(完整版)超全硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途

硅橡胶工艺流程
《硅橡胶工艺流程》
硅橡胶是一种常用于制作密封件、防水件、绝缘件等产品的材料，而硅橡胶制品的生产过程就是硅橡胶工艺流程。

下面我们来了解一下硅橡胶工艺流程的具体步骤。

首先是原料的准备。

硅橡胶的原料主要包括硅橡胶胶料、硫化剂、活化剂等。

其中硅橡胶胶料是硅橡胶制品的主要成分，而硫化剂和活化剂则是用来促进硅橡胶的固化和硫化的辅助材料。

在生产前需要准备好这些原料，并严格按照配方比例进行混合。

接下来是制品的成型。

硅橡胶制品的成型方式有很多种，常用的有压延成型、注射成型、压缩成型等。

在成型过程中需要根据产品的要求选择合适的成型方式，并调整好成型工艺参数。

然后是硫化和固化。

成型完成后的硅橡胶制品需要进行硫化和固化，以使其获得理想的物理性能和化学性能。

硫化和固化的方法多样，可以用热硫化、室温硫化、紫外线固化等不同的方法进行。

最后是产品的表面处理和检验。

对于一些要求较高的硅橡胶制品，还需要进行表面处理，如喷漆、喷油、镀银等。

同时，对成品进行质量检验也是非常重要的一环，以确保产品的质量符合要求。

通过以上步骤，我们就完成了硅橡胶工艺流程。

当然，由于不
同的产品要求和生产设备，具体的工艺流程还会有所不同。

但总的来说，硅橡胶工艺流程是一个科学严谨、经验丰富的过程，能够保证硅橡胶制品的质量和性能。

硅橡胶按其硫化温度，可分为高温加热硫化型(HTV)及室温硫化型(RTV)两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具运用。

1、热硫化硅橡胶(HTV)热硫化硅橡胶(HTV)是有机硅产物中最主要的一类，甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)是HTV中最首要的种类，俗称高温胶。

甲基乙烯基硅橡胶(生胶)是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需求参加恰当的补强剂、构造节制剂、硫化剂等助剂一同混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各类成品。

其成品具有优秀的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花才能强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有心理惰性，透气性等功能。

首要用于航空、仪表、电子电器、帆海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部分，可做各类外形的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精细锻造的脱模剂等。

2、室温硫化硅橡胶(RTV)室温硫化硅橡胶一般为缩合型和加成型两大类。

缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反响为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产物分为单组份包装和双组份包装两种方式。

单组分室温硫化硅橡胶(简称RTV-1胶)是缩合型液体硅橡胶中首要产物之一。

凡间由根底聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。

产物包装在密封软管中，运用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，运用极为便利。

硫化胶能在(–60～+200℃)温度局限长时间运用，具有优秀的电断气缘功能和化学不变性，能耐水，耐臭氧，耐天气老化，对多种金属和非金属资料有优越的粘接性。

首要用作各类电子元器件及电气设备的涂复，包封资料起绝缘，防潮，防震效果;作为半导体器件的外表维护资料;也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。

加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为根底胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存鄙人于室温至中温下发作交联反响而成为弹性体。

