冲压机工作原理及保养维护讲解

冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。

它通过将金属板材置于模具中，利用冲击力或压力对金属板材进行塑性变形，从而完成所需的加工工艺。

下面将详细介绍冲压机的工作原理。

一、冲压机的组成部分冲压机主要由机架、滑块、床身、进料装置、模具和控制系统等组成。

1. 机架：冲压机的机架是支撑和固定冲压机各部件的主要结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。

2. 滑块：滑块是冲压机的核心部件，也是冲压过程中施加力量的主要部件。

滑块的上部连接模具，下部通过滑块连接杆与曲柄轴相连，实现上下往复运动。

3. 床身：床身是冲压机的基座，用于支撑滑块和模具。

床身通常由铸铁制成，具有足够的稳定性和刚性，以保证冲压过程中的精度和稳定性。

4. 进料装置：进料装置用于将金属板材送入冲压机的模具中，通常由进料滚轮和进料架组成。

进料滚轮通过电机驱动，将金属板材送入模具中进行冲压加工。

5. 模具：模具是冲压过程中起关键作用的部件，它是根据产品的形状和尺寸设计制造的。

模具通常由上模和下模组成，上模固定在滑块上，下模固定在床身上，通过滑块的上下运动来实现对金属板材的冲压加工。

6. 控制系统：冲压机的控制系统用于控制冲压过程中的各个参数，如滑块的行程、冲压速度、冲压力等。

控制系统通常由PLC控制器和触摸屏组成，可以实现自动化操作和精确控制。

二、冲压机的工作原理冲压机的工作原理可以简单概括为：通过滑块的上下往复运动，对金属板材进行冲击或压力作用，使其发生塑性变形，从而完成所需的加工工艺。

具体工作过程如下：1. 准备工作：将金属板材放置在进料装置上，通过进料滚轮将金属板材送入模具中。

2. 下冲程：滑块下降，上模和下模闭合，对金属板材施加冲击力或压力。

金属板材在模具的作用下发生塑性变形，成型为所需的形状。

3. 上冲程：滑块上升，上模和下模分开，完成一次冲压加工。

金属板材被释放出来，进入下一次冲压循环。

冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。

它通过将金属板材置于模具中，利用机械力对金属进行冲压成型，从而得到所需的零件和产品。

下面将详细介绍冲压机的工作原理。

1. 冲压机的基本构造冲压机主要由机架、滑块、模具、传动系统和控制系统等组成。

其中，机架是冲压机的主要承载部件，滑块是冲压机的运动部件，模具是冲压机的工作部件，传动系统用于驱动滑块进行上下往复运动，控制系统用于控制冲压机的工作过程。

2. 冲压机的工作过程冲压机的工作过程可以分为进料、定位、冲压和排料四个阶段。

（1）进料阶段：在进料阶段，金属板材经过送料装置被送入冲压机的工作区域。

送料装置通常由送料滚筒、送料夹具和送料传动机构组成，通过控制送料装置的运动，将金属板材准确地送入模具中。

（2）定位阶段：在定位阶段，冲压机的定位装置将金属板材精确定位，确保模具与金属板材的位置和相对关系准确无误。

定位装置通常由定位销、定位板和定位传动机构组成。

（3）冲压阶段：在冲压阶段，冲压机的滑块开始下压，施加压力将金属板材冲压成型。

滑块的下压过程由传动系统控制，通常由主机、连杆、曲柄轴和滑块等部件组成。

模具的设计和形状决定了最终产品的形状和尺寸。

（4）排料阶段：在排料阶段，冲压机的排料装置将已经冲压好的零件从模具中取出，并将其排放到指定的位置。

排料装置通常由排料滑台、排料传动机构和排料输送带等组成。

3. 冲压机的工作原理冲压机的工作原理可以概括为力的作用和能量转换。

（1）力的作用：冲压机通过滑块施加的力对金属板材进行冲压。

滑块的运动由传动系统提供动力，通过连杆和曲柄轴的连动，将旋转运动转换为线性往复运动，从而实现滑块的上下运动。

（2）能量转换：冲压机将外部能量转换为冲压过程所需的能量。

传动系统通过电动机、离合器和传动装置等将外部能源转换为滑块的运动能量，从而实现冲压过程中所需的力和速度。

4. 冲压机的优势和应用领域冲压机具有高效、精确、稳定的特点，被广泛应用于各个行业。

冲压机工作原理及保养维护讲解冲压机是一种将板材、带材和其他工件加工成所需形状和尺寸的机械设备。

它通过冲压工艺将金属材料置于模具之间进行加工，利用模具的压制和变形作用，使工件得以完成所需的冲压过程。

