品质周报表

品质部周（月）品质报告品质部本周工作进行回顾总结如下：从品质管理或控制的立场,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;具体工作:一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新:1.作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;2.内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检查控制流程作成完善等。

对进料管制和供应商管理文件进行完善；3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点；二、品质部现有职能分配方面:1.品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、成品制程检查、产品出货检查、测量等方面进行了规划和加强了实施;2.从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的产品量的增多,不但需要加强产品测量人员,而且还需要增强测量队伍的建设,必要时测量更需要加强或独立管理。

三、测量仪器方面:1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;3.现有主要检测设备配置如下(表一)所示:四、品质成本方面:1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等);2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;主要检测设备配置(表一)注:基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.五、品质检查控制所提供改善依据具体描述:在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和成品之加工检查中发现不良,对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总, 以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善;本周产品不良之统计状况:果的评估数据是什么);否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;六、品质部各项目标之完成情况:(6.1)品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:XX年XX周客户对产品质量投诉統計(表五)1.品质部各向指标达成情况:A.其中XX类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为72.7%, 与上周的最高24.01%,平均12.04%, 达成率16.7%相比较,有较大幅度的提升,主要产品客户？？？,？？,？？？对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,本周的退货总数为1123824PCS, 而上周的退货总数为271820 PCS ,同比24.2%;B.本周客户对产品的质量投诉率最高达1.54%, 平均达到0.83%, 目标达成率100%, 比较上周投诉率最高达到9.09%,平均达到4.74%,目标达成率50%; 同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表(表二至表五)；2.品质部本周对此两项考核指标计划进行调整如下:A.客户退货率:B.客户退货率: ≤800PPMC.客户对产品的质量投诉率: 由4%提升至0.8%;D.增加对客户投诉次数目标值: 每月投诉≤5次;3.针对客户退货率没有达标进行说明。

LED光电
风光互补系统 1-1.各产品客 诉件次走势推
01周 2 1 3
3.5
五.客诉不良处理
02周 1 1 2
03周 2 1 2
04周 1 2 1
05周
各产品周客诉件次走势图:
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0 01周
02周
03周
04周
05周
06周
2.本周客诉不
良处理简报 日期
客户
客诉产品
客诉内容简述
检讨原因
03周 #DIV/0!
04周 #DIV/0!
05周 #DIV/0!
2-1.风光互补成品检验品质不合格率推移图:
风光互补成品检验不合格率推移图
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
01周
02周
03周
04周
05周
06
2-2.风光互补成品检验不良汇报及上/本周对比:
检验不良情形 少配件 组配不良
1.参稳成品检验品质统计
周别 检验台数 合格台数 不合格台数 不合格率
01周 25 24 1 4%
02周 #DIV/0!
1-1.参稳成品检验不合率推移图
03周 #DIV/0!
04周 #DIV/0!
05周 #DIV/0!
参稳成品检验不合格率推移图
5%
4%
4%
3%
3%
2%
2%
1%
1%
0%
01周
02周
03周
线装的不好
上周件/次 1 2 3
本周件/次 3.5
2

03
CATALOGUE
本周品质工作总结
品质检验工作总结
总结词
本周品质检验工作顺利完成，各项指标均达到预 期目标。
总结词
品质检验流程得到进一步优化，提高了工作效率 。
详细描述
本周对产品进行了严格的质量检测，包括外观、 尺寸、性能等方面的检验，未发现不合格品。同 时，对检验过程中发现的问题进行了及时处理和 记录，确保问题得到有效解决。
详细描述
列举本周出现的品质异常情况，包括产品、过程、人员等方面的异常。分析异 常产生的原因，提出处理和预防措施，并跟踪实施效果。
客户反馈及处理情况
总结词
客户反馈是了解产品和服务质量的重要途径，及时处理客户反馈有助于提升客户 满意度。
详细描述
汇总本周收到的客户反馈，针对反馈内容进行分类整理。针对每条反馈，描述处 理措施、处理结果及客户满意度情况。对于未解决的反馈，提出改进计划并跟踪 处理。
品质培训及团队建设计划
总结词
系统性、全面性、持续性
详细描述
品质培训及团队建设计划需要系统性 和全面性地进行，包括培训内容、培 训方式、培训时间等方面的规划，同 时需要确保计划的持续性，不断推进 团队建设。
05
CATALOGUE
附件
品质异常处理记录
品质异常处理记录是品质周报的重要附件之一，它详细记录了每周发生的品质异常 问题、处理过程、处理结果以及预防措施等信息。
品质周报范本
contents
目录
• 概述 • 本周品质状况 • 本周品质工作总结 • 下周品质工作计划 • 附件
01
CATALOGUE
概述
报告目的
01
02
03
监控产品质量

