下载文档原格式
页眉内容
CCC ／QB008-2010-001
PBT 材料技术标准
xxxx －08－xx 发布zxxx －08－xx 实施
GB9342塑料洛氏硬度的测定
术语
燃烧特性中HB 表示水平燃烧速率75mm/min ，
V －0（1.6mm ）表示垂直燃烧1.6mm 厚的样条10s 内熄灭。
技术要求
4.1原料外观应为均匀的颗粒，无机械杂质。
QB/CCCCCCC
4.4材料性能
表1PBT+PET性能要求(装饰框)
5、试验方法：
图1拉伸试样
5.1试验的标准状态
若无特殊规定，试验的标准状态为：温度23±2℃，相对湿度45％～55％。
5.2试样的制取。
100mm。
按GB93425点按
6.1凡属下列情况之一者应进行型式试验：
a、结构尺寸有重大变更，其性能可能受到影响时；
b、生产工艺或材料有重大变更，其性能可能受到影响时；
c、材料配方调整时；
d、停产一年以上后恢复生产时；
e、第二方或第三方验证需要时。
判定方法，依据GB2828～2829。
6.3用户可按本标准验收产品，抽样检验视具体情况而定。
7．标志、包装、运输和贮运。
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。
如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。
另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。
已商品化PBT合金有：PBT/弹性体、PBT/PC/弹性体、PBT/PPO、PBT/PE、PBT/ASA合金等。
1、尼龙（PA66）主要牌号及应用如下：101L通用级，有润滑性，应用于线圈骨架、打火机外壳、扣件、厨房器皿、开关、密封圈、一般连接器、电子产品。
101F高流动级，适合薄壁及较长的部件，应用于索带、线圈骨架、密封圈。
103HSL热稳定级，润滑尼龙，应用于马达定子、线圈骨架、需较高使用温度的电子电器零件。
70G33L高强度、高刚性、高蠕变、耐疲劳、高温表现好及尺寸稳定性，应用于汽车内机动件护罩、齿轮外罩、齿轮及连接器、电子电器部件、线圈骨架。
ST801超韧级、耐冲击性、耐低温，应用于滚轴溜冰鞋、冰上用品、玩具零件、需要较高冲击性的零件。
FR50 25％玻璃纤维增韧及阻燃级别，应用于骨架、继电器、控制设备及电子电器零件HTN51G35HSL35％玻纤增强及符合美国FDA食品安全标准。
具有极低吸水性、低翘曲、耐化学、尺寸稳定性、及175℃以下保持优越性能，应用于汽车及工业部件。
电子电器的SMT 连接器、开关掣、继电器。
11C140％矿物增强，高冲击强度、刚性及高耐热性，应用于内部仪表板部件（镜子罩轮盖）、小发动机部件。
2、聚甲醛POM 100P高粘性树脂，优异的加工性能，应用于运动用品、工业用齿轮及滚轴。
500P中粘度树脂，优异的加工性能，应用于一般机械零件、齿轮、家电用品、影音产品。
900P高流动低粘度树脂，优异成型性，应用于拉链、影音等高产量产品。
100ST高粘性超韧树脂，用于超韧性高负载零件。
500T中粘度增韧树脂，用于需要较好韧性的机械零件。
500CL中粘度树脂，添加化学润滑剂，低摩擦、低磨耗，用于高机械性能家电。
500AL中粘度树脂。
具先进润滑配方，低摩擦、低磨耗，用于文仪用品、相机525GR中粘度树脂。
25％玻纤增强，具有高刚性和高强度，用于需要较高刚性的机械零件。
527UV具有均衡的性能与流动性，最佳的抗紫外线性，用于对抗紫外显性能有严格要求的汽车零件。
3、聚对苯二甲酸丁二酯PBT S600F10无增强级，高粘度，用于导管、无毒性要求产品。
聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)工程塑料标准
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料的标准主要有GB/T 35474-2017《聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂》。
它规定了PBT树脂的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
此外，PBT是一种乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性。
它的生产方式主要有两种，即酯交换法和连续直接酯化缩聚法。
其中，酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料，首先与1,4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯，后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。
这种方法设备简单，反应条件温和，但批次生产效率较低。
