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来料检验入库单资料

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来料检验报告模板

来料检验报告模板

来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。

手套厂质检部的工作流程

手套厂质检部的工作流程

手套厂质检部的工作流程一. 检验前准备：1. 相关检验资料的准备质检员在检验工作前必须准备相关检验记录表格，定单资料，标识标签。

2. 相关检验工具的准备准备检验中常用的必备检验工具，如卷尺、卡尺，开箱用小刀，确认颜色的色卡等。

3. 检验确认办的准备质检员当天下班前必须向生产车间了解次日生产计划，更改后要及时告诉质检并向相关部门索取检验依据、标准和样办。

二. 来料检验:1. 供应商来货检验外购来料检验由少璇负责，收到来货信息时，及时对其产品按照本厂制定的抽样方案进行检验，合格在入库单上签名并贴合格标示和出检验合格报告，仓库必须见到质检确认签名后方可收货。

不合格立即出物料检验报告包上级审批，上级在审批时要根据出货期的实际情况，给予处理方案，批量不合格必须做退货处理，部分或个别不良若货期不紧则做退货处理或与供应商协商后处理，货期紧除批量不合格外可考虑接收挑选处理，但必须与供应商沟通说明所需人工费必须由供应商承担。

2. 委外来货检验:委外来料检验有骄东负责，其检验及处理方法同供应商来料。

3. 各工序的来料检验各工序的来料检验所针对的是下工序对上工序的来料检验，如八楼装配车间对一楼注塑车间的来料进行检验，包装车间对8楼装配车间的来料检验，具体检验人员由各工序负责人实施，质检人员负责监督和视情再抽检。

三. 产品确认:1. 首件确认新产品在生产前必须做首件确认，生产前半小时，首件确认办通常为2个，由生产车间产前包装好2个产品经车间主任自行检查合格后，主任在首件标示单上签字交给质检再确认，质检依据检验样板及相关要求进行检验，合格后同时在首件单上签字，必要时由质检送到销售签署确认，首件确认后生产车间自己留一套做生产过程中仿照生产，品质部留一套做确认依据和留样样板。