详细描述
分析中期发展目标和战略， 明确品质方面的要求。
制定针对性的品质改善措 施，确保目标的实现。
长期改善计划
总结词：基于公司长期发展 战略，制定品质改善的长远 规划。
04
确定关键品质改善项目和优 先级，确保资源合理分配。
01 03
详细描述
02
分析公司长期发展战略和品 质要求，制定长远规划。
04 品质风险与机遇
效解决。
03 品质改善行动计划
短期改善计划
详细描述
总结词：针对当前存在的问 题和不足，制定短期内的改
善措施和目标。
01
02
03
列出当前存在的问题和不足， 分析原因。
制定具体的改善措施，包括 改进方法、责任人、完成时
间等。
04
05
设定短期内的改善目标，确 保措施的有效性。
中期改善计划
总结词：针对中期发展目 标和战略，制定相应的品 质改善计划。
确定品质工作所需的设备和工 具，确保其可用性和充足性。
信息资源
收集和分析与品质工作相关的 数据、资料和信息，以便于团
队成员更好地开展工作。
外部支持
寻求必要的外部支持，如供应 商、合作伙伴等，以确保品质
工作的顺利进行。
感谢您的观看
THANKS
风险与机遇应对策略
1 2
制定风险应对计划
针对识别出的风险，制定相应的预防措施、应急 预案和改进计划，降低风险对企业的影响。
抓住机遇行动计划
针对识别的机遇，制定具体的实施方案、时间表 和责任人，确保机遇转化为实际收益。
3
监控与调整
对风险和机遇的应对策略进行持续监控和评估， 根据实际情况及时调整策略，确保其有效性和适 应性。

07周
上周件/次 本周件/次
5 6 7 8 9 10
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
不合格率
06周
处理方式
07周
确认
06周
07周
不合格台数
06周
07周
06周
07周
不合格台数
06周
07周
处理方式
确认
06周
07周
06周
检讨原因
07周
矫正措施
果确认
确认人
星期一
星期二
进料检验批不合格率推移图
星期三
星期四
星期五
ห้องสมุดไป่ตู้
星期六
5.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料 进料批量
抽样数
抽检不良数 抽检不良率 供应厂商
6.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称 数 量
不良描述
处理简述
7.本周各厂商来料品质统计:
厂商
来料批次 合格批次 不合格批次
合格率
不合格率
二.制程反馈原材料品质不良处理报告
1.本周制程反馈原材料品质不良处理报告
反馈材料名称 供应商
不良数量
反馈不良内容
处理方式
成品检验品质统计
周别
01周
检验台数
合格台数
不合格台数
不合格率
#DIV/0!
检验不合率推移图
制程检验品质报告
02周
03周
04周
05周
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!

