带压焊接堵漏技术(通用版)

带压堵漏方法在工程施工过程中，常常会遇到管道漏水的问题，特别是在水、煤气、石油等输送管道中。

为了解决这一问题，人们提出了带压堵漏方法，即在管道运行时进行堵漏修复。

本文将介绍带压堵漏方法的原理、步骤以及适用范围。

带压堵漏方法是一种在管道运行时进行堵漏修复的技术。

它的基本原理是通过在管道内部施加一定的压力，使漏水处的压力增加，从而达到堵漏的目的。

这种方法可以有效地修复管道漏水问题，避免了停产、停工、拆除管道等不必要的麻烦与成本。

带压堵漏方法的步骤一般包括以下几个环节：1. 检测漏水位置：首先需要通过一些手段，如压力测试仪、漏水检测仪等，准确定位漏水位置。

这是带压堵漏的前提条件，只有找准漏点，才能进行后续的修复工作。

2. 准备堵漏材料：根据漏水位置的不同，选择相应的堵漏材料。

常用的堵漏材料有胶带、胶水、填缝剂等。

在准备堵漏材料的过程中，需要根据管道的材质和工作环境选择合适的材料。

3. 封堵漏点：将准备好的堵漏材料贴合或填充到漏水处，确保漏点被完全封堵。

在封堵漏点时，需要注意材料的粘附性和耐腐蚀性，以确保堵漏效果的持久性。

4. 施加压力：在进行堵漏修复过程中，需要对管道施加一定的压力。

通过增加管道内部的压力，可以使漏水处的压力增加，从而加强堵漏效果。

在施加压力时，需要根据管道的材质和工作环境选择合适的压力。

带压堵漏方法适用于多种类型的管道漏水问题，包括水管、煤气管、石油管等。

无论是在家庭生活中还是在工业生产中，都可能会遇到管道漏水的情况。

采用带压堵漏方法修复漏水问题，可以快速、方便地解决这些问题，保障正常的供水、供气、供油等。

需要注意的是，带压堵漏方法虽然简便高效，但并不适用于所有情况。

在一些特殊情况下，如管道破裂、漏洞较大等，可能需要采用其他更复杂的修复方法。

因此，在使用带压堵漏方法修复漏水问题时，需要根据具体情况进行判断和选择。

带压堵漏方法是一种有效解决管道漏水问题的技术。

通过准确定位漏点、选择合适的堵漏材料、封堵漏点和施加压力，可以快速、方便地修复管道漏水问题。

记住：堵漏三不堵，1.有延伸趋势的裂纹不能堵，会加快裂纹延伸。

2.腐蚀减薄严重不能堵，无法承受夹具或辅助工具的载荷。

3.漏点所在装置振动，且形成的孔洞、减薄使泄漏装置本体强度降低不能堵，夹具不能成为装置的加固措施。

检修-----带压堵漏技术及操作方法阀门带压堵漏技术1 阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。

如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。

泄漏的存在严重威胁着安全生产，使非计划停机事故增多。

以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法，供参考。

2 阀门外漏的形式及因素2.1 阀门填料的泄漏及原因阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。

随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。

它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。

这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。

2.2 法兰的泄漏阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。

它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。

另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。

法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。

2024年带压黏结堵漏技术当泄漏不明显或处于即将开始时，采用带压黏结堵漏技术处理管道泄漏是最简便、最经济的方法。

带压黏结堵漏技术，采用在泄漏缺陷处造成一个无泄漏介质的区间，利用黏合剂固化速度快的特点，于泄漏处由黏合剂和堵漏材料，组成一个新的堵漏结构，达到管道泄漏的堵漏目的。

带压黏结堵漏技术，常采用的有修补剂填塞黏结法、顶压黏结法、引流黏结法。

(1)修补剂填塞黏结法。

修补剂是在温度、压力及泄漏流量动态条件下，填塞堵黼的特殊胶黏剂。

填塞黏结法的堵漏基本原理为，在修补部位上依靠人工给的外力，把调配好的修补剂压在泄漏缺陷部位上，强行堵漏，借助修补剂与泄漏介质共存，完成固化过程，达到带压修补堵漏的目的。

