气瓶附件的检验

气瓶安全检查的内容定期对气瓶进行试验检查，剔除强度降低的气瓶是很重要的。

可燃性和助燃性的气瓶不得混放在一起。

各种气瓶应按规定分开存放。

有底座的气瓶，若底座损坏，歪斜或者已经松动的，应禁止充装。

增强职工安全意识，纠正违章作业，加强气瓶安全管理是可以避免气瓶伤害事故的。

1设备检查1.1气瓶必须经当地省市自治区主管部门批准或国家级劳动部门审查同意，方可生产；高压气瓶还须送国家劳动人事部锅炉局备案后方可生产。

1.2气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其它漆色字样符合规定。

1.3气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮。

1.4气瓶附件。

1.4.1瓶阀应有防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）。

1.4.2瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装。

1.4.3气瓶上应配带两个防振圈。

1.5气瓶充装前，必须有专人对气瓶进行检查，有以下情况之一者，应事先妥善处理，否则禁止充装；1）漆色字样和所装气体不符或漆色字样脱落，不易识别气瓶种类。

2）安全附件不全、损坏或不符合规定。

3）未判明装过何种气体或瓶内没有余压。

4）钢印标记不全或不能识别。

5）钢瓶超过检验期限。

6）瓶体经外观检查，有缺陷，不能保证安全使用。

7）氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂。

1.6气瓶充装压力气体时，充装终了时的压力不得超过气瓶设计压力。

1.7充装液化气体1.7.1严禁过量充装，严格实行充装重量复检制度。

1.7.2必须认真填写充装记录。

1.7.3称重衡器应保持准确。

1.7.4操作人员要相对稳定。

1.8气瓶应专用，要将气瓶改装盛装其它气体时，须取得充气单位同意，这种气瓶的设计压力不低于改装后的气体使用气瓶的压力，并进行专门清洗，换装相应的附件和更改漆色。

1.9盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性介质的气瓶，每两年检验一次。

如发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。

1.10气瓶承压试验压力为设计压力的1.5倍。

气瓶附件的检验1、气瓶进行定期技术检验时,常作水压试验,气瓶水压试验容积变形值的测定有内测法和外测法.外测法又分移动量管法和固定量管法两种，其测量方法分别如图13-1—4和图13—1—5所示。

2、在气瓶检验的同时，必须对气瓶附件逐件进行检验、清洗、修理和更换。

3、氧气气瓶一般安装销片式带膜片防爆装置的瓶阀，其结构如图13-1—6所示。

高纯氮气及氩气气瓶一般安装钩轴式瓶阀，其结构如图13-1-7所示.4、瓶阀有变形、弯曲和裂纹等缺陷时，必须更换新瓶阀.5、瓶阀出气口、泄压嘴、泄压螺母、六角螺母、螺纹阀杆、螺纹阀芯以及阀杆、阀芯结合处的螺纹，不允许有超过总扣数1/3的局部小裂口或缺口，裂口、缺口在长度上不超过圆周的1/3，在深度上不超过1/3螺纹高度。

图13-1-41—量管2—固定架3—溢流管4-水箱5- 供水管6—注水管7- 回水管13-1—泵9—排水10—气瓶11—放空12- 注水图13—1—51- 量管2—溢流管3-水箱4—供水管5—注水管6—回水管7- 泵13-1—排水9- 气瓶10—放空11—注水图13—1-61—阀门2—六角螺母3、8- 垫片4- 销片5—阀体6- 螺纹阀芯7—泄压帽9- 膜片10- 泄压嘴11- 出口嘴图13-1—71—螺母2—手轮3—螺纹阀杆4—六角螺母5、6- 压阀7—密封胶圈8—阀芯9- 阀体10—出口嘴6、瓶阀型号子和材质不符合瓶内气体要求的，必须更换.7、阀阀锥形尾部螺纹的最少有效扣数必须符合表13-1—3的要求。

表13—1—3类别公称工作压力（Mpa）连续完整扣数最少有效扣数容积大于12L的气瓶8~15 5 10 ＜8 4 8容积小于或等于12L的气瓶≥ 4 8 ＜ 3 88、更换新阀或修理后的瓶阀安装前，必须用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇等溶剂清洗。