100% 80% 60% 40% 20% 0% 不良批次
供应商来料异常排名
9 12 佳世康 9 12 4 4 俊亨 4 4 3 5 顺彩 3 5 3 4 合众 3 4 3 5 世权 3 5 3 3 聚力 3 3 2 4 佳源鸿 2 4 2 3 鸿展通 2 3 1 2 福诚彩 1 2 1 5 铭铸 1 5
不良质量状况（1周12/31-1/6）
日期 产品名称 检验批 数 不合格 批数 验测数 不良数 不良率 不良现 象 不良原 因 暂定对 策 改善/预 防措施 责任方 效果确认 是否改善 改善日 期
备注
五、TP成品质量状况 5.2、成品合格率趋势图（TP）
QA检验第1周报表(12/31-1/6)
周别 送检数量 拒收数量 批量直通率(%) 目标值 送检批数 拒收批数 批次直通率（% ） 45周 3271 10 99.69% 99.00% 15 4 73.33% 46周 3974 2 99.95% 99.00% 14 2 85.71% 47周 4747 4 99.92% 99.00% 21 2 90.48% 48周 5114 4 99.92% 99.00% 14 2 85.71% 49周 4895 1 99.98% 99.00% 10 1 90.00% 50周 5076 0 100.00 % 99.00% 18 0 100.00 % 51周 4465 0 100.00 % 99.00% 14 0 100.00 % 52周 7622 0 100.00 % 99.00% 18 0 100.00 % 1周 3431 0 100.00 % 99.00% 9 0 100.00 % #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 99.00% #DIV/0! 99.00% #DIV/0! 99.00% #DIV/0! 99.00% #DIV/0! 99.00% 2周 3周 4周 5周 6周

一、人员状况：
本部门总人 主管 事务
7人
1人
人
备注：本周有人因病请假
二、进料状况：
进料总件数
不合格件数
品质部周报表
QE 检查员 本周出勤 出勤率
人
人
人
不良率
不良原因
本周加班工时
三、检查状况:
NO
项目
抽检(批)数
不合格(批)数 不良率
1 绳带巡回检查
2 织带巡回检查
3 包装巡回检查
4 包装出货检查
5 注塑巡回检查
15
45%
4
5
41% 27% 32%
不良原因
抽纱 断纱 起毛 脏点 脏污
打伤压伤 折带 毛边 空头
起毛 边不平 折带
6
五、客诉处理状况:
NO .
客户及不良现象规格
1
2
3
4
5
6
不良原因
改善对策
责任单位
六、下周工作计划：
NO .
内容
完成方式
1
2
3
4
5
6
7
8
9
责任人 预计完成日期
实际完成日期 完成情况2包装不良划分图
NO .
不良现象 不良数量 所占比率
责任单 位
1 打伤压伤 5
30%
折带
6
24%
2 毛边
4
40%
3 空头
10
30%
4
5
6
4.3手工不良划分图
NO .
不良现象 不良数量 所占比率
责任单 位
0% 0%
40% 20% 24%
16%
1 起毛

品质部第周质量周报一、项目进展本周，我们团队主要负责XXX项目的质量工作。

在该项目的测试阶段，我们针对以下问题进行了深入分析和解决：1.针对系统中的一个漏洞问题，我们与开发团队合作，制定了一个详细的修复计划，并在本周内完成了修复工作；2.针对系统中的性能瓶颈问题，我们进行了深入的性能测试，并提出了详细的优化方案，使项目的性能指标得到了显著的提升；3.针对系统的安全问题，我们进行了多方面的安全测试，并发现了一些潜在的安全隐患，提出了相应的修复和加固方案。

二、质量指标本周我们的质量指标如下表所示：指标数值改进情况测试用例执行通过率 (%) 98.6 比上周提高 1.2%Bug 解决率 (%) 94.3 比上周提高 2.7%Bug 密度 (个/千行) 1.2 比上周下降 0.1 个/千行我们正在不断努力提升质量指标，以确保项目的稳定运行和用户的满意度。

三、问题汇总本周我们遇到了以下问题：1.由于测试人员的人手不足，导致部分测试工作没有及时完成；2.在测试过程中，出现了几个因数据问题导致的误报问题；3.项目进度受到了一些外部因素的影响，导致项目整体延期。

我们会继续加强项目管理、提高团队执行力，尽力解决以上问题。

四、下周计划下周，我们将在保障项目稳定运行的前提下，重点关注以下工作：1.进一步完善测试用例的设计和覆盖率，保证测试工作的完整性和准确性；2.进行更深入的性能测试，持续发现和解决项目中的性能问题；3.完善安全测试工作，确保系统的安全性和稳定性；4.对本周出现的问题进行跟踪和解决，及时调整进度，确保项目的顺利推进。