它具有优越的耐热性、憎水性、电绝缘性，还因为活性端基的引入，使其具有优异的物理机械功能，尤其是在抗张强度、相对伸长和扯破强度上有了分明的进步。

硅橡胶工艺流程硅橡胶是一种具有优异的耐高温、耐寒、耐臭氧和耐紫外线性能的高分子材料。

在工业生产中，常常将硅橡胶用于制作密封件、电缆保护套、橡胶管、橡胶垫等产品。

下面将介绍硅橡胶的工艺流程。

硅橡胶工艺流程分为：原料制备、橡胶制备、成型、硫化、修整和包装。

原料制备是硅橡胶工艺流程的第一步。

首先，将所需的原料准备好，包括硅石粉、电子分级石英、润滑剂等。

然后，按照一定的比例将这些原料混合在一起，使其充分搅拌均匀。

橡胶制备是硅橡胶工艺流程的第二步。

橡胶制备的目的是将原料制备好的材料进行加工，制成硅橡胶块。

首先，将原料放入胶机中进行搅拌，同时加入催化剂和硫化剂。

然后，将搅拌好的材料从出口挤出，形成一块块的硅橡胶。

成型是硅橡胶工艺流程的第三步。

成型的目的是将硅橡胶块按照产品的要求进行加工，制成所需的形状。

常用的成型方法有挤压法、压延法和注射法。

其中，挤压法是最常用的方法。

通过将硅橡胶块放入挤压机中加热和挤压，使其在模具中形成所需的形状。

硫化是硅橡胶工艺流程的第四步。

硫化的目的是使硅橡胶得到充分的固化和硫化，提高其物理性能。

硫化的方法有热风硫化和混凝土硫化两种。

热风硫化是将成型好的硅橡胶制品放入硫化炉中进行加热硫化。

混凝土硫化是将硅橡胶制品放入硫化罐中，然后在高压和高温条件下进行硫化。

修整是硅橡胶工艺流程的第五步。

修整的目的是将硫化好的硅橡胶制品进行修整和整形，使其达到产品的使用要求。

常用的修整方法有切割、磨光和清洗等。

通过这些方法，将硅橡胶制品进行修整和整形，使其外观平整、光滑。

包装是硅橡胶工艺流程的最后一步。

包装的目的是对修整好的硅橡胶制品进行包装、标识和运输。

常用的包装方法有装箱、拆装和贴标等。

通过这些方法，将硅橡胶制品进行包装，使其达到出厂标准。

以上是硅橡胶的工艺流程。

通过原料制备、橡胶制备、成型、硫化、修整和包装等步骤，能够将硅橡胶加工成所需的产品。

硅橡胶因其优异的性能，在各个行业中都有广泛的应用。

硅橡胶结构性能与加工工艺硅橡胶是一种用途广泛的高性能弹性材料，由于其优良的耐高温性能、耐化学品腐蚀性能以及优异的电绝缘性能，使其在许多工业领域有着重要的应用。

本文将对硅橡胶的结构、性能以及加工工艺进行详细介绍。

一、硅橡胶的结构硅橡胶是由硅原子（Si）和氧原子（O）交替排列形成的链状结构。

其中硅原子的每个价电子与一个有机基团相连，通常选择甲基基团（CH3），这样就形成了亚甲基硅氧链。

硅橡胶的结构可以分为两种形式：直链型和交联型。

直链型硅橡胶中，硅氧链上的甲基基团较少，因此具有较高的流动性和可塑性，适用于注塑和挤出成型等加工工艺。

交联型硅橡胶中，硅氧链上的甲基基团交联成三维网络结构，使得硅橡胶具有良好的弹性和耐用性。

二、硅橡胶的性能1.耐高温性能：硅橡胶具有出色的耐高温性能，可在-60℃至+230℃的温度范围内保持其弹性和可塑性，适用于高温环境下的密封和绝缘材料。

