测量。
2.2精度：编码器的测量精度应符合相关标准，能够在不同环境下保持稳定的测量结果。
2.3响应速度：编码器的响应速度应快，能够实时反映被测量的变化。
2.4防护等级：编码器的防护等级应符合相关标准，能够应对恶劣环境的影响。
三、测试方法3.1外观检查：检查编码器的外观是否完好，标识和标志是否清晰、规范。
3.2功能测试：对编码器的各项功能进行测试，确保能够正常工作。
3.3性能测试：对编码器的分辨率、精度、响应速度等性能指标进行测试，确保符合要求。
3.4耐久性测试：对编码器进行长时间的工作测试，以验证其耐用性和可靠性。
四、安全要求4.1编码器应符合国家相关安全标准，不会对人体和环境造成危害。
4.2编码器的设计应考虑到操作安全，避免出现意外操作的情况。
4.3编码器的材料和零部件应符合环保要求，不会对环境和人体造成危害。
五、标识与标志5.1编码器上应标明产品名称、型号、规格、精度等级等基本信息。
5.2编码器上应标明生产厂家名称、商标、生产日期等生产信息。
5.3编码器上应标明产品的主要性能指标和安全警示等重要信息，以方便用户了解和使用。
常用电子料来料检验规范版本号： A 页码:1QA规范来料检验本页修改序号：00 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。
4.4 定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。
版本号： A页码:2QA 规范来料检验本页修改序号：00目录材料名称材料类型元器件类页数 4 电阻器电容器（无极性）电容器（有极性）电感器元器件类5 元器件类 6 元器件类 7 集成电路元器件类 8 线路板元器件类 9、10 11、12 13、14 15 二极管元器件类三极管元器件类塑料件非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类元器件类按键、开关天线座、插针、插座线材16 17 18 电池正、负极、天线弹簧19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 20 三端稳压器（78L05） 21 包装材料非元器件类元器件类 22 液晶屏 23 扎带非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类元器件类 24 说明书、圆贴等印刷品 25 海绵胶条、贴片、镜面 26 热缩套管跳线 27 28 蜂鸣片 29 蜂鸣器元器件类 30 晶体、陶振、滤波器继电器元器件类 31 元器件类32 警号元器件类 33 自恢复保险丝马达元器件类 34 元器件类 35 天线非元器件类非元器件类辅料36版本号： A 页码:3 QA规范来料检验本页修改序号：00名称：电阻器检验项目1. 型号规格判定检验方法检验内容检查型号规格是否符合规定要求检查包装是否符合要求清点数量是否符合等级目检目检AABB2. 包装、数量十分微小的测量外形尺寸，检查表面有无破损破裂，但不会破坏密封3. 外形尺寸、目检破裂处暴露出零件内部 A 色环、封装、标志检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A用LCR数字电桥测量电阻值4. 电阻值、偏差仪器测量 A 测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥(TH2817)2. 游标卡尺。
解码器检验规范检验操作流程图一．准备万用表一只。
PC电脑一台（不能检验有报警功能的解码器)。
矩阵机一台（用来检验有报警功能的解码器).电源线。
232 转485接口线（连接解码器和矩阵机，PC电脑）检测程序。
检验过程需要格外注意安全.插件和焊接平整。
二．连接有报警功能的解码器，必须用矩阵进行检验.依次把电源线，485接口线连接好就行.各个跳线的接法和晶振的选择请参考工艺.无报警功能的解码器,可用PC电脑（使用特定的软件进行检验）或用矩阵进行检验。
把电源线,485接口线连接好。
检验前要进行地址和通信协议的选择.地址是一组二进制码。
可以看出是2的次方数与之相对应。
比如说需要8号地址。
则地址就选择4号，如是需要12号地址,则需要同时选择3、4号开关位数。
通信协议的选择有两种协议:Kony和pelco.如与矩阵连接就选择2，与PC电脑相连接就选择1.如果与pelco矩阵相连接就要用pelco协议才能具体连接。
具体拨码就是同时拨12。
三．检验检验的原则是将解码器所有的接口和功能都检验一次。
（以响应时电压的变化作为依据）主要有云台,镜头，摄象机电源,灯光等接口电压的测试。
检验前需要进行高压测试,就是将解码器处于500和1500伏高压下各工作30秒.(压力测试）.1．云台部分的电压测试利用解码器与PC电脑或矩阵间的响应中电压的变化进行测试。
将万用表的一端接在公共端(com），另一端接入功能端，依次检验（上，下,左，右，自动）电压变化参考下表：2．镜头部分的电压测试镜头部分也是根据响应中电压的变化来测试的。
将万用表的一端接在公共端（com)，另一端接入功能端,依次检验（大，小，远，近，+,—)电压变化参考下表：3摄象机部分的电压测试和云台，镜头部分电压测试不同,它没有响应变化。
将万用表的两端接入后,查看电压变化参考下表（出现负电压属于正常情况，因为将万用表的两端接反了）4．灯光的检测灯光的检测就是把万用表打到通断档，两端接入后，出现响应可控的“滴滴”声表示合格。
一、目的
建立和规范适当之检验流程、检验方法，以使检验结果具有环保性和全面性以及准确性。
二、范围
适用于本公司所有符合产品的编码器类之进料检验。
三、权责单位
1. 本检验规范由品管部制定并核准后发行。
2. 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、参考文件 4.1 抽样计划 4.2 承认书
4.3环保测试报告、使用环保材料保证书 4.4产品的监视和测量控制程序.
五、 检验计划
5.1品质检验计划
5.1.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批
5.1.2 抽验计划：依MIL-STD-105E 计数值抽样计划实施单次抽样 5.1.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级 特殊检验（S-2） 5.1.4 AQL 抽样标准：（Ⅱ级）
严重缺点：CR ——0 主要缺点：MA ——0.4 次要缺点：MI ——1.0 六、检验设备 6.1 游标卡尺 6.2 万用表 6.3编码器测试治具 七、定义（略） 八、环保测试： 鼎品科技有限公司
文件编号 DP-PG-SI-004
版本 V.1.0 文件名称
编码器类来料检验标准
生效日期
制定
沈国正/2014/3/18 审核
批准
8.1.验证供应商是否提供SGS 报告。
九、缺点判定标准
十、记录
10.1将检验结果记录在来料检验报告上。
10.2在物料标签上加盖判定章。
制定 沈国正/2014/3/18 审核 批准
序号 检验项目 缺点说明
缺点别 MA MI 1
一般检验
送料件与《验收入库单》核对，实物与料号不相符。
√ 2
外观检验 1.无环保测试报告. √ 2.无环保料号
√ 3.外包装无环保标识或标签. √ 4.端子与金属弹片有锈迹.
√ 5.PIN 脚变形.
√ 6.与工程样品对比不相符.
√ 3 尺寸检验 脚距：与工程样品不相符. √ 4
电气测试 1.段落感与样品不相符.
√ 2.转动时出现有杂音. √ 3.与工程承认样品对比不相符.
√ 5 上锡试验 PIN 脚上锡度不良.
√ 6 寿命测试
装入测试机内以36次/分。
来回360°旋转10万次 后测试功能不正常
√。
