分段空场法在大红山铁矿分采采区340-355m分段的应用

无底柱分段崩落法放矿管理摘要：大红山铁矿井下400万t/a生产采场采用无底柱分段崩落法进行开采，其矿石的损失、贫化与采场放矿管理有着直接关系，通过对采场结构参数、崩矿步距的研究及放矿管理的分析，降低矿石的损失率和贫化率。

关键词：无底柱分段崩落法放矿管理损失率贫化率Drawing management of sublevel caving without sill pillarXie Peng Zhu DongyongAbstract: The Dahongshan 4 million t / a underground stope is mined by sublevel caving without sill pillar method. The loss rate ore dilution rate has a direct relationshipthe with the drawing management of stope.We reduce the loss rate and ore dilution rate through the research and analysis of structural parameters of the stope , independent advance of ore breaking and drawing management.Keywords: Sublevel caving without sill pillar Drawing management Loss rate Ore dilution rate前言：无底柱分段崩落采矿法在地下矿山的应用最为广泛，由于其贫化率高（一般在20%~30%）的缺点一直以来都是采矿工程技术人员致力于攻克的难题，近年来随着采场出矿方式的变革和发展，其贫化率高的难题得到了相应的解决。

工程背景大红山铁矿为特大型铁铜矿床，资源丰富、储量可靠。

大红山铁矿Ⅲ2—3矿体采矿方法优化研究作者：张玮徐万寿徐福来源：《华夏地理中文版》2015年第05期摘要：通过对普通房柱采矿法与留条柱的空场采矿法进行适应性对比分析，明确了留条柱的空场采矿法在大红山铁矿Ⅲ2-3矿体实行的必要性，系统阐述了留条柱空场采矿法的实施方案及用废石充填治理采空区的实施工艺，降低了普通房柱法采矿作业中的高损失率，使矿产资源得到充分有效回收，同时用废石充填采空区减少废石外排费用，缓解外废石场堆存压力，为矿业公司降本增效工作做出巨大贡献。

关键词：留条柱空场采矿法；废石充填；有效回收；损失率；降本增效大红山铁矿Ⅲ2-3矿体位于Ⅲ2-1和Ⅲ2-2含铁铜矿体之上0～5m。

分布于A29～A40线，东西长1200m，南北宽540m。

标高800～1024m，埋深0～336m。

铁矿石总储量645.82万吨，其中富矿186.36万吨，贫矿448.31万吨，表外矿1115万吨，平均品位37.4%。

矿体呈层状，连续性好，全区稳定，是浅部主矿体之一。

由于目前大红山铁矿生产规模逐渐扩大，铁矿资源消耗加剧，为了充分回收矿石资源，延长矿山服务年限，保证持续生产正常衔接，选用合理的采矿方法提高回收率对大红山铁矿势在必行。

一、开采技术条件Ⅲ2-3矿体为东西走向，倾向南，倾角25°，矿体较规整，沿走向矿体厚度变化不大，水平厚度在14-20m，垂直（真）厚度在6-8m，f系数8-12，矿岩稳固性较好。

矿体顶板为石榴绿泥片岩，底板为Ⅲ2-1或Ⅲ2-2含铁铜矿体。

矿石显条纹条带状构造，系由0～10cm厚的硅质及钙质薄层与5～10cm厚的细粒磁铁矿薄层互层而显示主要金属矿物为磁铁矿，少量黄铜矿、斑铜矿。

脉石矿物为自云石、钠长石、石英、石榴石。

矿石类型：富矿为块状细粒磁铁矿石，贫矿为条纹条带状细粒长英磁铁矿石。

二、开采现状Ⅲ2-3矿体北边为Ⅱ5-3矿体正在浅采，南边无工程施工，东边暂无工程施工，西边正在做前期探矿，上部835m分段采矿结束，下部775m分段暂无工程施工。

文章编号:1672-4011(2008)06-0152-02无底柱分段崩落法在云南昆钢大红山铁矿中的应用李建云(二十三冶建设集团有限公司,云南昆明　65000) 摘　要:本文结合作者在云南昆钢集团大红山铁矿开采中的实践经验,针对该矿体的地质特征,阐述了采用无底柱分段崩落法硐室爆破落矿的技术要点,并对其存在的问题及改进方法进行分析,有利于提高矿石回收率。

关键词:无底柱分段崩落法;大红山;铁矿;硐室爆破;结构参数;回收率 中图分类号:T U47311 【文献标识码】:B大红山铁矿隶属于云南玉溪大红山矿业有限公司,是昆钢集团在建铁矿石主要原料供应基地,位于云南省玉溪市新平县戛洒镇,地理坐标东经101°39’,北纬24°06’。

