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生产异常处理管理办法

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生产异常处理工作流程

单位 流程图 作业标准 备注

异常发生车间 异常反馈

异常发生时，由车间主管对异常原因做初步分析，对无法解决的异常及时反馈质管部 因人为操作不当导致需返工返修的，责任工序及车间必须在30分钟之内给予排除；如出现推诿扯皮现象，将对责任主管按照20元/次考核

质管部/异常处理小组 情况确认

原因分析

质管部组织异常处理小组对质量、技术异常问题进行原因分析，并跟踪处理结果 对因质量、技术原因造成车间停产的责任部门进行处理，并将处理结果传生产部

物控部 情况确认

物料落实

对涉及物料异常的问题进行确认，并落实物料到货具体时间； 做好日常物料库存情况的监控，对库存低于三天用量的物料应立即通知生产部 在物料到货检验合格后10分钟内通知生产车间领取

设备动力部 故障排除

对涉及设备异常问题进行确认，并落实责任；

对设备故障及时进行排除； 因特殊情况无法立即排除的，必须上报生产总监

生产部 异常跟踪

记录上报

情况确认

物料落实

对各种生产异常进行汇总记录，并跟踪生产异常的处理结果；

对导致车间停产的异常及时上报摩托车公司总经理

总经理 争议仲裁

对生产异常责任判定中产生的争议进行仲裁，仲裁结果为最终意见

生产异常责任判定

异常定义 涉及部门 责任划分

计划异常

因计划临时变更或安排失销售部 1.紧急插单

2.客户订单变更（含取消）未及时通知 误导致的生产异常 3.订单重复发布、漏发或发布错误

4.计划更改未按要求走单

5.生产返修库存车辆零部件丢失

6.其他因工作疏忽及工作配合所导致的异常

物料异常

因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的生产异常 供应部 1 进货质量不合格导致生产异常

2 虚报到货消息

3 其他因采购业务疏忽所导致的异常

物控部 1.备料不全或仓库无料导致车间停产

2. 物料查找时间太长

3.物料发放错误率超过5%

4. 物料发放更换不及时（正常更换不得超过10分钟）

5.其他原因因仓储工作疏忽所导致的异常

质量异常

因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常 质管部 1.前后工序检验标准不统一造成的异常

2.进货检验合格，而实际上不良率超过合同约定标准（领料使用的10%或批量不合格）

3.上工序检验员检验合格的物料在下工序发现不良（经过全检合格转序的物料后序发现3%以上不合格，按照一种物料当批生产总数量比例计算）。

4. 制程检验员未及时发现本工序品质异常

5.其他因工作疏忽及工作配合导致的异常

技术工艺异常

因产品设计或工装问题（工装异常或无工装）等其他技术问题而导致的生产异常 技术/开发部 1.生产现场因工装设计原因导致异常

2.技术支持不及时导致异常

3.设计临时变更导致异常

4.工艺文件未及时下发到位或无样件、样车导致异常

5.工艺流程或作业标准不合理 6.技术变更失误

7.其他原因工作疏忽及工作配合所导致的异常

设备异常

因设备维护不当导致的生产异常 设备部 1. 未按照要求对设备进行维护

2. 对无法排除的设备异常未及时上报导致生产停产

质管部

签字： 回复：

技术中心

签字： 回复：

财务部

签字： 回复：

物控部

签字： 回复：

人力资源部

签字： 回复：

销售部

签字： 回复：

供应部

签字： 回复：

行政部

签字： 回复：

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生产异常处理办法

生产异常处理办法

深圳市盛讯达科技发展有限公司

文件名称 生产异常处理办法

文件编号 MD/SC03 版本 A/0 页码 第 1 页共 6页

文件制修订记录

序号 日期 版本 修改内容 编 制 审 核 批 准

1 2010-01-04 A/0 首次发行 李德逊

深圳市盛讯达科技发展有限公司

文件名称 生产异常处理办法

文件编号 MD/SC03 版本 A/0 页码 第 2页共 6 页

1． 目的

为使生产线上出现的异常能及时得已处理并得到有效控制，使工时损失尽可能降低到最低限度

2． 适用范围

适应于生产部门出现的所有生产异常

3． 职责

各部门负责生产异常的处理与追踪及确认

4． 定义：

生产异常：是指造成生产部门停工或生产进度延迟的事件

5． 作业办法

5．1 异常种类：

5．1．1 计划异常：指因计划临时变更或安排失误导致的生产异常

5．1．2 物料异常：指因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的生产异常

5．1．3 设备异常：指因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常

5．1．4 品质异常：指因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常

5．1．5 产品异常：指因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常

5．1．6 电气异常：指因电、气等导致的生产异常

5．2 处理流程:：

5．2．1 发生品质异常时，由品质部开出《制程异常纠正预防措施单》，列出问题点，转达工程师进行原因分析，并在半小时内拿出短期纠正措施，以降低异常对生产计划的影响。并同时拿出长期预防措施。品质部要对改善进度与结果进行跟踪。必要时，由生产部主持召开相关部门与人员的会议进行解决