2.耐化学品腐蚀性能：硅橡胶具有良好的耐化学品腐蚀性能，能够抵御酸、碱、溶剂等多种化学物质的侵蚀。

3.电绝缘性能：硅橡胶具有优异的电绝缘性能，能够有效隔离电流和防止电击。

4.耐候性能：硅橡胶具有较好的耐候性能，可长时间暴露在户外环境下而不受到损伤。

5.低温弹性：硅橡胶在低温下仍能保持良好的弹性，不易变脆。

三、硅橡胶的加工工艺硅橡胶的加工工艺主要包括热压成型、挤出成型、注塑成型以及涂覆成型等。

1.热压成型：将硅橡胶原料加热到一定温度，然后放入热压机中，在一定的温度和压力下进行成型。

热压成型适用于制造硅橡胶板材或异形件。

2.挤出成型：将硅橡胶颗粒放入挤出机中，在高温和高压下挤出成型。

挤出成型适用于制造硅橡胶管、线和条形材料等。

3.注塑成型：将硅橡胶颗粒装入注塑机中，加热熔化后注入模具中进行成型。

注塑成型适用于制造硅橡胶零件和产品。

4.涂覆成型：将硅橡胶原料薄涂在基材上，再进行固化和剪切成型。

涂覆成型适用于制造硅橡胶薄膜和涂层。

加工硅橡胶时需要注意的一些问题包括：温度控制、成型周期、硫化剂的选择、硅橡胶的配方等。

硅橡胶生产工艺流程硅橡胶是一种以二氧化硅（SiO2）为主要原料制备而成的橡胶，具有优良的耐高温、耐寒、耐候性能，因此广泛应用于航空、航天、电子、化工等领域。

以下是一种常见的硅橡胶生产工艺流程：1.原料准备首先，需要准备硅橡胶的主要原料，二氧化硅。

一般情况下，原料可以来自石英石的石英粉或石英砂，也可以利用硅石（如硅灰石）经酸浸提、电石法或硅酸盐合成法获得。

此外，还需要准备硅橡胶的固化剂、助剂和填充剂等辅助材料。

2.混炼将预先配好的原料放入混炼机（如开放式橡胶混炼机或密炼机）中进行混炼。

混炼的目的是将各种原料充分混合，并加热使得原料软化，使其更容易塑性变形。

混炼的温度和时间根据不同的工艺和产品要求确定。

3.成型混炼好的硅橡胶块通过热压或挤出等成型工艺，制备成所需的硅橡胶制品。

成型工艺的选择取决于产品的形状、尺寸和精度要求。

例如，对于平板、管材等简单形状的制品，常采用热压成型工艺；对于异型制品或高精度制品，可采用挤出工艺。

4.硬化成型后的硅橡胶制品进行硬化处理，使其具有良好的物理性能和耐用性。

一般来说，硬化是指在高温下进行的固化过程。

主要有两种硬化方法：自然硬化和热硬化。

自然硬化是通过长时间的自然老化使硅橡胶固化；热硬化则是通过在高温烘烤箱中加热硅橡胶制品，使其固化。

硬化时间和温度根据硅橡胶的类型和厚度确定。

5.喷涂或涂覆在一些情况下，硅橡胶制品需要进行喷涂或涂覆处理，以增加其表面的密封性和耐腐蚀性。

喷涂或涂覆材料通常是硅橡胶树脂或其他防护材料，通过喷涂或涂覆工艺施加到硅橡胶制品表面。

6.检验和包装以上是一种常见的硅橡胶生产工艺流程，具体的工艺流程可能会有所不同，根据不同的产品和生产要求进行相应调整。

硅橡胶加工技术及其应用硅橡胶是一种由硅原料制成的橡胶材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳和耐老化等特性。

