气瓶水压试验机使用说明书设备使用条件(由使用者提供)1.电源：AV200V 50HZ 单相2.气源：干燥洁净空气0.8~1.0MPa、2m³/min3.实验用水：洁净淡水4.环境温度：1~40℃5.相对湿度：<85%一、主要技术参数1.水压实验压力： <22.5MPa2.配用试压泵型号： G64气驱液泵3.试压泵增压比： 64：14.试压泵排出流量： 2.3L/min(200bar时)5.压力传感器：量程0~40MPa(4~20mA)6.配用电子天平：量程0~3000g/0.1g7.工作气源压力： 0.8~1.0MPa8.最大耗气量： 1m³/min9.工作电源： AC220V/50HZ10.重量： ~60kg11.控制台外形尺寸：1100×1300×800mm一、实验方法(一)内侧法实验装置简图及流程图FB-供水阀，FA水套排气阀，F1水套供水阀，F3量杯供水阀，F0水套排水阀，ET校验表隔离阀，EA卸压阀，D0.8MPa压缩空气源，W承压软管，J水压泵，R受试瓶专用接头，S承压管活接头，U水套，L水套盖，I受试瓶，K2压力表，KT精密压力表（校验其他压力表用）H量杯，G天平，Q爆破片数显表气体压力表高压压力表急停气体调压阀气体开关密封囊气体开关泄压阀数显表：显示当前重量值气体压力表：显示高压泵驱动气体压力值高压压力表：显示当前高压输出压力值急停：紧急停车按钮气体调压阀：调节驱动进气压力，沿“+”旋转为增大进气压力，沿“—”旋转为降低进气压力，进而控制高压输出的大小密封囊气体开关：打开关闭水套盖密封囊气体开关，通过调节控制台右侧调压阀可调节密封囊进气压力（出厂时已经调好，压力在0.4MPa内，压力表在机箱内测）(二)操作步骤1.试压桶冲洗干净后关闭排水阀FO打开水套进水阀F1、FB,将水注到适当高度，以放入受试瓶后水不满出为合适。
2.将待试瓶上所标记的出厂编号、公称工作压力、实验压力、气瓶质量、气瓶容积、制造厂商、出厂日期、气瓶所属单位等记入记录。
测量并记录实验温度（一般测试用水及室内温度应大于5℃）。
3.安装受试瓶将受试瓶专用接头R旋紧至已装满的受试瓶I上，并与水套盖L连接，吊起受试瓶，将其悬入水套U，将水套盖L紧固在水套U上。
打开阀FA、FB，将承压软管W流出的水加入活接头S至满，再与活接头S紧密连接后关闭阀FA。
为了确保系统无泄漏，必要时可在受试瓶吊入水套前先接上承压管加压检漏。
4.水套排气，量杯注水开启阀FA，将三通阀F3切向排水位置，再开启阀F1，当水从阀FA流出后关闭阀F1、FA。
将三通阀F3切向注水位置，略微打开阀F1，试验用水被注入量杯H,调整量杯内储水量在250~300g之间，并保证注水管口被浸入水平面以下20mm左右，关闭F1.5.静置读取天平G的示值，静置30S后观察示值是否有变化。
若不变则记录值A。
若示值下降说明水套系统有泄漏，若示值上升则水阀内部有泄漏，必须排除泄漏后再继续。
6.承压检漏启动水压泵J，当压力表K1和K2的值升到受试瓶I的公称工作压力时，停止水压泵J，检查是否有泄漏。
在静置时若天平示值出现上升或压力表K1和K2的示值下降，则表示有泄漏，则计入记录并终止受试瓶的试验。
若判明是管道连接处泄漏，就排除泄漏重新测试。
7.升压首先应设定好压力表的试验压力值，使达到预定压力值就能自动停止升压。
在确定无泄漏的情况下重新启动水压泵J。
当压力表K1、K2的示值升到受试瓶I的试验压力时，停止水压泵J。
8.保压从停止水压泵J起开始保压记时。
达到30S的保压时间后，读取并记录天平G的示值B。
