插板机施打塑料排水板的施工方法

塑料排水板打设施工方法和施工工艺结合陆域形成，堆场区在吹填至+2.5m标高后，在宕渣堆场加固区域打设塑料排水板，塑料排水板采用常用塑料C型排水板，板宽150mm，厚4.5mm等边三角形布置，间距1.3m，排水板打设深度控制在20m。

1个施工区域，共14.1万m2，总长度为1078685m。

1、塑料排水板的施工方法及工艺1）、塑料排水板进行软基处理的优点：塑料排水板由芯体和滤套组成的复合体，或是有单一材料制成的多孔管道板带（无滤套），它是一种排水固结的新型材料，塑料排水板固结软基具有排水固结效果好、质量稳定、施工快、成本低等优点。

2）、本工程要求塑料排水板材料采用C型塑料排水板，同时要具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，卷曲、回折不脆裂。

3）、塑料排水板打设的主要施工机具（包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤，铰车及装排水板的卷筒和防风装置等），也可使用IJB-16型插板机，也可用打桩机改换工作装置而简便的插板机。

对振动打设工艺，锤击振力大小，可根据每次打设根数、导管断面大小、入土长度和地基均匀程度确定。

振动锤击振力参考值：打设深度在20m，导管直径150cm，单管振动锤击振力一般在80KN以上。

4）、插板时，插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。

插板机就可移位到下一个排水孔继续施打。

5）、在剪断排水板时，塑料排水板顶部应伸入砂垫层至少20厘米以上，使其与砂垫层贯通，保证排水畅通。

2、施工工艺流程为：放样-->桩机就位-->排水板插入-->提升插管-->割断板体-->成桩-->进入下一循环3、塑料排水板施工时的注意事项1）、注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。

2）、施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探（探孔）检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。

塑料排水板施工工艺工法一章1.1 工艺工法概况塑料排水板处理软地基是在砂井施工工艺的基础上发展而来，采用塑料排水板作为排水通道将地基中的水排除，以增加作用于土颗粒的有效应力来加速地基固结沉降，达到提高强度的目的。

这种方法不仅被用来作为垂直排水通道加固软基,还被应用到铁路基工程中,用来作为水平排水防止软基上路基翻浆的有效措施。

1.2 工艺原理塑料排水板用插板机插入软土地基，在上部预压荷载作用下，软土地基中空隙水由塑料排水板排到上部铺垫的砂层或水平塑料排水管中，由其他地方排出，加速软基固结。

2.工艺工法特点2.1 塑料排水板是由厂家批量生产的，质量均匀且易控制，具有良好的透水和排水性能，排水通道质量易控制，排水效果好。

2.2 施工机具轻巧，移动方便，施工效率高，施工质量易控制和检查;3.适用范围适用于淤泥、淤泥质土、粉土及饱和性土等软土地基。

4.施工方法铺设砂垫层，同时将厂制塑料排水板卷入直径1.5m左右的大卷盘中，外露端插到插板机钢导管顶部侧面的导向轮处，并经此导管向滚筒上把塑料板投进钢导管内，在钢导管底部活门外引出排水板，把排水板和桩尖连接牢实，桩尖紧贴于钢导管底部活门外，然后用插板机向软土地基中打入钢导管到设计标高，同时也把塑料排水板送到了软土地基中的设计位置，最后处理好塑料排水板端头。

5.工艺流程及操作要点6.施工工艺流程塑料排水板施工工艺流程见图1。

6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 首先进行清表，填筑预拱土并且按设计分区开挖排水沟，为了利于排水，中间部分比四周高出20cm。

2 插板间距按设计要求布置。

塑料排水板间距允许偏差为士15cm，垂直偏差不应大于1.5%。

6.2.2 铺设砂垫层在预拱十上铺设30cm 厚的砂垫层并碾压，提供合格的操作场地。

为了保证砂垫层具有良好的透水性能和在插板过程中的支承性能，砂垫层应采用含泥量小于5%的中粗砂，且不含有机杂质,碾压密实至中密以上。

6.2.3 插入塑料排水板塑料排水板入十深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。

塑料排水板打设施工方案一、工程概况根据设计图纸，水上塑料排水板插设工程量为4百万m左右，插板间距为1.2m，均为正方形布置，塑料排水板插入深度约为30m，塑料排水板控制底标高按实际设计施工图纸三、塑料排水板插设施工工艺3.1.1定位（一）船只定位按照塑料排水板施工规程，为确保板带平面位置偏差≤±15cm的要求。