下面将为您详细介绍冲压机的工作原理以及保养维护方法。

1.冲压机的工作原理冲压机主要由机身、传动系统、控制系统、润滑系统、冷却系统和辅助装置等组成。

其工作原理分为三个阶段：进料阶段、加工阶段和退料阶段。

首先是进料阶段。

工件通过进料装置送入冲压机，然后由送料装置进行定位并送入模具中。

在这个阶段，冲压机需要保证进料装置和送料装置的准确性和稳定性，以确保工件能够精准地定位并顺利送入模具。

然后是加工阶段。

在此阶段，机械件将工件紧固在模具上，随后启动冲压机的动力系统。

驱动机械装置下降并施加足够的压力，使模具对工件施加冲击力，从而使其变形或切削。

在这个阶段，冲压机需要保证机械装置的稳定性和刚性，以确保工件的加工质量。

最后是退料阶段。

经过加工的工件通过退料装置从模具中取出并送入下一个环节或收集器中。

在这个阶段，冲压机需要保证退料装置的操作准确性和平稳性，以确保工件能够顺利从模具中取出。

2.冲压机的保养维护方法冲压机的保养维护对于确保设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

下面是一些常见的保养维护方法：2.1.定期检查及维护定期检查冲压机的传动部分、控制系统和润滑系统，发现故障或异常情况及时处理。

特别注意传动部分的传动链条的松紧、齿轮的磨损情况以及控制系统的电路和连接部分的稳定性和可靠性。

2.2.清洁冲压机定期对冲压机进行清洁，清理掉机器内部和外部的灰尘和杂物。

特别注意清洁润滑系统，确保润滑油的纯净度，避免杂质和水分的混入。

2.3.对润滑系统进行维护冲压机的润滑系统是确保设备正常运行的重要组成部分。

定期检查润滑油的质量和油量，并及时更换或添加润滑油。

特别注意润滑油的清洁度和杂质的混入情况。

2.4.进行定期保养根据冲压机的使用时间和工作情况，制定定期保养计划，包括润滑部件的清洁、紧固件的检查和紧固、清洁模具等。

冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

它通过将金属板材置于模具中，利用压力使金属板材发生塑性变形，从而实现对金属材料的切削、弯曲、拉伸等加工操作。

下面将详细介绍冲压机的工作原理。

一、冲压机的组成部份1. 机架：冲压机的主体结构，用于支撑和固定其他各个部件。

2. 滑块：位于机架上方，通过曲柄机构实现上下往复运动。

3. 模具：用于对金属板材进行加工的工具，包括上模和下模。

4. 传动系统：包括电动机、离合器、减速器等，用于提供动力和控制滑块的运动。

5. 控制系统：用于控制冲压机的运行，包括电气控制、液压控制等。

二、冲压机的工作过程1. 进料：将金属板材放置在冲压机的进料装置上，通过传动系统将金属板材送入模具中。

2. 下冲程：当滑块下行时，上模和下模之间的空间逐渐缩小，金属板材被挤压，发生塑性变形。

3. 上冲程：滑块上行时，上模和下模之间的空间逐渐增大，金属板材恢复原状。

4. 退料：当金属板材完成加工后，通过退料装置将其从模具中取出。

三、冲压机的工作原理可以分为机械压力原理和液压原理两种。

1. 机械压力原理：冲压机通过电动机驱动曲柄机构，使滑块上下往复运动。

当滑块下行时，通过连杆和曲柄的转动，产生垂直于滑块方向的压力，使上模和下模之间的金属板材发生塑性变形。

当滑块上行时，压力消失，金属板材恢复原状。

2. 液压原理：冲压机通过液压缸产生压力，驱动滑块上下运动。

液压缸由液压泵提供压力油液，通过液压阀控制液压缸的开合，从而实现滑块的运动。

液压冲压机具有调节方便、工作稳定等优点，广泛应用于大型冲压设备。

四、冲压机的应用领域冲压机广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件创造中。

例如，汽车车身、发动机零部件、电子产品外壳等都可以通过冲压机进行加工。

冲压机具有高效、精度高、生产成本低等优点，能够满足大批量、高质量的生产需求。

总结：冲压机是一种通过将金属板材置于模具中，利用压力使金属板材发生塑性变形的金属加工设备。

冲压设备的使用维护及相关知识一.冲床的主要构成部分及工作原理1.传动系统普通110T、125T冲床的传动系统如（图1）所示，主电机1由小皮带轮2通过三角皮带带动离合器飞轮3转动，再由齿轮轴6（飞轮主轴）带动大齿轮7及大齿轮固定在一起的曲轴8旋转，再带动连杆9使滑块10作上下往复运动（曲柄连杆机构）。