从矿区至戛洒镇1015km,交通方便。

大红山矿区是1959年发现的火山喷发熔浆及火山气液富化成矿的大型铁矿床和火山喷发———沉积、变质大型铁铜矿床。

对无底柱分段崩落法而言,回采落矿一般采用垂直扇形中深孔爆破落矿,但是遇到矿体破碎,节理裂隙发育时,容易卡钎,使钎具丢失,炮孔报废,或因炮孔塌孔使装药无法进行,造成废孔。

废孔率太高,则不能有效地组织爆破,也就难以顺利实现落矿,此时可以考虑采用硐室爆破落矿。

硐室爆破可以克服中深孔爆破落矿以上几个问题,但是硐室爆破落矿装药集中,若结构参数控制不好,容易出现粉矿率过高、悬顶、矿石回收率低等问题,影响矿山生产。

大红山铁矿就存在这样的问题。

1　矿区基本情况111　矿区地质大红山矿区分基底和盖层两套地层,基底为早远古时代大红山群(Ptd),系富含铁、铜的浅、中等变质程度的钠质火山岩系,是区内块状变钠质熔岩,为矿区内最主要的铁矿带产出部位。

矿体内夹石与围岩岩性一致,为变钠质熔岩,围岩及夹石平均含TFe 约17%,近矿围岩与矿体在矿物组合,结构构造特征方面具有明显一致的渐变关系,各类含矿岩石均具有富铁特征,加之部分地段矿体边缘多为表外矿,这在开采表内矿时对降低贫化率较为有利。

1前山84#矿体赋存条件铜山铜矿矿区分为铜山、前山和前山南3个主要矿段,其中前山南矿段为前山矿段的延伸部分,矿区内主要包括4#、15#、29#、30#、79#和84#矿体,分属上述3个主要矿段之中。

前山84#矿体赋存于+57～-214m ,走向NNW ,倾向SW ,倾角为45～80°,局部有反倾,底板倾角一般在50°以上。

矿石以含铜黄铁矿为主,其次为含铜磁铁矿、含铜闪长岩及含铜矽卡岩等,矿石品位为1.2%左右,矿体沿走向长度约为120m ,厚度为25～30m ,矿石结构致密,f =8～12。

矿体顶板为单硫燧石黄铁矿,蚀变严重,溶洞、裂隙发育,质脆易碎,稳定性较差,常因地下水含有CuSO 4晶体析出。

矿体底板为五通组石英岩和蚀变闪长岩,五通组石英岩层理、节理、裂隙均发育,闪长岩易风化、膨胀,稳定性差。

该矿体含硫较高,存在氧化、结块、自燃和自爆等特性。

2采矿方法评述铜山铜矿前山84#矿体赋存条件极为复杂,采矿方法也经历了数次变革,其中在0m 中段以上采用无底柱分段崩落法开采,0～-80m 中段采用有底柱分段崩落法开采。

崩落法的主要工艺特征为:矿块分段高度为6～8m ,矿块沿走向长度为34～42m ,划分为若干个采区,每个采区由3条进路组成,每条进路间距为6～7m 。

运输巷道布置在稳固性较好的顶板内,进路由顶板到底板上下分段错开布置,沿底板天井拉槽扩大成爆破自由面,采用YG-90型凿岩机凿岩,布置上向扇形中深孔,炮孔排距为1.2m 。

为减少矿石损失和贫化,3条进路同时由里向外后退式回采,每次爆破1～2排炮孔,装岩机出矿。

但生产实践表明,该矿体采用崩落法存在以下主要问题。

(1)前山84#矿体为高温高硫含铜矿体,采用崩落法开采不利通风,而抽出式通风在采场掌子面产生负压,使得爆破后的矿石大量氧化,矿石结块严重,氧化生成的SO 2气体污染掌子面,采场温度升高,且采场漏风量大,恶化了井下作业条件。