操作步骤如下。

①根据泄漏坏损部位情况选用修补剂品种。

②清理坏损部位的泄漏物、污物及铁锈，露出管道本体色。

③调配好修补剂，在最佳状态下，迅速压在泄漏缺陷部位上，修补剂充分固化，再撒掉外力。

④堵住泄漏，应对泄漏缺陷周围再进行清理、修平，然后用胶黏剂及玻璃布进行黏结补强，以保证堵漏结构的使用寿命。

(2)顶压黏结法。

是在大于介质泄漏压力的外力作用下，迫使泄漏停止，再用胶黏剂进行黏结，胶黏剂完全固化，撤出外力，达到堵漏目的。

顶压黏结法的关键是顶压工具，调配好的修补剂放在顶压工具的凹槽内，压向泄漏缺陷部位，修补剂固化完全，胶黏剂处理后，再撤出顶压工具。

(3)引流黏结法。

是采用修补剂或胶黏剂，把引流器粘于泄漏处，在黏结和固化过程中，泄黼介质通过引流器的引流孔排放，降低修补剂和胶黏剂承受泄漏介质的压力，有利于固化完全。

最后封堵引流孔，达到带压堵漏目的。

具体应用实例见上节，合成树脂玻璃布缠卷法堵漏。

2024年带压黏结堵漏技术（2）带压黏结堵漏技术是一种用于处理井下压力故障和堵漏问题的技术。

在2024年，这项技术已经得到了全面发展和广泛应用。

下面是对该技术的详细介绍：一、带压黏结堵漏技术的背景与意义1. 油气井压力故障和堵漏问题的严重性：油气井在生产过程中常常会遇到压力故障和堵漏问题，这会严重影响油气的产量和安全生产。