硅橡胶加工技术是指将硅橡胶原料经过一系列的加工工艺，制成各种形状和规格的硅橡胶制品。

硅橡胶加工技术广泛应用于电子、汽车、医疗器械、航空航天等领域。

硅橡胶加工技术的主要步骤包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节。

首先，需要准备好硅橡胶的原料，包括硅橡胶胶料、填充剂、交联剂和助剂等。

在混炼过程中，将各种原料按照一定的配方比例混合，并在橡胶混炼机中进行加热、搅拌和塑炼，使其成为均匀的胶料。

成型是硅橡胶加工的关键步骤之一。

硅橡胶制品可以通过挤出、压延、注塑、压力成型等工艺来实现成型。

其中，挤出成型是将硅橡胶胶料挤出成型机的挤出口，通过模具形成所需的截面形状。

压延成型是将硅橡胶胶料放置在压延机上，通过辊子的压力使其在模具间进行挤压，并形成所需的厚度和形状。

注塑成型是将加热熔融的硅橡胶注入到模具中，经冷却后得到所需的形状。

压力成型是将硅橡胶胶料放置在模具中，然后施加一定的压力，使其充分填充模具，并在一定温度下进行硫化。

硫化是使硅橡胶具有弹性和耐热性的关键步骤。

硅橡胶制品在硫化过程中，需要在一定温度和时间下进行硫化反应，使其交联成为三维网状结构。

硫化反应可以通过热硫化、加热硫化和光硫化等方式进行。

热硫化是将硅橡胶制品放置在硫化炉中，通过加热使其硫化反应进行。

加热硫化是在硅橡胶制品中添加硫化剂，通过加热使其硫化反应进行。

光硫化是利用特定波长的紫外线照射硅橡胶制品，使其硫化反应进行。

硅橡胶加工技术在各个领域都有广泛的应用。

在电子领域，硅橡胶制品常用于电子元器件的密封和绝缘，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。

在汽车领域，硅橡胶制品常用于汽车密封件和振动吸收件，能够有效防止水、气和噪音的渗透。

在医疗器械领域，硅橡胶制品常用于医疗器械的密封和输液管道的连接，具有生物相容性和耐高温消毒的特性。

在航空航天领域，硅橡胶制品常用于航空发动机密封和航天器的耐热隔热，能够承受极端的工作环境。

超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。

分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。

硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。

1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。

我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。

现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。

1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。

1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。

例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。

硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。

硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。

(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。

硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。

(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。

此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。

硅橡胶主要成分是什么，都有哪些品种？硅橡胶主要品种硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。

因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。

这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。

硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。

按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。

按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。

1、二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。

二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。

在-60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。

由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。

现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。

硅橡胶的制备方法硅橡胶是一种高分子材料，具有优异的耐高温、耐寒、耐腐蚀、耐氧化、耐辐射等特性，因此在工业、医疗、电子等领域得到广泛应用。

那么，硅橡胶的制备方法是怎样的呢？下面将按照类别进行介绍。

一、加成型加成型硅橡胶是指在制备过程中，硅烷与乙烯基硅烷等低分子量有机硅化合物与乙烯基丙烯酸酯等单体发生加成反应，形成高分子量的硅橡胶。

其制备方法主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将硅烷、乙烯基硅烷等有机硅化合物与乙烯基丙烯酸酯等单体混合，并加入催化剂和稳定剂，进行预处理。

2. 加成反应：将预处理后的混合物加入反应釜中，加热至一定温度，进行加成反应，形成硅橡胶。

3. 精炼：将反应后的硅橡胶进行精炼，去除杂质和未反应的单体，得到纯净的硅橡胶。

二、凝胶型凝胶型硅橡胶是指在制备过程中，硅烷与乙烯基硅烷等有机硅化合物与硅酸酯等无机硅化合物发生水解缩合反应，形成凝胶状的硅橡胶。

其制备方法主要包括以下几个步骤：1. 水解缩合反应：将硅烷、乙烯基硅烷等有机硅化合物与硅酸酯等无机硅化合物混合，加入催化剂和稳定剂，进行水解缩合反应，形成凝胶状的硅橡胶。

