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过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1. 范围本标准规定了过氧化工艺特种作业人员培训的要求，培训和复审培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。
适用于过氧化氢、过氧乙酸、过氧化苯甲酰、过氧化氢异丙苯以及其他相近工艺特种作业人员的培训与考核。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30 号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 4962-2008 氢气使用安全技术规程GB 1616-2003 工业过氧化氢GB 19104-2008 过氧乙酸溶液GB 19105-2003 过氧乙酸包装要求GB 19825-2005 食品添加剂稀释过氧化苯甲酰AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3. 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
过氧化反应peroxidation reaction：向化合物分子中引入过氧基（-O-O-）的反应称为过氧化反应。
过氧化工艺peroxidation processes：得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。
过氧化工艺特种作业人员special operator of peroxidation processes：过氧化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。
4. 基本条件4.1 满足国家安全生产监督管理总局令第30 号规定。
附件硝化工艺本质安全提升参考标准（一）建立硝化工艺安全信息档案，建立完善工艺各环节热力学研究数据库，特别是放热速度和放热量等热特性数据，筛选反应最佳控制点，实现工艺本质安全可控。
（二）开展工艺风险辨识，全面收集生产过程涉及的化学物料特性、工艺和设备等方面的安全生产信息，提出工艺控制要点、设备选型要求、操作冗余要求、检查要点等安全要素参数，逐步完善工艺系统改造、工厂设计、生产操作、设备维修保养经验、应急处置措施等安全信息档案。
（三）设立硝化总控制室。
（四）根据工艺风险编制加料规程，放热且需控制加料速度的加料操作实现自动加料并设置安全联锁；计算工艺控制要求最大允许流量，设置固定的不可超调的限流措施；设置滴加物料管道视镜。
（五）严格控制硝化反应温度上下限，禁止温度超限特别是超下限状态，避免物料累积、反应滞后引发的过程失控。
硝化釜中设置双温度计，确保温度测量的可靠性。
（六）硝化釜等重要设备设置气相空间温度检测装置，与车间内火灾检测报警系统并网进入DCS等系统，并与紧急停车系统联动，实现物料着火在线检测。
硝化釜内有易燃易爆介质时，采用氮气保护。
（七）硝化系统的关键设备，如硝化釜搅拌设置独立的后备电源（EPS），以防网电失压时能保证搅拌正常运行至安全停车；硝化釜设置紧急冷却系统（不间断）以保障冷却水故障、停电等突发状态下能保证硝化装置紧急安全停车。
（八）硝化釜与硝化釜、硝化物贮槽等在发生事故会有相互影响的设施之间，增设应急隔断阀（隔离措施），防止事故扩大化。
（九）硝化工艺应环保要求设置的紧急排放收集系统，应有控制紧急排放物料安全收集存放的措施，以防发生次生事故；根据工艺控制难易和物料危险性，合理设置硝化泄爆方式，减少对周围的建筑和人员的伤害。
（十）硝化车间有其他危险介质或重要设施，设置自动喷淋等工艺降温系统或自动灭火设施，以便发生火灾无法靠近处理时，能进行远程自动控制火势或保证装置处于可控状态。
（十一）硝化车间设置有效的防火防爆隔离措施，减少车间内不同工艺间的相互影响；设置DCS系统防雷隔离措施（包括电源和IO 通道的SPD），避免感应雷对自控仪表的影响；车间和配套槽区现场设置声光报警装置和远程视频监控设施，确保临时作业人员接收到异常信息能及时撤退。
硝化工艺作业安全技术实际操作考试标准硝化工艺作业安全技术实际操作考试标准1.制定依据《危险化学品特种作业安全生产培训大纲及考核标准》。
2.考试方式实际操作、仿真模拟操作。
3.考试要求3.1实操科目及内容3. 1.1科目一：安全用具使用（简称Kl)3. I. I. 1单人徒手心肺复苏操作（简称K11)3. 1.1.2灭火器的选择与使用（简称K12)3. I. 1. 3创伤包扎（简称K13)3. 1.1.4正压式空气呼吸器的使用（简称K14)3. 1.2科目三：作业现场安全隐患排除（简称K3)3. 1.2. 1硝化工艺异常状况处理（简称K31)3. 1.3科目四：作业现场应急处置（简称K4)3. 1.3. 1硝化工艺应急处置（简称K41)3.2组卷方式试卷从上述3个科目考题中抽取，其中科目1中抽取两道题，科目3、科目4各抽取一道题。
3. 3考试成绩考试成绩总分值100分，80分（含）以上为考试合格，科目1、科目3、科目4考题分值权重分别为40% (两道题的权重各为20%)、30%、30%。