清洗后, 用流动的水冲洗阀件表面残剂.或者用5%苛性钠溶液煮洗。

煮洗时间为:铜件5~10min;钢件10~20min。

液氯钢瓶定期检验与评定标准（规程）一、引用标准：GB13075-91钢质焊接气瓶定期检验与评定；GB9251气瓶水压试验方法GB7144气瓶颜色记GB12137气瓶的气密性试验方法《气瓶安全监察规程》二、检验准备：1、钢瓶检验前，应当逐只对钢瓶的漆色、字样、钢印标记和技术档案资料进行检查，确认其是否符合有关的气瓶标准规范的要求。

标志不清或项目不全的，应当增加缺项检查，对提前送检的钢瓶，应当查明原因；对于瓶装介质不明，钢瓶腐蚀无法开启的钢瓶，应与其它待检钢瓶分开存放，并妥善办理特殊处理。

2、检查检验设备和工具是否具备工作条件。

必须的检验设备和工具应包括：氯气泵、水压试压泵、空气压缩机、电压24伏以下的安全灯或内窥镜、高度游标卡尺、直尺、10放大镜、测厚仪、喷涂设施和常规工具、地上衡。

3、瓶内介质清除和内外表面清洗：a、确认瓶装介质后，将受检钢瓶放置固定，接好真空管道并通知次钠工段打开废氯阀门。

b、开启氯气泵，打开抽气阀、钢瓶阀。

抽氯气时真空度应不低于200mmHg。

c、打开堵头，瓶内应呈负压，继续用空气置换10分钟后即关闭真空阀、钢瓶阀，卸下真空管。

d、拆除钢瓶阀上所有阀门和堵头，用水冲洗至出清水为止。

e、将钢瓶吊立，内通热水冲洗至瓶内无杂质后，关闭水阀，开启蒸汽阀，用蒸汽干燥瓶内水份至少1小时。

f、关闭蒸汽阀，用0.2Mpa干燥氮气将瓶内水份吹除干净。

三、检验周期和检验项目：1、盛装液氯的钢瓶，每二年检验一次。

当钢瓶受到严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

2、定期检验项目包括气瓶的附件的检验、内外表面检验、焊接检验、重量检验、水压检验和气密性试验。

四、气瓶附件检查：1、瓶阀检验：钢瓶逐只拆洗检查，维修或更换损伤的附件。

阀体不允许有严重变形，螺纹不允许有严重损伤或变形，保证开闭自如，不泄漏。

2、阀座、塞座不允许有裂纹、塌陷，并保证其螺纹无变形；如螺纹有毛剌和轻度腐蚀，应予修复。

气瓶充装前检查制度1. 目的和适用范围本制度旨在规范企业气瓶充装前的检查工作，确保充装过程的安全性和质量可控性。

适用于所有涉及气瓶充装工作的相关人员。

2. 管理标准2.1 检查责任2.1.1 企业法务部门负责制定、修订和落实本制度，并对相关人员的执行情况进行监督和检查。

2.1.2 相关部门应及时配备专门的人员，负责气瓶充装前的检查工作。

2.2 检查内容2.2.1 确保检查的气瓶符合相关国家、行业和企业的标准要求。

2.2.2 检查外观：检查气瓶外壳是否有损伤、明显变形、锈蚀等问题。

2.2.3 检查标识：检查气瓶标识是否清晰，包括容积、检验合格标志、使用年限等。

2.2.4 检查阀门：检查气瓶阀门是否完好，旋转灵活，无渗漏。

2.2.5 检查安全附件：检查气瓶上的安全附件是否齐全，并确保安装正确。

2.2.6 检查气瓶内部：必要时对气瓶进行抽检，确保气瓶内部无异物和污染。

2.3 检查流程2.3.1 气瓶到货：气瓶到货后，相关人员应及时进行接收并记录相关信息。

2.3.2 安全储存：将气瓶按照规定进行分类和储存，确保安全可靠。