2. 烘干：将凝胶状的硅橡胶进行烘干，去除水分，得到干燥的硅橡胶。

3. 硬化：将干燥的硅橡胶进行硬化处理，使其具有一定的强度和弹性。

三、涂覆型涂覆型硅橡胶是指将硅橡胶涂覆在基材表面，形成一层保护层或密封层。

其制备方法主要包括以下几个步骤：1. 基材处理：对基材进行表面处理，使其表面光滑、干燥、无油污和杂质。

2. 涂覆：将硅橡胶涂覆在基材表面，形成一层保护层或密封层。

3. 固化：将涂覆后的硅橡胶进行固化处理，使其与基材紧密结合，形成牢固的涂层。

总之，硅橡胶的制备方法有多种，不同的制备方法适用于不同的应用领域。

随着科技的不断发展，硅橡胶的制备方法也在不断创新和改进，为各行各业的发展提供了强有力的支持。

硅橡胶基本配方硅橡胶基本配方介绍硅橡胶是一种具有优异耐热性、耐候性和电绝缘性能的聚合材料。

其基本配方是由多种原料组成，本文将详细讨论硅橡胶的基本配方以及每种原料的作用和影响因素。

硅橡胶基本配方成分硅橡胶的基本配方主要包括以下几种成分：1. 密炼胶料密炼胶料是硅橡胶的主要组成部分，其配方应根据硅橡胶的预期用途和要求进行调整。

通常包含以下成分：•有机硅橡胶：作为主要基料，提供硅橡胶的特性。

•增塑剂：调整硅橡胶的硬度和弹性，使其适应不同用途。

•填料：如石墨、二氧化硅等，用于调整硅橡胶的机械性能和加工性能。

•促进剂：如活性矽、活性染料等，用于加快硅橡胶的硫化反应速度。

•硫化剂：如过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应完成，形成硫化橡胶。

2. 助剂助剂是硅橡胶配方中的辅助成分，其作用多样，常见助剂如下：2.1 稳定剂稳定剂用于抑制硅橡胶在加工和使用过程中的老化和分解，延长硅橡胶的使用寿命。

2.2 粘着剂粘着剂用于增强硅橡胶与其他材料的粘结性能，提高硅橡胶制品的可靠性。

2.3 防粘剂防粘剂用于减少硅橡胶在加工过程中的粘附性，降低加工难度和损耗。

2.4 防抱剂防抱剂用于减少硅橡胶在模具中的抱模现象，保证硅橡胶制品的成型质量。

硅橡胶基本配方的影响因素硅橡胶基本配方的选择和调整受到多种因素的影响。

以下是常见的影响因素：1. 硬度要求硬度要求是硅橡胶基本配方的重要考虑因素。

不同硬度的硅橡胶对应不同的配方成分比例，硬度越高，增塑剂和填料的比例通常越低。

2. 使用环境使用环境对硅橡胶的耐热性、耐候性和抗老化性能有要求。

根据使用环境的温度、湿度和化学物质等因素，可选择不同的配方成分。

3. 成本控制配方成本是硅橡胶制品的重要考虑因素。

不同成分的价格差异较大，根据成本控制的要求，需要调整配方成分比例，以达到经济合理的成本。

4. 加工性能硅橡胶的加工性能直接影响到成品制品的成型质量和生产效率。

因此，在选择和调整配方成分时，需要考虑硅橡胶的流动性、硫化速率和分散性等因素。

超全!硅橡胶种类配方生产工艺及用途硅橡胶是一种以二氧化硅为主要聚合物的橡胶材料。

它具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐候性和电绝缘性能。

以下将对硅橡胶的种类、配方、生产工艺及用途进行详细介绍。

一、硅橡胶的种类：硅橡胶可以根据不同的聚合物结构、硫化方式和添加剂等细分为多种类型。

常见的硅橡胶种类有：一液室温硫化型、二液室温硫化型、高温加压硫化型、热硫化型、热塑型等。

1.一液室温硫化型：这种硅橡胶具有优异的流动性，在室温下可以单独使用，无需加热。

常用于涂覆、灌封和粘接等应用。

2.二液室温硫化型：这种硅橡胶需要将两种液体硅橡胶混合后，在室温下静置一段时间即可硫化成橡胶。

它具有更高的硬度和强度，常用于模具制造、密封件和橡胶制品等领域。

3.高温加压硫化型：这种硅橡胶需要在一定的温度和压力下进行硫化。

它具有更高的硬度和强度，耐高温性能更好，常用于汽车零部件、电子产品和航空航天等领域。

4.热硫化型：这种硅橡胶需要在高温下进行硫化，具有较高的硬度、强度和耐热性能。

常用于制造高温密封件、电气绝缘件和高温胶带等。

5.热塑型：这种硅橡胶可在一定温度下熔融成型，并在冷却后保持其形状。

它可以通过注射成型、挤出成型、压缩成型等工艺制造各种形状的产品，广泛应用于汽车、医疗器械和食品包装等领域。

二、硅橡胶的配方：硅橡胶的配方是指根据硅橡胶的性能要求和使用目的，设计合适的添加剂、填料和助剂等成分的比例。

典型的硅橡胶配方包括以下几个方面。

1.硅橡胶：以乳液形式或固态形式存在，是硅橡胶产品的主要聚合物。

2.交联剂：如硫化剂、过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应，提高硅橡胶的硬度和耐温性能。

3.填料：如二氧化硅、碳黑等，用于调节硅橡胶的硬度、强度和耐磨性能。

4.加工助剂：如增塑剂、活性剂等，用于改善硅橡胶的加工性能和流动性。

5.防老剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，用于提高硅橡胶的耐候性和耐老化性能。

三、硅橡胶的生产工艺：硅橡胶的生产工艺主要包括混炼、硫化和成型等步骤。

超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。

分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。

硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。

1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。

我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。

现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。

1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。

1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。

例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。

硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。

硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。

(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。

硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。

(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。

此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。

硅橡胶结构、性能与加工工艺硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。

但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差,在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶,且除腈硅、氟硅橡胶外,一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳,故硅橡胶不宜用于普通条件的场合,但却非常适用于许多特定的用途。

还值得指出的是,在生物医学工程中,高分子材料具有十分重要的作用,而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类,它具有优异的生理惰性,无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好,并能经受苛刻的消毒条件。

根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件,可用做医疗器械、人工脏器等。

现今国内都有专门的医用级硅橡胶。

一、硅橡胶的品种硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。

按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。

按所用单体的不同,则可分为甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶等。

1、二甲基硅橡胶(简称甲基硅橡胶):制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶,必须要有高纯度的原料,为保证原料的纯度,工业上通常是先将经过精镏提纯,含量为99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中,在酸催化下进行水解缩合,并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷,然后再使四环体在催化剂作用下,形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。