我们相信，在全体团队成员的共同努力下，我们一定能够取得更好的成绩。

（）月份周報告（04/06-04/12）
报告人：
一、 IQC进料品质状况（日-日）
进料检验品质状况
总异常率
6
管制限（%）
批退率（%）
特采率（%）
来料异常率（%）
5
4
3.77 3.42 3.35
3.41 2.93 2.82 2.82
（ %）
3
2.35 1.82
2.14 1.61
2
1.49
1
1.07 0.23
100
合格率（%）
97.29 95.65
95
95.83
93.44 90.61 90.71
（%）
92.86
90
85
周期
第一周
第二周
第三周
1139
1140
1141
1142
1143
1144
周期
目标值(%) 客验批数 合格批数 判退批数 特采批 合格率(%)
1139 95% 40 36 1 3 97.29
1140 95% 14 14 0 0 100.00
1141 95% 14 13 1 0 92.86
1142 95% 31 31 1 0 100.00
1143 95% 24 22 1 1 95.65
1144 955 24 23 1 0 95.83 6
三、升级异常工时汇总
机种 问题点及原因 耗费工时 责任单位 处理方式
1139 98 507 481 26 94.87
1140 98 147 135 12 91.84
1141 98 487 460 27 94.46
1142 98 453 429 24 94.70
1143 98 512 481 31 93.95

品复检)，工程
/
部确认OK.
32W 8月10日 8月11日
1
11
1
11
100
100
8月12日 5 4 75
8月13日 6 5
83.3
一周总计
28 25 89.3
/
/
YT-RJ45-01PCB 组件网口漏焊 不良75%,工程 部确认OK.
YT-RJ4502-8网口有 “UL”字和 没有字的混
在一起
/
.
100%
注塑 33 28 5 84.8% 66.7%
装配 32 29 3 90.6% 85.1%
出货 35 35 0 100% 100%
.
合计 128 117 11 91.4% 91.3%
2
2
1.2第32周质量目标达成情况
各工序检验合格率目标为98%,其中进料、注塑、装配未达成目标；
进料、注 塑和装配 未达成目
1. 对品保部人员进行品质体系流程及相关文件的再次培训； 2. 对各部门体系文件中所要求的相关三级文件和表单的完成情况进行跟进和监督； 3. 对公司体系运作的全面监督和总结分析； 4. 对公司各部门的设备和仪器进行登记，并建立管理台账； 5. 对前几周体系运作问题点的改善情况进行跟踪； 6. 公司其他体系文件的制定及推行，月底进行初步内审及管理评审（预计9月26日外审）
66.7
32W 8月10日 8月11日 8月12日 8月13日 8月14日 一周总计
6 5 16.7
2
7
6
4
32
2
6
6
4
29
100
85.7
100
100
90.6
不合格品内容 描述

➢ 福大
1：与帝光讨论LCD漏白边、胶印事宜； 2：现场稽核；
主要解决车机项目CP8009线材不良事宜； 1 ：电子线断线； 2 ： 两端端子均有退PIN现象； 3 ： 电子线跟部破皮，易短路；
主要了解USB平整度的监控及按键的装配检验事宜； 具体内容见附件：
➢ 龙翔顺
主要检讨物料短装事宜及现场稽核： 内容见附件：
3：其正更改后的原料出的样品经YF测试已
OK；
天马玻璃的设计规格与我司产品的设计规格 1：由天马评估现在背光的规格是否与玻璃存
公差配合不良导致，天马屏的标准要求为： 在容差问题；
天马玻璃有胶“我司出的为FOG,对我司而言,只要偏光片贴2：天马将偏光片在左右及上面的贴附规格不
2 印事宜的反馈附超过BM区0.5mm即为良品, ”而BM区的 良的情况下，将下偏光片的下边缘由原来的
累积 %
35.0
60.0
80.0
87.5
95.0
100.0
40
30
20
10
0 不良现象
数量 百分比 累积 %
底壳来料不良项目
100
80
60
40
20
凸凹点 13
31.7 31.7
黑白点 12
29.3 61.0
露底 10
24.4 85.4
0
划伤
喷漆不良
3
3
7.3
7.3
92.7
100.0
百分比
百分比
IQC周报
YF INTERNATIONAL LIMITED
SQE周报--样品认证
序号 认证物品
1
海盈电池653446 1000MAH
2 其正面壳84A-54