2.3.3 充装前检查：在气瓶充装前，对气瓶进行全面的检查，确保符合相关标准要求。

2.3.4 检查记录：对每个被检查的气瓶进行详细的检查记录，包括气瓶编号、检查时间、检查人员等。

3. 考核标准3.1 执行情况考核3.1.1 相关部门应定期评估气瓶充装前检查的执行情况，包括是否按照本制度要求进行检查，以及检查记录是否完善。

3.1.2 执行情况考核应以合格率、及时率等为参考指标。

3.2 安全事故考核3.2.1 发生因检查不严、操作不当导致的安全事故，相关部门将承担相应的责任，并按照相关规定进行追责处理。

3.2.2 安全事故考核结果将作为部门绩效考核的重要依据。

4. 相关责任4.1 企业法务部门4.1.1 负责制定、修订和落实本制度，并对相关人员的执行情况进行监督和检查。

4.2 相关部门4.2.1 按照本制度要求配备专门人员，负责气瓶充装前的检查工作。

气瓶检验站操作规程一、职责：根据国家劳动部文件劳锅字() 号文精神和《气瓶安全监察规程》特制定气瓶检验站主要职 责范围如下：1、对气瓶进行定期检验，并出具检验报告。

2、对损伤的气瓶附件进行常规维修或更换。

3、进行气瓶表面的涂敷。

4、对报废气瓶进行破坏性处理，并出具报废通知书。

5、按时向业务主管部门和所在地劳动部门书面报告气瓶检验评定情况和安全状况，其内容包括 气瓶检验总数、合格数、报废数。

二、气瓶定期技术检验工艺操作流程 出具检验报告、发气瓶气瓶入库、资料存档 ——合格气瓶的操作流程.... 报废气瓶的操作流程 三、液氯钢瓶定期检验工艺规程本规程依据GB13075—1999《钢质焊接气瓶定期检验与评定》而制订。

本规程适用于正常环境温度一40〜60℃下，试验压力为3MPa 、公称容积为10〜1000L 、可重复充 装低压液氯的钢质焊接气瓶的定期检验，检验周期为两年。

当气瓶严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性 有怀疑时，应提前进行检验，液氯钢瓶定期检验按《钢瓶定期检验工艺流程图》进行。

1、检验前的准备：(1)送检气瓶应在送检人在场的情况下清点瓶数及安全附件，问清气瓶盛装介质，并索取有关 技术资料，逐只登记。

(2)每只气瓶必须按规定带有产品合格证书及批量检验质量证明书或复印件，若标记清楚，证 件气瓶查收 残气、残液处理焊缝检验壁厚测定 重量测定 打铳检验钢印、涂检验色标涂装喷字 气密性试验装瓶阀丝堵内表面干燥水压试验卸瓶阀和丝堵 瓶阀与丝堵检验 阀座塞座检验内外表面除锈 外表面检验 内表面检验 气瓶报废处理遗失亦可检验，标记不清或非定点厂生产的气瓶不予检验或作报废处理。

(3)余气处理按《液氯钢瓶余气处理(回收)操作规程》进行。

2、检验准备：(1)应逐只检查其漆色、字样、钢印、标记和技术资料，确认其是否符合有关的气瓶标准、规范的要求。

对制造标志不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶、使用年限超过12年的液氯气瓶、有关文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验，按报废处理；对提前送检的气瓶，应查明原因；对于瓶装介质不明、瓶阀锈蚀、无法开启的气瓶应与其它待检瓶分开存放，并采取妥善办法做特殊处理。