而连续直接酯化缩聚法则相对复杂，需要在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都有较高的要求。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您查阅关于PBT工程塑料标准的权威文件或咨询专业人士。
杜邦PBT HR5330HF本色NC010黑色BK503物性表：产品提供久隆塑胶原料tEL134********CRASTIN®HR5330HF是30％的玻璃纤维增强，高流量（HF)，抗水解（HR）树脂。
耐冲击性及强度出色的平衡性能。
添加剂：润滑剂,、脱模助剂。
特征：可焊、耐化学试剂、水解稳定。
应用：汽车,电子电气。
熔体体积流动速度(MVR)8cm³/10min ISO1133温度250℃ISO1133载荷2.16kg ISO1133模塑收缩率(平行)0.3%ISO294-4,2577模塑收缩率(垂直) 1.0%ISO294-4,2577拉伸模量8500MPa ISO527-1/-2断裂应力110MPa ISO527-1/-2断裂伸长率 2.9%ISO527-1/-2无缺口简支梁冲击强度(+23°C)75kJ/m²ISO179/1eU简支梁缺口冲击强度(+23°C)15kJ/m²ISO179/1eA简支梁缺口冲击强度(-30°C)12kJ/m²ISO179/1eA熔融温度(10°C/min)225°C ISO11357-1/-3热变形温度(1.80MPa)205°C ISO75-1/-2热变形温度(0.45MPa)220°C ISO75-1/-2维卡软化温度(50°C/h50N)215°C ISO306线性热膨胀系数(平行)21E-6/K ISO11359-1/-2线性热膨胀系数(垂直)85E-6/K ISO11359-1/-21.5mm名义厚度时的燃烧性HB class IEC60695-11-10测试用试样的厚度 1.5mm IEC60695-11-10吸水性0.35%类似ISO62吸湿性0.15%类似ISO62密度1500kg/m³ISO1183。
PA66和PBT的简介PA66-(聚酰胺66或尼龙66)聚己二酸己二胺化学式:[-NH(CH2)6－NHCO(CH2)4CO]n－外观:白包或带黄色颗粒状密度:(g/cm3)1．10-1．14 拉伸强度:(MPa) 60. 0-80．0 洛氏硬度:118 冲击强度:(kJ/m2)60-100 静弯曲强度:(MPa)100-120 马丁耐热:(℃)50-60 弯曲弹性模量:(MPa)2000～3000 体积电阻率:(Ωcm)1.83×1015 介电常数:1．63 PA66同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品.聚酰胺66-性状半透明或不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性.密度1．15g/cm3.熔点252℃.脆化温度-30℃.热分解温度大于350℃.连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%.能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀,但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂.具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高.但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差.聚酰胺66-应用广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等.亦可制成薄膜用作包装材料.此外,还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等.聚酰胺66-塑模工艺燥处理:如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥.然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理.如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥.熔化温度:260~290℃.对玻璃添加剂的产品为275~280℃.熔化温度应避免高于300℃. 模具温度:建议80℃.模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性.对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理. 注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计.