带压堵漏的安全技术范本压力堵漏是工业安全中的一个重要问题，因为它涉及到安全意外和环境破坏的风险。

为了有效应对这个问题，有必要采取一些安全技术措施。

本文将探讨带压堵漏的安全技术范本，着重介绍下列主题：压力堵漏的原因、事故防范措施、紧急应对措施、安全培训和持续改进等。

一、压力堵漏的原因压力堵漏是由于管道或设备存在故障或损坏引起的，这可能是由于腐蚀、疲劳、不当使用等原因导致的。

此外，不合理的设计、材料选择和制造缺陷也可能导致压力堵漏。

二、事故防范措施1. 熟悉设备和管线的设计、操作和维护要求，确保其符合标准和规范。

2. 定期进行检查和维护工作，包括对设备和管线的检测、测试和清洁。

3. 建立有效的设备和管线管理系统，包括记录设备和管线的运行状况、维护记录和故障历史。

4. 加强对设备和管线的监控，包括使用传感器、报警系统和自动控制系统等监测手段。

5. 制定应急预案，并进行全员培训和演练，以确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。

三、紧急应对措施1. 发生压力堵漏事故时，立即停止设备运行，并尽快采取措施减小压力，并通知相关人员采取安全逃生措施。

2. 按照事先制定的应急预案，启动应急设备和设施，如破损管线上的紧急关阀器和泄漏防护设备等。

3. 迅速组织事故应急队伍，进行紧急排除和修复工作，包括封堵泄漏点、修复和更换损坏的管线和设备等。

4. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施防止再次发生类似事故。

安全培训1. 组织员工参加安全培训课程，提高他们对压力堵漏的认识和理解。

2. 培训员工正确使用设备和操作管线的方法和技巧，并教育他们如何检测和处理压力堵漏的紧急情况。

3. 培训员工识别和报告设备和管线的潜在风险和问题，并提供相应的解决方案和措施。

4. 教育员工关于环境保护的重要性，并提供相应的环保措施和操作规范。

持续改进1. 建立定期的设备检修和管线维护计划，并根据实际情况进行动态调整和改进。

2. 收集和分析设备和管线的运行数据，通过数据分析和趋势预测等方法，提前发现潜在问题，并采取相应的纠正措施。

带压堵漏施工组织方案编制：天津盛润成密封材料科技有限公司目录前言一工程概况二施工组织人员组织施工仪器和机械设备选用材料三勘察、设计四施工夹具安装安全操作法注入密封剂安全操作法五确保工程质量和工期的措施质量保证措施设备材料工程施工过程六安全保证体系安全生产管理安全技术措施七文明施工八施工结速签署《带压堵漏施工验收单》九带压堵漏完工后的技术要求盛润城的承诺带压堵漏施工组织方案前言带压堵漏所设计的工程主要是石油、石化、电力、化工、钢铁等相关行业的连续运作管道，在对方不泄压、不降温、不停机的情况下迅速排除泄漏，为厂方节约资金以及泄漏带来的经济损失和环境污染。

此项工程要求服务方必须成为快速反应企业，以最大程度挽回企业损失。

法兰、管道泄漏是企业中最常遇到的泄漏。

为了保证法兰与管道带压堵漏施工安全，确保夹具的设计及带压堵漏工程的施工质量，制定本方案。

一、工程概况工程名称工程地点工程内容二、施工组织工程人员接到客户需要服务的讯息，首先记录厂方自行描述的现场情况，泄漏介质、温度、压力。

根据甲方现场人员的描述，结合公司安全施工操作规程及经验，组织工程施工人员, 装备及时赶赴现场。

1、人员组织（1）劳动力安排施工组人员不得少于3人，其中1人为组长、1人为安全员、1人为队员.如果当时施工组没有专职安全员,施工组长必须将现场情况电话描述给安全人员，进行现场安全交底。

（2）施工仪器和机械设备名称型号数量状况手动自动复位注射工具良好电动自动复位注射工具良好量具良好粘缝工具良好注射阀、换向阀、螺孔注射良好紧带器良好高温防护服（包括手套、防护鞋）良好3、选用材料1 按照甲方描述的现场温度和介质配备相应型号的密封剂，并根据经验再选定几种备用密封剂以保证甲方描述与现场情况有差距。

2 根据甲方现场:泄漏介质,温度，压力选用密封胶，有效的消除泄露。

三、勘察、设计、1、施工小组到达现场后，对泄露管道进行实地测量。

2、了解管道内介质、压力、温度、设计出相应有效的卡具，为施工做好前期准备。

带压堵漏技术1、管线泄漏管线泄漏分为小孔堵漏、裂缝堵漏。

发生小孔泄漏后，液化煌泄漏部位会发生大量气化，温度较低。

在堵漏前，先用消防水枪对泄露部位进行喷射，清理泄漏点结霜及防止其继续结霜。

泄漏点温度较低可能造成泄漏点钢管发脆，若用楔子堵漏，恐会导致管线泄漏点扩大。

另消防水不停喷射，对楔子堵漏有较大干扰，针对管线堵漏建议采取注胶密封的方法。

注胶密封堵漏工具包括管线卡具及密封胶、液压注射枪，液压泵等。

2、法兰泄漏公司液化煌管线法兰部分在管架上，或周围有阀门及其他管线，若用专用法兰工具堵漏恐不太适合堵漏实际情况。

考虑使用夹具与注射密封胶配合的方式进行堵漏。

3、弯头、阀门泄漏管线弯头或阀门发生泄漏，根据泄漏点的位置选择不同的堵漏工具，若泄漏点处于较为规则的位置可选用夹具进行密封胶填充堵漏，若泄漏点的不规则，刚性卡具不太适用，应考虑使用胶粘皮带捆扎或胶粘布带捆扎的方式进行堵漏。

弯头、阀门堵漏吸盘式堵漏工具4、储罐泄漏储罐泄漏，若罐体泄漏不方便用夹具进行堵漏，应使用吸盘式堵漏工具进行堵漏。

固体密封材料常用的有：•纤维类：常见的有各种棉、麻制品、羊毛毡、皮革以及各种人造纤维。

近几年新崛起的碳纤维填料是由碳纤维编制绳浸渍聚四氟乙烯乳液制成，它具有强度高、弹性好、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等显著优点,其使用压力可达35Mpa,温度范围-120°C-350°C.石棉类：石棉亦属纤维类，由于它使用面广、历史长，已经独成一个体系。

