焊接与切割作业安全通用要求

焊接切割作业安全技术焊接和切割作业是一种常见但危险的工艺，因此有必要制定一套安全技术标准来保护工人的安全。

以下是焊接和切割作业安全技术标准的一些重要内容：1. 工作场所安全：- 确保工作区域干燥、通风良好，并清洁不堆积杂物，以防止火灾和事故发生。

- 安装火灾报警器和灭火设备，并确保设备经常检查和保养，以提供及时的火灾保护。

- 在切割作业期间制定标志和防护措施，以确保其他工人和过路人的安全。

2. 个人防护措施：- 所有从事焊接和切割作业的工人都必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、呼吸防护器、耳塞、防护手套和防护眼镜等。

- 确保穿戴符合国家标准和指导要求的个人防护装备，以减少火焰、火花和有害物质对工人身体的伤害。

3. 设备和材料的安全：- 选用符合标准的焊接和切割设备，并定期检查和保养设备，以确保其正常运行和安全使用。

- 使用经过验证合格的焊接电源和燃气以确保工作的稳定和安全。

- 使用测试领域合格的材料，以确保焊接和切割的强度和质量。

4. 操作规程和培训：- 建立清晰明确的操作规程，并将其提供给所有从事焊接和切割作业的工人。

- 提供适当的培训和教育，包括安全操作、危险物品的识别和紧急情况的处理等方面，以提高工人的安全意识和技能水平。

- 确保工人理解操作规程，熟悉处理紧急情况的程序，并实施模拟演练以提高应对紧急情况的能力。

5. 环境保护和卫生：- 尽量使用环保材料和工艺，并遵守国家和地方政府的环境保护法规，减少对环境的污染。

- 确保工作场所卫生，及时清理焊渣、碎片和化学物质等，以减少杂物对工作的干扰和事故的发生。

- 对有害气体和有害物质进行测试和监测，并采取相应的措施进行控制和防护。

总之，焊接和切割作业是一项具有风险的工艺，必须严格执行安全技术标准。

这些标准涵盖了工作场所安全、个人防护措施、设备和材料的安全、操作规程和培训以及环境保护和卫生等方面。

通过遵守这些标准，可以最大限度地保护工人的安全和健康。

电焊工焊接作业的通用安全操作要求
1. 确保工作区域安全：清理工作区域内的杂物和障碍物，确保周围没有易燃物质，保持工作区域的通风良好。

2. 使用个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防火服、安全鞋等。

3. 检查设备和工具的完好性：在使用焊接设备和工具之前，检查设备和工具的完好性，确保其良好工作状态。

4. 检查焊接材料：检查焊接材料的质量，确保其符合规范要求。

5. 确保电源安全：使用专用的电源插座和电源线，确保电源的稳定和可靠。

6. 控制火源风险：在焊接作业前，清理工作区域的可燃物，并覆盖易燃物品，确保火源不会引发火灾。

7. 避免电击风险：确保焊接设备和工具接地良好，避免触摸电脱。

8. 避免烟尘和有害气体：在焊接过程中，确保工作区域的通风良好，佩戴适当的呼吸防护设备，避免吸入烟尘和有害气体。

9. 确保焊接操作正确：掌握正确的焊接操作方法，如合适的电流、电压和焊接时间，正确调整设备的参数。

10. 注意焊接后的安全事项：焊接作业完成后，合理放置和存放焊接设备和材料，及时清理工作区域，确保无残留的火花、烟尘和有害气体。

11. 检查和维护设备：定期检查和维护焊接设备，保持设备的良好工作状态，避免设备故障对操作员和工作环境造成伤害。

12. 接受安全培训：参加焊接安全培训课程，了解焊接操作中的各项安全规范和操作方法，提高对焊接安全的认识和意识。

焊、割设备一般安全规定范文一、焊接、切割前准备1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。

如有配合人员也应戴好有关防护用品。

2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。

3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。

4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。

5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。

6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。

7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。