消防灭火气瓶检验规程一、检验周期消防灭火气瓶必须按照规定的检验周期进行定期检验。

检验周期通常为每三年进行一次全面检验。

对于频繁使用或经受了损坏的气瓶，应根据实际情况缩短检验周期。

二、外观检查1. 检查气瓶表面是否存在明显的损伤、腐蚀或变形。

2. 检查气瓶的阀门、接口和附件是否完好，无泄漏现象。

3. 确保气瓶的标签和标识清晰、完整，并符合相关规定。

三、压力测试1. 对气瓶进行压力测试，以验证其抗压性能是否符合标准要求。

2. 在压力测试过程中，应特别注意气瓶是否存在泄漏或其他异常现象。

四、气密性检验1. 对气瓶进行气密性检验，以确保其在使用过程中能够保持足够的压力。

2. 气密性检验应包括对气瓶的所有连接部位、阀门和附件的检查。

五、成分分析1. 对气瓶中的灭火气体进行成分分析，以确保其纯度符合标准要求。

2. 成分分析还可以检测出气瓶在使用过程中是否受到了污染或其他杂质的影响。

六、标签与标识1. 确保气瓶上标注的生产日期、使用期限、操作说明等信息清晰可见。

2. 针对不同类型的气瓶，应使用相应的标签和标识，以便于识别和管理。

七、存储与运输1. 在存储和运输过程中，应避免气瓶受到剧烈的振动或撞击，以免影响其性能和使用寿命。

2. 保持气瓶干燥，防止潮湿和腐蚀。

3. 确保气瓶存储和运输的环境温度适宜，避免高温或低温对气瓶造成损害。

八、处置与报废1. 对于损坏严重或超过使用期限的气瓶，应按照相关规定进行报废处理。

不得使用报废的气瓶进行灭火作业。

2. 对于废弃的气瓶，应按照环保要求进行处置，避免对环境造成危害。

液化石油气气瓶充装前后检查操作规程
1、充装要求
根据《气瓶安全技术规程》第8.6.3.2规定，有以下情况之一的气瓶，禁止充装：
1.1出厂标志、颜色标记不符合规定，瓶内介质未确认；
1.2气瓶附件损坏、不全或者不符合规定；
1.3瓶内无剩余压力；
1.4超过检验期限；
1.5外观存在明显损伤，需检查确认能否使用；
1.6充装可燃气体的新气瓶首次充装或者定期检验后的首次充装，未经过置换或者抽真空处理。

2、气瓶充装前检查
2.1检查气瓶是否为本站自有产权气瓶或托管气瓶。

2.2检查待充装液化气气瓶是否超过检验期限。

2.3气瓶安全附件是否齐全和符合安全要求。

2.4气瓶内是否有余压。

2.5确定允许最大充装量。

2.6外观检查气瓶有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷。

3、气瓶充装后检查
3.1气瓶充装后是否有泄漏。

3.2气瓶充装后是否有鼓包、变形等异常现象。

3.3瓶体温度是否有异常。

3.4复称检查充装量是否正确。

3.5确定无误后在气瓶上粘贴充装产品合格标签及警示标签，标签上应至少注明单位名称、电话、气体名称、实际充装量、充装日期和充装检查人代号，警示标签上应注明“人员密集室内禁用”字样。

2024年气瓶的定期检验制度1、按照有关安全技术规范和气瓶定期检验标准对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并对其正确性负责；2、对气瓶附件进行维修或更换；3、按气瓶颜色标志有关国家标准的规定和气瓶充装单位的要求，去除气瓶表面的漆色后重新进行漆色与气瓶标识；4、对报废气瓶进行破坏性处理；5、按时向业务主管部门和所在地市州级安全监察机构书面报告年度气瓶检验总数(含合格数、报废数)、定点检验的各气瓶充装单位检验气瓶数量、检验工作情况和气瓶安全技术状况。

6、气瓶的定期检验周期、报废期限应当符合有关安全技术规程、标准的规定。

7、气瓶检验单位应当严格按照有关安全技术规范和检验标准规定的项目进行定期检验，应保证检验工作的质量和检验安全。

检验人员应当认真做好检验记录工作。

检验气瓶前，检验人员必须对气瓶内的残气、残液的安全处理进行确认，达到有关安全要求后，方可检验。

8、气瓶检验单位应保证经检验合格的气瓶和经修理的气瓶阀门能够安全使用一个检验周期，不能安全使用一个检验周期的气瓶和阀门应予报废。

9、检验单位有责任将检验不合格的报废气瓶予以破坏性处理。

气瓶的破坏性处理必须采用压扁或将瓶体解剖的形式进行。

禁止将报废气瓶不作破坏性处理，销售给他人。

2024年气瓶的定期检验制度（二）引言：气瓶是一种用于储存压缩气体或液化气体的容器，广泛应用于工业、医疗、航空、潜水等领域。

由于气瓶具有存储高压气体的特性，一旦发生泄漏或爆炸等事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，为了保障公共安全，定期检验和维护气瓶的安全性至关重要。