2. 过程确认生产车间和质检员在生产过程中要定时拿出首件板对照生产，防止生产过程中出现生产错误。

四. 巡检1. 车间环境卫生监察.质检员每天上班时检查各车间环境卫生有没有按照要求落实，下班后检查各车间防尘措施有没有落实到位。

来料检验作业指导书范本

来料检验作业指导书范本

来料检验作业指导书范本1、目的对来料进行质量控制，确保符合公司要求，防止不良物料流入或投入使用。

2、适用范围适用于原材料（原料、包材）和重要生产辅料。

3、职责3.1品质部：负责来料的质量标准制定，检测、质量判定，并控制不良物料和紧急放行来料的使用。

3.2采购部：负责来料不合格品的处理。

3.3仓储部：负责来料品名、规格、数量、供应商的核对及送检。

3.4市场部/厂长：负责不良物料的评审。

3.5PMC：负责来料是否需要紧急处理的通知。

4、术语和定义无5、程序5.1来料点收、送检5.1.1供应商交货后，仓管员参照《送货单》，核对来料品名、规格、数量、标识、生产商等。

5.1.2仓管员确认无误后，开具《物料送检单》，同时标注是否急料，通知品质部来料检验员。

5.2急料处理5.2.1由于生产及出货等原因，有些物料需要尽快检验时，PMC部应书面通知仓储部，仓管在送检单上标注。

5.2.3不可以先用后检的物料，品质部安排第一时间检测，并及时将检测结果通知PMC部。

5.3取样5.3.1包材取样包材检验人员根据《送检单》中的送检数量，按照“包材检验标准”中的抽样标准进行抽样。

在抽样过程中不得使包材受污染、受损，抽样完毕后，将包装箱原样封好。

5.3.2原料取样5.3.2.1取样时应先将抽取的原料外包装表面用纱布擦试干净，用专用工具打开包装，分别从样本中平均抽取所需试样。

5.3.2.2取液体样应搅拌后抽取，同时检查试样中是否有杂质，并将从多个样本中所抽取的样品混合在一烧杯内。

固体样品应用特定取样器具从样本中部取样。

5.3.2.3有菌检指标的原料，在来料时每批号只抽检1个包装单位，取样后应特别标注，加强密封。

5.4报告的周期5.4.1原料检测不含微生物检验项目的，收到《送检单》3个工作日内出具检验报告，含微生物检验项目的4个工作日内出具检验报告。

5.4.2纸品类包材在收到《送检单》1个工作日内出具检验报告；容器类包材在2个工作日内出具检验报告。

来料检验流程[规范]

来料检验流程[规范]

来料检验流程1.目的
规范来料检验与验收，防止非预期使用，满足生产需求。

2.概述
本流程描述了对来料的检验与验收、不合格品处理，及其相关活动与角色职责。

3.术语
4.角色与职责
5.流程图
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
7.裁剪指南
具体检验项目依照SIP、客户要求等执行，经客户或内部评审后可适当裁剪。

8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
2）输入的流程接口描述：
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
13.1、紧急物料放行
13.1.1.采购按照计划给出的排程，汇总并将紧急物料形成《紧急物料清单》提报给IQC，IQC按照《紧急物料清单》排
序配合对其优先检验。

13.2、品质异常处理
1.品质异常处理流程参照【品质异常处理流程】；
2.品质异常的问题管理与问题升级处理参见【问题管理与升级规范】；
3.品质异常预警
13.4、免检物料清单
1.《免检物料清单》由品质部，每半年更新一次；
2．附免检物料清单
13.5法规符合性
品质处应对所采购的产品进行验证，确保符合收货国、发运国以及顾客确定的目的国(如有提供)的现行适用法律法规要求。

14.文件拟制/修订记录。

来料检验表格填写

来料检验表格填写

来料检验表格填写篇一：来料检验记录单钣金材料来料检验记录单备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日铝箔来料检验记录单备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日篇二：进料检验规范(含表格)进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。

2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。

4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。

6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。

6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。

6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。

6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。

来料检验QC工程图

来料检验QC工程图
货仓主管审批：
版本：A
编制：
产品名称
节能灯、镇流器
型号
各款节能灯
规格
发放日期：
工序名称
QC工程表
产品名称：
流程
编号
工程
名称
管制
项目
管制
特性
作业
标准
特性
分类
控制规格
检测手段
检测方式
抽样计划
记录表单
责任人
异常处理
样本
频率
P01
IQC
来料
客户订单、生产计划单、采购订单数量/名称/规格、物理化学特性参数、物料清单
IQC来料检验表、合格标签、不合格标签、入库单
COP7.5-08 COP7.5-09
确认书、物料清单、采购订单、IQC检验表
确认书、物料清单
IQC来料检验合格标签、不合格标签、入库单
凭IQC来料检验合格标签、入库单清点数量规格无误后入库。凭不合格标签办理退货
全检
每标准大件必须有合格或不合格标签
IQC来料检验表、合格标签、不合格标签、入库单
确认书、物料清单、材料、检测标准、检验作业指导书
COP7.5-06
COP7.5-07
客户订单
目检-卡尺、直尺、千分尺、检测设备仪器
接来料通知单2个小时内抽检
每次来枓必检
IQC来料检验表、合格标签、不合格标签、纠正与预防措施报告
品质主管及IQC检验员
退货、紧急放行、全检、暂放、待处理区
P02
来料入库
合格品、不合格品

来料检验报告模板

来料检验报告模板

.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

原料进货查验记录制度样本(2篇)

原料进货查验记录制度样本(2篇)

原料进货查验记录制度样本一、为了加强食品质量安全监督管理，确保本经营单位按照法定条件、要求从事食品经营活动，销售符合法定要求的食品，保护消费者的合法权益，制定本制度。