注射速度:高速（对于增强型材料应稍低一些）. 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要.浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度).如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固.如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm.聚酰胺66-化学物理PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点.它是一种半晶体-晶体材料.PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度.PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件.在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响.为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂.玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等.PA66的粘性较低,因此流动性很好（但不如PA6）.这个性质可以用来加工很薄的元件.它的粘度对温度变化很敏感.PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%.收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的.PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱.PBT-聚对苯二甲酸丁二醇酯属于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂.与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯. PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大.耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好.缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大.故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高.可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲. PBT燃烧鉴别:不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭,相似于PC.PBT注塑参数1.注射温度:PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间.2.注射压力:注射压力一般为50～100MPa.3.注射速率:PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率.4.螺杆转速和背压:成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25～60r/min之间.背压一般为注射压力的10%～15%.5.模具温度:一般控制在70～80℃,各部位的温度差不超过10℃.6.成型周期:一般情况下为15～60s.PBT注意事项1.再生料使用:再生料与新料的比例一般在25%～75%.2.脱模剂使用:一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂.3.停机处理:PBT停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机.长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产.PA66\PBT厂家东莞湘樟塑化公司，美国杜邦公司，美国杜邦公司，美国液氮公司，基础创新塑料(美国)公司，美国赫斯特公司，美国泰科纳公司，美国普立万公司，美国Chem Polymer公司，美国舒尔曼公司，美国TEKNOR APEX公司，美国RTP公司，德国朗盛公司，美国巴斯夫公司，美国巴斯夫公司，瑞士EMS，台湾耐特，广州金发。
pbt标准号摘要：1.PBT 标准号的含义2.PBT 标准号的分类3.PBT 标准号的应用领域4.PBT 标准号的重要性正文：PBT 标准号，全称为“国家标准计划项目编号”，是我国国家标准制定过程中对标准项目的统一编号，具有唯一性和识别功能。