本文将就2024年气瓶的定期检验制度进行探讨。

一、定期检验的意义和目的定期检验是指对气瓶按照一定的周期和程序进行检验，以确认气瓶的完好性和安全性。

其意义和目的主要包括：1. 保证气瓶的使用安全：通过定期检验，可以发现并排除可能存在的缺陷和隐患，确保气瓶的使用安全性。

2. 延长气瓶的使用寿命：定期检验有助于及时修理和保养气瓶，避免因长时间使用而导致的老化和损坏。

储气瓶安全附件及瓶阀定期检查要求1安全附件检查气瓶上如果装设有安全附件，则应对安全附件进行检查。

1.1气瓶安全附件包括：安全阀、压力表、爆破片等。

安全附件应符合国家标准、行业标准以及特种设备技术规范的相关要求，应按规定选用取得相应制造许可的制造企业生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。

1.2气瓶安全附件应按照相关规定进行定期校验或检定。

其中，安全阀每年至少应校验一次，爆破片每3年至少应更换一次（制造单位明确延长或缩短使用寿命的除外）。

1.3逐只对安全阀进行检查，发现以下缺陷应判定不合格：——安全阀铭牌上标注的整定压力与所使用的气瓶公称工作压力不相适应；——安全阀阀体和螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷；——安全阀与气瓶的连接螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷。

1.4逐只对爆破片进行检查，发现以下缺陷应判定为不合格：——爆破片标注的爆破压力与所用气瓶的公称工作压力不相适应；——爆破片装置及其与气瓶的连接处存在裂纹或裂纹性缺陷。

1.5逐只对压力表进行检查，发现以下缺陷应判定为不合格：——压力表的量程与所使用的气瓶公称工作压力不相适应；——对盛装氧气、氧化亚氮的气瓶，压力表未采用禁油压力表；——压力表出现外壳损坏，表盘玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂、泄压后指针不归零位等情况；——压力表螺纹及其与气瓶的连接螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷。

2瓶阀检查2.1拆卸进站检验内容应包括：——应逐只对瓶阀进行检验和清洗，保证开闭自如、不泄漏；——阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤；——当瓶阀损坏、腐蚀或泄漏时，应更换瓶阀；——瓶阀应装配牢固并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1～2牙。

瓶阀与气瓶装配时的扭矩应符合技术要求。

2.2不拆卸现场检验内容应包括：——阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤；——当瓶阀损坏、腐蚀或泄漏时，应更换瓶阀；——瓶阀应装配牢固并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1～2牙。

气瓶安全附件及标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：气瓶是一种储存压缩气体的容器，广泛应用于工业生产、能源供应、医疗设备和消防器材等领域。