二、凡进入本经营单位的食品都应该当实行进货检查验收，审验供货方的经营资格(包括：食品流通许可证、食品卫生许可证、工商营业执照等)，验明食品合格证明和食品标识，索要相关票证。

应当检验检疫的，还应当向供货放按照产品批次索要符合法定条件的检验机构出具的检验报告活泼者由供货方签字或者盖章的检验报告复印件。

三、对食品包装标识进行查验核对，内容包括：1、中文标明的商品名称、生产厂名和厂址；2、产品自量检验合格证明，认证认可标志；3、商标、性能、用途、生产批号、生产标准号、定量包装商品的净含量及其标准方式；4、根据商品的特点和使用要求，需要标明的规格、等级、所含主要成分和含量；5、限期使用商品的生产日期、安全使用期(保质期、保鲜期、保存期)和失效日期；6对使用不当、容易造成商标破损可能危及人身、财产安全的商品的警示标志或中文警示语。

四、法律、法规规定必须检验或者检疫的农产品及其他食品，必须查验其有效检验检疫证明，未经检验检疫的，不得上市销售。

法律、法规没有明确规定的，应经有关产品质量检测机构或市场设立的检测点检测合格才能上市销售。

五、经常检查食品的外观质量，对包装不严实或者不符合卫生要求的，应及时予以处理，对过期、腐烂变质的食品，应立即停止销售，并进行无害化处理。

六、按照食品广告指引购进食品时，要注意查验是否虚假和误导宣传的内容。

七、做好食品进货查验工作，落实进货查验记录工作，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及____、进货日期等内容。

保证食品进货查验记录真实，应统一保管，保存期限不得少于两年，接受行政执法部门的检查。

八、在进货时，对查验不合格和无合法来源的食品，应拒绝进货。

原料进货查验记录制度样本（2）一、制度目的本制度的主要目的是确保原料进货质量的可靠性和准确性，以降低生产过程中的风险，并对原材料进货进行有效的管理和控制。

QC-01来料检验表

QC-01来料检验表
QC来料检验表
供应商
检验日期
订单号
来料数量
产品型号/名称
抽检数量
检验方式
□ 加严 □正常 □放宽 □抽检
检
验序 号
检验步骤
主要检验项目
1
内、外包 装 检验
□ 根据验收入库单核对每个外箱物料标识是否 与物相符 □检查箱内外有无异物
□ 贴纸内容和结构是否与外观样板相符 2 样板核对 □ 检查内部工艺结构是否与内部工艺结构样板
相符
3
外观检验
□色点 □色差
□划伤 □其它
□脏污
□掉漆
□撞伤
4
试装配及 效果确认
□ 根据作业指导书与相关部品进行试装配，检 查是否正常 □ 试装（壳体、配件与辅料产品试装）
根据作业指导书检查该部品功能是否正常：
5
功能与可 □耐磨 □附着力 □盐雾 □跌落 □拉力 靠性测试 □酒精 □扭力 □铅笔硬度 □橡皮擦
□耐手汗 □恒温恒湿
BLD-QR-QC-01
□全检
□免检
不良描述
单项判定结果
6 其它
7 结构检验（参照工程承认书图纸要求） 单位：MM
序 号
测量工具
规格要求
1
2
3
4
5
1
2
3
4
综合判定结果: □合格
□不合格 检验总不良数：
检验不良率：
检验员/日期
评审部门 采购部 工程部 业务部 计划部 品质部
审核/日期
核准/ห้องสมุดไป่ตู้期
M.R.B评审意见 ①②③④⑤⑥ ①②③④⑤⑥ ①②③④⑤⑥
签名
M.R.B（物料审核会议）评审最终决定
□ ①退货

物料入库管理规定(含表格)

物料入库管理规定(含表格)

物料出入库管理规定1、总则：1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。

1.2、适用范围：本公司使用的原材料，《辅助材料,板材，工具》悉依本规定办理。

2、原材料入库规定：2.1、暂收作业流程:①、采购人员与供应商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，详细填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。