它由国家标准化管理委员会负责分配和管理，是国家标准制定过程中的重要组成部分。
PBT 标准号根据标准的性质和用途，分为三类：一是强制性国家标准号，以“GB”开头；二是推荐性国家标准号，以“GB/T”开头；三是指导性技术文件号，以“GB/Z”开头。
这三类标准号分别对应着不同的标准性质和效力，其中强制性国家标准是各行业必须遵守的技术要求，而推荐性国家标准和指导性技术文件则是提供给企业和科研机构参考的技术指南。
PBT 标准号广泛应用于各个行业和领域，如工业生产、产品质量检验、科技项目申报等。
通过PBT 标准号，可以方便地查询和了解相关国家标准的具体内容和技术要求，从而为企业和科研机构的生产、研发和创新提供有力的技术支持。
PBT 标准号在我国国家标准制定过程中具有重要意义。
首先，它保证了国家标准的唯一性和权威性，避免了标准间的重复和矛盾，从而提高了国家标准的质量和效力。
其次，它方便了各级标准化部门、企业和科研机构对国家标准的查询、使用和实施，推动了国家标准的普及和推广。
最后，它为政府部门进行行业管理和市场监管提供了重要的技术依据，有助于维护市场秩序，保障公共安全和消费者权益。
总之，PBT 标准号作为国家标准的唯一编号，对于标准的制定、实施和管理具有重要意义。
它不仅方便了企业和科研机构对国家标准的查询和使用，而且为政府部门的行业管理和市场监管提供了有力的技术支持。
美国杜邦PBT特性；美国杜邦SK605 BK851黑色，玻璃纤维增强30%，尺寸稳定性良好，可加工性性良好，耐化学性良好，刚性高，吸潮性差，良好的强度；用途：工程配件，构件，工业领域，设备/机械部件，汽车领域的应用聚对苯二甲酸丁二醇酯为结晶形，熔点224℃，相对密度1.31-1.55,吸水率为热塑性塑料中之最低者之一，仅0.07%.具有优良的强韧性和抗疲劳性，冲击强度高，有润滑性和耐磨性，摩擦系数小，但缺口敏感性大。
耐热、耐气候性好，耐燃，但能慢燃。
尺寸稳定性好，电性能优良，耐电弧性好，但体积电阻率、高频介质损耗角正切值大。
抗化学药品性优良，与醇、醚、脂肪烃、酸和盐的水溶液等不起作用，耐四氯化碳，在二氯乙烷中溶胀，在芳烃、乙酸、和乙酸乙烯中有些溶胀，在浓硝酸和硫酸中分解。
耐热水、耐油类，但易受卤化烃侵蚀。
熔体粘度低、成膜性、成型性优良，但收缩大，薄膜可挠性好，撕裂和屈服强度高。
主要特点:* 优良的尺寸安定性、机械强度、高刚性、电气性能、优异的耐热性及宽广的化学药品抵抗性，弯曲蠕变性质佳，摩擦系数低，耐磨耗。
应用范围:* 机电与电子零件、高精密零件、机械零件、汽车零件* 建筑材料、运动器材、医疗器材* 家电用品* 其他特殊用途(以上是聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)总体特性，不完全代表本产品的实际数据，如需了解本产品物理性能，机械性能，冲击性能，电气性能，热性能及加工参数。
请来电咨询)增强PBT：高强度，耐高温，电性能良好，应用:连接器、传感器、汽车拉手、点火线圈、电子元件等增韧PBT：高韧性，综合性能佳，应用:光纤护套、高压包、接插件、电子电器配件等阻燃PBT：1.玻纤增强PBT 2.耐紫外阻燃PBT 3.耐水解阻燃PBT 4.高CTI值阻燃PBT纯树脂阻燃PBT；优良的阻燃性及电性能，应用：继电器、接插件、电子元件等。
阻燃增强PBT：特性；高强度，耐高温，阻燃性及电性能良好，应用:线圈骨架、接插件、继电器、灯具、电子元件，办公通讯设备零部件、车拉手、燃气\水表零件、仪器仪表壳体；电子接插件、连接器、继电器壳、接线盒、线圈骨架、节能灯头；可做为彩显（监）电位器、汽配点火器\加热器、自动控制断路器壳、耐高电压制件等。
PBT杜邦DUPONT S600F10物性表：产品提供久隆塑胶原料tEL134********PBT DUPONT Crastin®S600F10NC010是未增强聚对苯二甲酸乙二醇酯纯树脂，润滑，高粘度，注塑成型。
特别适宜成型厚壁产品。
加工方法:注塑,异型材挤出成型,其它挤出成型,表面涂层.Crastin®S600F10is an unreinforced,lubricated,high viscosity polybutylene terephtalate for injection molding.