即受试瓶I的容积全变形值ΔV=B-A。
保压期间内若压力表K1、K2示值下降，而天平示值上升，说明该受试瓶承压能力下降，不能再使用，则应计入记录并终止该受试瓶的试验。
9.泄压开启阀EA缓慢而匀速泄压，当压力表示值达到零后，读取天平G的示值C。
受试瓶I的容积残余变形值即为ΔV’=C-A。
10.拆卸受试瓶从试验装置上卸下受试瓶I，从受试瓶I卸下专业接头R。
(三)计算受试瓶的容积残余变形率按下式计算：N=(ΔV/ΔV’)*100式中：N-受试瓶的容积参与变形率，%ΔV’-受试瓶残余变形值，g；（C-A）ΔV受试瓶容积全变形值，g。
（B-A）(四)试验结果的记录根据《气瓶水压试验记录表》（见附录）逐项填写测试数据（气瓶不同的工作压力或不同的所属单位应分别填表）。
(五)用计算机软件系统试验1.本系统上接（二）.1压桶加水、（二）3装受试瓶.、（二）4水套排气，量杯注水、（二）.5静置、（二）.6承压检漏后导入计算机软件系统试验。
2.打开电脑，运行水压试验程序进行试验。
计算机的具体操作请阅读《软件使用说明》。
3.本软件检测到的温度为环境温度，如试验水温与之不符请自行修正。
4.软件主界面中点击“开始”后，系统自动检测水量和压力数据，需待数据平稳之后（曲线无波动）再点击“开泵”进行试验。
二、试验中的注意事项1.压力表时，应注意排净压力表及其接管内的空气。
2.气瓶水压试验前必须拆除防震圈及任何外加压力。
3.在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处理》4.受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击或碰撞。
5.压力表的示值未降为“零”时，严禁拆卸承压管道上得一切承压件和拆卸受试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头。
6.泄压时必须使压力缓慢下降。
7.一般情况下实验装置应按受试瓶的冲装介质分类使用或专用，以防不同的介质相互影响。
8.若发现试前准备或试验过程中某一环节有失误，而可能影响试验结果的正确性时，则该试验无效。
9.试验用水必须是洁净的淡水。
10.试验用水的温度不得低于5℃，实验用水的温度与环境温度之差不宜大于5℃。
受试瓶内温度的变化及受试瓶内的水温和水套内的温差不大于2℃。
11.在设有实验装置的室内必须设置盛装实验用水的水槽，水槽内冲入新水后必须敞口24h才能用于水压试验。
12.待试瓶必须是除水压试验外按有关标准检验合格的气瓶。
13.对于定期检验的待试瓶，用水槽中的水将其注满后应在试验装置的室内静置8h以上。
14.待试瓶实验前宜用木槌轻击待试瓶体，排尽附着于瓶内壁的水泡，并用水补满。
三、外测法试验装置的校验(一)前提条件1.供校验试验装置的标准瓶必须附有容积全变形值——压力对照表。
2.标准瓶的公称容积应与受试瓶的公称容积相等或接近。
(二)凡遇到下列情形之一时均应校验试验装置：1.实验装置的停用时间大于2h并欲重新使用时；2.受试瓶的试验压力改变时；3.受试瓶的公称容积改变时；4.试验装置的运行状态有疑问时；5.试验装置检修后准备投入使用时。
(三)用标准瓶校验实验装置时的校验压力等于或接近待试瓶的试验压力，但不得高于标准瓶的最高工作压力。
(四)校验压力下的保压时间为30s。
(五)校验实验装置时以标准瓶替代受试瓶，按三（二）中所述的操作步骤进行试验装置的校验。
但在执行三（二）1时必须记录标准瓶的代号或标准瓶的公称容积，标准瓶需用标准瓶专业接头。