②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。

③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供应商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。

④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。

⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。

⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它特殊情况时，必须要求供应商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。

2.2、验收检查：①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。

②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。

③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。

④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。

⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。

来料检验入库单

来料检验入库单

□板材
□五金
□玻璃
检验项目与结果判定 □玻璃 □封边带
□纸箱
□包材与其它
□化工材料
□设备工具
保护 难 撕□ 正 确□ 丝孔 膜 不难撕□ 不正确□ 整体 符 合□ □五金 效果 不符合□ 合 格□ 符 合□ 规格 颜色 不合格□ 不符合□ 符 合□ 氧化 合 格□ 品牌 不符合□ 料 不合格□ 符 合□ 材质 □玻璃 不符合□ 表面 合 格□ 合 格□ 规格 效果 不合格□ 不合格□ 使用 符 合□ 符 合□ 颜色 功能 不符合□ 不符合□ 有 □ 锈迹 无 □
不合格描述： 批质量：
生管部确认 不急用□ 急 用□ 召开MRB会议□
合格□
让步接收□
MRB评审结果
拣用□
特采□
不合格□
退货□
品质经理意见
品质主管确认：
中心总监核准：
签名： F09-053-A
说明：本单一式五联：1页白联统计；2页红联财务；3页黄联仓库；4页蓝联供应商；5页绿联品保；
来料检入库单
供应商： 收货人： 报检时间：
来料编号 品名
品检员：
规格 单位
检验完工时间：
来料 抽检数
年 月 送货人确认：
入库数
日
单价
NO： 仓库主管确认：
十 万 千 百 十 元 角 分 判定结果
序号 采购/请购单号 送货单号
合格数 不合格数
□板材
密度 木纹 颜色 光泽 度 含水 率 翘曲 度 规格 板面 效果 板边 效果 合 格□ 不合格□ 符 合□ 不符合□ 符 合□ 不符合□ 合 格□ 不合格□ 合 格□ 不合格□ 合 格□ 不合格□ 合 格□ 不合格□ 合 格□ 不合格□
工艺 符 合□ 表面划 有 □ 木纹颜 合 格□ 合 格□ 合 格□ 生产日 明 确□ 符 合□ 纸质 材质 品牌 图案 不符合□ 伤 无 □ 色 不合格□ 不合格□ 不合格□ 期 不明确□ 不符合□ 打砂 符 合□ 合 格□ 符 合□ 唛头颜 符 合□ 符 合□ 符 合□ 合格 有 □ 钻孔 规格 规格 有效期 效果 不符合□ 不合格□ 不符合□ 色 不符合□ 不符合□ 不符合□ 证 无 □ 平面 符 合□ 表面效 符 合□ 符 合□ 符 合□ 符 合□ 型号 符 合□ □木纹装饰纸 果 不符合□ 切口 不符合□ 韧性 不符合□ 颜色 不符合□ 规格 不符合□ 效果 不符合□ 合 格□ 清 晰□ 符 合□ 印刷内 符 合□ 符 合□ 品牌型 符 合□ 采购 符 合□ 镀银 木纹 光泽度 重量 不合格□ 模 糊□ 不符合□ 容 不符合□ 不符合□ 号 不符合□ 要求 不符合□ 合 格□ 符 合□ 符 合□ 印刷位 符 合□ 符 合□ 符 合□ 影像 颜色 韧性 密度 粘度 □其它类 不合格□ 不符合□ 不符合□ 置 不符合□ 不符合□ 不符合□ 边角 有 □ 手感纸 符 合□ 合 格□ 唛头质 合 格□ 采购要 符 合□ 符 合□ 请购 已确认□ 材质 气味 崩缺 无 □ 质 不符合□ 不合格□ 量 不合格□ 求 不符合□ 不符合□ 单位 不确认□ 有 □ 表面效 符 合□ 合 格□ 备注: 污迹 规格 无 □ 果 不符合□ 不合格□