3.4考试时间100分钟。
4.考试内容4. 1安全用具使用4. I. 1单人徒手心肺复苏操作考试内容详见附录1。
4. 1.2灭火器的选择和使用考试内容详见附录2。
4. 1. 3创伤包扎考试内容详见附录3。
4. 1. 4正压式空气呼吸器的使用考试内容详见附录4。
4. 2作业现场安全隐患排除4.2. 1硝化工艺异常状况处理（K31)4. 2. I. 1考试方式仿真模拟操作。
4. 2. 1. 2考试时间 25分钟。
4. 2. 1.3考试内容从下列通用单元中随机抽取两个单元，针对异常状况进行处理；从特定单元中随机抽取一个单元，针对异常状况进行处理。
(1)通用单元1)离心泵2)换热器3)精馏塔4)分馏塔(2)特定单元1)釜式反应系统4.2. 1.4评分标准(1)配分标准：100分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值；(2)评分表^4. 3. 1硝化工艺应急处置（K41)4. 3. I. 1考试方式仿真模拟操作。
特种作业安全技术培训大纲和考核标准1. 前言特种作业是指对具有一定危险性、特殊性和专业性的工作进行的一种具体操作，如高处作业、电工作业、火焰切割作业等。
这些特种作业需要特殊的技术能力和安全意识来进行操作，以保障人员的安全和工作的顺利进行。
本文档将介绍特种作业安全技术培训的大纲和考核标准，供培训组织和培训人员参考和使用。
2. 培训大纲2.1 培训目的培训目的是让特种作业人员掌握特种作业的操作技能，并增强其安全意识和应变能力，从而保障特种作业的安全进行。
2.2 培训内容特种作业安全技术培训内容包括但不限于以下几个方面： 1. 特种作业的基本知识和操作原则； 2. 特种作业所涉及的安全规范和操作标准； 3. 特种作业的装备和工具的使用方法； 4. 特种作业安全风险的识别和处理方法； 5. 特种作业的事故案例分析和处理方法； 6. 特种作业的应急救援措施。
2.3 培训方法特种作业安全技术培训应采用多种方法，包括但不限于以下几种： 1. 讲授理论知识，包括课堂讲解、案例分析等； 2. 实地操作演练，模拟特种作业场景进行实际操作训练； 3. 互动讨论，通过小组讨论、角色扮演等方式增强学员的参与度； 4. 视频教学，利用视频演示特种作业的操作步骤和注意事项。
3. 考核标准3.1 考核内容特种作业安全技术培训的考核内容包括但不限于以下几个方面： 1. 对特种作业相关知识的掌握程度； 2. 对特种作业操作原则和规范的理解程度； 3. 对特种作业装备和工具的正确使用方法； 4. 对特种作业安全风险的识别和处理能力； 5. 对特种作业事故案例的分析和处理能力； 6. 对特种作业应急救援措施的掌握程度。
3.2 考核形式特种作业安全技术培训的考核形式可以采用以下几种方式之一或多种组合进行：1. 理论考试，包括选择题、填空题、简答题等； 2. 实际操作考核，通过实地模拟特种作业场景进行操作考核； 3. 案例分析，要求学员根据实际案例进行分析和解决； 4. 手抄报告，学员需撰写特种作业安全问题的手抄报告。
国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准(试行)的通知文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2011.07.15•【文号】安监总培训[2011]112号•【施行日期】2011.07.15•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理,人力资源综合规定正文国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）的通知（安监总培训〔2011〕112号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局：为贯彻落实《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号），确保特种作业人员安全技术培训考核工作顺利开展，国家安全监管总局组织编写了高压电工作业等41个操作项目《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》（《煤矿特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准》由国家煤矿安监局另行发布），现予印发，请遵照执行。
各地区应按照培训大纲和考核标准要求，进一步加强特种作业人员安全技术培训和考核工作。
在执行过程中如遇到问题，请及时反馈国家安全监管总局人事司（联系人及电话：王群兴、高泉，************〈带传真〉）。