机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。

8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。

9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。

二、焊接、切割中注意事项1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。

容器内照明电压不得超过12V。

焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。

2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。

禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。

4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。

特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。

5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。

焊接、切割作业安全规程焊接和切割作业涉及到高温、电流、气体和火焰等危险因素，必须遵守严格的安全规程。

以下是焊接和切割作业的安全规程：1. 佩戴个人防护装备：包括焊接面罩、安全眼镜、防护手套、耐穿刺鞋、防火衣、耳塞等。

2. 确保通风良好：确保焊接和切割作业区域有足够的通风，避免有害气体积聚。

3. 检查设备和工具：检查焊接机器、切割设备和工具是否正常工作，并确保其接地良好。

4. 清除易燃物和易爆物：在作业区域周围清理易燃物和易爆物，避免发生火灾或爆炸。

5. 防止触电：确保焊接和切割设备的电源线和插头没有损坏，并远离水源避免触电事故。

6. 提供适当的消防设备：在焊接和切割作业区域提供可靠的灭火器材，以防止火灾蔓延。

7. 避免过度疲劳：在连续作业前要充分休息，避免过度疲劳导致精神和身体状态下降。

8. 加强培训和教育：确保工人接受足够的培训和教育，了解焊接和切割作业的风险和安全操作方法。

9. 使用个人防护装备和设备：在焊接和切割作业期间，必须正确使用个人防护装备和设备，如面罩、防护手套、焊接挡板等。

10. 预防火灾：避免将易燃物品置于焊接和切割作业区域附近，定期检查和清洁设备，避免火花引发火灾。

11. 禁止单人作业：在焊接和切割作业区域内禁止单人作业，必须有其他人员在附近提供援助和监督。

12. 紧急救援措施：确保工作区域内有急救设备和紧急救援措施的可靠机制。

通过严格遵守上述安全规程，可以最大限度地减少焊接和切割作业中的风险，并确保工人的安全。

焊接、切割作业安全规程（2）焊接和切割作业是工业生产中常见的作业方式。

这两种作业涉及高温、高压、火灾、电击等各种高风险因素，所以必须遵守严格的安全规程来保证作业人员的安全。

下面是焊接和切割作业的安全规程，共____字。

第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和财产安全，规范焊接和切割作业行为，制定本安全规程。

第二条本安全规程适用于所有从事焊接和切割作业的人员。

第三条所有从事焊接和切割作业的人员必须接受相关安全培训并具备相应的技能和资质。

焊接作业安全要求1.一般安全要求：（1）参加焊接作业的所有人员，要经安全技术培训、考试合格，取得特种作业合格证。

（2）要熟悉触电急救法和心肺复苏法。

（3）按作业性质的特殊要求。

全套使用个体安全防护装备。

（4）执行防止触电、包扎、火灾、坠落及灼伤的安全措施。

（5）工作场所要保持适当通风，排除有害气体及烟尘。

（6）在人员密集的场所进行电焊作业，要设置挡光屏。

（7）在工作开始前检查你的工作区域，要确认在5m范围内及其下方不会因火花飞溅接触到易燃物品。

如不能保证时，必须设监护人。

（8）确保你的工作区域附近再紧急情况下能拿到适当的灭火器。

如不能保证时，要向你的主官和消防部门提出，并使问题得到解决。

（9）工作结束后，必须切断电源或关闭气阀，收市完工具及焊线或软管，清理现场，检查工作场所周围，确认无起火危险后方可离开。

（10）在下列场所及设备上是严禁进行焊接作业的。