盘区无底柱分段空场崩落联合采矿法在红岭矿的研究与应用童大志,王冠男,朱根鹏(赤峰山金红岭有色矿业有限责任公司,㊀内蒙古赤峰市㊀０２５４５０)摘㊀要:红岭铅锌矿随开采深度的增加,矿体由极厚大变为厚大,原有采矿方法已不适合开采,为提高采矿效率和降低贫化损失率,研究并提出了盘区无底柱分段空场崩落联合采矿法.该采矿方法将多个采场划分为一个盘区,采场用两个分段同时回采,在上分段凿岩水平布置下向中深孔,在下分段凿岩水平布置环形中深孔,盘区内多个采场同时作业.矿山生产实践表明:该采矿法的单个矿块生产能力达２２０t/d,矿石的损失贫化率分别为９％和１４％,铲运机台效３００t/台班,研究成果可为急倾斜中厚稳固矿体的开采提供借鉴.关键词:空场崩落法;无底柱分段法;急倾斜中厚矿体０㊀引㊀言红岭铅锌矿区位于内蒙古自治区赤峰市巴林左旗,地处大兴安岭西南部,是一座以铁为主,锌㊁铅㊁铜为辅的多金属综合利用的地下矿山.该矿山经过多次的改扩建工程,目前年产矿石量达１６５万t.随着开采深度的增加,矿区矿体由极厚大变为中厚,矿山现行的盘区阶段空场崩落联合采矿方法已不适用于该类型矿体的开采.为实现将红岭矿建设成为山东黄金集团省外首个万吨矿山和区域性矿业集团的战略目标,对矿区中厚矿体的开采方法开展研究,以实现中厚矿体安全高效开采.１㊀开采技术条件红岭矿矿带产于浩布多金属矿,矿区可划分为５个矿段,主要的工业矿体赋存于Ⅲ号矿段内,而该矿段又划分为１＃,１－１,２＃矿体和一个铁矿体.研究区域的矿体属２＃矿体,倾向南西,走向北东,倾角７０ʎ~７５ʎ属于急倾斜矿体,矿体平均厚度约１０m,矿石坚固系数f＝８~１２,体重３．６t/m３,无大的断层,但矿体内部裂隙较发育,矿岩接触带明显.该区域上盘围岩为泥质板岩,矿体与板岩间存在矽卡岩带.泥质板岩具有明显的变余泥质,板状构造,黑色,节理发育,性质相对稳定,岩石坚固性系数f＝８~１０,体重２．７t/m３.下盘围岩为大理岩,具有粒状变晶结构,块状构造,白色,性质稳定,岩石坚固系数f＝８~１０,体重２．７t/m３.矿区水文地质条件简单.２㊀盘区无底柱分段空场崩落联合采矿法该采矿方案将矿块划分为两个分段,由两条坡度为２３％的斜坡道分别连接上下两分段的凿岩水平,留１０m顶柱.矿房采用分段空场法回采,回采总高度４０m.矿房的上部由上分段凿岩水平的凿岩巷凿下向扇形炮孔,用于回采矿房上半１５m高度的矿体.矿房的下分段凿岩巷距拉底水平约１０m,在该分段凿岩巷内布置环形孔,用于回采矿房下部２０m高度的矿体.回采时,在切割槽内先采矿房底部,再回采上部.切割槽回采完毕后再按照先采下部,再回采上部的顺序回采整个矿房.本盘区所有矿房回采结束后,按照该中段设计矿柱回采顺序,在间柱凿岩巷及顶柱凿岩巷中施工深孔,用崩落法回采顶柱和间柱.该采矿方案的纵投影如图１所示.２．１㊀矿块布置及结构参数按照矿体赋存情况,将矿块划分为盘区,然后在盘区内沿矿体走向布置矿房及间柱.矿房长度３２m,间柱宽度１８m,厚为矿体实际厚度,阶段高度５０m,回采高度４０m,顶柱厚度１０m.２．２㊀采切工程主要采准工程包括下盘脉外运输巷㊁间柱出矿巷㊁出矿进路㊁盘区斜坡道㊁矿石溜井㊁溜井硐室㊁采准天井.主要切割工程包括切割天井㊁切割槽㊁以及两个回采分层的切割巷等.采切工程量见表１.I S S N１６７１－２９００C N４３－１３４７/T D采矿技术㊀第１８卷㊀第１期M i n i n g T e c h n o l o g y,V o l．１８,N o．１２０１８年１月J a n．２０１８图１㊀盘区无底柱分段空场崩落联合采矿法纵投影表１㊀盘区无底柱分段空场崩落联合采矿法采切工程量序号工程名称断面规格/(mˑm)断面积/m２体积/m３长度/m标准米/m１下盘运输巷３．２ˑ２．８８．２３２０５７．５２５０５１４．３７５２出矿巷㊁出矿进路３．２ˑ２．８８．２３２２９６．１７２７９５７４．０４３３盘区斜坡道２．８ˑ２．８７．２８９１７．２８１２６２２９．３２４矿石溜井Φ３７．０６３４５．９４４９８６．４８５５废石溜井Φ３７．０６３４２．４１４８．５８５．６０２５６溜井硐室５．５ˑ５２５．３４５０６．８２０１２６．７７采准天井１．８ˑ１．５２．７６４．８２４１６．２８切割天井１．５ˑ１．８２．７７９３．８２９４１９８．４５９凿岩巷２．８ˑ２．８７．２８３８２９．２８５２６９５７．３２１０切割槽５７４１．８１４３５．４５合计１６８９５．８５２８９㊀㊀在矿房一侧,按照施工设计分别在两个凿岩水平,以切割槽内的切割巷为自由面施工全断面切采至回采边界的切割槽(凿岩硐室),切割槽施工过程中根据揭露矿体的稳固性预留临时点柱,用以支撑顶板,切采高度２．８m.在矿房下部拉底水平的切割天井一侧由下分段凿岩巷向矿体的上下盘施工环形中深孔,上孔至上分段的凿岩水平,下孔至下分段拉底水平顶板,采用中深孔爆破形成切割槽,为矿房下部２０m的中深孔回采准备自由空间.矿房上部在切割天井一侧向矿体上下盘施工下向垂直深孔至回采分界线位置,并分次将切槽爆破到位,形成切割槽,为后续矿房的回采准备好自由空间.２．３㊀回采工艺(１)凿岩:掘进工程均采用浅孔爆破法.凿岩工具使用Y T－２８型风动凿岩机凿岩,钎杆长２．５m,钎头为Φ３８mm的一字型钎头.