熔体体积流动速度(MVR)10cm³/10min ISO1133温度250°C ISO1133载荷 2.16kg ISO1133模塑收缩率(平行) 1.7%ISO294-4,2577模塑收缩率(垂直) 1.6%ISO294-4,2577拉伸模量2700MPa ISO527-1/-2屈服应力57MPa ISO527-1/-2屈服伸长率4%ISO527-1/-2名义断裂伸长率>50%ISO527-1/-2拉伸蠕变模量(1h)2300MPa ISO899-1拉伸蠕变模量(1000h)1800MPa ISO899-1无缺口简支梁冲击强度(+23°C)N kJ/m²ISO179/1eU无缺口简支梁冲击强度(-30°C)N kJ/m²ISO179/1eU简支梁缺口冲击强度(+23°C) 5.4kJ/m²ISO179/1eA简支梁缺口冲击强度(-30°C)4kJ/m²ISO179/1eA熔融温度(10°C/min)225°C ISO11357-1/-3玻璃化转变温度(10°C/min)55°C ISO11357-1/-2热变形温度(1.80MPa)50°C ISO75-1/-2热变形温度(0.45MPa)115°C ISO75-1/-2维卡软化温度(50°C/h50N)175°C ISO306线性热膨胀系数(平行)130E-6/K ISO11359-1/-2线性热膨胀系数(垂直)130E-6/K ISO11359-1/-21.5mm名义厚度时的燃烧性HB class IEC60695-11-10测试用试样的厚度 1.5mm IEC60695-11-10UL注册UL--厚度为h时的燃烧性HB class IEC60695-11-10测试用试样的厚度0.8mm IEC60695-11-10UL注册UL--燃烧性－氧指数22%ISO4589-1/-2相对介电常数.(100Hz) 3.8-IEC60250相对介电常数.(1MHz) 3.2-IEC60250介质损耗因子(100Hz)20E-4IEC60250介质损耗因子(1MHz)200E-4IEC60250体积电阻率>1E13Ohm*m IEC60093表面电阻率1E15Ohm IEC60093介电强度26kV/mm IEC60243-1相对漏电起痕指数600-IEC60112吸水性0.5%类似ISO62吸湿性0.2%类似ISO62密度1300kg/m³ISO1183熔体密度1110kg/m³-熔体0.21W/(m K)-熔体的比热2100J/(kg K)-注塑成型参数：干燥温度110-130°C干燥时间，除湿机=2-4小时处理水分含量<0.04％熔体温度处理最佳=250°C熔体温度范围240-260°C模具温度最佳=80°C模具温度范围30-130°C型材挤出参数：干燥温度110-130°C干燥时间，除湿机=2-4小时处理水分含量<0.04％熔体温度处理最佳=250°C熔融温度范围为240-260°C。
PBT+SAN杜邦LW9330GF30%物性数据表：产品提供久隆塑胶原料tEl134********30%的玻璃纤维增强聚丁烯terephtalate混合，含润滑剂\脱模剂，注射成型。
超声波可焊接、抗弯曲、吸潮性差、耐化学性良好、可加工性良好。
它具有优异的表面光泽,尺寸稳定性和低翘曲。
典型应用:连接器、汽车车前灯组件。
Crastin®LW9330NC010-(PBT+SAN)-I-GF30-DuPont模压收缩率（平行）0.002毫米/毫米ASTM D955密度（73°F）1430公斤/立方米ASTM D792拉伸模量8999.99兆帕ASTM D638拉伸强度131兆帕ASTM D638断裂伸长率2％ASTM D638弯曲模量8275兆帕ASTM D790弯曲强度179兆帕ASTM D790悬臂梁缺口冲击强度（1/8）的0.096千焦/米ASTM D256低温悬臂梁缺口冲击强度（低温度）0.096千焦/米ASTM D256温度-40°CUL94燃烧性HB-UL94测试厚度0.75毫米热变形温度@66PSI215℃ASTM D648热变形温度@264磅190℃ASTM D648熔点225°C ASTM D3418电介质强度（短时）23千伏/毫米ASTM D149耗散因素（1兆赫）0.013-ASTM D150电介质常数（1兆赫） 3.4-ASTM D150表面电阻率>1E15欧姆ASTM D257体积电阻率>1E15欧姆*厘米ASTM D257PBT+SAN杜邦LW9330GF30%注塑成型参数：干燥推荐的=是干燥温度=110-130℃干燥的时间，除湿后的的烘干机=2-4小时加工水分含量=<0.04％以上加工熔体温度的最佳=260℃熔体的温度范围内=240-260℃模具温度最佳=100℃模具的温度范围内=30-130℃。
聚乙烯、聚丙烯、 E/VAC企业标准牌号命名说明低密度聚乙烯树脂企业标准牌号命名方法聚乙烯树脂牌号的命名是由二个部分组成：第一部分为材料的主要用途或加工方法的代号表示，第二部分为材料的熔体流动速率公称值的代号表示。
企业标准牌号命名的基本模式示意图：主要用途或加工方法的代号熔体流动速率公称值的代号第一部分：材料的主要用途和加工方法，用汉字拼音字母的第一个字母为代号，本《产品目录》中选用如下代号表示：Q ─轻膜； D ─电缆料；ZH ─注塑料N ─农膜；DJ ─交联电缆基料；ZJ ─蘸浸料。
Z ─重膜； F ─复合膜； EL ──管材B ─薄型薄物；流延膜；第二部分：熔体流动速率公称值的代号，是以熔体流动速率公称值乘以 100倍后的数值表示之，但不得少于三个整数。
如果乘 100倍后只有二个整数，则应在这二个整数前面加上一个 0；如果乘 100倍后的数值为四个整数，则就将这个数作为代号。