●储存或加工依然、易爆物品的场所及其周围10m范围内。

●雨、雪及大风天气的露天坐也（无可靠遮蔽措施时）。

●带有压力的容器和管道。

●运行中的转动机械和带电的设备。

●盛装过幼稚和可燃液体的容器（未按规定彻底冲洗干净前）。

●充氢设备预先区和贮油区（必须作业时，要办理动火工作票，采取可靠安全措施后方可作业）。

2.电焊作业要求：（1）电焊软线通过国道要采取白虎措施。

（2）电焊软线不得靠近热源，严禁接触钢丝绳及转动机械。

（3）严禁用电缆管、电缆外皮和吊车轨道等作为电焊地线。

（4）交流电焊机在使用中不应随意调节铁心艰巨，以防意外。

3.气焊与切割要求：（1）乙炔瓶要竖立使用，专用扳手要挂在减压阀上。

（2）乙炔瓶上要装回火防止器。

（3）严谨将点燃的焊炬、割炬挂在工件或放在地面上。

（4）健康压法要在定期检验，严禁使用不合格的减压阀。

（5）不得用点燃的焊炬、割炬作照明用。

（6）气割时要有防止被隔间倾倒和坠落的措施。

（7）在砼构件上或建筑地坪上进行气割时，要采取隔热措施。

焊接切割安全操作规程焊接和切割是工业生产中常见的金属加工操作，但由于其具有一定的危险性，为了保障工人的生命安全和财产安全，必须制定详细的安全操作规程。

以下是焊接和切割的安全操作规程：一、一般安全规定1. 所有进行焊接和切割的工人都必须经过专业培训，并持有相关资格证书。

2. 所有焊接和切割操作必须在专门的工作区域进行，必须远离易燃和可燃物质。

3. 在进行焊接和切割操作前，必须检查相关设备和工具的安全状况，确保正常操作。

4. 在进行焊接和切割操作时，必须戴上适当的个人防护设备，包括护目镜、手套、防火服等。

5. 操作现场周围必须设置明显的警示标志，以警示他人注意安全并保持距离。

二、焊接安全规定1. 焊接操作必须在通风良好的环境下进行，以防止有毒气体的积聚。

2. 在焊接操作前，必须确保焊接材料表面清洁，以避免气洞、夹渣等质量问题。

3. 焊接操作时必须垂直焊缝，严禁进行过量和长时间的焊接，以避免焊接温度过高。

4. 在进行电弧焊接时，必须确保焊接机和焊接电缆的连接牢固可靠，以避免电弧跳跃导致事故。

5. 在进行气体保护焊接时，必须确保气体流量和压力正常，严禁操作者自行调整气体设备。

6. 在进行焊接操作时，操作者必须始终保持警惕，随时注意周围环境，以防发生意外事故。

三、切割安全规定1. 进行切割操作时，必须确保切割设备和切割工具的安全状况良好。

2. 在切割操作前，必须清除切割区域周围的可燃物质和易燃气体，以防止火灾和爆炸事故。

3. 进行气体切割时，必须确保氧气和燃气的流量和压力正常，严禁操作者自行调整气体设备。

4. 在切割操作时，必须将燃气和氧气切割嘴保持垂直于切割面，严禁斜向或者横向切割。

5. 切割操作后，必须关闭切割设备和切割嘴，并进行及时的清理和维护，以确保安全和设备的正常使用。

四、紧急情况和事故处理1. 如果发生火灾或爆炸，必须立即按照相关应急预案进行应对，并及时报警。

2. 发生切割设备故障或操作失误时，必须立即停机检查，并进行维修或更换设备。

焊接切割作业安全操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0761焊接切割作业安全操作规程(通用版)1焊接、切割必须遵守下列规定：1.1工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品,并办理动火作业手续，准备好消防器材。

1.2各类气瓶在存放和使用时要距明火10m以上；乙炔瓶、氧气瓶间距5m以上；制定防火、防爆管控措施。

1.3在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须领取《危险作业申请单》。

1.4进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须确认无易燃、易爆气体或物品后并采取相关安全措施，方可作业。

1.5各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。

1.6电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好；电焊机一次侧电源线不宜超过2-3m。

2电焊作业安全操作规程：2.1作业前，首先对电焊机漏电保护装置、焊机、焊接电源线、焊钳等进行安全检查，电线穿路时要做好防轧措施，办理动火作业手续，准备好消防器材。