此单责任部门 未返回品质部
不合格原因分析
检验结果
原因分析 配，电池容量不够 任部门改善状况
QA满意否
92
100
200 2659.9 292.1 91.5
100
不合格原因分析
2、本周鉴定
与周期检验完
批次

型号
检验类型
检验项目
检验结果
3、本周其它 检验项目测试
部门
型号
OQC
工程研发
退货检测
库存成品 4、客户投诉 处理
客户代码
电池型号
送检批次
完成批次
检验合格 率
7
7 57.1
15
15
2
不合格原因分析 电池组电压不匹配，电池容量不够
投诉原因
是否回复 责任部门
责任部门改善状况
5、内部改善 行动跟踪情况 事件部门及时
间
现象描述
实际原因
责任部门
责任部门改善措施及 实施结果
一车间
负极片严重偏轻
刀口跳动 员工自检不到位
一车间
开会商论未有结果
包装车间
085065A-2S充放电循环后 电压不一致电压偏低不良
率超过警戒值
电池自放电大 研发部
1、本周逐批 检验电池品质
批次
型号
L-11 L14 L15 D-06
085065A 085065A 085065A 085065A
QE品质周报
抽检数
容量平均 值
平台时间
平台率
容量合格 率
200 2539.8 291.8 95.4
100
200 2541.6 286.7 93.7
100
200 2647.4 291.4

序 号
不良项目
1
表面裂纹
2
叠料
3 局部充填不足
4
轴线弯曲
5
欠压
6
龟裂
7
碰伤
8
其它
合计
严重，朔性下降造成。
不良数 （件）
51
13 3 8 3 2 16 15 111
占不良数 累计比率 100 比率(%) (%)
90
100% 90%
45.9% 45.9% 80
80%
70
70%
11.7%
57.7%
60 51
车间质量周报表
质量方针
品质至上 持续改善
满足顾客 精益求精
一 、 本 周 检 验 数 据 ：
星期
一
二
三
四
五
六
日
总计
不合格数 检验总数
不良率
10 3048
0.33%
29 4200
0.69%
11 5500
0.20%
17 4839
0.35%
8 3950
0.20%
01.080% 0.970%
8 0.60%
7 0.50%
0.640%
0.530%
0.420% 0.310%
2 0.00%
2
4 68
不良率目标1%以下
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
23 4758
0.48%
13 3346
0.39%
111 29641
0.37%
38 40 42 44 46 48
成品 批次
质量目标 内部报废率≤1%
2011 年 12 月

核。
措施二
开展质量意识培训，提 高全员质量意识。
具体执行
制定培训计划，定期组 织质量意识培训，鼓励
员工参与质量管理。
客户沟通计划
计划一
每周定期与客户进行沟通，了解客户 需求和反馈。
具体执行
安排专人负责与客户联系，收集客户 意见和建议，及时反馈给相关部门。
计划二
每月组织客户满意度调查，评估服务 质量。
02
CATALOGUE
本周品质概况
品质目标完成情况
01
02
03
04
品质目标一
提高产品合格率至95%。
完成情况
本周产品合格率为96%，较 上周提高了1个百分点。
品质目标二
降低客户投诉率至5%。
完成情况
本周客户投诉率为4%，较上 周下降了1个百分点。
品质问题统计
问题一
生产过程中出现的Байду номын сангаас品缺 陷。
处理措施
提升客户满意度
向客户反馈产品质量情况 ，及时处理客户反馈的问 题，提升客户满意度。
报告范围
产品生产过程
报告产品在生产过程中的 质量情况，包括原材料、 生产设备、工艺流程等方 面。
产品质量检测
报告产品在质量检测环节 的质量情况，包括检测设 备、检测方法、检测结果 等方面。
客户反馈
报告客户对产品的反馈情 况，包括客户投诉、退货 、建议等方面。
具体执行
设计调查问卷，开展在线或纸质调查 ，分析调查结果并制定改进措施。
05
CATALOGUE
附件
品质问题图片及说明
总结词
直观展示问题
详细描述
附上问题产品的图片，并配以简要的文字说明，描述问题所在和影响程度。