热电厂高效燃煤锅炉系统替代低效锅炉改造工程可行性研究报告

热电厂高效燃煤锅炉系统替代低效锅炉改造工程可行性研究报告第一章总论1.1企业概况**石化**股份有限公司前身是原中国石化集团**石油化工公司腈纶实业部，设立于2004年7月18日。

企业位于**市高新技术产业开发区，拥有**石化**股份有限公司热电厂、****设备安装有限公司、****物业服务有限公司等下属单位，是一家配套齐全，以化工、能源、动力为主业的综合性企业，主要经营范围有发电、蒸汽、冷冻水、除盐水、水处理、氮气(及液态氮)、丙烯酸、丙烯酸甲酯等。

2004年末企业注册资本4000万元，2008年企业实现销售收入3.8亿元。

企业现有职工800人，其中专业技术人员120人，中级职称50人，高级职称30人。

目前厂区占地30万平方米。

公司现有热电装置原为**股份有限公司**分公司腈纶厂（以下简称腈纶厂）生产自备热电厂，建成于1991年，配有5×35t/h中温、中压链条炉＋1×35t/h循环流化床锅炉＋1×75t/h循环流化床锅炉（2003年建成），35t/h锅炉除尘方式为水膜式除尘，75t/h循环流化床锅炉采用静电除尘器除尘；6MW汽轮发电机组三台（1台背压，2台抽凝）。

生产能力为蒸汽285T/h，发电18MW/h，承担腈纶厂生产用蒸汽和**市**北部及**高新技术产业开发区供热。

2007年8月20日，省经贸委下发《关于公布二○○七年度审核通过热电联产机组的通知》鲁经贸运字〔2007〕2号，审核通过该公司热电装置为热电联产机组。

该热电装置是腈纶厂生产必备的装置，是**高新区主要的供热热源，也是综合利用效益较高的装置。

企业基本情况详见附表说明。

1.2项目概况1.2.1项目名称：热电厂高效燃煤锅炉系统替代低效锅炉改造工程1.2.2建设规模：新上2×130t/h高温高压高效循环流化床锅炉，替代热电厂原有低效的5×35t/h链条炉及1×35t/h循环流化床锅炉，配套建设XQ-LCDM130布袋除尘装置2套及炉后双碱法脱硫装置2套。

工程完成后，可实现年节约标煤18900t，减少粉尘排放65.06t/a，减少SO2 排放935.7t/a。

1.2.3建设地点：在该公司原有热电装置扩建端就地改造，不新征土地。

1.2.4项目投资情况（1）投资估算：9672万元（2）资金筹措：企业自筹3007万元，银行贷款6665万元。

（3）项目效益估算：1）新增销售收入：2200万元/年2）新增利润：2753万元3）新增税金：938万元1.2.5项目申报情况（1）2008年2月25日，**市环境保护局**环报告表[2008]13号批准我公司《2×130t/h锅炉替代6×35t/h供热原锅炉改造工程建设项目环境影响报告表》。

（2）2008年3月24日，**市经济贸易委员会**经贸节批字[2008]5号《关于**石化**股份有限公司锅炉改造节能评估的批复》，批准我公司新上2台130t/h循环流化床锅炉，替代原有6×35t/h链条炉及循环流化床锅炉项目。

（3）2008年6月30日，**市规划局地字第372008-03-06-9号《建设用地规划许可证》批准项目规划许可。

（4）2008年10月13日**高新技术产业开发区《建设项目安全预评价报告备案表》批准通过项目安全预评价。

1.3项目建设的必要性1.3.1项目的建设能节约能源，降低企业运行成本，提高企业经济效益**石化**股份有限公司热电厂现有5×35t/h中温、中压链条炉＋1×35t/h循环流化床锅炉＋1×75t/h循环流化床锅炉，35t/h锅炉除尘方式均为水膜式除尘，75t/h锅炉采用静电除尘器除尘。

根据**公司的测定，原来5×35t/h链条锅炉经过多年的启动、本体以及附属设备的老化，现有锅炉热效率仅为73%，1×35t/h循环流化床锅炉效率为76%（ 1×75t/h循环流化床锅炉为2005年建设，锅炉目前运行工况良好，锅炉效率达86%，不在本次锅炉改造范围之内）。

本次锅炉改造工程完成以后，新建成的高效循环流化床锅炉的热效率可达91%左右，按照替代的6×35t/h小锅炉等额出力计算（扣除减温减压蒸汽），在年运行6500小时的情况下，每年节约的标煤数约1.9万吨，仅此一项，每年就可为企业降低运行成本1000多万元。

1.3.2项目的建设能极大的改变企业周边的环境状况公司热电厂原有5×35t/h链条锅炉采用的除尘方式为水膜式除尘，除尘效率仅为95%左右，烟尘的排放浓度较高。

根据监测数据显示，锅炉改造工程建设前，热电厂现有设备烟尘排放浓度为175mg/m3，SO2排放浓度为为800 mg/m3，项目建成后，高效的锅炉设备及炉后除尘、脱硫设备使得烟尘排放浓度降低为39.96 mg/m3，SO2排放浓度为为100 mg/m3，按设备年运行小时数6500小时计算，每年可减少烟尘排放65.06t，SO2排放935.7t，使得公司总的污染物排放量符合了该地区污染物总量控制计划的要求，从而极大的改善了企业周边的环境状况。

1.3.3项目的建设能满足企业及周边地区日益增长的热负荷的需求**石化**股份有限公司热电厂为自备热电厂，主要热负荷为企业生产用汽，但同时还担负着开发区以及**北区的大部分供热的任务。