光面爆破,控爆眼孔间距０．５m,控爆层厚度０．６m,所有控爆眼采用同段导爆管.矿房的两凿岩水平切割巷均采用Q Z J－１００B 潜孔钻施工中深孔炮孔,孔径９０mm.矿房上部由上分段凿岩水平的凿岩巷穿孔,深度２０(超深１m).矿房下部由下分段凿岩水平的凿岩巷穿孔,炮孔环形布置,上向孔穿孔垂直深度８m,下向孔穿孔垂直深度１０m.炮孔排距１．５~２．０m,孔底距２．２~２．５m,微差逐孔爆破技术,毫秒延迟塑料导爆管.上向炮孔装散装炸药采用B Q F－１００型装药器将装入炮孔,装７０mm的管状二号岩石乳化炸药时,孔内敷设导爆索.(２)出矿:矿房内使用２m３的电动铲运机,大量出矿在出矿进路内直接铲取矿石,倒入盘区内的溜井中,经F Z C－４．０ˑ１．６振动放矿机放至２m３矿车内,经１０t电机车运输至７０５m中段箕斗井矿仓内,最后由箕斗井提运至地表.(３)通风:掘进工作面采用局扇强制通风,通风方式为压入式,风机采用轴流式风机,型号J K６７－２N o４．５,功率１１k W,风筒直径６００~８００mm,悬挂于巷道底板以上１．８m,天井通风采用铁质风筒制成的导风筒进行强制通风.采场通风时,新鲜风流从下盘出矿巷经上向斜坡道到达下分段凿岩水平的凿岩巷,进入各施工采场,经压入式风机强制送至掘进工作面,冲刷工作面后,污风被抽出式风机经采场切割井㊁矿柱回收采准天井排至上中段的回风巷道,最终经回风井㊁主扇风机排出地表.(４)采场支护:巷道顶板局部破碎地点采用锚杆㊁锚网或喷锚网联合支护.锚杆采用１．８m长的管缝式锚杆,网度为１．５mˑ１．５m,梅花形布置,垂直于节理面,特殊情况下根据现场实际情况加密,锚网规格为１．５mˑ６m,采用Φ６mm钢筋编制,网度为０．１０mˑ０．１０m.２采矿技术㊀㊀２０１８,１８(１)㊀(５)顶柱和间柱回采:盘区内所有矿房回采结束后,顶柱和间柱按照矿柱回采总体规划的顺序进行回采.矿柱穿孔设备采用Q Z J－１００B潜孔钻.间柱穿孔是在沿走向布置的间柱凿岩巷内施工扇形炮孔,扇面垂直于矿体走向,炮孔深度２２m,孔底距离本阶段底板１５m(不穿到底是为了保护间柱下部的出矿结构).顶柱穿孔位于顶柱凿岩巷内,向两侧采场顶柱施工扇形炮孔,扇面平行于矿体走向,最大炮孔深度２３m.回采时,以单个采场的间柱和顶柱为回采单元,采用数码电子雷管,一次崩落回采.矿柱出矿仍利用原矿房出矿的底部结构,待矿柱第一次大爆破出矿结束后,回采底部预留的出矿结构,最终实现矿柱的全部回收利用.２．４㊀应㊀用盘区无底柱分段空场崩落联合采矿法已经在红岭矿７２０７盘区得到了应用.该盘区走向长度２５０m,包括７２０１,７２０３,７２０５,７２０７,７２０９,７２１１六个采场,金属量铅５９．３４t,锌２８７９．５t,铜９０．８６t,铁３９４３７．５５t.矿房沿矿体走向布置,凿岩水平通过两条斜坡道连接.在下分段７６８m水平凿岩巷内布置环形孔回采矿房下部２５m高度的矿体.在上分段７９３m水平凿岩巷中布置下向扇形炮孔,用来回采矿房上部１５m高度的矿体.７２０３采场某剖面的采准工程布置如图２所示.图２㊀７２０３采场某剖面采准工程布置２．５㊀主要技术经济指标盘区无底柱分段空场崩落联合采矿法在红岭矿试验采场试验成功后,在该矿急倾斜中厚矿体的开采实践中得到了全面的推广和应用.经生产统计,该采矿方法单个矿房的主要技术经济指标见表２.表２㊀主要技术经济指标矿块生产能力/(t/d)损失率/％贫化率/％采切比/(m/k t)凿岩台效/(m/台班)铲运机台效/(t/台班)采矿工效/(t/台班)２２０９１４２４．５７１５３００２５３㊀结㊀论(１)盘区无底柱分段空场崩落联合采矿法采用分段凿岩㊁无轨铲运机出矿㊁全程机械化作业,具有生产能力大㊁矿石贫化损失小㊁回采安全可靠㊁作业环境好等优点,可高效安全回采围岩稳固的急倾斜中厚矿体.(２)通过在红岭铅锌矿的应用,该采矿方法的矿块生产能力达２２０t/d,矿石的损失贫化率分别降为９％和１４％,千吨采切比达２４．５７m/k t.盘区无底柱分段空场崩落联合采矿法较好地解决了中深孔回采急倾斜中厚矿体贫化损失大的难题,可推广至类似条件的矿山.参考文献:[１]李少辉．新城金矿难采矿体采矿方法研究[D]．沈阳:东北大学,２０１１．[２]解联库,董凯程,万串串,等．瓮福磷矿大塘矿段急倾斜中厚多层矿体安全高效采矿方法[J]．有色金属工程,２０１５,５(S１):５８Ｇ６６．[３]刘思敏,吴沅声,李德峰,等．急倾斜中厚矿体采矿及采空区处理方法的探讨[J]．中国锰业,２０１０,２８(４):１６Ｇ１８．[４]张文方,王文丽．急倾斜中厚硅石矿体采矿方法研究[J]．金属矿山,２０１６(５):１Ｇ５．[５]原丕业,赵金先,王军英,等．急倾斜中厚矿体无底柱分段崩落法结构参数优化研究[J]．中国矿业,２００４,１３(５):３０Ｇ３３．[６]王文丽,王㊀春．新塘铜矿大凹子矿段采矿方法方案探讨[J]．矿冶,２０１３,２２(２):２９Ｇ３２．(收稿日期:２０１７Ｇ１０Ｇ１９)作者简介:童大志(１９９０－),男,山东烟台人,助理工程师,从事采矿技术管理工作,E m a i l:t o n g d a z h i１２３＠１６３．c o m.３㊀童大志,等:㊀盘区无底柱分段空场崩落联合采矿法在红岭矿的研究与应用。