某食品工厂仓库管理制度流程图

某食品工厂仓库管理制度流程图

某食品工厂仓库管理制度流程图德馨饮料仓库管理制度流程一、原料、包材入库管理制度1来料检验及收货2检验报告3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用管理制度1原材料出库领用2材料领用单据3原材料出库领用流程图三、库管理及生产耗材的核算1库管理2生产原、辅料损耗表四、成品入库管理制度1、成品入库管控2、成品入库单3、成品入库流程图五、成品出库发货管理制度1、成品出库管控2、成品发货单3、成品出库发货流程图六、仓库盘点一、原料、包材入库管理制度目的：为规原料和包材等入库作业管理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。

主要负责：仓库管理员（小田）、检验室（志壮、倪晴雯）职责：仓管员负责物料的收料、报检；仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定1、来料检验及收货1.1原辅料送到公司后，由仓管员小田根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在确保上述容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。

L2仓库人员Oda填写《检验申请单》，当天及时通知检验室对原料进行检验，并协助检验室根据Shuminhao 123进行标识。

1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。

验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。

1.4随时注意原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料, 超过有效期的严禁使用于食品生产。

1.5原则上，仓库当天交付的原材料当天处理。

1.6仓库管理员Oda应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放。

如有特殊情况，应在当天完成。

1.7仓库管理员小田对已入库的原料在蜀铭号123进行了如实登记。

2检验报告1.1检验申请单L2检验报告单3入库流程图二、原料、包材领用管理制度目的：规范原辅料和包装材料的操作管理，确保在正常生产过程中，材料的使用与生产相同，材料的供应不会影响产品的生产。

产品来料检验流程

产品来料检验流程

产品来料检验流程进货检验流程超详细介绍进货检验进货检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。

为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检验应配备专门的质检人员，按照规定的检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验。

从原则上说，供应厂所供应的物料应该是“件件合格、台台合格、批批合格”。

如果不能使用全检，而只能使用抽样检验时，也必须预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度。

进货检验的方式进货检验的方式如下：进货检验包括首件（批）样品检验和成批进货检验两种。

①首件（批）样品检验。

首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。

所以首件（批）检验的样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。

通常在以下3种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：a.首次交货；.设计或产品结构有重大变化；c.工艺方法有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺方法，也可能是停产很长时间后重新恢复生产。

②成批进货检验。

成批进货检验，可按不同情况进行A，B，C分类，A类是关键的，必检；B类是重要的，可以全检或抽检；C类是一般的，可以实行抽检或免检。

这样，既要保证质量，又可减少检验工作量。

成批进货检验既可在供货单位进行，也可在购货单位进行，但为保证检验的工作质量，防止漏检和错检，一般应制定“入库检验指导书”或“入库检验细则”，其形式和内容可根据具体情况设计或规定。

进货物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单上签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。

对于原材料、辅材料的入厂检验，往往要进行理化检验，如分析化学成分、机械性能试验等工作，验收时要着重材质、规格、炉批号等是否符合规定。

进货检验流程进货检验流程如下：1、首先由仓库开出验收单。

2、IQC人员在接到验收单时，依据验收单找出相应的检验规范及图纸。

3、依据检验规范上的检验项目及图纸上的规格进行检验。

工厂品质控制流程图

工厂品质控制流程图

仓库
核对物料，清点数量
入库单.做账
1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对 特采物料和经常出现异常的物料，尽量用在同一批次的 领料单 产品上
品质部 仓库
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产 品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对.
首件检验记录
生产部 品质部
按作业指导书进行作业
观、功能测试和相关的可靠性测试。
措施报告
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对 产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性 进行全面的测试。3.品质状态标识要清楚
成品出货检验 报告.成品出货 检验记录表.返 工单.
生产部
1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完整3. 不能少装和多装.
NG
首件检验
品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品 外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试
首件检验记录
生产部
OK
和相关的可靠性测试.
量产、老化
按作业指导书进行作业
产生成品 品质部
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 制程检验日报
及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
入库单\出货单
品质部
仓库暂收 OK
主管抽检
OK 仓库入库
SMT、插件线领用生
N 首件检验 OK 量产插件补焊
O 生产返工
主管抽检
N IPQC检验
O
核对物料和清点数量
采购单
仓库
核对物料，清点数量
送货单
采购部
依据对应物料的《来料检验标准》、 产品图纸、样品、订单 、材料表、承认书、订单资料、AQL允收标准等资料。