(六)全变形容积相对误差按下式计算：δ=（ΔV-ΔVs）/ΔVs×100式中：δ—全变形容积相对误差值1%ΔV—在校验压力下标准瓶的实测容积全变形值，gΔVs—在校验压力下标准瓶的标准容积全变形值（由标准瓶所附容积全变形值—压力对照表给出），g(七)校验结果应顺次记录在受试瓶的试验记录表中，对试验装置的每次校验，其结果在记录表中均占一行。
校验结果的记录必须记载下列内容：1.校验日期2.校验温度3.校验压力4.容积全变形值5.容积残余变形值6.全变形容积相对误差（计入气瓶异常记录栏内）7.校验者签字(八)同时符合下列要求的试验装置可以用于待试瓶的水压试验：1.全变形容积相对误差不大于±1%2.标准瓶在校验压力下实测容积残余变形值为零(九)使用标准瓶校验实验装置的注意事项：1.标准瓶充水后必须防冻2.标准瓶充水放置时应注意防止腐蚀3.标准瓶长期不用时，应倒净试验用水，并进行内腔干燥处理后保存；4.应注意操作机搬运时防止标准瓶表面磨损；5.为保护标准瓶瓶口螺纹，标准瓶的专用接头不宜经常拆；6.标准瓶外表面上的漆色和字样要易于与待试瓶相区别；7.应保护好标准瓶表面的涂漆；8.经反复校验实验装置均达不到五（八）的要求而又找不到实验装置本身的缺陷时，应检验标准瓶是否合格或更换另一只合格的标准瓶对实验装置进行校验。
四、试验装置的维修与保养1.水套盖与水套之间密封面在操作中要避免碰撞损坏，密封圈要经常检查或更换已损坏的密封圈。
2.经常检查专用快速接头处的O型圈，发现已损坏的应及时更换。
3.压力表及天平应定期送具备资质的计量鉴定单位鉴定。
4.压力表K1和K2经常与精密压力表K对照以保证压力表示值的正确性。
对照结束后精密压力表应泄压并关闭检验阀ET。
5.电气设备应有可靠的接地。
6.设备使用后应将水放净，擦干，保持室内通风干燥。
7.本设备应由专职人员进行操作。
一切不合理的操作所造成的后果由设备所有者负责。
五、计算机的保养计算机运行时间长久以后，在系统内部会产生大量的垃圾文件，如不作清理将直接影响软件的正常运行。
该工作包括以下一些内容：1.定期删除一些垃圾文件及没有必要的软件文件；2.定期对硬盘进行整理，保证硬盘数据条理有序，加快软件运行速度；3.不要将来历不明的文件和软件加入到系统中，以免受到病毒的影响，以保证系统在无毒环境工作。
4.设备出厂之前已经对安装完实验软件的计算机系统盘进行备份，系统备份一般存放在“E\Debug\”文件夹下，该项工作对操作人员的电脑知识有一定的要求，能熟练使用电脑的人员可自行操作，否则请先向我公司人员咨询后方能操作。
【注】1.如本说明书描述的内容与相关的法律、法规、标准要求有未尽之项或不符之处，请以相关的法律、法规、标准为准。
2.因为设备及软件的更新，本说明书内容可能与实际并不完全相符。
恕不另行通知，敬请谅解！六、软件使用1.1进入软件在桌面打开软件，输入用户名：sup,密码：sup1.2进入界面1.3点击上方的人员维护进入界面：输入检验员，称重员，试压员。
输入后点击添加，将测试人员输入。
添加完以后需要退出软件，重新进入，然后进行进行试验。
1.4试验前准备工作试压之前需要将试验压力，保压值填上，缠绕瓶试验压力为30MPa，保压时间为120秒，钢瓶试验压力为33.4MPa，保压时间为120秒。
检查员，称重员，试压员，选择填上。
检验号必须唯一，不能重复，需要填上。
其他产品名称，材质，编号等需要填上的都需要填上。
1.5气瓶称重将气瓶挂上后，点击：称重，注满水后，点击，称重，将气瓶和水的重量都需要计算出来。