国家安全生产监督管理总局二○一一年七月十五日《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》目录1.高压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准2.低压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准3.防爆电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准4.熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准5.压力焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准6.钎焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准7.登高架设作业人员安全技术培训大纲和考核标准8.高处安装、维护、拆除作业人员安全技术培训大纲和考核标准9.制冷与空调设备运行操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准10.制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术培训大纲和考核标准11.金属非金属矿井通风作业人员安全技术培训大纲和考核标准12.尾矿作业人员安全技术培训大纲和考核标准13.金属非金属矿山安全检查作业人员安全技术培训大纲和考核标准14.金属非金属矿山提升机操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准15.金属非金属矿山支柱作业人员安全技术培训大纲和考核标准16.金属非金属矿山井下电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准17.金属非金属矿山排水作业人员安全技术培训大纲和考核标准18.金属非金属矿山爆破作业人员安全技术培训大纲和考核标准19.司钻作业人员安全技术培训大纲和考核标准20.煤气作业人员安全技术培训大纲和考核标准21.光气及光气化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准22.氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准23.氯化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准24.硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准25.合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准26.裂解（裂化）工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准27.氟化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准28.加氢工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准29.重氮化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准30.氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准31.过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准32.胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准33.磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准34.聚合工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准35.烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准36.化工自动化控制仪表作业人员安全技术培训大纲和考核标准37.烟火药制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准38.黑火药制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准39.引火线制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准40.烟花爆竹产品涉药作业人员安全技术培训大纲和考核标准41.烟花爆竹储存作业人员安全技术培训大纲和考核标准。
硝化工艺作业人员培训大纲及考核标准（一）培训大纲1. 范围及要求本大纲规定了硝化工艺技术作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和方法。
适用于直接消化法，间接硝化法等工艺过程的操作作业。
典型工艺以外的相近工艺参照本大纲执行。
实际操作培训可根据实际情况，采用观摩、模拟、推演、实际操作等方式进行。
2. 引用文件国家安全生产监督管理总局令第30 号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》3. 术语和定义硝化反应：有机化和物分子中引入硝基（—NO2）的反应叫硝化反应；硫酸的脱水值（也称脱水值）：指硝化终了时，废酸中硫酸和水的计算质量之比，通常用符号D.V.S 表示。