二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示:二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体,通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。

硫化胶可在—60~+250℃范围内使用,二甲基硅橡胶的硫化活性低,高温压缩永久变形大,不宜于制厚制品,厚制品硫化比较困难,内层亦易起泡。

由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优,故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。

硅橡胶基本配方硅橡胶是一种高分子材料，具有优异的耐热、耐寒、耐氧化、电绝缘性和化学稳定性等特点，广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。

硅橡胶的基本配方包括硅橡胶原料、填充剂、交联剂和加工助剂等组成部分。

下面将从这几个方面详细介绍硅橡胶的基本配方。

一、硅橡胶原料1. 三氧化二硅（SiO2）三氧化二硅是硅橡胶中的主要成分，占总重量的60%~70%。

它是一种白色粉末，也可称为二氧化硅或云母粉。

三氧化二硅在制备过程中需要进行表面处理，以提高其与有机物质的相容性。

2. 甲基乙烯基环五聚硅氧烷（D5）甲基乙烯基环五聚硅氧烷是一种液态有机硅单体，也可称为环聚二甲基硅氧烷。

它具有低粘度、低表面张力和良好的流动性，可以提高硅橡胶的加工性能。

3. 二甲基硅油（PDMS）二甲基硅油是一种液态有机硅单体，也可称为聚二甲基硅氧烷。

它具有良好的润滑性和稳定性，可以提高硅橡胶的柔软度和耐磨性。

二、填充剂填充剂是硅橡胶中的重要组成部分，它可以改善硅橡胶的物理化学性质和机械强度。

常用的填充剂包括二氧化钛、碳黑、白炭黑等。

1. 二氧化钛（TiO2）二氧化钛是一种白色粉末，具有良好的遮盖力和耐候性。

它可用于提高硅橡胶的抗老化性能和耐候性能。

2. 碳黑（CB）碳黑是一种黑色粉末，具有良好的增强作用和导电性能。

它可用于提高硅橡胶的机械强度和导电性能。

3. 白炭黑（fumed silica）白炭黑是一种细小颗粒、无定形固体，具有高比表面积和良好的增稠作用。

它可用于提高硅橡胶的粘度和流变性能。

三、交联剂交联剂是硅橡胶中的关键组成部分，它可以使硅橡胶形成三维网络结构，从而提高其机械强度和耐热性。

常用的交联剂包括过氧化二异丙苯（BIPB）、二氧化硅（SiO2）等。

1. 过氧化二异丙苯（BIPB）过氧化二异丙苯是一种白色晶体，具有良好的热稳定性和交联效果。

它可用于制备高温硅橡胶制品。

2. 二氧化硅（SiO2）二氧化硅是一种白色粉末，具有良好的增强作用和交联效果。

硅橡胶的八大种类根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶。

下面介绍几种重要类型的硅橡胶。

1．二甲基硅橡胶二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60～200℃范围内保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。

二甲基硅橡胶主要用于织物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。

但由于二甲基硅橡胶硫化活性低，用于制造厚制品时，硫化困难，内层易起泡且高温压缩永久变形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。

2．甲基乙烯基硅橡胶由于硅橡胶大分子结构中引入少量乙烯基可大大改善硅橡胶的硫化加工性能，因此在目前应用的硅橡胶中，大多含有乙烯基。

甲基乙烯基硅橡胶是最通用的一种硅橡胶，目前在国内外硅橡胶的生产中占主导地位。

由于它在侧链上引入部份不饱和的乙烯基，使它的加工性能和物理机械性能均优于二个基硅橡胶。

它除具有二甲基硅橡胶一般特性外,还具有较宽的使用温度范围，可在一60～260℃范围内保持良好弹性，它比二甲基硅橡胶容易硫化，具有较小的压缩永久变形，较好的耐溶剂的膨胀性和耐高压蒸汽的稳定性以及优良的耐寒性等，而且又因为采用活性较低的过氧化物进行硫化，从而减少了硫化时产生气泡及橡胶稳定性差的弱点。

故一般用甲基乙烯基硅橡胶可制做厚度较大的制品。

甲基乙烯基硅橡胶是硅橡胶中应用最广泛的品种，近年来不断涌现的各种高性能和特殊用途的硅橡胶，大都是以乙烯基硅橡胶为基础胶，例如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、不需后硫化硅橡胶、耐热导电硅橡胶和医用硅橡胶等。

