生产异常管理办法
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生产异常管理办法
文件名称
生产异常管理规范
编制： 日期： 2013-6-25
审核： 日期： 2013-6-25
批准： 日期： 2013-6-25
受控标识
声明：未经同意，不得复制！
1.0目的
为了对公司生产异常做好事先预防、及时处理和事后改善的相关工作，以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.
2．0适用范围
本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.
3．0定义
本办法所指的生产异常,是指造成生产车间停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常:
①计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常
②物料异常:因物料供应不及（待料）或订单物料规格来错导致的异常.
③设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.
④品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常.
⑤技术异常:因产品设计、工艺或其它技术资料问题而导致的异常.
⑥生产异常：因生产失误导致的异常.
4．0使用流程说明
生产异常,即有异常工时产生,时间在三十分钟以上未解决,应填具《生产异常报告》
①由发现人反馈给本部/拉负责人，由负责人找工程IE技术员分析确认。
②由生产拉长填具《生产异常报告》的基本信息（订单号、产品名称、订单数量、异常发现人、异常起至时间、异常地、紧急度、影响度等信息）
③IE技术员对异常情况进行真实描述，初步分析异常因原及责任部门，并给出临时解决方案。
④《生产异常报告》经厂长签名后发文控、由文控发到责任部/人进行原因陈述，并给出永久改善对策。
⑤责任部门填写好之后，将《生产异常报告》交接到文控，由文控发相关部门会签后复印派发相关部门执行改善。
⑥原档统一由文控保存。
4.0异常处理流程
4.1.1计划异常
计划异常计划主管反汇厂长、由计划主管同业务负责人协调相关调整事宜。
4.1.2物料异常
1) 物料采购异常
由生产拉长在30分钟内通知计划主管，由计划主管变更生产计划调整。
2) 物料品质异常
发生异常时，现场检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导须仔细落实异常情况，同计划主管、采购员、生产拉长一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向厂长反馈寻求支持。
4.1.3设备异常
当操作人员发现设备异常时，先自己简单检查，无法解决时及时通知部门 负责人；部门主管通报后勤负责人处理。如果机器修理需要很长时间，部门主管会同计划主管商定对策。
4.1.4 工艺、技术异常
工程师、IE技术员负责落实临时解决方案、长期解决方案。
4.1.5品质异常
1) 重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常报告》，并由负责拉长、负责主管跟进：
① 制程外观不良达5%时开具《品质异常报告》
② 制程性能不良达3%时开具《品质异常报告》
③ 制程连续2小时重复出现的品质问题开具《品质异常报告》
2) 在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知部门主管、品质人员，生产拉长予以确认，无误由品质人员开《品质异常报告》，若品质人员与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认、属实品质人员继续开《品质异常报告》；
3) 品质人员初步分析异常原因（必要时协同工艺、技术一起进行异常原因分析）后，填写《品质异常报告》；
4) 由品质人员将《品质异常报告》送本部门主管审核后，由主管将《品质异常报告》统一编号后转送责任部门主管并跟进，相关人员接到《品质异常报告》后一个工作日之内给与回复；
5) 现场原因分析清楚后，相关责任部门主管针对生产实际状况制订纠正措施，由责任部门主管将纠正措施规范填入《品质异常报告》之纠正措施栏内，现场品质人员进行跟踪验证；
6) 责任部门主管对品质异常的实质原因进行分析并将其填写在《纠正/预防措施处理单》对应的原因分析栏中；
7) 责任部门主管应在48小时内对《纠正/预防措施处理单》的异常原因做出预防措施；
8) 品质人员依《品质异常报告》、《纠正/预防措施处理单》进行跟踪验证、确认效果:
① 责任部门是否在规定时限内实施改进措施；
② 责任部门是否在规定时限内完成改进措施；
③ 涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施。
4.1.6水、电、气等其他异常
通知后勤负责人 、执行《应急准备与异常响应控制程序》。
5. 0 异常情况的预防
1) 计划异常的预防措施：
① 定期对计划表进行查看、核对；
② 要看懂生产计划表，预知生产何时比较紧张，提前做跟踪。
2) 物料异常的预防措施：
① 提前跟进订单，多提醒相应的采购。
② 采购部门要要积极跟进物资的采购进程，及时与物资部门交流信息。
3) 技术异常的预防措施：
① 提升业务专业知识，掌握相应设计软件的基础操作；
② 对自己无法判断的订单，发给工艺组帮忙确认。
4) 设备异常的预防措施：
① 定期做好机台保养；
② 规范机器操作。
5) 品质异常的预防措施：
① 提升员工技能熟悉度；
② 产前对机器进行校对；
③ 品检的过程控制。
6．0相关规定
6.1《生产异常报告》一经发出, 异常发生时,发生部门主管应立即通知制造部或相关责任单位，前来制定对策加以处理，并报告直属上级。若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理；各部人员必须义务配合将其表格填写完善,如有议意,可以事后进行商讨,如有因个人主观意念影响此报告完整,追究其个人责任.
6.2相关人员填写此表格,填写时间不得大于1小时.违者追究其个人责任.
6.3责任部门必须对异常问题进行清楚认识在《生产异常报告》中描写原因陈述,并对其异常问题出具永久改善对策.并签名.
6.4责任部门对永久改善对策负跟踪结果的任务,确保对策的准确性及有效性.
6.5异常工时计算规定:
①当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时以100%计算.
②当所发生异常,导致影响生产订单出货时,异常工时以此批单的标准总工时计算.
③当所发生异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时以实际增加投入的工时为准。
④当所发生之异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时以实际影响比例计算。
⑤特殊个案依具体情况，划分责任。有两个以上部门责任所致之异常，依责任主次划分责任。
7．0、责任处理规定
①公司内部责任单位因作业疏忽而导致之异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。
②供应厂商之责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供应厂商考核，必要时依损失工时向厂商索赔。
③损失金额的计算：⑴损失金额（平时）=15元×损失工时 ⑵损失金额（周末）=20元×损失工时
④PMC部均应对异常工时作统计分析，于每月末时提出分析说明，以检讨改进。
8.0相关程序
无
9.0、相关表格
《生产异常报告》
《品质异常报告》