废酸中硫酸的质量D.V.S=废酸中水的质量硝化能力：硫酸的脱水值D.V.S 值越大，混酸的硝化能力就越强，相反D.V.S 值越小，混酸的硝化能力就越弱。
4. 基本条件4.1 年满18 周岁，且不超过国家法定退休年龄；4.2 经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症、色盲、色弱以及其他职业禁忌性疾病和生理缺陷；4.3 高中或者相当于高中及以上文化程度；4.4 在相关岗位实习三个月以上，具备必要的安全技术知识与技能；4.5 相应特种作业规定的其他条件。
5. 培训内容5.1 理论部分5.1.1 安全基础知识培训内容5.1.1.1 无机化学、有机化学基础及化工单元操作的基本要点。
5.1.1.2 计量基础知识：计量单位和法定计量单位、常用流量计知识；5.1.1.3 仪表及自动控制基础知识：仪表基础知识、常用测量仪表的原理及常用仪表基础知识等；5.1.1.4 电工的基础知识：配电知识、安全用电常识等5.1.2 安全技术理论5.1.2.1 硝化反应的一般形式和主要设备：反应的一般形式、主要设备（环形硝化器、硝化锅等）的原理、结构和使用注意事项。
5.1.2.2 主要典型硝化工艺的基础知识：直接硝化、间接硝化和混酸硝化反应的基本知识，化工艺技术特点和主要工艺技术参数控制指标等；5.1.2.3 硝化工艺反应原理及控制方法、设备安全操作要点；5.1.2.4 硝化装置中危险介质特性及操作安全注意事项：浓硫酸、硝酸、苯、氢氧化钠；5.1.2.5 硝化反应过程的危险性及存在的危险有害因素；5.1.2.6 硝化装置安全控制装置（温度控制、反应物料的紧急切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统、有毒气体检测报警装置等）的作用、结构、参数设定与常见故障处理等；5.1.2.7 硝化装置事故（硝化器超温超压引起爆炸、中毒和腐蚀等）发生的原因、预防与处理方法；5.1.2.8 常见系统故障（反应器超温超压、管道及设备泄漏、超温超压、机泵声音异常，反应参数超标等）发生的原因、判断与排除方法；5.1.2.9 原料及产物的储存和使用操作的安全要求；5.1.2.10 防护用品的使用方法：防酸碱服、防酸碱手套、防毒口罩、防毒面具，虑毒罐，有毒气体报警仪、空气呼吸器等的使用方法；5.1.2.11 消防、急救知识：报警、灭火知识，烧碱、浓酸灼伤、中毒的急救措施；5.1.2.12 硝化装置典型事故案例。
特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准一、前言在现代社会中，特种作业人员的安全技术培训和考核标准显得尤为重要。
特种作业人员往往需要在特殊、复杂的环境中从事工作，其安全技术的水平不仅关乎自身安全，也直接关系到生产安全和社会稳定。
建立一套科学、全面的特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准，对于提高特种作业人员的安全技术水平，减少事故风险具有重要意义。
二、特种作业人员安全技术培训考核大纲1. 安全技术理论知识1.1 安全生产法律法规、政策和标准1.2 特种作业场所安全管理制度1.3 特种作业设备和工具的安全使用方法1.4 作业环境的危险源及风险评估2. 特种作业技能培训2.1 特种作业操作技能2.2 紧急救援技能2.3 事故预防和应急处理能力2.4 安全作业流程和操作规范3. 安全技术实操训练3.1 特种作业场景模拟训练3.2 安全防护装备使用培训3.3 紧急情况处置演练三、特种作业人员安全技术培训考核标准1. 安全技术理论知识考核1.1 理论知识考试1.2 安全管理制度操作考核1.3 安全风险评估能力考核2. 特种作业技能考核2.1 特种作业操作技能考核2.2 紧急救援演练考核2.3 安全事故处理模拟考核3. 安全技术实操能力考核3.1 特种作业环境模拟考核3.2 安全防护装备使用考核3.3 紧急情况处置演练考核四、总结回顾特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准的建立对于提高特种作业人员的安全技术水平具有重要意义。
通过系统的理论知识培训、实践技能训练以及考核标准的设立，可以有效提高特种作业人员对安全风险的识别和应对能力，减少事故发生的可能性。
建立严格的考核标准也能够激励特种作业人员不断学习、提升自身的安全技术水平，进一步确保特种作业的安全可靠进行。
个人观点及理解特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准的建立，是一项结合了理论和实践的系统工程。
在日常的工作中，特种作业人员需要不断地面对各种安全风险和挑战，而且这些风险往往来自特定的作业环境和特种设备。
过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1.范围本标准规定了过氧化工艺特种作业人员培训的要求，培训和复审培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。