充填采矿法在大红山铁矿的应用充填采矿法是一种很符合持续发展理念、绿色矿山理念的实用技术，目前在大红山铁矿I号铜矿带深部150万t/a采矿工程、III、IV号矿体和280m小富矿体等处取得了良好的效果，不但可以减少尾矿和采切废石的排放，而且有效的降低生产成本和提高安全性能。

还有二道河矿段100万ta采矿工程未“三下”开采，也必须采用充填采矿法，目前正在建设配套的充填系统。

标签：充填采矿法；绿色环保；安全高效1.大红山地质和采矿方法简介1.1地质简介大红山铁矿根据矿体平面分布、产出部位、埋藏深度、构造边界等因素，可划分为浅部铁矿、深部铁矿、曼岗河北岸铁矿、哈姆白祖铁矿和Ⅰ号铁铜矿带等五个地段。

五个地段经勘探查明有五个主要含矿带，共计71个矿体，其中大型矿体3个、中型矿体7个、小型矿体61个。

共计有铁矿石总储量45825.34万t （未包含熔岩铁矿）/55790万t（含熔岩铁矿），TFe品位36.32%/33.41%，其中表内34112.75万t，TFe品位40.94%，表外11712.59万t，Tfe品位23.05%。

铜矿石总储量约7567.15万t，铜平均品位0.53%，伴生铁品位TFe20.09%。

根据矿体产出层位和部位，由下而上划分为7个含矿带，其中有工业矿体的矿带5个（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ）。

