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冲床操作规程及维护保养一、冲床操作规程1.安全操作(1)在操作冲床之前，必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
(2)在操作过程中，禁止戴手套或长袖衣服，以防止被夹住。
(3)操作人员要注意保持清醒，禁止饮酒、吸烟等可能导致事故的行为。
2.制定操作方案(1)在开始操作之前，要先对工件进行详细分析，确定冲床的工作过程及工艺参数。
(2)根据工件的特点和要求，选择合适的冲头和冲模，并安装到冲床上。
(3)在操作之前，要确认底死点、上死点和冲程等相关位置，并进行相应的调整。
3.正确操作(1)在进行操作之前，要进行预热，确保机床处于正常工作状态。
(2)在操作过程中，要保持机床的稳定性，避免严重冲击和震动。
(3)在操作过程中，要注意观察工件的加工状态，及时调整冲床的工艺参数，以保证加工质量。
(4)在冲床停机之前，要先将冲模取出，避免冲头损坏。
(5)在冲床停机后，要及时清理工作区域，保持机床的整洁。
二、冲床维护保养1.定期检查(1)定期检查冲床的各个部件是否正常，如传动装置、冷却系统、润滑系统等，发现问题要及时修理或更换。
(2)定期检查冲床的刀具、冲头和冲模等配件是否磨损，磨损超过规定程度要及时更换。
(3)定期检查冲床的安全保护装置是否完好有效，如安全防护罩、紧急停车开关等，发现问题要及时修复。
2.润滑保养(1)定期对冲床的传动部位进行润滑，确保传动平稳可靠。
(2)在工作过程中，及时对润滑系统进行检查和补充润滑油，保证冲床的润滑效果。
3.保持清洁(1)定期对冲床进行清洁，包括清理机床表面的油污和灰尘，以及清除工作区域中的杂物和废料。
(2)定期检查冲床的电源线和接线端子是否松动或损坏，如有问题要及时修复。
4.定期保养(1)定期对冲床进行全面保养，包括清洗、更换润滑油、检查传动装置等。
(2)定期检查冲床的工作精度和工作效率，如有改善的空间，要及时调整。
总结：冲床操作规程及维护保养对于冲床的正常工作和延长使用寿命非常重要。
冲床维护保养内容冲床是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证冲床的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对冲床进行定期的维护保养。
下面，我将介绍一些常见的冲床维护保养内容。
1. 清洁保养：冲床在使用过程中，会产生很多金属屑和切削液。
这些金属屑和切削液会堆积在设备的各个部位，影响设备的正常运行。
因此，我们需要定期清洁冲床，清除金属屑和切削液的残留物。
可以使用清洁剂和软布进行清洁，注意不要损坏设备表面。
2. 润滑保养：冲床的各个部件需要润滑剂的滋润，以减少磨损和摩擦。
因此，定期给冲床的各个轴承、传动齿轮等部件添加润滑油。
同时，需要注意选择适合的润滑油，避免使用过量或过少的润滑剂。
3. 检查紧固件：冲床在长时间运行后，设备的紧固件可能会松动。
因此，我们需要定期检查冲床的各个紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固状态。
如果发现松动现象，应及时进行紧固。
4. 检查液压系统：冲床的液压系统是其正常运行的重要组成部分。
定期检查液压系统的油管是否磨损、漏油，液压油是否污浊等。
如果发现问题，及时更换液压油或修复漏油的部位。
5. 定期更换易损件：冲床的一些易损件，如刀具、模具等，使用一段时间后会磨损。
因此，我们需要定期检查这些易损件的磨损程度，及时更换。
6. 定期校准冲床：冲床在长时间使用后，设备的精度可能会下降。
因此，我们需要定期校准冲床，保证其加工精度。
可以使用专业的校准工具，根据设备的技术要求进行校准。
7. 做好安全防护：使用冲床时，必须做好安全防护工作。
要保证操作人员穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
同时，要定期检查冲床的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
如果发现问题，应及时修复或更换。
8. 建立维护记录：为了方便管理和跟踪冲床的维护情况，我们需要建立维护记录。
记录冲床的维护时间、内容、维护人员等信息，以便于后续的维护和保养工作。
通过以上的维护保养措施，可以保证冲床的正常运行和延长其使用寿命。
同时，还可以提高冲床的加工精度和安全性能，减少故障和事故的发生。
冲床的保养和维护内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展冲床的保养和维护1、保养A、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。
B、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150O以上的黄油）C、机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃）2、操作安全A、不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。
B、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。
C、架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。
3、架模时注意事项A、不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。
B、模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。
C、架模时①机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm。
