来料检验标准

来料检验标准概述来料检验是指对所采购的原材料进行的检验，以确保材料符合质量标准和符合客户的要求。

本文将介绍来料检验的标准和规程。

来料检验标准来料检验标准应该根据所采购的原材料的种类和用途，以及客户的要求和国际标准来制定。

以下是来料检验应包括的标准：1. 检验项目来料检验应该包括项目的检查，比如外观、尺寸、重量、物理性质、化学成分和包装。

2. 检验方法来料检验应该采用正确的方法，包括取样、测试和检查。

3. 检验记录来料检验应该记录所有测试数据和结果，以及检验员的签名和检验日期等信息。

4. 检验标准来料检验标准应该针对不同的原材料制定，并参考国家、行业和客户要求等标准。

检验标准应该明确、详细、科学，易于理解和操作。

来料检验规程来料检验规程应该包括以下内容：1. 来料检验流程来料检验流程应该包括检验前、检验中和检验后的步骤，以及检验员的职责和义务等信息。

2. 检验设备和工具来料检验设备和工具应该符合相应的标准和规范，且必须保持干净、整洁和有效。

3. 来料检验记录来料检验记录应该包括检验数据、测试结果、检验员的签名和检验日期等信息。

记录应该精确、准确、可追溯和易于管理。

4. 来料检验报告来料检验报告应该包括检验结果、测试数据、不合格品的处置方法、供应商的评价和建议等信息。

报告应该及时、精确、客观和直观。

来料检验的意义来料检验的意义在于：1. 确保原材料符合标准来料检验可以确保所采购的原材料符合相应的标准和要求，以确保产品的质量和客户的满意度。

2. 避免质量问题来料检验可以帮助发现原材料的缺陷、异常及不良情况，以避免可能带来的质量问题和重大风险。

3. 优化成本效益来料检验可以优化采购成本，避免不必要的浪费和损失，提高成本效益。

结论综上所述，来料检验是制造企业不可或缺的一环。

采取正确的检验标准和规程，来料检验可以确保原材料质量，提高生产效率，为客户提供更优质的产品和服务。

来料检验标准
1、品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

2、外观检验：自然光或日光灯下，目视；
3、尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量
4、包装完好、标识正确、完整、清晰。

5、原材料抽检判定标准为：影响产品性能的致命性不良拒收，影响产品规格的严重不良，拒收；影响产品外观的如脏点，刮伤轻微则依据《来料检验标准》检验；
6、对来料的规格、厚度、外观、物理特性、包装及标识检验，检验标准依据《来料检验标准明细表》的内容检验。

7、不合格品的处理
判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并填写《纠正与预防措施报告》报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
跟据《纠正与预防措施报告》的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，结果记录在《纠正与预防措施报告》中。

8、免检品
免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之
法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达；
如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。

产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；
免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收。

来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求,严格控制不合格品流程,确保产品质量。

一.来料检验方法1.外观检测:一般用目视、手感、样品进行验证2.尺寸检测:一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证3.结构检测:一般用拉力器、扭力器、压力器验证4.特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证二.来料检验方式的选择:1.全检:适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料2.抽检:适用于平均数量较多,经常性使用的物料三.来料检验的程序1.品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书,由经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求2.釆购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和品质部准备来验收和检验工作3.检验员接到检验通知后,按检验规范进行检验,并填写检验记录和检验日报4.检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知采购与库房人员办理入库手续5.如果是生产急需的来料,在来不及检验和试验时,须按紧急放行规定的程序执行6.检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》,由品质工程师确认并给出参考意见,提交经理作出处理:重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理;不合格的来料不允许入库,并进行相应标识,将移入不合格品库区.隔离,采购部按处理意见办理相关事宜;保证不合格的零件、成品不装配、不合格的产品不出7.来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取,做好数据统计汇总后,整理成册存档备查,按规定期限妥善保存8.检验时,如来料检验员无法判定是否合格,应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格,会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字9.回馈来料检验情况,并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录,每月汇于供应商的交货质量月报内10.来料检验员根据来料的实际检验情况,对检验规范提出改善意见11.来料检验员定期校正检验仪器、量规,保养试验设备,以保证来料检验结构的正确四、来料检验的结果1.检验合格:经来料检验员按照检验规范要求操作,来料检验员应在《检验合格证》上签名,通知采购与库房收货2.检验不合格:来料检验员按照检验规范要求操作,检岀不合格品应及时填写《产品检验不合格品单》,会同品质工程师、经理作出处理;不合格品处理有报废、让步接收特釆.、返工返修三种处理方式:重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理;并进行相应标识,将移入不合格品库区.隔离,通知采购部根据处理意见办理相关事宜3.让步接收特采.:即来料经检验员的检验发现其质量低于标准要求,但由于生产急需或其他原因,会同品质工程师、经理、工程部、生产部作出降级次品.的让步接收处理,会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字方可签收过程检验规范装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用,零件的质量是合格的,但由于装配质量不合格,制造出来的产品的质量肯定不合格。