由于气体本身具有一定的危险性，因此在使用和储存气瓶时需要特别注意安全。

为了提高气瓶的安全性能，许多国家和地区都颁布了相关的安全附件和标准，以规范气瓶的生产、使用和管理。

一、气瓶安全附件1. 防爆装置防爆装置是气瓶上的一个重要安全附件，其作用是在气压超过安全范围时释放气体，避免气瓶发生爆炸。

常见的防爆装置有安全阀、压力开关、溢流阀等。

这些防爆装置能够及时检测气瓶内的压力变化，保证气瓶在正常范围内工作。

2. 护罩气瓶的表面常常会受到外部环境的侵蚀和损坏，为了保护气瓶的外壳不受损坏，一般会在气瓶上安装护罩。

这种护罩通常由金属或塑料制成，能够有效防止气瓶被划伤、挤压或磨损，提高气瓶的使用寿命。

3. 标识标牌在气瓶的表面一般会贴有标识标牌，上面标注了气瓶的使用范围、工作压力、制造日期等信息。

这些标识标牌能够帮助使用者正确了解气瓶的性能参数，避免错误操作导致事故发生。

1. ISO标准国际标准化组织（ISO）制定了一系列关于气瓶的标准，包括气瓶设计、生产、检验和测试等内容。

这些标准旨在确保气瓶的质量和安全性能，促进国际气瓶贸易的发展。

3. GB标准中国国家标准（GB）也颁布了一系列关于气瓶的标准，旨在规范国内气瓶的生产和使用。

这些标准涵盖了气瓶的安全要求、检验方法和技术规范等内容，对提高我国气瓶行业的安全水平起到了积极作用。

气瓶的安全附件和标准是保障气瓶安全的重要手段，只有严格遵守相关规定和要求，确保气瓶的质量可靠、使用安全，才能有效避免气瓶事故的发生。

希望生产商和用户能够重视气瓶安全问题，共同维护好气瓶的安全运行环境，确保人员和财产的安全。

第二篇示例：气瓶是一种常见的储存压缩气体的设备，广泛应用于工业、医疗、航空航天等领域。

由于气瓶内部所存储的气体通常具有高压，一旦出现泄漏或者意外，可能会造成严重的安全事故。

气瓶充装检查管理规定一、充装前检查：(1)气瓶是否为站内登记过气瓶。

(2)车牌号码与IC卡是否对应。

(3)气瓶原始标志是否符合标准和规定，钢印字迹是否清晰可见；(4)气瓶是否在规定的定期检验有效期限内；(5)气瓶附件是否齐全并符合技术要求；(6)瓶体有无裂纹、严重腐蚀、明显变形、机械损伤以及其他能影响气瓶强度和安全使用的缺陷。

二、充装中检查(1)IC卡显示读数是否正常。

(2)售气机计量仪表读数、压力是否正常。

(3)充装过程中是否有漏气现象。

三、气瓶充装后检查：(1)瓶壁温度有无异常；(2)瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检漏的缺陷；(3)瓶阀及其与瓶口连接处的气密性是否良好；(4)瓶内天然气气体压力是否在规定范围内。

气瓶充装检查管理规定（2）1. 气瓶充装检查管理规定是指对气瓶进行充装前的检查和管理的规定。

2. 充装前的检查包括外观检查和内部检查。

外观检查主要是检查气瓶表面有无腐蚀、磕碰等损伤；内部检查是通过检查气瓶内部是否有杂质、残留物等来确保气瓶的安全性。

3. 检查时应按照相关标准和规定进行，如国家标准或行业标准。

4. 检查人员应具备相应的资质和经验，能正确判断和评估气瓶的安全性。

5. 检查时应记录检查结果，包括气瓶的基本信息、检查内容和结论等。

6. 检查后，如果发现气瓶存在安全隐患，需要采取相应的修理或报废处理。

7. 充装过程中，需要对充装操作进行监督和管理，以确保充装的安全性和合规性。

8. 充装后的气瓶应标识充装日期，并在合适的周期内进行定期检查和维护。

9. 对于不符合要求的气瓶或因使用寿命和损坏等原因无法继续使用的气瓶，应进行废弃处理，以防止二次利用导致的安全问题。

10. 气瓶充装检查管理规定对于气瓶的安全和合规性具有重要意义，有助于保障充装过程和使用过程中的安全性，减少事故的发生。

气瓶充装检查管理规定（3）是指针对气瓶充装过程中的安全管理要求和相关程序的规定。

1. 充装操作人员要求：充装操作人员必须经过专门的培训和合格考核，持有相关的操作证书方可从事充装工作。

第11 章气瓶定期检验与评定TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》相关规定：一检验机构及其检验人员气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001）的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。

气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员（QP-1）资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。

二气瓶检验机构的主要职责：（ 1）对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责；（2）对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进行更换，更换的瓶阀应当选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品；（ 3）对气瓶表面涂敷颜色和色环，按照规定做出检验合格标志；（4）受气瓶产权单位委托，对报废气瓶进行消除使用功能（压扁或者解体）处理；（ 5）对超过设计使用年限的液化石油气瓶进行延长使用期的安全评定，并对其继续使用的结论负责。

检验单位的职责。

职责中包括对可拆卸的气瓶附件进行更换，应当理解为只能进行更换，不能进行修理，同时应选择具有瓶阀制造许可证的企业生产的气瓶阀门进行更换，不能随意更换阀门。

车用气瓶及其瓶阀附件，需要更换瓶阀附件时，不仅要选用通过了型式试验的瓶阀，还一定要选用与气瓶一起进行过型式试验的瓶阀，才能保证气瓶与瓶阀附件安全性能的一致性和适配性。

三检验工作安排气瓶产权单位或者充装单位应当及时将到期需要检验的气瓶（包括车用气瓶、呼吸器用气瓶）或者应提前检验的气瓶，送到有相应资质的气瓶定期检验机构进行定期检验。