②油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mm。
D、模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模。
E、若用手动操作时，最后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。
4、定期检查（建议每日检查）A、油箱内油量是否足够，油是否干净。
B、三点组合自动喷油器是否有油。
（上、下限内）C、增压泵浦油量是否足够。
（油箱一半以上）D、有无漏油、漏气现象。
E、储气桶是否有排水。
F、机台有无异响。
G、保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。
5、冲床与外围的连接A、机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。
冲床工作原理工作原理（5篇模版）第一篇：冲床工作原理工作原理压力机冲床工作原理：冲床的原来也就是以曲柄连杆机构.*由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。
滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。
*压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。
*车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。
这基本上就是一个简单工作原理。
冲床主要部件、床身部分：床身与工作台铸成一体的铸铁件。
离合器：压力机不进行工作时，操纵器的凸轮推挡着转键的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。
此时，曲轴空转，滑块停于上死点；压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，让开转键尾部，由弹簧作用，转键转动45°，工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于结合位置，飞轮带动曲轴转动，滑块作上下运动。
滑块：在滑块中，与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器，保证了在超载时不会损坏压力机。
打开正面的方盖，可以换保险器。
制动带：曲轴左端装有一个偏心式制动带，当离合器脱开，克服滑块往复运动的惯性，保证曲轴停在上死点。
操纵器：操纵器时控制离合器结合与分离的机构。
转换操纵器拉杆的连接位置，可获得单次行程和连续行程两种动作。
压力机每日保养工作:（一）工作开始前：1）收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的的物件收拾干净，工具妥善保管。
无关人员应离开压力机工作地点。
2）检查压力机摩擦部分润滑情况。
3）检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩裂。
4）一定在离合器脱开的情况下，才可以开机。
5）实验制动带、离合器、操纵器的工作情况，做几次行程。
6）准备工作中所需工具（二）工作时间内：1）定时用油枪给各润滑点注油。
2）如工件“卡住”在冲模上应停止压力机，及时研究处理。
3）工作时英随时将工作台面上的飞边除去，清除时不要直接用手去取要用钩子或相关工具。
冲床安全操作规程及维护保养一、目标冲床是含有很大风险加工机床，必需牢靠树立安全第一思想，必需严格操作步骤，严防意外发生。
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围适适用于本企业生产部对冲床操作控制。
三、冲床工作原理：冲床设计原理是将圆周运动转换为直线运动。
由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块直线运动,从主电动机到连杆运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动转接点,其设计上大致有两种机构,一个为球型,一个为销型（圆柱型） ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求形状和精度,所以必需配合一组模具（分上模和下模）,将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
为用户安全操作额外提供手用操作工具。
手用工具种类很多，常见有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作辅助手段。
四、职责相关人员负责生产过程中物料确定、质量确保和报表填写。
五、操作规程1、冲床工必需经过学习，掌握冲床结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
冲床应专员使用严禁其它人员操作。
2、车间上班时应正确穿戴劳保用具。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、工作前清除工作场地防碍操作物件。
，检验冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必需牢靠，不得移动。
检验冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。
冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检验离合器、制动器等控制装置灵活性，确定正常后方可使用，不得带病运转。