矿体的产出层位，上部以铁矿为主，下部以铜矿为主。

Ⅱ矿带为主要铁矿带，Ⅳ、Ⅴ矿带为铁矿，Ⅰ、Ⅲ矿带为铁铜矿带。

各矿体的空间位置如下：1.2采矿方法简介1.2.1无底柱分段崩落法采矿法大红山铁矿中部采区、南翼采区和主采区等400万t/a一期已回采结束的采区及西翼采区、西上采区、东上采区等400万t/a二期正在进行的采矿工程均采用无底柱分段崩落采矿法。

主矿体整体回采顺序自上而下开采，其中主采区合采部分矿体较为厚大，从矿体中部朝南北向拉槽，边角部分辅助拉槽形成补偿空间，矿块回采时整体向切割槽两翼及侧翼后退式回采，多分段梯段式同时出矿，上分段回采工作面超前下分段回采工作面大于一个分段的距离。

云南大红山铁矿Ⅰ#铜矿带深部回采工艺优化邢志华;段鑫;余贤斌;沙斌【摘要】调查分析了大红山铁矿Ⅰ#铜矿带矿岩强度、构造弱面及矿岩稳定性情况.针对目前该矿采用的点柱式上向分层充填法的多个生产环节均需在空场下作业的现状,对Ⅰ#铜矿带深部回采工艺进行了优化,即矿体厚大部分(厚度大于7 m)采用分段空场嗣后尾砂充填法开采;厚度中等矿体(厚度为4～7m)采用点柱式上向分层充填法开采;矿体较薄部分(厚度小于4m)采用条带式回采工艺,并适当降低采场跨度.上述工艺的应用,有助于确保该矿带安全开采,提高开采效率.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(034)009【总页数】4页(P88-91)【关键词】深部开采;点柱式上向分层充填法;分段空场嗣后尾砂充填法;条带式回采工艺【作者】邢志华;段鑫;余贤斌;沙斌【作者单位】玉溪大红山矿业有限公司;玉溪大红山矿业有限公司;昆明理工大学国土资源工程学院;玉溪大红山矿业有限公司【正文语种】中文1 矿山概况玉溪大红山矿区矿体规模大，分别由大红山铁矿和大红山铜矿开采。

其中，大红山铜矿主要开采Ⅰ#铜矿带，大红山铁矿则主要开采铁矿体。

但Ⅰ#铜矿带部分地段由于与铁矿体相邻，存在相互影响，因此，其曼岗河以西部分，由大红山铜矿开采，曼岗河以东部分，则由大红山铁矿开采。

Ⅰ#铜矿带为古海底火山喷发—沉积变质岩矿床，自上而下依次有Ic、I3、Ib、I2、Ia、I1等多层矿体，其中，Ic、Ib、Ia矿体为含铜铁矿体，I3、I2、I1矿体为含铁铜矿体，各层矿体之间还有厚度不等的夹石，但具有工业价值的主要为I3、I2、I1矿体。

3层矿体之间有夹层，厚度从零至数十米不等，在不少地段，各层矿体还往往有厚度不等的分支。

在大红山铁矿开采范围内，Ⅰ#铜矿带矿体倾角为12°～55°，平均35.7°，矿体厚度为1.7～21.4 m，平均6.9 m。

由于矿体厚度薄，呈多层产出，各矿层厚度变化无规律，Cu品位低(平均0.56%)，其上部还有尚未开采结束的露天熔岩铁矿，因此，Ⅰ#铜矿带在技术上属于采矿界公认的多层、缓倾斜—倾斜、中厚—薄的难采矿体。

间隔回采分段空场法在琅琊山铜矿回收中的应用王士明【摘要】琅琊山铜矿床为典型的矽卡岩型富铜矿床,矿体规模较小、数量较多,形态复杂,回采难度大,多采用上向水平分层尾砂充填采矿法,但该采矿法存在“回采工艺复杂,作业安全性差、生产能力低、采矿成本高”等缺点,对难小复杂矿体和历史遗留的残存优质资源回收难度大.为了充分回收和利用资源,矿山在回采过程中根据不同矿体的地质赋存及周边环境情况,采用“非分层充填采矿法”,如在-365 m中段702#矿体采用“间隔回采分段空场法与上向尾砂分层充填采矿法联合回采”的方案,实现了特殊条件下难采小型复杂矿体的回收.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】3页(P86-88)【关键词】上向水平分层尾砂充填采矿法;非分层充填采矿法;间隔回采分段空场法【作者】王士明【作者单位】滁州铜鑫矿业有限责任公司【正文语种】中文滁州琅琊山铜矿前身为滁县铜矿，1958年建矿，目前生产能力30万t/a。

琅琊山铜矿床为典型的矽卡岩型富铜矿床，矿体规模较小、数量较多，形态复杂，回采难度大。

矿山在采矿方法上多采用上向水平分层尾砂充填采矿法，但存在“回采工艺复杂，作业安全性差、生产能力低、采矿成本高”等缺点，尤其是难采小型复杂矿体和历史遗留下的残存优质资源的回收难度大。