本工程拟采用GPS定位。

水上施工作业船的定位是比较难的，因有水流与风浪的影响，在深水中不能插标杆。

本船采用国际较为先进的GPS实时差分定位系统，该定位系统采用三台套GPS—RT20接收机，经过全球24颗在轨卫星发播信号，结合地面国家坐标点由卫星通信电台发播坐标信号，在作业船上设置两台RT20单频接收机，提供准确实时数据，传送输入电脑计算机，进行解算出差分的精确位置坐标，由两台接收机两个X、Y两点坐标相交形成船体设定区域矩形图，在电脑上按设计坐标首先设定好所需插设位置，根据船体施工区域划分平面几何图。

岸点差分基准台船上移动台1、船体2、船尾GPS3、船首GPS4、定位锚索5、未施工区域6、岸台GPS7、已施工区域船体定位图在区域间船舶所在坐标及位置，再用4台起锚机进行调节到达工作目的地，将设定坐标几何和移动坐标几何图影重合。

（二）排水板桩位定位利用船体上的纵、横轨道控制桩架行走，其误差允许为±10cm。

3.1.2插设船只定位和排水板桩位定位精确后方进行插设，开始由振动锤配合打入，穿透垫层后，由于自重作用自动插入。

塑料排水板通过导管从管靴穿出，与桩尖连接贴紧管靴，以导杆顶住管靴插入土层中，达到预定设计深度后拔出导杆。

3.1.3剪板在导管拔出涂面一定距离后,放下排水板剪刀,在离涂面20CM左右地方剪断.3.1.4接带施工过程中，一般不考虑塑料排水板搭接。

需要搭接时应严格按设计要求，接板数量须小于10%。

采用滤膜内平搭接的方法，首先剥去滤布芯子与芯子搭接，用多个铁丝钉锚固，包围滤布再用铁丝钉锚固，保持搭接处不进淤泥，芯子搭接不堵塞通道，搭接长度需在200mm以上。

塑料排水板施工工艺地基处理均采用打设塑料排水板分级加荷进行排水固结的方式，排水板正方形布置，间距1000mm，排水板平均长度6.9m，采用陆上滩涂打板机施工。

采用滩涂打板机进行打板施工，施工时需注意潮汐变化，涨潮时及时抬升打板机上的电动机高度，避免涨潮时被潮水淹没。

打板机选择低潮露滩时施工，先进行测量放线，确定排水板点位，采用人工剪板并套管，打板机插板后检查并记录插板情况。

1、塑料排水板打设方法（1）施工准备根据陆上区域的控制点进行板位放样，用钢尺在施工范围内按设计间距放出每根排水板的具体位置，然后在每个位置作好标记作为插板机插板的位置。

（2）导管选择本工程排水板施工采用扁形导管，其外套上一个形状类似、稍大一点的导管靴。

导管靴采用铁制，用小锁链系在导管上，这样导管可以重复利用。

固定排水板的桩尖采用倒梯形契挤压连接的形式。

（3）导管垂直度控制施工前及施工中经常性用两台经纬仪对插板机导管的垂直度进行检查和调整。

（4）排水板与桩尖的连接排水板与桩尖的连接是依靠锥形的契(销子)把排水板卡住，对排水板的底端起一个锚固作用，从而使导管的下沉带动排水板的下沉。

（5）导管的提升导管的入土深度是根据排水板的打设深度来确定，通过测量检测排水板打设到设计标高后，开始提升导管。

导管提升的过程中注意观察排水板的回带情况。

打设过程中排水板发生回带现象，即进行补打。

2、施工流程不合格邻近板位补打图1.1-1排水板施工工艺流程图3、施工控制（1）插板前按设计要求进行定位放样，设立标志，插板沉设平面定位允许偏差±10cm，垂直度允许偏差1.5%。

（2）必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差；当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应及时与现场监理人员联系并征得监理和设计同意后方可变更打设标高。

（3）打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。

（4）施工时应严格控制回带现象，发生回带的数量不宜超过打设总数的5%。

软地基处理打设塑料排水板施工流程和质量控制标准塑料排水板施工工艺流程测量放线—机组组装—插板机定位—安装排水板—沉管插板—提升套管及回带量测量—剪断塑料排水板—检查。

塑料排水板施工塑料排水板施工方法塑料排水板施工为陆上施工。

可以采用JD-20型门架式振动插板机或挖机履带改装液压插板机，其设备先进，各行走部位方便灵活，且适用面广，施插深度20-30m左右，每台插板机配备动力为30千瓦。

其中振动锤最大击振力为25吨，每小时可插450m左右。

施工时由东向西进行。

(1)测量放线采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。

根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。

单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。

(2)机组组装及定位机械设备运至施工地段，进行分别组装，如是门架式振动插板机，其组装方法为：首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。

卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。

插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。

塑料排水板施工(3)安装塑料排水板安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。

并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。

排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，启动自动冲水装置后，排水板靠水压力留在地基中。

(4)沉管插板插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5%以内。

在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，开动插板机，将沉管下沉至标识处既达到施工控制标高。

塑料排水板施工方案
1.准备工作
在进行塑料排水板施工之前，首先需要测量施工区域的尺寸，并根据实际情况确定所需的排水板数量。

然后清理施工区域，确保地面平整，并清除任何障碍物。

2.安装排水板
将排水板一块块地铺设在施工区域，确保它们之间的连接平整。

可以使用特殊的连接件来连接排水板，以确保它们的稳固性和安全性。

同时，需要使用其他配件，如角连接、T型连接等，根据实际情况进行安装。

3.切割排水板
在一些特殊的区域，可能需要对排水板进行切割以适应实际情况。

使用锯片或其他适当的工具进行切割，确保切割线平直和整齐。

4.固定排水板
使用螺丝、铆钉或其他固定件将排水板固定在地面上。

在固定排水板之前，需要预先钻孔，以便更好地固定排水板。

5.检查排水板
在全部安装完成之后，需要对排水板进行检查。

确保排水板的连接牢固，没有松动或断裂的部分。

如果有发现问题，需要及时修复或更换。

6.连接排水系统
将排水板与排水系统连接起来。

通常情况下，排水板会有一个特殊的边缘，用于将排水板与排水系统连接起来。

使用适当的密封剂或连接件，确保排水板与排水系统的连接紧密。

7.清洁与维护
在排水板施工完成后，需要将施工区域进行清洁，并定期进行维护。

清理杂物和碎屑，以确保排水系统的正常运行。

以上是一种常见的塑料排水板施工方案。

在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进。

总之，正确施工塑料排水板能够有效地改善排水系统，提升排水效果，并确保排水系统的可靠性和耐久性。

塑料排水板施工方案塑料排水板施工方案1. 概述本文档旨在详细介绍塑料排水板的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。

塑料排水板是一种常用于雨水排水系统中的环保材料，具有良好的排水性能和耐久性。

2. 材料准备在进行塑料排水板施工之前，需要准备以下材料：- 塑料排水板：根据需要选择合适的尺寸和规格的塑料排水板。

- 排水管道：用于连接排水板的管道，确保排水畅通。

- 排水井：用于收集和存放排水板排出的雨水。

- 固定螺丝：用于固定排水板和排水井的连接部分。

- 工具：螺丝刀、扳手、测量工具等常用工具。

3. 施工步骤下面是塑料排水板的施工步骤：3.1 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作：- 清理施工区域，确保施工区域干净、平整。

