⾼压旋喷桩施⼯记录1、定孔位在定孔位时，⼀定严格按照设计放样定孔位，其误差不⼤于2cm，并⽤⽊桩固定。
在⾼喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施⼯轴线5～10m范围设控制桩。
2、造孔把钻机移⾄钻孔位置，对准孔位⽤⽔平尺掌握机台⽔平，⽴轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满⾜精度要求，经技术⼈员验测合格后⽅可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒⼤⼩、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术⼈员进⾏质量检查，合格后⽅可移位进⾏下⼀个孔的钻进。
3、下喷射管将喷射台车移⾄成孔处，先在地⾯进⾏浆、⽓试喷，检查各项⼯艺参数符合设计要求后将喷射管下⾄设计深度，经现场质检⼈员检查认可后⽅可进⾏⾼喷灌浆施⼯，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过⾼或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地⾯进⾏处理，处理好后再进⾏施⼯。
4、喷浆材料采⽤普通硅酸盐⽔泥搅制同，⽔泥应为新鲜⽆结块，通过0.08mm⽅孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场⽔泥必须有⽣产⼚家产品合格证，并根据有关规定进⾏抽查检验。
制浆⽤⽔必须保证清洁⽆污染，符合拌制⽔⼯砼的要求。
⼀般采⽤1：1-1：1.5的⽔灰⽐，并掺⼊少量的外加剂。
5、制浆浆液配置：⾼压旋喷桩的浆液，采⽤抗腐蚀的矿渣⽔泥，⽔泥浆液配制严格按设计要求控制为⽔灰⽐1∶1，⽔泥浆⽐重⼀般采⽤1：1-1：1.5的⽔灰⽐。
搅拌灰浆时，先加⽔（制浆⽤⽔必须保证清洁⽆污染，符合拌制⽔⼯砼的要求。
，并掺⼊少量的外加剂。
），然后加⽔泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，浆液⽤⾼速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，⽔泥浆应在使⽤前⼀⼩时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，⽔泥浆从灰浆拌和机倒⼊集料⽃时，过滤筛，把⽔泥硬块剔出。
⽔泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
注意：按设计配⽐进⾏浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液⽐重，每孔⾼喷灌浆结束后要统计该孔的材料⽤量。