例一： MFR为 2 2×100=200则以 200为代号；例二： MFR为 0.45 0.45×100=45则以 045为代号；例三： MFR为 20 20×100=2000则以 2000为代号。
第二部分的补充说明：为了区别材料由于造粒次数不同而命名相同的牌号，则在牌号命名中对熔体流动速率代号的末位数以“ 0”或“ 1”来区别：即以“ 1”表示该材料只经过一次造粒，而以“0”表示该材料经过二次造粒。
二、聚丙烯树脂企业标准牌号命名方法聚丙烯树脂牌号的命名是由三个部分组成：第一部分为材料的主要用途或加工方法的代号表示，第二部分为材料的熔体流动速率公称值的代号表示，第三部分是以聚合物聚合类型的代号表示。
企业标准牌号命名的基本模式示意图：加工方法的代号熔体流动速率公称值的代号聚合物聚合类型的代号主要用途或特征的代号第一部分：材料的加工方法，用英文第一个字母为代号，本《产品目录》中选用如下代号表示：F ─ 挤压平膜； I─ 吹塑薄 膜； Y─ 纺丝；FC ─挤出平膜芯层；M ─ 注塑；H─涂覆；T─挤出扁丝；第二部分： 熔体流动速率公称值代号 的表示方法与聚乙烯树脂相同。
PBT杜邦CRASTIN®SK602物性表：产品提供久隆塑胶原料tEl134********GF15％玻璃纤维增强，力学性能和耐热性良好，含润滑油，聚对苯二甲酸丁二酯树脂，注塑成型。
颜色规格有：BK851黑色\NC010自然色.熔体体积流动速度，MVR15cm³/10min ISO1133模塑收缩率，平行0.4％ISO294-4，2577模塑收缩率，垂直 1.1％ISO294-4，2577拉伸模量5700兆帕ISO527-1/-2断裂应力102兆帕ISO527-1/-2断裂伸长率 3.4％ISO527-1/-2无缺口简支梁冲击强度（+23°C）40kJ/m²ISO179/1eU简支梁缺口冲击强度（+23°C）6kJ/m²ISO179/1eA悬臂梁缺口冲击强度（23°C）5kJ/m²ISO180/1A熔融温度（10°C/分钟）225℃ISO11357-1/-3热变形温度（1.80兆帕）200℃ISO75-1/-21.5毫米名义厚度时的燃烧性HB类IEC60695-11-10测试用试样的厚度 1.5毫米IEC60695-11-10厚度为ħ时的燃烧性HB类IEC60695-11-10测试用试样的厚度 3.0毫米IEC60695-11-10UL94燃烧性HB UL94测试厚度1.5毫米吸水性0.4％类似ISO62吸湿性0.15％类似ISO62密度1410公斤/立方米ISO1183PBT杜邦CRASTIN®SK602注塑成型参数：干燥温度=110-130°C干燥时间，除湿机=2-4小时水分含量<0.04％加工熔融温度最佳=250°C熔融温度范围240-260°C模具温度最佳=80°C模具温度范围30-130°C。
统一使用字母和数字对Ultramid®商业产品进行命名，这些数字和字母指出了产品的化学组分，熔融粘度，稳定性，玻璃纤维含量和加工行为。
第1 个字母PA 的类型B=PA 6A=PA 66C=聚酰胺66/6（熔点243℃）T=聚酰胺6/6T（熔点298℃）KR=特殊定制的产品第1 个数字粘度等级3=流动性强，低熔体粘度，主要用于注塑成型（然而不带添加剂和增强剂的Ultramid®B3 只用于挤出成型）35=低到中等的粘度，用于注塑成型、单丝以及薄膜的挤出4=中等粘度，用于注塑成型和挤出成型第2 或第2 和第3 个字母热稳定剂种类E,K=稳定化，淡自然色，对热老化，户外环境和热水有较好的耐受性，绝缘性能不受影响（见表2）H=具有对热老化，户外环境和热水有较好的稳定耐受性，只用于工程零件，电性能不受影响，自然色（见表2）W=稳定化，高耐热老化性，只有未着色和黑色两种颜色，不适合用于加工对电性能要求较高的零件（见表2）特殊性能，添加剂HR=改良的耐水解性L=冲击性能改良和稳定化，在干燥情况下具有耐冲击性，流动性高，用于快速成型R=PE-改良和稳定化，用于高应力零件，低噪音，低摩擦力S=用于快速成型，精细的晶体结构；用于注塑U=不带有红磷的阻燃型产品X2=带有红磷的阻燃型产品Z=冲击性能改良和稳定化，具有很好的耐低温冲击强度（未增产品）或改良的冲击强度（增强产品）增强种类G(附加数字)=玻璃纤维增强C(附加数字)=碳玻璃纤维增强K(附加数字)=玻璃微珠增强，稳定化M(附加数字)=矿物填充，稳定化；特殊产品；M602带有30%特殊硅酸盐（改良刚性）可提供玻璃纤维增强的混合物GM(玻璃纤维/矿物)GK(玻璃纤维/玻璃微珠)第2 或第2 和第3 个字母增强材料的含量（质量分率）2=10%3=15%4=20%5=25%6=30%7=35%8=40%10=50%第2 个数字表示增强材料如玻璃纤维（G），矿物（M）或玻璃微珠（K）的含量，例如：GM 53= 25%玻璃纤维和15%矿物，稳定化GK 24= 10% 玻璃纤维和20%玻璃微珠，稳定化禹舜剑(499808683) 9:50:29。