4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必需关掉电源，挂“严禁操作”警示牌，需关键点动或开动时，要通知每一个工作者，不然，不许可开动。
冲床保养与安全操作规程冲床是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行冲压加工。
为了确保冲床的正常运行和生产安全，对其进行正确的保养和安全操作非常重要。
下面是冲床的保养和安全操作规程。
一、冲床的保养1. 定期检查冲床的各个部件是否完好，如连杆、曲轴、导轨等。
如发现有松动、磨损或损坏的地方，应及时修理或更换。
2. 经常检查冲床的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
在使用过程中，应注意观察润滑情况，发现润滑不良时，需要及时清洗和更换润滑油。
3. 定期清理冲床的工作区域，保持其整洁有序。
防止堆积物、尘土等进入冲床内部，影响其正常运行。
4. 定期检查冲床的电气系统，确保电气元件的正常工作。
如发现电缆老化、接线 loose 等情况，应及时修理或更换。
5. 定期清洗冲床的气动系统，确保气源通畅。
同时，检查气动元件是否正常工作，如发现漏气、气密性不良等情况，应及时修理或更换。
6. 经常检查冲床的冷却系统，确保冷却水的正常流通。
如发现温度过高或冷却不良的情况，需检查冷却水管路和设备是否正常。
7. 经常对冲床进行液压系统的检查，确保液压元件正常工作。
如发现压力过高或液压系统异常的情况，需及时修理或更换液压元件。
8. 在冲床闲置或长时间不使用时，应注意进行防尘防潮措施。
而冲床运行时，需注意保持其足够的通风和散热，防止发生过热。
9. 对于高速冲床，应按照要求进行定期保养。
如轴承的润滑、冷却等工作，需按照操作手册进行操作。
10. 对冲床进行定期的性能测试和安全检查。
如检查冲床的噪音、振动等是否正常，发现异常情况应及时处理。
二、冲床的安全操作规程1. 在操作冲床之前，必须穿上合适的劳动防护装备，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
2. 在正式操作前，应先对冲床进行全面检查。
检查连杆、导轨等部件是否松动，润滑油是否充足，电气设备是否正常等。
3. 严禁擅自改动冲床的任何安全保护装置，如安全防护罩、光幕等。
如果发现安全保护装置损坏或失效，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
冲床工作原理
冲床是一种常用的金属加工设备，它主要用于对金属工件进行冲击和成形。
冲床的工作原理是利用电动机或液压系统提供的动力，通过传动装置将动力传递到冲床上的滑块上。
滑块下压时，会使得工件和模具之间产生剪切力和挤压力，从而使得工件发生塑性变形。
在冲床的工作过程中，先将待加工的金属工件放置在工作台或模具上。
然后通过控制系统启动电动机或液压系统，将动力传递到滑块上。
滑块在下压的过程中，会受到工件的阻力和模具的约束，从而产生剪切力和挤压力。
这些力量会使得工件受到外力影响而发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
冲床通常采用连续冲击的方式工作，即滑块在下压完成后会自动返回到起始位置，再进行下一次冲击。
这种连续的工作方式可以提高生产效率，并且可以通过调整冲床的工作参数来满足不同形状和尺寸的工件加工要求。
除了上述的工作原理外，冲床还需要注意一些操作和安全事项。
例如，在工作前需要对冲床进行检查和维护，确保其各部件的正常运转和安全性。
同时，操作人员还需要戴好防护装备，尤其是在操作过程中需要时刻注意安全事项，以避免发生意外事故。
总的来说，冲床的工作原理是利用动力传递装置将动力传递到滑块上，通过滑块的下压使得工件受到剪切力和挤压力，从而产生塑性变形。
这种工作方式可以高效地完成金属工件的加工任务，但在使用时需要注意操作和安全事项。
冲床保养和维修知识点汇总冲床作为一种重要的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证冲床的正常运转，延长其使用寿命，我们需要了解一些冲床的保养和维修知识点。
本文将对冲床保养和维修的一些重要知识点做一个汇总，希望能对读者有所帮助。
1. 冲床的定期保养冲床作为一种机械设备，定期保养是必不可少的。
首先，要定期对冲床进行清洁，清除灰尘和杂物，以免影响冲床的正常运转。
同时，要定期加注润滑油，保持润滑系统的正常工作。
此外，还要检查冲床的各个部件是否松动，如有松动现象要及时紧固。
2. 冲床维修的常见问题冲床在使用过程中，可能会出现一些常见问题，需要及时维修。
例如，冲床的切削刃磨损严重，这时候就需要更换新的切削刃。
另外，冲床的传动系统出现故障，可能是由于传动带松动或者断裂，需要进行相关的维修。
此外，还有一些电气故障，如冲床不能开机、控制系统故障等，需要由电气维修人员进行检修。
3. 冲床的安全操作冲床在使用过程中，需要注意安全操作。
首先，要穿戴合适的安全防护设备，如安全帽、护目镜等，以免发生意外伤害。
其次，要严格按照操作规程进行操作，切勿擅自调整机床的参数或者超负荷操作。
同时，在调整冲床时，要确保冲床处于停止状态，并断开电源，以免误操作造成危险。
4. 冲床的故障排除当冲床出现故障时，首先要进行故障排除。
例如，当冲床不能正常启动时，可以检查电源线是否插好，电气控制柜是否工作正常。
当冲床无法正常冲压时，可以检查冲床刀具是否安装正确，冲床行程是否调整合适等。
如果以上方法无法解决问题，可以及时联系专业的维修人员进行排除。
5. 冲床的技术改进随着技术的不断进步，冲床的性能也得到了不断的提升。
例如，一些新型冲床采用了先进的数控技术，可以实现自动化操作和高精度加工。
此外，一些冲床还采用了新型的润滑系统，有效降低了冲床的摩擦损耗和噪音。
这些技术改进为冲床的使用带来了便利和效益。
以上就是关于冲床保养和维修知识点的汇总。
通过对冲床的定期保养和及时维修，可以保证冲床的正常运转，延长其使用寿命。