2.2作业时，必须配戴劳保用品，戴好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。

2.3在高空作业时，应使用脱手面罩，并严格遵守《登高作业安全操作规程》。

2.4在黄昏和夜间工作时，必须要有良好的照明。

电焊机外壳应有良好的接地，漏电保护装置动作必须立即停止作业，通知电工检修。

2.5修理、移动电焊机必须切断电源，休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。

焊接、切割作业中的安全规定和制度焊接和切割作业中的安全规定和制度有以下几点：1. 使用适当的个人防护设备：包括防火面罩、护目镜、防火服、焊接手套、焊接鞋等防护装备。

根据作业环境和实际需求选择合适的个人防护设备，并保持其处于良好状态。

2. 确保作业区域的良好通风：焊接和切割作业会产生大量的烟雾和有害气体，要确保作业区域有良好的通风系统，以便及时排除有害气体，避免对人员的危害。

3. 确保作业区域的消防设施：在焊接和切割作业区域附近设有灭火器、灭火器具或消防水源，以备发生火灾时使用。

4. 遵守焊接和切割电源的操作规定：操作时应按照说明书的要求正确接线和使用焊接和切割设备的电源，避免电源短路或过载等情况。

5. 防止火花飞溅和火灾发生：在作业过程中，要将易燃和可燃物品远离焊接和切割区域，防止火花飞溅引发火灾。

6. 定期检查和维护设备：焊接和切割设备需要定期检查和维护，保持设备的正常工作状态，避免因设备故障引发意外事故。

7. 接受专业培训和操作：对于进行焊接和切割作业的人员，应接受专业的培训，了解操作规程和安全注意事项，掌握正确的操作方法，避免操作不当导致的安全问题。

8. 预防电击和火灾：严格遵守焊接和切割设备的使用规程，确保设备接地良好，防止电击和火灾的发生。

9. 在作业区域设置警示标志和标识：在焊接和切割作业区域周围设置明显的警示标志和标识，以提醒他人注意，防止无关人员进入作业区域。

总之，焊接和切割作业中的安全规定和制度旨在保护作业人员的生命安全和财产安全，防止意外事故的发生，确保作业的顺利进行。

这些规定和制度应当在作业过程中得到严格遵守和执行。

焊接、切割作业中的安全规定和制度（2）在焊接和切割作业中，安全是至关重要的。

以下是焊接和切割作业中的一些安全规定和制度。

1. 人员培训和授权在执行焊接和切割作业之前，所有参与人员都必须接受适当的培训，并获得相应的授权。

培训应包括有关安全操作规程、装备使用和紧急情况处理等方面的内容。

焊接、切割作业中的安全规定和制度范文焊接、切割作业涉及高温、火焰和电流等危险因素，为了确保作业人员的安全，需要有以下安全规定和制度：1. 作业人员必须经过专业培训和合格认证，并严格按照操作规程进行作业。