为了充分回收和利用资源，矿山在回采过程中坚持“远近兼采、大小兼采、贫富兼采、难易兼采”的原则，创新思路，采用“非分层充填采矿法”，如嗣后充填的浅孔留矿法、空场法等进行残矿和复杂矿体的回收。

矿山－185～－365 m中段小而分散难采矿体，形态产状复杂，矿体厚度极薄，资源储量共计17.94万t，合计铜金属量1 836 t。

常规方法回收难度大，成本高，采矿技术人员组织课题攻关，针对不同矿体赋存情况，对不同的采矿法进行有效组合，在确保安全的前提下尽可能多地回收矿石。

通过近几年的实践，嗣后充填的浅孔留矿法、空场法获得了改进和完善，－365 m 中段70#2矿体采用“间隔回采分段空场法与上向尾砂分层充填采矿法联合回采”，获得了较好的效果和经验。

大红山铁矿Ⅲ、Ⅳ号矿体Ⅲ1-2b、Ⅲ1-3b难回收边角矿体回采方案及应用程传钊;麦宗华【摘要】大红山矿铁Ⅲ号矿体、Ⅳ号矿体持续生产盘区采用分段空场法和房柱法进行回采,该矿段矿石和顶板围岩多属中等稳固或稳固类,本次设计盘区矿体属于边角矿体,矿体逐渐尖灭,变化较大,且矿体倾角缓,属于缓倾斜矿体.采用分段空场法进行回采,采切工程量大,中深孔控制范围内矿量少,损失率大,废石混入率大.本次结合现场初步设计及生产现状,采用房柱法回收该部分矿体,解决了Ⅲ号矿体、Ⅳ号矿体难回收边角矿的回收利用及持续稳定生产的问题,对类似矿山具有一定的借鉴意义.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2019(028)0z1【总页数】4页(P226-229)【关键词】房柱法;难回收边角矿;缓倾斜矿体;贫化率;损失率【作者】程传钊;麦宗华【作者单位】玉溪大红山矿业有限公司,云南玉溪 653405;玉溪大红山矿业有限公司,云南玉溪 653405【正文语种】中文【中图分类】TD8大红山铁矿设计回采范围位于Ⅲ号矿体、Ⅳ号矿体附加10.5线以南，S6线以北，标高380～460 m，主要回采Ⅲ1-2b、Ⅲ1-3b南部及边角矿体，属于Ⅲ、Ⅳ矿持续生产盘区。

回采范围内矿体倾角13～20°，倾向向西，属缓倾斜矿体；矿体垂直厚度5～10 m，平均厚度8 m，设计范围内地质矿量39.57万t，平均地质品位TFe为35%。

根据生产实际需要，为确保持续生产的稳定性，补充备采矿量，现对Ⅲ号矿体、Ⅳ号矿体Ⅲ1-2b、Ⅲ1-3b南部及边角矿体进行回采。

1 设计相邻关系及地质概述本次设计盘区西部为Ⅲ号矿体、Ⅳ号矿体持续生产南部采区S3、S4、S5、S6盘区(均已爆破回采)，距南部采准干线40～60 m；东部为主采区(380 m无相关工程、400 m尚未回采、420 m及440 m均已回采)，距主采区外联道最近处为440 m分段浅采采区，此处预留10 m厚安全矿柱；北部为10.5线联道及Ⅲ1-3b 不在本次设计范围内矿体，无其他相关工程；南部400 m、440 m分段为Ⅲ号矿体、Ⅳ号矿体至主采区联道。

分段采矿法在开采平行密集矿脉群中的应用何定杆;曾明忍【摘要】樟东坑钨矿区矿脉既不是标准的单脉、大脉型,也不是典型的细脉带,而是稀疏侧幕式脉组型.根据矿脉的复杂赋存特点,应用分段采矿法开采,与浅孔留矿法相比,分段采矿法除降低了采矿成本,减少了生产安全管理风险外,提高了资源回采率,从而延长了矿山服务年限.【期刊名称】《采矿技术》【年(卷),期】2016(016)002【总页数】3页(P15-17)【关键词】平行密集矿脉群;浅孔留矿法;分段采矿方法;经济指标【作者】何定杆;曾明忍【作者单位】江西省崇义县矿产资源管理局, 江西崇义县 344200;江西省崇义县矿产资源管理局, 江西崇义县 344200【正文语种】中文樟东坑钨矿系荡坪钨矿的一个分矿区，位于江西省大余县境内北部九龙脑西南坡。