适用于过氧化氢、过氧乙酸、过氧化苯甲酰、过氧化氢异丙苯以及其他相近工艺特种作业人员的培训与考核。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用与本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院第591号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 4962-2019 氢气使用安全技术规程GB 1616-2019 工艺过氧化氢GB 19104-2019 过氧乙酸溶液GB 19105-2019 过氧乙酸包装要求GB 19825-2019 食品添加剂稀释过氧化苯甲酰AQ3009-2019 危险场所电气安全防爆规范3.术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准过氧化反应peroxidation reaction: 向化合物分子中引入过氧基（-O-O-）的反应称为过氧化反应过氧化工艺peroxidation processes:得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。
过氧化工艺特种作业人员special operator of peroxidation processes:过氧化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。
4.基本条件4.1满足国家安全生产监督管理总局令第30号规定4.2色弱、色盲为禁忌症。
过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1.范围本标准规定了过氧化工艺特种作业人员培训的要求，培训和复审培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。
适用于过氧化氢、过氧乙酸、过氧化苯甲酰、过氧化氢异丙苯以及其他相近工艺特种作业人员的培训与考核。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用与本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院第591号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 4962-2008 氢气使用安全技术规程GB 1616-2003 工艺过氧化氢GB 19104-2008 过氧乙酸溶液GB 19105-2003 过氧乙酸包装要求GB 19825-2005 食品添加剂稀释过氧化苯甲酰AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3.术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准过氧化反应peroxidation reaction: 向化合物分子中引入过氧基（-O-O-）的反应称为过氧化反应过氧化工艺peroxidation processes:得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。
过氧化工艺特种作业人员special operator of peroxidation processes:过氧化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。
4.基本条件4.1满足国家安全生产监督管理总局令第30号规定4.2色弱、色盲为禁忌症。
硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1 范围本标准规定了硝化工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及安全生产考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于硝化工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30 号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号）GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 15258 化学品安全标签编写规定GB 15603 常用危险化学品储存通则GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准硝化工艺特种作业人员Special operator of nitrification processes采用硝化工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指硝化反应、精馏分离岗位的操作人员。
4 培训大纲4.1 培训要求4.1.1 硝化工艺特种作业人员必须接受安全技术培训，具备与所从事的生产活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
4.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。