甲基乙烯基硅橡胶在航空工业上，广泛用作垫圈、密封材料及易碎、防震部件的保护层；在电气工业中可作电子元件等高级绝缘材料，耐高温电位器的动态密封圈，地下长途通信装备的密封圈；在医学上，由于甲基乙烯基硅橡胶对人体的生理反应小、无毒，故用作外科整形、人造心脏瓣膜、血管等。

3．甲基苯基乙烯基硅橡胶甲基苯基乙烯基硅橡胶是在甲基乙烯基硅橡胶的分子链中引入甲基苯基硅氧链节或二苯基硅氧链节而得的产品。

硅橡胶常用硫化剂硫化剂结构式简称用量，份硫化温度℃用途过氧化苯甲酰硫化剂BP 4～6①0.5～2②110～135通用型、模压、蒸汽连续硫化、粘合2，4-二氯过氧化苯甲酰硫化剂DCBP4～6①0.5～2②100～120通用型、热空气硫化、蒸汽连续硫化、模压过苯甲酸叔丁酯硫化剂TBPB0.5～1.5 135～155通用型、海绵、高温硫化用过氧化二叔丁基硫化剂DTBP0.5～1.0 160～180乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料过氧化二异丙苯硫化剂DCP0.5～1.0 150～160乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料、蒸汽硫化、粘合2，5-二甲基地，5-二叔丁基过氧化已烷硫化剂DBPMH（双2，5）0.5～1.0 160～170乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料②乙烯基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。

硅橡胶常用补强剂的用量和性能类别名称用量，份（重量，以硫化胶性能100生胶计）拉伸强度，MPa (kgf/cm2）扯断伸长率，%补强填充剂气相白炭黑沉淀白炭黑处理白炭黑乙炔炭黑30～6040～7040～8040～603.9～8.8 (40～90)2.9～5.9 (30～60)6.9～13.7 (70～140)3.9～8.8 (40～60)200～600200～400400～800200～350弱补强填充剂硅藻土钛白粉石英粉碳酸钙氧化锌氧化铁50～20050～30050～1502.9～3.9 (30～60)1.5～3.4 (15～35)—2.9～3.9 (30～40)1.5～3.4 (15～35)1.5～3.4 (15～35)75～200300～400—100～300100～300100～300硅橡胶的着色剂名称颜色名称颜色氧化铁（三氧化二铁）铬绿（三氧化二铬）钛白（二氧化钛）红绿白镉黄（二氧化镉）炭黑群青黄黑蓝乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶基本配方和物理机械性能配方及性能乙烯基硅橡胶氟硅橡胶通用型通用型高抗撕型通用型乙烯基硅橡胶（110-2）氟硅橡胶沉淀白炭黑2号气相白炭黑4号气相白炭黑八甲骨文基环四硅氧烷处理2号气相白炭黑二苯基硅二醇六甲基环三硅氮烷和八甲基环四硅氧烷混全物100—40～60—————100——45—60——3～6—100———40～50——8～10100————45～60——3100—40～45————3羟基氟硅油三氧化二铁有机过氧化物—3～50.5～1—3～50.5～1——0.5～1—3～50.5～12～33～50.5～1 老化前物理机械性能拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 硬度（邵尔）撕裂台度，kN/m 脆性温度，℃3.9～5.9150～25045～65—-655.9～7.8203～35045～65—-657.8～9.8400～60040～5530～50-656.9～8.8300～50045～60—-655.9～7.8150～25040～60—-60 200℃×27h老化后拉伸强度，MPa —— 5.9～7.8 — 3.9～5.94扯断伸长率，% 硬度（邵尔）————300～50045～60——100～20045～65 250℃×72h老化后拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 硬度（邵尔）2.9～4.9150～25045～653.9～5.9150～30045～65———4.9～6.9200～40050～60———压缩永久变形（压缩率30%）150℃×24h，% 200℃×24h，%—10～20—20～3030～50——40～6020～30—电性能击穿电压，MV/m 体积电阻Ω·cm18～201014～101520～251015～101620～251015～101620～251015～101612～151012～10155耐油性能2号航空煤油150℃×24h体积膨胀率，% ————15～206开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。