它的最高使用温度可达750℃。

而压力则根据不同牌号最高仅可达IOMpa o石棉类制品由于其有明显的致癌作用，国外已经限制其使用。

橡胶类：橡胶件做密封材料应用极为广泛。

橡胶中填充其他物质可改善其性能，增加强度，用于各种不同压力、不同温度的场合。

现场不停车带压堵漏的密封注剂主要材料是橡胶和其他无机耐温材料。

堵漏专用密封剂：堵漏必须使用专用的密封剂，密封剂直接与介质接触，它的各项性能将直接影响到带压堵漏的应用范围，对新的密封装置的使用寿命也将起到决定性的作用，目前国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种，大致可分为两类。

电焊带压堵漏技术摘要：压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。

介绍了几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点。

关键词：带压堵漏;焊接;操作要点一、前言在生产装置运行中经常有各种漏点发生，所以需要我们在不影响停炉的情况下进行电焊带压堵漏作业，在焊接中有很多不确定的因素随时可以发生，所以要从安全方面以及焊工的业务技能和责任心方面要有严格的要求，因此在焊接堵漏时，应选择合适的焊接工艺规程和安全操作规程来完成各种堵漏作业。

二、几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点（一）带压不置换堵漏方法：采用这种方法焊接时，应使容器管道内保持稳定的正压，使可燃气体以稳定的流速从裂缝逸处，并将其点燃后在进行焊接。

作业时应注意以下几点：1、焊接前，电弧焊机的电流要预先调节好，防止因焊接电流过大在介质压力作用下产生更大的熔孔而造成事故。

最好使用直流电焊机。

2、一旦作业条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全数值等，都要立即停止焊接作业并熄灭漏点处火焰，待查明原因，并采取相应措施后方可继续焊接。

3、作业中如发生猛烈喷火时，应立即采取灭火措施，火焰未熄灭前不能切断可燃气来源，不能降低系统压力，要继续保持系统内足够的稳定压力，以防容器内吸入空气爆炸混合物而发生爆炸事故。

4、在狭小的地方焊接时，应采取有效的通风措施。

5、安全组织措施必须要落实到位，要有专人进行统一指挥，特别是要有控制含氧量和压力分析监测等专人负责。

（二）阀门包盒子堵漏：包盒子堵漏对焊工的技术要求非常严格，不仅是要完成此项堵漏任务，而且要防止操作不当发生二次泄漏。

所以要做到以下几点：首先焊工的责任心要强，现场安全防护措施必须要好，在焊条的选用和操作技能上要注意很多:1、在制作盒子时，盒子的尺寸要量准确，焊接时，焊缝内外必须各焊两遍，主要是在盒子上根据漏点的具体位置预留一个或几个卸压口并焊上阀门，等盒子焊完后将阀门关闭完成堵漏作业。

带压焊接堵漏的常用方法带压焊接是一种常用的焊接方法，其特点是在焊接过程中施加压力。

这种方法常用于管道、容器等焊接工艺中，可以提高焊接接头的密封性能。

然而，由于焊接过程中会产生焊缝和热影响区的变形，以及焊缝内部的气体和杂质等因素，很容易导致焊接接头的堵漏问题。

本文将介绍一些常用的方法来解决带压焊接堵漏问题。

首先要注意的是，在进行带压焊接之前，应对工件进行充分的预处理工作。

包括去除焊接表面的油污、氧化皮、锈蚀等杂质，以及对焊接接头进行正确的对准和定位。

这些步骤可以确保焊接接头的质量，并减少堵漏的发生。

1.选择合适的焊接材料和焊接参数。

焊接材料的选择应符合工件的要求，具有良好的耐腐蚀性、密封性和可焊性。

焊接参数的选择应根据工件的厚度、材料和焊接接头的形状来确定，以保证焊接接头的力学强度和密封性。

2.采用合适的焊接方法和工艺。

对于带压焊接，常用的焊接方法有TIG焊接、MIG焊接和电阻焊接等。

选择合适的焊接方法取决于工件的材料和形状，以及焊接接头的要求。

同时，需要注意控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度和焊接时间等，以避免产生过大的热输入和变形，从而导致堵漏问题。