气瓶定期检验机构接到送检气瓶后，应当及时进行检验。

禁止对气瓶和气瓶瓶阀进行修理、焊接、挖补、拆解和翻新。

四检验周期与报废年限一）各类气瓶的检验周期气瓶的检验周期不得超过本条规定。

1、钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶（注）、铝- 合金无缝气瓶：（1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每 5 年检验 1 次；（2）盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每 2 年检验 1 次；（3）盛装其他气体的气瓶，每 3 年检验 1 次。

Money can help the poor-thinking people solve food and clothing, but it can help the rich-thinking people createwealth.模板参考（页眉可删）气瓶安全检查要求定期对气瓶进行试验检查，剔除强度降低的气瓶是很重要的。

可燃性和助燃性的气瓶不得混放在一起。

各种气瓶应按规定分开存放。

有底座的气瓶，若底座损坏，歪斜或者已经松动的，应禁止充装。

增强职工安全意识，纠正违章作业，加强气瓶安全管理是可以避免气瓶伤害事故的。

1 设备检查1.1 气瓶必须经当地省市自治区主管部门批准或国家级劳动部门审查同意，方可生产；高压气瓶还须送国家劳动人事部锅炉局备案后方可生产。

1.2 气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其它漆色字样符合规定。

1.3 气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮。

1.4 气瓶附件。

1.4.1 瓶阀应有防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）。

1.4.2 瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装。

1.4.3 气瓶上应配带两个防振圈。

1.5 气瓶充装前，必须有专人对气瓶进行检查，有以下情况之一者，应事先妥善处理，否则禁止充装；1）漆色字样和所装气体不符或漆色字样脱落，不易识别气瓶种类。

2）安全附件不全、损坏或不符合规定。

3）未判明装过何种气体或瓶内没有余压。

4）钢印标记不全或不能识别。

5）钢瓶超过检验期限。

6）瓶体经外观检查，有缺陷，不能保证安全使用。

7）氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂。

1.6 气瓶充装压力气体时，充装终了时的压力不得超过气瓶设计压力。

1.7 充装液化气体1.7.1 严禁过量充装，严格实行充装重量复检制度。

1.7.2 必须认真填写充装记录。

1.7.3 称重衡器应保持准确。

1.7.4 操作人员要相对稳定。

1.8 气瓶应专用，要将气瓶改装盛装其它气体时，须取得充气单位同意，这种气瓶的设计压力不低于改装后的气体使用气瓶的压力，并进行专门清洗，换装相应的附件和更改漆色。

氮气瓶校验规范
1.从事气瓶检验人员必须按国家有关规定，取得检验气瓶的资格证书后方可工作。

2.对在用的气瓶必须进行定期技术检验工作。

气瓶每三年检验一次，发现有严重腐蚀或严重损坏时还应提前进行检验。

3.检验气瓶前，应对气瓶进行处理，在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀。

气瓶附件存在问题，操作人员要进行维修或更换。

库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

4.气瓶检验项目包括：外部检查、内表面检查、瓶阀的检查、壁厚测定、容积测定和水压试验等。

气瓶的重量测定，按气瓶原始量和测定重量公式计算；水压试验要进行容积残余变形率的计算，并严格执行工厂气瓶水压试验安全操作规程。

5.气瓶定期检验，必须逐个进行检验，条件和质量要符合国家有关规定；经检验，不符合标准规定的气瓶应降压使用或报废。

气瓶的报废处理应包括；
（1）由气瓶检验员填写《气瓶判废通知书》，并通知使用单位；（2）对报废气瓶进行破坏性处理。

6.气瓶经技术检验，有下列情况之一的，降压使用或报废；（1）
瓶壁有裂纹、渗漏或明显变形的；（2）经测量最小壁厚，进行强度校
核（不包括腐蚀或裕度），不能按原设计压力使用的；
（3）容积残余变形率大于10%的；
（4）气瓶使用满30年的（按制造日期计算）。

7.气瓶检验后，由检验员认真填写检验记录，内容包括：气瓶制造厂名称或代号、气瓶编号、检验项目和检验结论，并载入气瓶档案卡片，妥善保管。

8.检验合格的气瓶，应按规定喷涂外表面的漆色、字样和色环，以及气瓶所属单位代号，并打检验钢印、涂检验色标。