5．2．2 当OQC检验出批量成品品质问题时，由OQC开出《返工单》，转达各责任拉线进行返工

5．2．3 出现其它异常时：

A 由拉长或助拉立即通知相关责任单位（责任单位的区分按5.1异常种类的的分类来确定归属）前来研究对策加以处理，并报告直属上级。

生产异常管理规定

生产异常管理规定

生产异常管理规定

一、定义：

本标准所指的生产异常事件是指造成生产部门停工或生产进度延迟的事件，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：

1、计划异常

因计划临时变更或安排失误导致的生产异常

2、物料异常

因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的生产异常

3、设备异常

因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常

4、品质异常

因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常

5、产品异常

因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常

6、电气异常

因电、气等导致的生产异常

二、生产异常报告单内容

发生生产异常，即有异常工时产生，时间在10分钟以上时，应填写《异常报告单》。其内容一般应包含一下项目：

1、 生产批号

填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制令号。 2、 生产产品

填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号。

3、 异常的发生单位

填具发生异常的制造单位名称

4、 发生日期

填具发生异常的日期

5、 起止时间

填具发生异常的起始时间、结束时间

6、 异常描述

填具异常发生的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述

7、 停工人数、影响度、异常工时

分别填具受异常影响而停工的人数、因异常而导致时间损失的影响度

8、 临时对策

有异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施

9、 填表单位

由异常发生的部门经办人员或主管填写

10、 责任单位对策（根本对策）

由责任单位填异常的处理对策

三、使用流程

1、异常发生时，发现异常的部门主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。 2、生产部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常带来的影响。

3、异常排除后，由生产部门填写《异常报告单》并转给责任单位。

4、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常的重复发生，并将《异常单》反馈生产部。

生产异常处理管理办法

生产异常处理管理办法

1

2020年4月19日

生产异常处理管理办法

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

2

2020年4月19日

安徽方圆压力容器制造有限公司 文件编号： AHFY-ZD- -001

AHFY-QT- -041 版 次： 第1次修改

页 次： 第 1 页 共4 页

生产计划异常处理办法

发行日期： 11月1日

1、目的

为保证生产部部门间信息交流的准确，规范公司生产计划异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。

2、定义

本办法所指的生产计划异常，是指生产计划在生产部各单位出现无法执行或进度延迟；由此造成的无效工时，称为异常工时。生产计划异常可分为以下几种。

2.1 计划异常

因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

2.2 物料异常

因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。

2.3 设备异常

因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

2.4 品质异常

因生产过程中出现了品质问题而导致的异常。

2.5 产品异常

因产品设计或其它技术问题而导致的异常。

2.6 水、电、气异常及其它异常

因水、气、电或其它非人为因素等导致的异常。

3、生产计划异常报告

发生生产计划异常，且异常时间在30分钟以上时，应填写《生产计划异常报告单》。

3.1 《生产计划异常报告单》一般包括下列几项内容。

（1）生产设备

填写发生异常时正在生产的产品的工位、工段、车间。

（2）生产产品

填写发生异常产品的名称、型号。

（3）发生异常单位

填写发生异常的制造单位名称。

（4）发生日期

填写发生异常的日期。

（5）起讫时间

填写发生异常的起始时间、结束时间。

（6）异常描述

填写发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。

（7）停工人数、影响级别、异常工时

分别填写受异常影响而停工的人员数量，因异常导致时间损失的影响度，并据此计算出异常工时。

（8）临时对策

生产异常责任追溯管理办法( 最终征讨)

生产异常责任追溯管理办法( 最终征讨)

2010-03-29发布 2010-04-01 实施

捷克国际集团事业部

捷克国际事业部企业标准

QGDY-GGD15.015-2012

生产异常责任追溯管理办法

修 订 页

编制原因说明：

目前各个产品公司将责任界定表格化，增加责任追溯原则、流程图，确定了目标管理的要求。

原章节号 现章节号 修订（内容）说明 修订人/时间

新编 刘德华

编制部门意见/日期：

管理职能会审/日期：

部门外会签意见：

审批意见：

制冷家电集团 事业部企业标准

生产异常责任追溯管理办法 QMY-GC14.014-2010

制冷家电集团 事业部 2010-03-29 批准 2010-04-01 实施 1 1 范围

本指引规定：为了适应 事业部业务迅速增长的要求以科学、标准、规范、量化的管理手段，搭建事业部的生产异常责任追溯管理办法，指导各产品公司内部统一管理机制，，通过明确相关责任主体职责权限、利益关系提升生产管理竞争力，实现定单交付快速与市场快速响应对接,满足内外销市场客户的要求，提升 事业部各产品公司订单交付的一体化运作核心竞争力，尽可能的减少由于生产管理与定单交付问题所带来的经营风险。

本流程适用于 事业部各产品公司，供应链与开发部

2规范性引用文件

无

3 定义

本指引采用以下定义。

3.1流程主人： 事业部各产品公司生产部（ 公司生产部牵头）

3.2流程执行原则：以定单执行为中心，通过理顺异常停线的管理办法，搭建防止问题再次发生处理机制，实现产品公司对内“生产异常问题发生快速处理”，对外“市场定单交付的快速响应”

3.3流程的范围：起点为产品公司的定单执行终点为产品公司的定单交付（成品发货系统）