2. 在作业现场必须设立明显的安全警示标识，并配备必要的消防器材和防护设施。

3. 在进行焊接、切割作业时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防火服等。

4. 确保作业区域周围无易燃物和易爆物，保持作业区域清洁整齐，并进行防火处理。

5. 在进行高温作业前，检查氧气和燃气设备的连接是否安全，防止泄漏导致火灾或爆炸。

6. 使用可靠的电气设备和工具，并确保其接地良好，防止电击事故的发生。

7. 在作业过程中，禁止在易燃物上进行焊接或切割，必要时要把易燃物移开或采取防护措施。

8. 在切割金属时，要采取适当的通风措施，防止有毒气体的积聚。

9. 定期检查和维护焊接、切割设备，确保其工作正常，及时更换损坏的设备。

10. 作业完成后，要彻底清理作业现场，关闭相关设备，并妥善存放焊接材料和气瓶，防止事故发生。

以上是一些常见的焊接、切割作业的安全规定和制度，具体情况可能会根据不同的工作场所和作业要求有所不同，严格执行相关安全规定和制度，保护作业人员的安全是至关重要的。

焊接、切割作业中的安全规定和制度范文（二）1. 工作场所安全规定1.1 工作场所应具备良好的通风条件，确保空气流通，避免有毒有害气体积聚。

1.2 工作场所应设置明显的安全标志和警告标志，提醒工作人员注意安全。

1.3 工作区域应保持整洁、有序，杜绝废料、杂物堆放，避免绊倒、压伤等事故发生。

1.4 工作场所应具备灭火设备，如灭火器、灭火器等，确保在紧急情况下能够及时处理火灾。

2. 工作人员安全规定2.1 所有从事焊接、切割作业的人员必须接受专业培训，并持有相应的操作证书。

2.2 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护面罩、耳塞、防火服、耐热手套等，确保身体不受热、火、切割、溅射等伤害。