杜邦材料命名规则Product Grade 各种产品等级Crastin®PBT ·SK Glass reinforced resin ·SUnreinforced resins ·LW Low warp resins ·TToughened resins ·ST Super Tough ·HR Improved Hydrolysis resistance Suffixes ·HFHigh flow ·FRUL-94 V-0 resin Crastin.PBT SK 玻纤增强的树脂S未增强树脂LW 低翘曲树脂T增韧树脂ST 超韧级别HR 抗水解改良词尾HF高流动FRUL-94 V0 树脂Delrin® POM Most Delrin® products are coded with 3 or 4 digits with the first digit if 3 digits total or the first 2 digits if 4 digits total representing approximately ½ of the Melt Flow Rate using ISO 1133, with a 2.16 kg load, g/10min. Thus, the 100-flow series is the highest viscosity series or lowest MFR, followed by the 300, 500, 900, etc. Most grades are coded as per the following example Delrin® 500P NC010 Delrin® - Product Line and Registered Trademark 500 – Product Code P - Suffix NC010 – color code Codes –major grades X00 series –often are the “classic” homopolymer general purpose grades X00P series – based on an improved thermal stabilizer system; these general purpose homopolymer grades have better stability in processing with a wide processing window. X11P series –same improved “P” stabilizer in general purpose homopolymer grades and modifiedto provide enhanced crystallization; faster cycle time, lower mold shrinkage, less warpage, reduced voids, and greater out-of-mold dimensional stability. X60 series –copolymer general purpose grades X07 series –are UV-stabilized grades. X27UV series – are more thermally stable UV-stabilized grades. X50 series – extrusion grade Codes – prefix designation DE –development or commercial code, random number Codes –specific letter suffix designation AL – advanced lubricants KM –Kevlar® modified ST – super-tough P –improved “P” thermal stabilizer system T – toughened MT – medium tough UV – UV stabilized AS –anti-static/stiffened AT –anti-static/toughened ATB – anti-static/toughened, alternate grade CM – X42CM for 2-component molding AF –PTFE Teflon® fiber filled CL –chemical lubricant LM –laser markable TL –PTFE lubricant GR – glass reinforced MF – mineral filled E – low emission DP –dimensionally stable and high productivity Color Codes for Delrin® NC010 – natural for most grades NC000 – natural for GR or MF grades BK602, 402 – standard black codes BK601, 401 – black colors for UV grades BK000 – a black color code used for certain filled grades BKL001 – a laser markable color code in this case for black ** Note – in some cases, there may be no color code Delrin. POM 多数Delrin. 