来料质量检验标准规范来料质量检验标准规范是确保原材料、零部件和产品符合既定质量要求的重要环节。

以下是一个关于来料质量检验标准规范的示例。

一、目的本规范旨在明确来料质量检验的标准、方法和程序，以确保原材料、零部件和产品符合公司的质量要求和客户的期望。

二、适用范围本规范适用于公司内外所有原材料、零部件和产品的质量检验，包括采购的原材料、外协加工的零部件以及客户退回的产品。

三、检验标准1.检验依据：依据采购合同、技术协议、产品图纸、质量标准等技术文件，以及国家相关法律法规和企业标准，制定来料质量检验标准。

2.质量要求：原材料、零部件和产品应符合合同约定的质量要求，包括外观、尺寸、性能、安全等方面的要求。

对于关键材料、重要零部件和最终产品，应进行更为严格的检验。

3.检验项目：检验项目应涵盖原材料、零部件和产品的外观、尺寸、成分、性能、安全等各个方面。

根据物料类别和用途，确定必要的检验项目和抽样方案。

4.检验方法：根据检验项目和要求，选择合适的检验方法。

常规的检验方法包括目测、尺寸测量、重量检测、性能测试等。

对于特殊要求的检验项目，可采用无损检测、理化分析等更为专业的检测方法。

5.合格判定：根据检验结果，对原材料、零部件和产品进行合格判定。

对于关键物料和重要零部件，应进行严格的合格判定，包括全数检验和逐个确认。

对于一般物料和其他产品，可采用抽样检验和统计过程控制等方法进行合格判定。

6.不合格处理：对于检验不合格的原材料、零部件和产品，应及时进行处理。

根据不合格的性质和严重程度，与供应商协商退货、换货或进行生产调整。

对不合格品进行有效控制，防止非预期使用。

7.记录保存：质量检验记录是来料质量的重要凭证，应按规定进行保存。

记录应清晰、完整，便于查阅和分析。

四、检验流程1.来料接收：供应商将物料送达企业后，仓库管理员应核对物料的品种、规格、数量等信息，确保与采购合同一致。

2.初步检验：仓库管理员应对物料进行初步检查，包括外观、尺寸等基本项目的检查。

来料检验标准(共7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。

2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。

3. 职责：质控部：负责材料的检验。

4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。

纸张类 术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。

B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。

C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。

D 、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。

指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批 纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。

IQC 检验。

开始准备检验。

IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；有无异常。

IQC 挂“不合格品”选用不合格的与报告签批退货的通知仓抽样标准：来料为散装纸（分切纸等）的，按国标的AQL 标准进行抽检。

来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。

来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检：A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。

B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。

检验方法、使用仪器及保养。

尺寸检验：使用仪器：卷尺/直尺。

取样要求：待测样品全样（整幅）。

操作方法：A、将待测样品平放在台面上。

B、样品边缘与0刻度对齐。

C、样品边缘与0刻度对齐。

D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。

注意事项：A、样品平放。

B、测量时与样品平行，无歪斜。

、仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。

B、仪器存放于干燥、少尘环境。

克重检验：使用仪器：电子天平。

iqc来料检验标准IQC来料检验标准。

一、概述。

IQC（Incoming Quality Control）来料检验是指在生产过程中对原材料、零部件或成品进行检验的过程，以确保产品质量符合标准要求。

来料检验是质量控制的重要环节，对于保证产品质量、降低不合格品率、提高生产效率具有重要意义。

本文将围绕IQC来料检验标准展开讨论，以便更好地指导实践操作。

二、IQC来料检验标准的制定。

1. 根据产品特性。

不同的产品具有不同的特性，因此来料检验标准需要根据产品的特性进行制定。

例如，对于电子产品来说，可能需要关注零部件的电气性能和尺寸精度；对于机械产品来说，可能需要关注零部件的强度和耐磨性能。

因此，在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑产品的特性，以确保检验的全面性和有效性。

2. 根据供应商能力。

供应商的能力直接影响到原材料或零部件的质量，因此在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑供应商的能力。