随着企业扩大再生产以及周边城区生活热负荷需求的进一步扩大，企业现有供热能力已经逐渐满足不了日益增长的热负荷的需求。

本项目建成后，蒸汽生产能力可扩大50t/h左右，能够满足企业及周边地区近期热负荷的需求。

1.3.4项目的建设，符合国家的相关产业政策按照国家及省市的相关政策，**石化**股份有限公司热电厂现有的生产设备属于逐步关停并转的设备范畴。

为了企业自身发展的需要及国家相关政策的要求，企业必须要对现有高耗能、高污染的设备进行改造。

根据《国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知》（发改办环资[2008]2692号）文件的精神，本次锅炉改造工程符合文件中关于节能备选项目第一大项燃煤锅炉（炉窑）改造工程的要求，属于政策支持的项目范围。

此外，国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2005年本)》中第一类（鼓励类）第二十六条“环境保护与资源节约综合利用”名录下，第35条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”及第37条“高能耗、污染重的石油、石化、化工行业节能、环保改造”的要求，均说明本改造工程是属于国家政策支持、鼓励的范畴，是与国家相关产业政策相适应的。

综上所述本锅炉改造工程对保护环境，节约能源十分有利，完全符合国家的能源政策和环保政策，并将进一步降低企业成本，增加企业的抗风险能力，因而项目的建设是必要的。

1.4项目建设条件1.4.1燃料来源本工程设计规模为2×130t/h高温高压循环流化床锅炉替代原有6×35t/h流化床及链条炉，予留扩建余地。

本期锅炉燃用**临**田家煤矿煤，煤矿至热电厂有30公里远，同时临**田家煤矿已与**公司签订购销协议。

燃料从煤矿直接汽车运到热电厂，燃煤供应可靠、及时，有保证。

煤矿到**石化**股份有限公司的距离约为30公里，采用汽车运输到厂。

根据甲方提供的煤质分析报告，其燃料特性工业分析如下：C ar：58.04% H ar：2.56% O ar：4.06% N ar：0.5%S ar：0.45% A ar：34.66% W ar：2.00%Q net，ar=22000kJ/kg锅炉为床下动态点火，锅炉点火采用轻柴油点火，耗油量为1.5t/h，油压为1.96MPa，设有独立的点火油系统。

正常情况下每次每炉点火需耗油2-3t。

锅炉点火油由当地的石化公司。

1.4.2厂址条件**市位于**省中部地区，是一个以石油化工、建材为主的新兴工业城市。

地理坐标为东经117042’~118030’，北纬36019’~37006’。

面积6036平方公里，现辖五区三县。

**是**市政府驻地，位于**市中部，东接临**区，北连**，西靠**区，南接**川区，总面积349平方公里。

全区人口61.4万人。

辖10个镇，6个街道办事处。

**位于鲁中山地丘陵和鲁北平原结合地带，地势南高北低。

境内主要河流有孝妇河、猪龙河、涝**河、漫泗河等，多发源于鲁中山区，依地势由南而北汇集于锦秋、马踏湖，注入小清河。

地下水型系晚第三系、第四系沿积层孔隙水。

**石化**股份有限公司热电厂厂址位于**市高新技术开发区的北部，**高速公路以北，**石化**股份有限公司厂区东北部院内。

本项目为扩建项目，不需要新征土地。

厂址占地8.73公顷，场地标高在60.0--65.0m左右，地形平坦。

1.4.3交通运输条件**交通十分发达，**铁路和**铁路在此交汇，**高速公路与**高速公路在境内连通，国道205、309线从城区穿过。

工程建设所需的设备、材料可通过铁路、公路运至厂区，交通条件较为便利。

1.4.4工程供水水源**石化**股份有限公司位于****。

该地区地下水资源较丰富，地下水资源主要靠大气降水补给，另有引黄河水补给。

本工程由该公司自备水源地供水，水源能够满足本工程生产用水要求。

本工程已经取得了供水部门同意用水的批复。

热电厂补充水量为94m3/h。

由公司自备水源地供给。

为了节约用水，设计考虑废水回收，一水多用，保护环境和提高热电厂的经济效益。

1.4.5储灰场本工程本期上2×130t/h循环流化床锅炉，年产灰渣总量为5.35万吨，灰渣作为水泥原材料在当地销量很好.为了灰渣的应急储备，在厂区内设一事故灰渣场（临时灰渣厂），临时灰渣厂可储存120小时的灰渣量。

1.4.6工程地质和水文地质（1）工程地质根据建设方提供的地质勘探报告，该厂址处场地土类型为中硬土，场地类别为II类。

场地的地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，建筑设计特征周期0.35s。

该厂址处未见不良地质情况。

钻孔深度内地层分为五层，由上至下依次为：1）杂填土：建筑垃圾混杂填土为主，场地普遍分布，层底埋深0.50~3.50米,不宜做为天然地基。

2）素填土：粘性土为主，混有少量姜石、碎石与砖屑，北部厚度大于6.0m的部位为冲沟沟地，可见少量淤泥质土。

场地普遍分布，厚度0.40~7.70米 ,层底埋深0.40~8.50米，本层土承载力标准值为：Fk=110KPa。

3）粉质粘土：颜色为棕黄-棕褐色，可塑-硬塑，稍有光滑，中等韧性和干强度。

可见铁锰氧化物斑，含少量白色风化岩屑与粉末，局部混姜石与碎石并夹其薄层，场地普遍分布，厚度2.70~9.50米, 层底埋深3.70~13.50米，本层土承载力标准值为：Fk=200KPa。