4.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学；应注重提高硝化工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律责任意识，加强安全生产基础知识和安全生产操作技能等内容的综合培训。
4.2 培训内容4.2.1 安全生产法律法规及规章标准主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。
危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。
依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训。
4.2.2 硝化工艺安全基础知识1.1.1.1.1.11）硝化工艺简介：主要包括硝化反应原理，硝化工艺的分类及典型工艺过程；2）硝化工艺的危险特点：主要包括硝化反应的失控危险性，硝化反应物料的强腐蚀性、强氧化性以及燃爆危险性，硝化产物和副产物的毒害性、燃爆危险性；3）危险因素，主要包括燃爆危险，腐蚀泄漏危险，失控反应危险，硝化副产物分解爆炸危险，人员中毒窒息危险；4）安全技术说明书（MSDS），主要包括MSDS 基本概念、规范格式，硝化工艺原料和产品的危害特性；5）重大危险源（防护措施），主要包括重大危险源的定义与辨识，硝化工艺重大危险源的分布情况及特点，硝化工艺重大危险源的安全监控技术措施与安全检查管理制度。
4.2.3 硝化工艺安全生产技术1）工艺安全技术，主要包括点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施；包括开车、停车岗位操作安全要点，岗位安全操作和生产过程紧急情况处置；包括特殊操作安全技术（采焦油以及预热器、初精馏塔清理等作业）；包括工艺条件变更管理与工艺基础管理（操作五抓管理、操作票管理等）；2）设备安全技术,主要包括硝化工艺主要动、静设备的结构、原理以及安全操作要点；包括压力容器安全运行及影响因素、压力容器的定期检验、压力容器的安全附件；包括工业压力管道的检查和检测；包括动设备密封、静密封安全管理，精馏分离系统的泄漏危害及检测；包括腐蚀机理及分类，腐蚀影响因素，防护机理及手段；包括设备在线监测方法、监测设备；包括动设备盘车及润滑等日常维护保养要求；包括硝化工艺关键设备三级安全检查及监控管理；3）自动化安全控制技术，主要包括安全生产自动化联锁回路的设置及调节，DCS 系统的工作原理、调试与应用；4）电气安全技术，主要包括电流对人体的危害及影响因素，触电方式，触电预防措施及触电急救知识；包括动力、照明及电气系统的防火防爆，电气火灾爆炸及危险区域的划分；包括静电产生的原因，静电的危害及其消除措施；包括雷电的分类和危害，预防雷电危害的基本措施；5）直接作业环节控制，主要包括作业前危害辨识管理；作业现场监护人的安全职责；设备安全卸压、吐料、清理、取样分析、交出管理；工艺盲板管理；设备检修安全管理；用火、进入受限空间、高处、起重、临时用电、射线（探伤）、破土等直接作业环节安全管理。
4.2.4 安全设备设施1）安全附件，主要包括安全阀、爆破片、阻火器、压力表、液位计、温度计等安全附件的检查、校验、维护与管理；2）安全泄放系统，主要包括安全泄放设施的使用与监控；3）安全联锁系统，主要包括安全联锁的逻辑关系、投用与摘除管理、参数变更管理、定期校验管理；ESD 紧急切断系统的逻辑关系、投用与摘除管理、系统参数变更管理、定期校验管理；4）氮气保护系统, 主要包括氮气保护系统的使用与日常安全监控管理；5）安全报警系统，主要包括固定式可燃、有毒气体检测报警仪，温度、压力、液位、电流异常报警装置的检查、校验、维护与管理。
4.2.5 职业健康1）职业健康危害因素,主要包括职业健康影响因素的类别；职业病的概念、分类与诊断标准；硝化工艺涉及的职业健康影响因素；2) 职业危害防护知识，主要包括硝化工艺职业危害因素分布情况；硝化工艺涉及的工业毒物侵入人体的途径，毒物最高容许浓度与阈限值，职业接触毒物危害程度分级，现场作业防护措施；噪声危害的预防与控制；酸（氮氧化物）、碱腐蚀危害的预防与控制；职业健康体检要求，个体防护用品的规范使用管理。
4.2.6 事故预防与应急处置1）应急处置，主要包括事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护；包括泄漏污染事故、火灾爆炸事故、突然停电（停水、停工厂风、停汽）事故、DCS 系统死机（故障）、人员中毒（伤害）事故、自然灾害（地震、洪水、大风）等突发事故的应急处置方法；2）应急演练，主要包括事故应急演练方法、基本任务与目标；应急救援的原则、方法与程序；对班组应急演练的管理规定等。
4.2.7 事故案例分析1）危险化学品生产企业典型事故案例分析。
4.2.8 个体防护知识（特殊防护设施）1）一般防护用品，主要包括个体防护用品的使用与维护知识；2）特殊防护用品, 主要包括特殊防护用品的使用与维护知识。