3.使用合适的焊接填料。

焊接填料的选择应根据工件的材料和要求来确定。

常见的焊接填料有焊丝、焊条和焊粉等。

选择合适的焊接填料可以提高焊接接头的密封性能，减少堵漏的发生。

4.采用合适的探伤方法检测焊接接头。

焊接接头的质量可以通过探伤方法进行检测，包括X射线探伤、超声波探伤和磁粉探伤等。

这些方法可以发现焊接接头中的缺陷和裂纹，及时进行修复，避免堵漏问题的发生。

5.进行焊后热处理。

焊后热处理可以消除焊接接头中的残余应力和变形，提高接头的力学性能和密封性能。

常用的焊后热处理方法有回火、退火和正火等，选择合适的热处理方法依据焊接材料和焊接接头的要求来确定。

6.加强质量控制和检验。

对于带压焊接工艺，质量控制和检验是至关重要的。

需要根据焊接接头的要求来制定相应的质量控制计划，并进行全过程的质量控制和质量检验。

带压焊接堵漏的常用方法①短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。

根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。

短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。

阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。

这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。

②螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。

这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。

③挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。

用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。

如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。

这种方法较为实用。

④直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。

(2)带压焊接堵漏的针对性技术措施带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施：①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。

②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的敏感作用，打底焊条可采用易操作、焊接性能较好的材料，而中间层及盖面焊条则必须按规范要求选用。

③在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。

管壁减薄严重的管道带压堵漏方法管壁减薄严重的管道，在带压堵漏注射密封剂时，不能承受过高的注射压力，容易把管壁压瘪，又是不但不能消除泄漏，还可能泄漏加重，甚至会发生加速管道断裂的事故，这是非常危险的，因此必须采取一些特殊的带压堵漏方法。

1、用环槽夹具堵漏这种夹具在其周围和平面密封的面上都开有沟槽，连成一体，沟槽中有注射孔，在沟槽中镶嵌石棉盘根，当夹具紧固后，从注射孔注入密封剂，密封剂把盘根压紧后消除泄漏。

这种方法，密封剂不进入密封腔，不会对薄壁的管壁造成挤压。

当然，夹具要保障足够宽度，以保证夹具两端落在管壁完好无损或腐蚀尚不明显的管道上，必要使用超声波测厚仪检测壁厚，予以确认。

2、遮盖和加固的堵漏方法在确认泄漏点两侧壁厚处于正常的前提下，确认遮盖板的宽度（长度），其两侧要落在正常壁厚之上。

用捆扎或用螺杆从夹具上固定遮盖板。

在夹具安装完成，并调整间隙符合要求后，再向密封腔内注入密封剂，密封剂把遮盖板压紧，既消除了泄漏，又使泄漏部位得到了加固。

3、夹具加现场部分焊接的堵漏方法在泄漏现场允许的前提下，在夹具中间部分连接处可施行焊接，为了保证焊接的质量，预先在夹具上安装排污阀，把介质及时排出，使密封腔内压等于零。

同时，在两侧按规定填装盘根，并把填料盒盘根压紧。

填料盒上应留有注射孔，必要时往填料盒内注入密封剂，或者在两侧的密封结构中全部注入密封剂。

焊接完成后，关闭排泄阀，堵漏即告完成。

这种消除泄漏方法，只焊接夹具之间的连接部分，而夹具与泄漏部位之间不进行焊接，既保证了焊接过程的安全，又使泄漏部位得到了加固。

管壁减薄严重的管道带压堵漏方法（二）管道带压堵漏是指在管道处于运行状态下，出现了管壁减薄过于严重的情况，导致漏水或漏气现象。

这种情况下，传统的修复方法可能无法满足要求，所以需要采用一些特殊的方法来堵漏。

一、压力测试与管道减薄评估首先，需要对管道进行全面的压力测试以确认漏点和漏损量。

同时，还需要对管道进行减薄评估，确定减薄的程度和范围。

常见带压堵漏的五种方法1、机械堵漏法①支撑法在管道外边设置支持架,借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法,称为支撑法。