牌号由3 个或4个阿拉伯数字组成，以第一数字如果牌号只有 3 数字组成或前2 个数字如果牌号由4 个数字组成近似地代表流动性的. 在ISO1133标准, 2 .16 KG装载, g/10min条件下测得。
美国杜邦刷丝和日本东丽刷丝的区别是什么？目前市场上售卖的牙刷使用刷毛材料主要有尼龙（PA）刷毛（美国杜邦丝）、PBT刷毛（日本东丽磨尖丝）、PP（聚丙烯）毛、PET复合材料刷毛等（1）尼龙刷丝，一般分为普通丝和杜邦丝。
杜邦丝是高品质尼龙丝的代表品，上下等粗，顶端磨圆，强韧、耐磨、清洁力强，杜邦丝牙刷刷毛偏硬，通常为超市卖的中毛或者硬毛牙刷。
适合欧美口腔环境，飞利浦为使用杜邦丝的典型品牌。
（2）PBT磨尖丝。
日本东丽集团发明和生产，因其高柔软度、高回弹性、高硬度，低吸水，材料制造成本较高，下端粗尖端细，制成高端软毛牙刷。
适合较为娇嫩的亚洲人的口腔。
狮王、惠百施、贝医生为使用东丽刷丝的典型品牌。
（注：狮王、惠百施进口牙刷才使用此刷毛）。
贝医生在小米卖火的巴氏牙刷，用的就是东丽PBT磨尖丝。
（3）PP刷毛,多用于酒店或者廉价牙刷，通常刷1到2次，毛就倒了。
（4）PET刷毛，是价格介于PP和尼龙之间的一种复合材料，类似尼龙，但回弹性较差，但是通常一周左右刷毛也会倒掉。
也可以直接看图总结：杜邦刷丝作为一种优质牙刷刷丝在市场和消费者心中长期占据着龙头地位。
19世纪50-80年代，杜邦尼龙丝质地强韧、清洁力强的特点，满足了防蛀美白的主要需求而风靡全球。
德国Pedex生产的尼龙刷丝也有一定市场知名度。
但是随着人类过去100年世界口腔护理理念的变化，以及口腔医学界对亚洲和欧美口腔的差异的研究，90年代后，人类对口腔护理的认知发展到重视牙龈沟护理阶段，又因亚洲人口腔较为娇嫩，使用质地偏硬的杜邦刷丝经常有牙龈出血的症状，超细柔软的日本东丽PBT 磨尖丝应运而生。
东丽磨尖丝下端粗尖端细，能更有效地深入牙龈沟，清除导致牙周病和龋齿的牙菌斑，成为狮王、惠百施牙刷刷丝的供应商。
现在市面上高端牙刷刷毛主要为杜邦丝和东丽丝，很多牙刷品牌根据惯性选择杜邦丝，但其实东丽磨尖刷丝才是真正适合亚洲人口腔的刷丝！不过东丽进口磨尖丝比较高端，成本也很高，日本品牌在中国售卖的牙刷采取了替代刷丝。
聚酯牌号介绍1. 聚酯的概述聚酯是一种常见的合成聚合物，由乙二醇和对苯二甲酸酯反应聚合而成。
聚酯具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于纺织、塑料、包装和电子等领域。
本文将介绍几种常见的聚酯牌号及其特点。
2. PET牌号PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种聚酯的常见牌号。
它具有良好的透明度、耐热性和耐化学性，广泛应用于食品包装、纤维制品和电子材料。
其中，PETG是PET的改性版本，具有更好的耐冲击性和可加工性。
PET牌号的特点主要包括高强度、刚性和耐老化性。
3. PBT牌号PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是另一种常见的聚酯牌号。
它具有优异的耐热性、电绝缘性和机械性能，广泛应用于电子、电器和汽车等领域。
PBT牌号的特点主要包括高强度、耐候性和尺寸稳定性。
4. PAC牌号PAC（聚醚碳酸酯）是一种特殊的聚酯牌号，具有良好的耐高温性和低温韧性，广泛应用于航空航天、电子和机械制造等领域。
PAC牌号的特点主要包括耐高温性、耐溶剂性和耐腐蚀性。
5. 聚酯的应用领域聚酯作为一种重要的合成材料，广泛应用于以下领域：- 纺织：聚酯纤维是纺织行业的重要原材料，用于制作衣物、家居用品和工业材料。
- 塑料：聚酯树脂可制成各种塑料制品，如瓶子、薄膜和。
- 包装：聚酯材料具有优秀的防潮性和保鲜性，广泛应用于食品和药品包装。
- 电子：聚酯薄膜具有优异的绝缘性能，用于制作电子元件。
- 汽车：聚酯材料被广泛运用于汽车零部件制造，如仪表盘、车身件和插件。
6. 结论本文介绍了几种常见的聚酯牌号及其特点，包括PET、PBT和PAC等。
聚酯作为一种重要的合成材料，在纺织、塑料、包装、电子和汽车等领域发挥着重要作用。
随着科技的不断发展，聚酯牌号的应用范围将进一步扩大。