- 检查排水管道和排水井，确保其完好无损。

- 根据需要，确定排水板的安装位置和数量。

3.2 安装排水井首先，安装排水井来收集排水板排出的雨水。

按照设计要求，在施工区域挖掘合适的深度和尺寸的坑，并确保排水井与排水管道的连接口正确对齐。

将排水井放入坑中，并使用固定螺丝将其固定在坑壁上。

3.3 安装排水板接下来，根据设计要求将塑料排水板安装在施工区域内。

首先，测量施工区域的尺寸，并根据测量结果裁剪塑料排水板，以适应不同部位的安装需求。

然后，将塑料排水板放置在施工区域内，确保其平整稳固。

使用固定螺丝将排水板固定在地面上，并保持排水板之间的连接口畅通。

3.4 连接排水管道在安装完毕塑料排水板之后，需要将排水管道与排水板连接起来，确保排水顺畅。

根据设计要求，在排水板和排水井之间铺设排水管道，并使用合适的接头连接它们。

确保排水管道与排水板之间的连接口密封可靠。

4. 注意事项在进行塑料排水板的施工过程中，需要注意以下事项：- 在施工之前，确保施工区域的地基稳固，以保证排水板的安装效果。

- 使用合适的工具和螺丝将排水板固定在地面上，确保其安装牢固。

- 对于大尺寸施工区域，建议使用适当数量的支撑物，以增加施工区域的稳定性。

塑料排水板施工方案塑料排水板是一种用于道路排水系统的新型材料，具有轻便、耐腐蚀、耐磨损、易于安装和维护等特点。

本文将介绍塑料排水板的施工方案。

一、材料准备1. 塑料排水板：选择优质的塑料排水板，根据需求确定规格和尺寸。

2. 施工工具：刷子、拖把、水平仪、切割工具、打孔机等。

二、施工准备1. 清理地面：清理施工区域的杂物和尘土。

2. 测量和标线：根据设计要求，使用水平仪和铅尺进行标线，确定排水板的位置和高度。

3. 刻线：根据标线，在地面上刻出排水板的安装线路。

三、施工步骤1. 切割：根据需要，使用切割工具将塑料排水板按照实际尺寸进行切割。

2. 打孔：使用打孔机进行排水板的开孔，确保排水畅通。

3. 安装：将排水板沿着安装线路放置在地面上，确保平整和紧密贴合，需要使用高强度的粘合剂粘合排水板和地面。

4. 测试：安装好的塑料排水板进行测试，使用水或其他液体进行倒灌测试，确保排水畅通。

5. 固定：采用螺栓或其他固定材料将排水板固定在地面上，确保稳固和牢固。

6. 清理和保养：完成施工后，及时清理施工区域，保持排水板的清洁，定期检查和维护排水系统，确保正常运行。

四、注意事项1. 施工前需仔细检查排水板的质量和规格，确保其符合设计要求。

2. 施工人员需戴好安全帽、手套和口罩，采取相应的防护措施。

3. 在施工过程中需注意排水板的位置和高度的准确性，确保排水畅通。

4. 施工完毕后，要尽快清理施工区域，保护排水板免受损坏和污染。

总结：塑料排水板的施工方案主要包括材料准备、施工准备、施工步骤和注意事项等内容。

通过认真按照施工方案进行操作，可确保排水板的正常安装和使用，为道路排水系统提供有效的排水功能。

塑料排水板施工方法1.施工前准备：在开始施工之前，需要对排水区域进行清理和准备工作。

首先，清理地面的杂草、石块等杂物，确保施工区域平整。

然后，进行地下排水系统的设计，确定排水板的具体位置和数量。

最后，准备好所需的材料和工具，如塑料排水板、锤子、木槌、量尺、锯子等。

2.安装排水板：首先，选定第一块塑料排水板的位置。

将板面朝上，轻轻敲打板的四个角落，使其接触地面。

使用锤子或木槌将排水板推入土壤中，直到顶部与地面齐平。

确保排水板周围没有空隙，使其能牢固地固定在地面上。

3.连接排水板：在安装第一块排水板后，接下来需要将其他的排水板连接在一起。

将下一块排水板的榫头插入前一块排水板的榫槽中，然后用锤子轻轻敲打，使两块排水板连接牢固。

确保排水板与排水板之间的连接紧密，以防止渗漏。

4.切割排水板：在安装过程中，可能会出现需要切割排水板的情况。

使用量尺和锯子，按照需要的尺寸对排水板进行切割。

确保切割的边缘平整，以便与其他排水板连接紧密。

5.固定排水板：为了确保排水板的稳固，可以使用U型扣或U型夹将排水板固定在地面上。

将U型扣或U型夹固定在排水板的两侧，并将其锤入土壤中。

使用锤子敲打，使扣或夹与排水板连接紧密，以增加排水板的稳定性。

6.清理工作：完成排水板的安装后，需要进行清理工作。

清理排水区域周围的渣土、石块和其他杂物。

确保排水通畅，以便排水系统正常运作。

总结：通过以上步骤，我们可以顺利地完成塑料排水板的施工工作。

在施工过程中，需要注意安全，正确使用工具，并根据实际情况进行调整和处理。

通过合理安装和固定，塑料排水板可以有效增加排水系统的排水能力，保证地下排水的畅通。

编制说明:本作业指导书自签发之日起生效。

1、操作人员必须持证上岗。

2、检查人员必须有质检证或助工以上的技术职称。

3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。

4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客规定。

5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。

6、本作业指导书解释权项目工程技术部，公司所属各单位、各部门必须遵照执行。

批准人：2023年月日塑料排水板作业指导书1、目的/合用范围为保证软土地基加固的施工质量，达成设计和规范规定，提高产品质量，特制定本作业指导书。

本作业指导书合用于本项目在建工程项目的塑料排水板软土地基解决。

2、依据2.1《公路工程质量检查评估标准》—JTG F80/1-20232.2《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》—JTJ017-962.3随岳南高速公路土建工程监理实行细则3、作业前的施工准备3.1人员3.1.1 根据工程性质及工程量大小，拟定或组建该项目的施工队伍，以及所需的技术人员和技术工人。

3.1.2 要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序的负责人。

3.2 施工前：施工场地必须搞好“三通一平”工作。

3.2.1 电通：按塑料排水板机每台用电量30千瓦进行配电搭火。

3.2.2 路通：修建施工便道涉及进场道路和场内道路，道路标准保证大型机械设备及重型车辆能顺利进入工地。

3.2.3 水通：施工场地备有水源、水井、水塔，保证生产、生活用水供应。

3.2.4 场地平整：规定施工场地平整，将施工范围内的沟坎、河溪和水塘平整，夯实回填，地表面平顺。

3.2.5 施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下的建筑物，管线等采用相应的拆迁措施，保证施工顺利进行。

3.2.6 绘制施工平面布置图，涉及桩位、编号、施工顺序、库房、电源设立等临时设施的位置。

3.3 材料3.3.1芯板应具有足够的抗拉强度和垂直排水能力。

其抗拉强度不应小于250N/cm，排水能力不应低于60cm3/m。

芯板应具有耐腐性和足够的柔性，保证塑料板在地下的耐久性，并在土体固结时不会被折断或破裂。