这种方法适用于较大管道的堵漏,是因无法在本体上固定而采用的一种方法。

②顶压法在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法,称为顶压法。

这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。

③卡箍法用卡箍(卡子)将密封垫卡死在泄漏处而达到止漏的方法,称为卡箍法。

④压盖法用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到止漏的一种方法,称为压盖法。

这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。

⑤打包法用金属密闭腔包住泄漏处,内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法,称为打包法。

⑥上罩法用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法,称为上罩法。

⑦胀紧法堵漏工具随流体入管道内,在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法,称为胀紧法。

这种方法较复杂,并配有自动控制机构,用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。

⑧加紧法液压操纵加紧器夹持泄漏处,使其产生变形而致密,或使密封垫紧贴泄漏处而达到止漏的一种方法,称为加紧法。

这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。

2、塞孔堵漏法采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内,从而达到止漏的一种方法。

这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法,它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。

①捻缝法用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法,称为捻缝法。

这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。

不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。

②塞楔法用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法,称为塞楔法。

这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。

③螺塞法在泄漏的孔洞里钻孔攻丝,然后上紧螺塞和密封垫止漏的方法,称为螺塞法。

这种方法适用于设备壁较厚而孔洞较大的部位的堵漏。

3、粘补堵漏法利用胶黏剂直接或间接堵住管道上泄漏处的方法。

这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。

管壁减薄严重的管道带压堵漏方法管壁减薄严重的管道，在带压堵漏注射密封剂时，不能承受过高的注射压力，容易把管壁压瘪，又是不但不能消除泄漏，还可能泄漏加重，甚至会发生加速管道断裂的事故，这是非常危险的，因此必须采取一些特殊的带压堵漏方法。

1、用环槽夹具堵漏这种夹具在其周围和平面密封的面上都开有沟槽，连成一体，沟槽中有注射孔，在沟槽中镶嵌石棉盘根，当夹具紧固后，从注射孔注入密封剂，密封剂把盘根压紧后消除泄漏。

这种方法，密封剂不进入密封腔，不会对薄壁的管壁造成挤压。

当然，夹具要保障足够宽度，以保证夹具两端落在管壁完好无损或腐蚀尚不明显的管道上，必要使用超声波测厚仪检测壁厚，予以确认。

2、遮盖和加固的堵漏方法在确认泄漏点两侧壁厚处于正常的前提下，确认遮盖板的宽度（长度），其两侧要落在正常壁厚之上。

用捆扎或用螺杆从夹具上固定遮盖板。

在夹具安装完成，并调整间隙符合要求后，再向密封腔内注入密封剂，密封剂把遮盖板压紧，既消除了泄漏，又使泄漏部位得到了加固。

3、夹具加现场部分焊接的堵漏方法在泄漏现场允许的前提下，在夹具中间部分连接处可施行焊接，为了保证焊接的质量，预先在夹具上安装排污阀，把介质及时排出，使密封腔内压等于零。

同时，在两侧按规定填装盘根，并把填料盒盘根压紧。

填料盒上应留有注射孔，必要时往填料盒内注入密封剂，或者在两侧的密封结构中全部注入密封剂。

焊接完成后，关闭排泄阀，堵漏即告完成。

这种消除泄漏方法，只焊接夹具之间的连接部分，而夹具与泄漏部位之间不进行焊接，既保证了焊接过程的安全，又使泄漏部位得到了加固。

管壁减薄严重的管道带压堵漏方法（二）管道带压堵漏是指在管道处于运行状态下，出现了管壁减薄过于严重的情况，导致漏水或漏气现象。

这种情况下，传统的修复方法可能无法满足要求，所以需要采用一些特殊的方法来堵漏。

一、压力测试与管道减薄评估首先，需要对管道进行全面的压力测试以确认漏点和漏损量。

同时，还需要对管道进行减薄评估，确定减薄的程度和范围。