本矿区原先一直采用浅孔留矿法采矿，但由于矿脉变化复杂、平行密集成组、交替错动频繁和围岩局部风化等特点，开采损失率较大的问题长期困扰着矿山的采矿作业。

为此，就改进采矿工艺技术、减少资源损失问题，矿山于1990年代和2000年代二次组织了对区内矿脉赋存情况、含脉率进行调查。

从调查资料可知，本区赋存有大量平行密集矿脉群。

根据合采圈定原则，提出了“平行密集矿脉群分段采矿法采矿方案”。

至目前止，区内正在开采500～370 m区中段，除部分区段的矿体继续采用浅孔留矿法开采外，大部分平行密集矿脉群矿体采用了分段采矿法采矿，每年应用分段采矿法回采的矿量占年采矿量的近75%。

以500 m中段2-4线平行密集矿脉群之间应用分段采矿法开采为例，就矿山多年来成功应用“分段采矿法回采平行密集矿脉群矿体”的工艺技术及经济效果进行分析评价。

樟东坑矿区地处南岭东西复杂的构造带中，含钨石英脉矿床严格受断裂控制，构造断裂很发育。

区内主要断层为F1，次为F3～F10断层。

其中，F1为最大破碎带，宽达27 m，走向NEE，倾向SE，倾角83°；其他断层较小，走向主要为NE，倾向NW，倾角70°～83°。

大红山铁矿露天采场压矿范围的相似模拟麻雪严;连民杰;胡杏保;潘健【摘要】云南大红山铁矿由于露天采场的压矿限制,井下二期工程无法稳产至露天开采结束,压矿问题使矿山的开采无法实现顺利过渡.为研究矿山露天采场合理的压矿范围,通过相似材料模拟试验对大红山铁矿无底柱分段崩落法开采进行模拟.基于相似模拟试验过程中的模型岩层移动的变形情况、应力变化和位移变化数据,结合当前矿山现场数据进行综合分析,得到了矿山空区的冒落形式、露天采场最可能的破坏形式以及70°的压矿角度.根据70°压矿角重新划定露天采场合理的压矿界限,井下二期工程可以在安全的状况下多服务2a,此时露天采场开采已结束,井下二期工程不再受露天采场的压矿限制,从而实现露天采场与井下开采的顺利过渡.研究结果为合理协调矿山开采、保障矿山安全提供了较好的理论依据,为类似露天地下联合开采的矿山提供了借鉴.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】5页(P29-33)【关键词】岩层移动;相似模拟;压矿角;露地联采【作者】麻雪严;连民杰;胡杏保;潘健【作者单位】西安建筑科技大学材料与矿资学院,陕西西安710055;西安建筑科技大学材料与矿资学院,陕西西安710055;中钢矿业开发有限公司,北京100000;西安建筑科技大学材料与矿资学院,陕西西安710055;西安建筑科技大学材料与矿资学院,陕西西安710055【正文语种】中文【中图分类】TD853大红山铁矿集露天开采和井下开采2种开采方式，是国内露天地下协同开采的典型矿山之一，是目前国内最大的地下矿山，矿山综合生产能力约1 110万t/a，深部铁矿采用无底柱分段崩落法进行开采。

目前，大红山铁矿一期采矿工程将于2015年底基本结束，2016年400万t/a二期采矿工程将接替一期工程，承担主要的供矿任务。

按照目前矿山初步设计中所确定65°移动角，反推露天边坡对井下400 m各分段的压矿界限，约有近一半矿体处于露天边坡的压矿范围以内。

采空区不完全充填的分段采矿法
М.,ГГ;王维德
【期刊名称】《国外金属矿山》
【年(卷),期】1991(000)001
【摘要】现在多用采空区完全胶结充填的各种采矿方法,开采要求保持岩体稳定状态的有色金属急倾斜厚矿体以及其它类型的矿床。

胶结充填的单位费用介于3～25卢布/m^3之间。

在这类条件下提高矿床开采效率的途径之一,是降低每采
1m^3矿体的充填工作量,亦即用采空区不完全充填的采矿方法开采矿床。

【总页数】2页(P34-35)
【作者】М.,ГГ;王维德
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TD853.34
【相关文献】
1.两步骤分段空场嗣后充填采矿法充填体混入研究 [J], 王爱民
2.分段充填采矿法充填体稳定性分析及控制 [J], 许新启
3.小铁山矿分段分条胶结充填采矿法分段高度的优化 [J], 陈小平
4.采空区不完全充填的分段采矿法 [J], 肖通遥
5.多分段一次拉槽爆破技术在分段空场嗣后充填采矿法中的应用 [J], 马永斌;王清河;单卫东;刘新云;高圣棋
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