NDP-200冲床的传动系统如（图2）所示，前面部分与110T、125T冲床基本相同，所不同的是：齿轮轴带动大齿轮1，大齿轮1带动大齿轮2，两大齿轮分别带动两曲轴作相对同步转动，再带动两连杆做相对同步运动，两连杆做用于同一滑块，使其做上下往复运动。

125T高速冲床的传动系统如（图3）所示，它的传动系统与前面不同的是，曲轴有两个曲拐，分别带动两个连杆同时同向动作，两连杆同时作用于同一滑块，使其作上下往复运动，此外、高速冲床滑块运动是由四个圆柱导向，相当于精度要好一些，而且电机转速是由变频器控制，可以无级变速，使滑块行程次数可以在150~700次/分间任意变动。

2.离合制动器200T及125T（扬力产）冲床采用的是机械连锁气动干式摩擦离合制动器见（图4），当双联气阀打开时，压气由飞轮轴端进入汽缸，将活塞向前推进，并压缩制动弹簧，使制动器摩擦片松开，同时、活塞压紧离合器摩擦片使离合器接合，此时、飞轮带动齿轮轴转动，当气阀断电而使行程停止时，安全连锁阀排气，活塞由于弹簧张力的作用向后移动，离合器脱开，活塞压紧制动器摩擦片使制动器制动，滑块行程停止。

扬力产110T、内江产125T冲床采用的是机械连锁气动湿式摩擦制动离合器，其工作原理和动作与前相同，只是摩擦片为盘式，并侵于压力油中，依靠油膜的剪切阻力来传动扭矩，摩擦片的使用寿命要长一些。

125T高速冲床的离合制动器要复杂一些如（图5、图6）所示，但是使用寿命更长，离合和制动要平稳一些，它的离合器和制动器各有一个气缸。

首先，在制动器示意图6中，当电磁气阀制动器阀通电时，压气进入气缸2，克服了弹簧s08张力，活塞04左移带动磨擦盘02与制动器磨擦片08脱开，即制动器脱开，紧接着，在离合器示意图5中，当电磁双联气阀通电时，压气进入气缸1，克服弹簧s16张力，推动活塞03压紧磨擦片09，使之接合器接合，，传递飞轮01扭矩，使用权驱动轴转动，从而驱动滑块运行。