来料检验记录单【范本模板】

来料检验记录单【范本模板】

钣金材料来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
铝箔来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
焊条来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期:2011年6月1日
木箱包装来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
紧固件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
塑料件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
钣金喷涂件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日。

来料检验流程图(精选课件)

来料检验流程图(精选课件)

1 / 2来料检验流程图１.０ 目的在规范检验工作程序,检验工作标准化。

２．０ 适用范围本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。

3．0 术语 无４.0 工作程序责任人 输入 流程 过程描述 输出仓管 送货单 仓管依据送货单填写报检单报检单 来料检验员 图纸 检验指导书供方检验报告检验员依据检验指导书、图纸进行检验。

供方来料时必须附带检验报告。

合格品使用白色产品标识卡进行标识,不合格品使用黄色产品标识卡进行标识。

检验报告 检验记录 产品标识卡仓管 质量部 产品标识卡仓依据产品标识确定产品是入库或者隔离.入库单采购部 质量部 特采申请单检验员检查产品不合格,如是非急件，可退货处理。

如是急件，则由采购部提出特采申请。

质量部向供应商发布质量信息反馈表或者8Ｄ报告.不合格品评审表 退货单 质量信息反馈表/8D 报告 采购部质量部 生产部不合格品评审表质量部主导技术，生产、采购等部门相关人员进行评审。

部门可参与评审不合格品评审表 返修作业指导书报检检验标识隔离入库评审 退货OKNG让步接收返修非急件急件挑选使用2 / 2技术部内容:技术:外观、功能、尺寸；品质:外观、功能、尺寸;生产：过程装配尺寸；部门评审权限: 技术:不可接收、让步放行、返修使用；生产：挑选、返修使用、退货； 品质：不可接收、让步放行、退货；质量部仓管报检单可返修的产品，经过返修后重新送检，检验合格可入库，不合格则退货供方.入库单 退货单·····谢阅。

[感谢您的阅览以及下载，关注我，每天更新]重新检验退货NGOK。

仓库来料及退料管理制度

仓库来料及退料管理制度

#### 第一章总则第一条为规范公司仓库来料及退料的管理，确保物料的有效使用和成本控制，提高仓库工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品等物料的来料接收、检验、入库、退料等环节。