焊接、切割作业中的安全规定和制度焊接和切割作业涉及高温、明火和有害气体等危险因素，必须严格遵守安全规定和制度以确保安全。

以下是常见的焊接和切割作业的安全规定和制度：1. 焊工必须持有合法的焊接证书，且必须经过专业培训和考核，熟悉焊接和切割操作的安全要求。

2. 必须穿戴个人防护装备，如焊接帽、焊接面具、防火服、耐热手套等，确保身体和身体部位的安全。

3. 工作区域必须清洁整齐，杂物必须清除，保持易燃物和易爆物的离焊接工作区远离。

4. 铺设防火布或使用防火板，以防止焊渣和火花引发火灾。

5. 使用具有防护功能的隔板或屏障，以阻隔碎片和喷溅物对周围人员和设备的伤害。

6. 在进行焊接和切割作业时，必须确保周围人员撤离并设置警示标识，以避免意外伤害。

7. 在室内进行焊接和切割作业时，必须确保有良好的通风系统，并使用适当的抽风设备，以防止有害气体积聚。

8. 不得在易燃、易爆、有毒或有害气体物质周围进行焊接和切割作业，必要时应采取有效的控制措施。

9. 使用合适的工具和设备进行焊接和切割作业，设备必须经过检查和维护，确保正常运行，并满足安全标准。

10. 遵守焊接和切割操作的规范和流程，严禁擅自修改或违规操作，确保作业的安全性。

11. 进行热操作前，必须检查氧气和可燃气体的连接是否正确，防止泄漏和意外引燃。

12. 焊接和切割后，必须及时关闭气体和电源，并清理现场的焊渣和碎片。

13. 焊接和切割设备必须在操作结束后妥善存放，防止未经授权的人员使用。

14. 对于特殊场所或特殊材料进行焊接和切割作业，必须制定详细的安全操作规程。

15. 对于安全事故、伤害或危险情况，必须立即上报并进行调查和处理，以避免类似事件的再次发生。

以上是常见的焊接和切割作业的安全规定和制度，这些规定和制度的目的是确保作业人员和周围人员的安全，并保证作业过程的顺利进行。

在进行焊接和切割作业时，务必严格遵守这些规定和制度，切勿麻痹大意或擅自行动。

焊接与切割安全通用规则焊接和切割是常见的金属加工过程，在许多领域都得到广泛应用。

然而，由于焊接和切割涉及高温、明火和金属材料，存在一定的安全风险。

为了保障工作人员的安全，以下是焊接与切割安全的通用规则。

1. 穿戴合适的个人防护装备在进行焊接和切割操作之前，必须穿戴适当的个人防护装备。

这些装备包括但不限于：•护目镜或面罩：用于保护眼睛免受飞溅、火花和辐射的伤害。

•防护手套：选择适当的手套以保护手部免受火花、热金属和切割物的伤害。

•防火服：防护服应能够防止火花和燃烧物接触皮肤，确保工作人员迅速逃离火灾。

•防尘口罩：在进行切割操作时，防尘口罩防止金属粉尘进入呼吸系统。

•防护鞋：经过特殊处理的靴子提供合适的脚部保护，防止热金属或切割物体伤害。

2. 明确工作区域并保持整洁在进行焊接和切割操作时，必须明确划定工作区域，并保持整洁。

以下是一些关键要求：•将工作区域标识清晰，确保其他人员知道正在进行相关工作。

•清除工作区域内的易燃和易爆物品，以防止火灾或爆炸发生。

•移除或遮挡周围易燃和易爆物品，并确保焊接或切割过程不会引起火灾。

•确保工作区域通风良好，减少烟雾和金属尘埃的积聚。

3. 使用适当的焊接和切割设备当进行焊接和切割操作时，必须使用专业的焊接和切割设备，并确保其正常运行和维护。

以下是一些要求和注意事项：•选择适合工作任务的焊接机器和切割工具。

•进行定期检查和维护，确保设备处于良好工作状态。

•使用合适的电源和电缆，避免过载或电路故障。

•遵循设备使用说明书中的安全操作程序。

4. 防止火花飞溅和火灾焊接和切割操作会产生火花和高温。

为了防止火花飞溅和火灾，需要采取以下措施：•在焊接或切割操作周围使用防火布或屏障，以防火花和炽热物质飞溅。

•确保附近没有可燃气体或液体，以防止引发火灾。

•准备灭火器，并确保工作人员了解如何使用。

5. 培训和教育为了确保焊接和切割过程的安全性，必须对工作人员进行培训和教育。

以下是一些关键培训内容：•安全操作程序和注意事项的培训。

焊接切割作业安全技术要求（一）作业前的准备工作1、焊接作业人员要明确作业任务，了解作业现场情况，对临时作业现场要进行检查，估计可能出现的不安全因素。

在室外焊割时还要注意风力大小和风向，防止焊花飞溅至临近的可燃物上。

2、对生产、贮存过易燃、易爆危险化学品的容器、设备或沾有油脂的焊割件，必须用热水、蒸汽或酸、碱液进行彻底清洗后方可焊割作业。

作业前采用一问、二看、三嗅、四检爆的检查方法，决不盲目焊割。

3、对焊割工程较大、现场情况复杂的焊割场所，要与有关部门制定切实可行的方案，定人、定点、定措施，落实安全责任制。

对大型建设项目，要有统一的指挥，制定工作计划，加强各工种之间的联系，统一步调，如发现问题，要及时停止作业。

（二）作业中的安全措施作业中为防止火灾、爆炸事故的发生，对焊割件应采取如下措施：1、拆迁焊件。

在易燃易爆场所和禁火区域内，应该把焊件拆下来，迁到安全的地方进行焊割。

2、隔离焊件。

对无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其它易燃易爆物品严密隔离开来。

3、置换。

对储存过易燃易爆物品的容器、管道进行焊割时，可用惰性气体、蒸汽或水置换欲焊割的容器、管道内残存的可燃气体。

4、清洗。

对贮存过易燃液体的管道、设备进行焊割前，应先用热水、蒸汽、酸液或碱液把残存在设备、管道内的可燃液体清洗干净。

对无法溶解的残存污物，应先铲除干净，然后再进行清洗。

5、移走易燃物品。

将焊割件周围存在的可燃或易燃物品移走。

6、敞开设备。

对焊割设备，作业前要泄压，打开全部孔、阀等。

7、加强通风。

在易燃、易爆、有毒、有害气体房间内作业时，要先进行通风，待易燃、易爆、有毒、有害气体被排尽后，方可进行焊割作业。

8、提高湿度，进行冷却。

作业点附近的可燃物无法移走时，可采用淋水的方法，把可燃物浇湿，使其耐火能力提高。

9、备好灭火器材。

根据作业现场和焊割件的性质和特点，应备好与其相适应的、一定数量的灭火器材。

10、做好现场的安全监护。

施工单位必须派人现场监护焊割作业，发现异常情况，应立即叫停作业，并做好应急准备工作，防止事故的发生。