冲压机的工作原理冲压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

它通过将金属板材置于模具中，然后施加压力，使金属板材发生塑性变形，从而达到加工的目的。

下面将详细介绍冲压机的工作原理。

1. 冲压机的结构组成冲压机主要由机架、滑块、传动系统、模具和控制系统等组成。

机架是冲压机的主体部分，用于支撑和固定其他部件。

滑块是冲压过程中施加压力的部分，通常由液压缸或机械传动系统驱动。

传动系统用于传递动力，常见的传动方式有液压传动和机械传动。

模具是冲压过程中起到成形作用的工具，根据加工要求设计制造。

控制系统用于控制冲压机的运行和加工过程。

2. 冲压机的工作过程冲压机的工作过程通常包括进料、定位、冲压和排料等步骤。

(1) 进料：将金属板材放置在冲压机的进料装置上，通常通过辊筒或气动装置将金属板材送入模具中。

(2) 定位：冲压机通过定位装置将金属板材准确地定位在模具的工作区域内，以确保加工的精度和一致性。

(3) 冲压：冲压过程中，滑块向下施加压力，使模具对金属板材施加力量，使其发生塑性变形。

冲压过程中，金属板材通常会发生拉伸、弯曲、压缩等变形。

(4) 排料：冲压完成后，滑块向上移动，将加工好的零件从模具中取出，并通过排料装置将零件排出。

3. 冲压机的工作原理冲压机的工作原理基于力的平衡和材料的塑性变形原理。

(1) 力的平衡：冲压机通过施加压力使模具对金属板材施加力量，使其发生塑性变形。

在冲压过程中，滑块的下降速度和施加的压力需要根据金属板材的材料性质和加工要求进行调节，以确保加工过程中的力的平衡。

(2) 材料的塑性变形：冲压过程中，金属板材发生塑性变形，主要是由于应力超过了材料的屈服强度。

在应力的作用下，金属板材的原子结构发生变化，使其发生塑性变形，最终得到所需的形状和尺寸。

4. 冲压机的应用领域冲压机广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等行业。

在汽车制造中，冲压机常用于制造车身和车身零部件，如车门、车顶和车身框架等。

冲压机维修手册一、前言冲压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业各个领域。

本手册旨在为冲压机的维修工作提供指导和参考，帮助技术人员更好地进行冲压机的维护和故障排除。

二、冲压机概述冲压机是一种将金属板材或带材通过冲头和模具进行压制成所需形状的机床。

其工作原理是通过提供足够大的压力和速度，使冲头通过冲击力将金属材料变形。

三、冲压机常见故障及解决方法1. 冲头断裂故障表现：冲头在工作过程中突然断裂。

解决方法：确定是否使用了合适材质和规格的冲头，检查冲头是否损坏或磨损严重，及时更换；检查机床的运行状态，确保没有过载或振动过大的情况。

2. 冲床异常噪音故障表现：冲床在运行过程中发出异常噪音。

解决方法：检查冲床各部件的紧固情况，确保无松动；清洁和润滑机床各个运动部位，排除因摩擦引起的噪音；检查冲压机是否存在不正常振动，及时进行调整或修复。

3. 冲压件变形故障表现：冲压件成形后出现变形现象，不符合要求的尺寸或形状。

解决方法：检查冲头和模具是否损坏，确保其尺寸和形状符合设计要求；调整冲压机的压力和速度，确保变形尽可能小；对冲压件进行热处理或其他后续工艺，消除变形。

4. 冲压机电气故障故障表现：冲压机电气系统无法正常工作，如起动困难、漏电等。

解决方法：检查电源线路和插头是否正常接触；检查电气元件是否损坏，如保险丝、继电器等，如有损坏应及时更换；对冲压机的电气系统进行定期维护和检查，确保无松动、腐蚀等问题。

四、冲压机维护注意事项1. 定期检查润滑系统：冲压机的各个运动部位需要定期加油和润滑，确保机床运行平稳，减少摩擦和磨损。

2. 清洁机床：冲压机工作环境应保持清洁，定期清理机床表面的油污和金属屑，避免堆积影响机床的正常运行。

3. 注意安全操作：维修人员在进行维修和故障排除时，应严格按照操作规程进行，注意个人安全，避免发生意外。

4. 做好保养记录：对冲压机的维护和保养工作应进行详细的记录，包括维修内容、时间、人员等信息，为后续的维护工作提供参考。

普通立式冲压机安全操作及保养规程冲压机工作时，由于其高速运转和来自模具上高压的压力，容易发生安全事故。

因此，正确的操作方法和及时的维护保养至关重要。

本文将介绍普通立式冲压机的安全操作和保养规程，以帮助用户更好地使用和保养机器，确保其安全性和正常运行。

安全操作规范1. 操作前的准备工作在进行冲压机操作之前，必须确认以下几点：•设备是否处于稳定状态：设备必须放置在平坦的地面上，且底座必须固定。

•待加工的物件是否牢固：物件必须牢固固定在模具上，以免在操作过程中发生移动或者脱落。

•电源是否正常：将冲压机连接好电源，并确保电源稳定正常。

•安全装置是否齐全：确保安全装置的操作正常，如防护罩和急停按钮等。

2. 工作操作的注意事项•操作时要集中注意力，不要分心，以免出现意外•模具在剪切时会发出响声，请勿大声喧哗。

•禁止在冲压机工作时，将手伸进半径为250mm的安全范围内，以免被冲压机夹住或受伤。

•在操作过程中，及时清理机器散落在地的残渣，以保证地面干净。

•模具更换时，电源必须关闭，待机器停止运作后方可进行操作。

•操作过程中必须穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等。

3. 应急处理•如冲压机发生故障或工作过程中出现异常情况，必须首先立即按下急停按钮，停止冲压机运作。

•冲压机出现故障时，必须找专业的工作人员进行检修处理。

保养规程1. 日常保养•每日对冲压机进行外观检查，清理样品残渣和尘土，防止机器过热影响运行。

•经常对润滑油进行检查、更换，保持油不含杂质。

•科学调整传动机构、压力和行程，以保证冲压机的正常运作。

2. 常规保养•定期对冲压机零部件进行检查和清理，确保每个零部件的状态均良好。

•经常检查冲压机各部分的缺口和磨损情况，必要时更换零部件。

•定期检查压力表、检测系统和安全装置是否正常。

3. 定期保养•定期对冲压机进行彻底的半年度保养，包括检查传动机构、润滑系统、工作面和紧固件的状态。

•一年一次的大修保养应由专业的技术人员进行，以确保冲压机性能的正常维护。