#### 第二章来料管理第三条来料验收1. 来料验收人员应严格按照采购订单、物料规格、质量标准等进行验收。

2. 验收时，应检查来料数量、质量、包装等是否符合要求，发现问题及时反馈给采购部门。

第四条来料入库1. 验收合格的来料，验收人员应填写《来料入库单》，并由仓库保管员进行登记。

2. 仓库保管员应将来料按类别、规格、批次等进行分类存放，确保物料整齐有序。

第五条来料出库1. 生产部门或其他部门需使用物料时，需填写《领料单》，经主管审批后由仓库保管员进行出库。

2. 出库时，仓库保管员应核对领料单与实际出库物料的数量、规格、批次等信息。

#### 第三章退料管理第六条退料原因1. 生产过程中发现的不合格物料。

2. 生产订单完成后多余的合格物料。

3. 因生产计划调整、产品变更等原因造成的多余物料。

第七条退料流程1. 生产部门或其他部门需退料时，应填写《退料单》，注明退料原因、物料名称、规格、数量等信息。

2. 《退料单》需经部门主管审批后，交由品质部进行检验。

3. 检验合格后，由仓库保管员进行登记，并按类别、规格、批次进行存放。

第八条退料处理1. 不合格物料退回供应商或内部处理。

2. 合格余料可根据实际情况进行再次使用或处理。

#### 第四章监督与考核第九条仓库负责人应定期检查来料及退料的管理工作，确保制度执行到位。

第十条对违反本制度的行为，将视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。

#### 第五章附则第十一条本制度由仓储管理部门负责解释。

第十二条本制度自发布之日起实施。

通过上述制度的实施，旨在确保公司仓库来料及退料工作的规范化和高效化，为公司生产提供有力保障。

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丝孔
正 确□ 不正确□
木纹 符 合□ 颜色 不符合□
□五金
整体 符 合□ 效果 不符合□
光泽 符 合□ 度 不符合□
规格
合 格□ 不合格□
颜色
符 合□ 不符合□
含水 合 格□ 率 不合格□
品牌
符 合□ 不符合□
氧化 料
合 格□ 不合格□
翘曲 度
合 格□ 不合格□
材质
符 合□ 不符合□
□玻璃
规格
合 格□ 不合格□
符 合□ 不符合□
合格 有 □
证无 □
型号 符 合□
规格 不符合□
采购 符 合□
要求 不符合□
□其它类
请购 已确认□ 单位 不确认□
批质量： 合格□ 让步接收□
拣用□ 特采□ 不合格□
退货□
品质主管确认：
生管部确认
不急用□
急 用□
说 明：
召开MRB会议□
MRB评审结果 签名：
品质经理意见
中心总监核准： F09-053-A
□ 木纹颜 合 格□ □ 色 不合格□
纸质
合 格□ 不合格□
材质
合 格□ 生产日 明 确□ 不合格□ 期 不明确□
打砂 符 合□ 效果 不符合□
钻孔
合 格□ 不合格□
规格
符 合□ 唛头颜 符 合□ 不符合□ 色 不符合□
规格
符 合□ 不符合□
有效期
符 合□ 不符合□
平面 效果
符 合□ 不符合□
□木纹装饰纸
表面 效果
合 格□ 不合格□
规格
合 格□ 不合格□
板面 合 格□ 效果 不合格□
使用 功能
符 合□ 不符合□
颜色
符 合□ 不符合□
板边 效果
合 格□ 不合格□
锈迹
有 无
□ □
不合格描述：
检验项目与结果判定
□玻璃
□玻璃
□封边带
□纸箱 □包材与其它 □化工材料
工艺 符 合□ 表面划 有 图案 不符合□ 伤 无
密度
符 合□ 不符合□
粘度
符 合□ 不符合□
边角 有 崩缺 无
□ 手感纸 符 合□ □ 质 不符合□
材质
合 格□ 唛头质 合 格□ 采购要 符 合□ 不合格□ 量 不合格□ 求 不符合□
气味
符 合□ 不符合□
污迹
有 无
□ 表面效 符 合□ □ 果 不符合□
规格
合 格□ 备注: 不合格□
□设备工具
品牌
表面效 果符 合□ 不符合□切口符 合□ 不符合□
韧性
符 合□ 不符合□
颜色
符 合□ 不符合□
镀银
合 格□ 不合格□
木纹
清 模
晰□ 糊□
光泽度
符 合□ 不符合□
印刷内 符 合□ 容 不符合□
重量
符 合□ 品牌型 符 合□ 不符合□ 号 不符合□
影像
合 格□ 不合格□
颜色
符 合□ 不符合□
韧性
符 合□ 印刷位 符 合□ 不符合□ 置 不符合□
供应商：
收货人：
报检时间：
序号 采购/请购单号 送货单号 来料编号
品名
来料检验入库单
品检员：
规格
年
月日
检验完工时间：
送货人确认：
单位 来料 抽检数 合格数 不合格数 入库数 单价
NO： 仓库主管确认：
十 万 千 百 十 元 角 分 判定结果
□板材
□板材
□五金
密度
合 格□ 不合格□
保护 膜
难 撕□ 不难撕□