对于信誉良好、质量稳定的供应商，可以适当放宽来料检验标准；对于信誉较差、质量不稳定的供应商，则需要加强来料检验标准，以确保产品质量。

三、IQC来料检验标准的内容。

1. 外观检验。

外观检验是来料检验的基本内容之一，主要包括产品的表面光洁度、颜色、形状、尺寸等方面。

通过外观检验可以初步判断产品是否存在明显的缺陷，为后续的检验提供参考。

2. 尺寸检验。

尺寸检验是来料检验的重要内容之一，主要包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数。

尺寸检验需要使用相应的测量工具进行，以确保产品的尺寸符合要求。

3. 功能检验。

功能检验是根据产品的使用功能进行的检验，主要包括产品的电气性能、力学性能、耐磨性能等方面。

通过功能检验可以判断产品是否能够正常使用，以确保产品质量。

4. 化学成分检验。

对于需要进行化学成分检验的产品，需要进行相应的化学成分分析，以确保产品的化学成分符合要求。

化学成分检验需要使用相应的化学分析仪器进行，以确保检验结果的准确性。

来料检验标准一、引言。

来料检验是产品质量控制的重要环节，通过对原材料和零部件的检验，可以有效地控制产品质量，保证生产过程的稳定性和产品的可靠性。

本文旨在制定来料检验标准，明确检验的内容和方法，以确保产品质量和客户满意度。

二、检验标准的制定依据。

1. 国家标准，根据国家相关标准制定来料检验标准，确保检验的合法性和准确性。

2. 公司需求，根据公司产品特点和客户需求，制定适合的来料检验标准，以保证产品质量和安全性。

三、检验内容。

1. 外观检验，对原材料和零部件的外观进行检查，包括表面平整度、色泽、氧化情况等。

2. 尺寸检验，对原材料和零部件的尺寸进行检测，确保符合产品设计要求。

3. 化学成分检验，对原材料进行化学成分分析，确保符合产品生产要求。

4. 力学性能检验，对零部件进行拉伸、压缩等力学性能测试，确保产品强度和耐久性。

5. 表面处理检验，对表面处理工艺进行检验，包括镀层厚度、附着力等。

四、检验方法。

1. 外观检验，采用目视检查和仪器检测相结合的方式，对外观进行全面检查。

2. 尺寸检验，采用三坐标测量仪、千分尺等精密测量工具进行尺寸检测。

3. 化学成分检验，采用光谱仪、化学分析仪等设备进行化学成分分析。

4. 力学性能检验，采用万能试验机等设备进行拉伸、压缩等力学性能测试。

5. 表面处理检验，采用镀层测厚仪、附着力测试仪等设备进行表面处理检验。

五、检验标准的执行。

1. 严格执行，来料检验标准应严格执行，不得随意变更或放宽。

2. 责任落实，明确来料检验的责任人员，确保检验的全面性和准确性。

3. 记录保存，对来料检验结果进行详细记录和保存，以备查证。

4. 异常处理，对不合格的原材料和零部件，应及时进行处理和反馈，确保产品质量。

六、检验标准的评估和改进。

1. 定期评估，定期对来料检验标准进行评估，发现问题及时改进。

2. 持续改进，根据实际生产情况和客户反馈，持续改进来料检验标准，确保其适用性和有效性。

七、结语。

塑料件来料检验标准塑料件来料检验是生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的质量和性能。

为了确保塑料件来料的质量符合要求，我们制定了以下的来料检验标准。

一、外观检验。

1.1 外观质量。

外观应无裂纹、气泡、烧伤、变色、变形等缺陷，应光滑、均匀、无明显的毛刺和划痕。

1.2 尺寸检验。

尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。

二、物理性能检验。

2.1 强度检验。

应进行拉伸、弯曲等强度测试，确保其强度符合要求。

2.2 硬度检验。

硬度应符合设计要求，表面不得有明显的软化和变形。

三、化学性能检验。

3.1 耐腐蚀性检验。

应进行酸碱腐蚀试验，确保塑料件具有良好的耐腐蚀性。

3.2 耐热性检验。

应进行高温试验，确保塑料件在一定温度范围内不发生软化和变形。

四、其他检验。

4.1 包装检验。

包装应完整、无损坏，符合运输要求。

4.2 标识检验。

应检查标识是否齐全、清晰、准确。

通过以上的来料检验标准，我们可以有效地确保塑料件来料的质量，从而保证产品的质量和性能。

同时，我们也要求供应商严格按照这些标准进行生产和检验，确保供货的塑料件符合我们的要求。

在实际操作中，我们还要不断总结经验，不断完善来料检验标准，以适应市场和产品的需求变化。

只有不断提高来料检验的标准和质量，才能更好地保证产品质量，提高客户满意度，从而赢得市场竞争优势。

在制定和执行来料检验标准的过程中，我们还要注重与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，共同推动来料质量的提升。

同时，我们也要加强内部培训，提高员工的质量意识和技术水平，确保来料检验工作的顺利进行。

总之，塑料件来料检验是非常重要的环节，我们要严格执行标准，不断完善和提高来料检验的质量，从而为产品质量和客户满意度提供有力保障。

希望全公司员工都能认真执行来料检验标准，共同努力，为公司的发展贡献力量。