4.2.9 消气防知识1）消防，主要包括硝化工艺重点防火部位、消防设施、器材的配置情况；包括火灾报警的方法和程序，消防通道、紧急疏散通道以及防火门的管理；包括消防器材使用与维护知识，火灾报警以及自动灭火系统的使用与维护知识；2）气防，主要包括气防器具的种类、使用原则、使用方法以及维护保养知识；3）自救、互救与创伤急救，主要包括火灾逃生（疏散）的方法；酸碱灼伤、中毒、窒息、蒸汽（热料）烫伤、电伤（电击）及其他伤害的救护原则与方法。
4.2.10 环境保护1）硝化工艺过程中废水、废气、废渣的来源、数量、组成与环保处理方法；2）设备检修、工艺处理以及事故情况下泄漏物料的回收与无害化处理方法；3）事故情况下，抢险（灭火）用水的回收与无害化处理方法；4）清污分流与水体防控。
4.3 复审培训要求与内容4.3.1 复审培训要求4.3.1.1 凡已取得硝化工艺特种作业安全技术资格证的操作人员，若继续从事原岗位工作的，在资格证书有效期内，每三年应进行一次复审培训。
复审培训的内容按本标准 4.3.2 的要求进行。
4.3.1.2 复审培训按照有关规定，由具有相应资质的安全培训机构组织进行。
4.3.2 复审培训内容1）有关危险化学品安全生产新的法律、法规、规章、规程、标准和政策；2）有关硝化工艺生产的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全技术要求；3）危险化学品安全生产形势及危险化学品生产单位典型事故案例；4）对硝化工艺生产过程中出现的新问题、取得的新经验进行交流讨论。
4.4 学时安排4.4.1 硝化工艺特种作业人员安全技术资格培训时间不少于48 学时。
具体章节课时安排参见附表1。
4.4.2 硝化工艺特种作业人员的每次复审培训时间不少于8 学时。
具体内容参见附表2。
5 考核标准5.1 考核办法5.1.1 考核分为安全生产知识考试和安全操作技能考核两部分。
5.1.2 安全生产知识考试为闭卷笔试。
考试内容应符合本标准 5.2 规定的范围, 其中安全基础知识占总分数的30％，安全技术知识占总分数的70％。
考试时间为90 分钟。
考试采用百分制，60分及以上为合格。
1.1.1.1.1.15.1.3 安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩等方式。
考核内容应符合本标准 5.2 规定的范围,成绩评定分为合格、不合格。
5.1.4 安全生产知识考试及安全操作技能考核均合格者，方判为合格。
考试（核）不合格允许补考一次，补考仍不合格者需要重新培训。
5.1.5 考核要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次，三个层次由低到高，高层次的要求包含低层次的要求。
了解：能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。
熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并应用相关知识解决问题。
掌握：对本标准所列知识有全面、深刻的认识，能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。
5.2 安全生产知识考试要点5.2.1 安全生产法律法规1）了解国家安全生产监督管理体制；2）熟悉我国安全生产方针、政策和有关危险化学品安全生产的主要法律、法规、规章、标准和规范确定的从业人员的责任和义务。
5.2.2 硝化工艺安全基础知识1）了解重大危险源的定义与辨识，掌握硝化工艺重大危险源的分布情况、特点以及安全监控技术措施与安全检查管理制度；2）熟悉硝化反应原理，硝化工艺的分类及典型工艺过程；3）熟悉安全技术说明书（MSDS）的基本概念、规范格式，硝化工艺原料和产品的危害特性；4）掌握硝化工艺的危险特点及危险因素。
5.2.3 硝化工艺安全生产技术1）了解电流对人体的危害及影响因素，触电方式，熟悉触电预防措施及触电急救知识；熟悉动力、照明及电气系统的防火防爆，电气火灾爆炸及危险区域的划分；了解静电产生的原因，静电的危害及其消除措施；了解雷电的分类和危害，预防雷电危害的基本措施；熟悉化工生产紧急情况安全处理措施；2）熟悉点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施；掌握开车、停车岗位操作安全要点，岗位安全操作和生产过程紧急情况处置；掌握特殊操作安全技术（采焦油以及预热器、初精馏塔清理等作业）；了解工艺条件变更管理与工艺基础管理（操作五抓管理、操作票管理等）；3）熟悉硝化工艺主要动、静设备的结构、原理以及安全操作要点；了解压力容器安全运行及影响因素，熟悉压力容器的定期检验、压力容器的安全附件、工业压力管道的检查和检测；了解动密封、静密封安全管理，精馏分离系统的泄漏危害及检测；了解腐蚀机理及分类，腐蚀影响因素，防护机理及手段；熟悉设备在线监测方法、监测设备；了解动设备盘车及润滑等日常维护保养要求；熟悉硝化工艺关键设备三级安全检查及监控管理要点；4）熟悉安全生产自动化联锁回路的设置及调节，DCS 系统的工作原理、调试与应用；5）掌握作业前危害辨识方法，熟悉作业现场监护人的职责，熟悉设备检修安全卸压、吐料、清理方法与要求，了解设备安全交出管理规定和盲板管理制度，了解设备检修安全管理规定，了解用火作业、登高作业、进入受限空间作业、临时用电、射线作业、破土作业安全管理规定。
