混凝土重量误差允许范围

法GBJ81―85 主编部门：城乡建设环境保护部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1986 年7 月1 日关于发布《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本国家标准的通知计标〔1985〕1889 号根据原国家建委（78）建发设字第562 号通知的要求，由城乡建设部中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本标准，已经有关部门会审。

现批准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80 －85、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81－85 和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82―85 等三本标准为国家标准，自一九八六年七月一日起施行。

该三本标准由城乡建设部管理，其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责。

出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。

国家计划委员会一九八五年十一月二十五日编制说明本标准是根据原国家建委（78）建发设字第562 号通知的要求，由中国建筑科学研究院会同各有关单位共同编制而成的。

在编制过程中，作了大量的调查研究和试验论证工作，收集并参考了国际标准和其它国内外有关的规范标准，经过反复讨论修改而成的。

在编制过程中曾多次征求全国各有关单位的意见，最后才会同有关部门审查定稿。

本标准为普通混凝土基本性能中有关力学性能的试验方法。

内容包括立方体抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度以及抗折强度等五个方法。

由于普通混凝土力学性能试验涉及范围较广，本身又将随着仪器设备的改进和测试技术的提高而不断发展，故希望各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验。

如发现有需要修改补充之处，请将意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝土研究所，以便今后修改时参考。

城乡建设环境保护部一九八五年七月第一章总则第1.0.1 条为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法，特制订本标准。

混凝土容重的计算公式混凝土容重是指一立方米混凝土的重量，它对于建筑工程来说可是个相当重要的参数。

那混凝土容重的计算公式到底是啥呢？咱们先来说说常见的混凝土容重的范围。

一般来说，普通混凝土的容重在 2350 千克/立方米到 2450 千克/立方米之间。

但这也不是绝对的，因为混凝土的配合比不同，容重也会有所差异。

混凝土容重的计算公式其实并不复杂，就是用混凝土的总重量除以它的总体积。

但这里面的学问可不少！比如说，你得准确测量混凝土的重量和体积。

我给您讲个我亲身经历的事儿。

有一次，我们在一个建筑工地上，要计算一批混凝土的容重。

当时，大家都觉得这是小菜一碟，不就是称称重量、量量体积嘛。

可真操作起来，问题就来了。

测量混凝土重量的时候，那个秤好像不太准，总是跳来跳去的，把我们急得够呛。

好不容易称好了重量，到量体积的时候又犯难了。

混凝土可不是个规则的形状，要准确测量它的体积可不容易。

我们想了好多办法，最后决定用一个大的水箱，先装满水，然后把混凝土放进去，测量溢出来的水的体积，以此来推算混凝土的体积。

这一番操作下来，累得我们满头大汗。

最后算出来的容重，和预期的有点偏差。

大家就开始找原因，发现是在测量过程中有些误差没控制好。

通过这次经历，我深深体会到，要想准确计算混凝土容重，每一个环节都不能马虎。

从原材料的选择、配合比的设计，到混凝土的搅拌、浇筑，再到最后的测量，任何一个小细节都可能影响最终的结果。

在实际工程中，为了更准确地计算混凝土容重，还需要考虑混凝土中骨料的种类、粒径、含水率等因素。

比如说，如果骨料的粒径较大，那么混凝土的孔隙率可能会相对较小，容重就会相应增大；如果含水率较高，那么混凝土的重量也会增加，从而影响容重的计算。

另外，不同强度等级的混凝土，其容重也会有所不同。

高强度混凝土由于水泥用量较多，骨料级配较好，所以容重可能会相对较大；而低强度混凝土则相反。

总之，混凝土容重的计算公式虽然简单，但要想得到准确的结果，需要我们在实际操作中认真对待每一个环节，严格控制各种因素的影响。

拌和站粉料误差范围
拌和站是指专门用于混合水泥、砂子、石子等材料制作混凝土的设备。

在混凝土生产过程中，粉料是非常重要的一个组成部分。

粉料误差范
围是指在混凝土生产过程中，由于各种因素的影响，粉料实际用量与
设计用量之间存在的误差范围。

一般来说，拌和站粉料误差范围应该控制在正负2%以内。

具体来说，如果设计用量为1000kg的话，那么实际使用的粉料应该控制在
980kg到1020kg之间。

这个误差范围可以通过以下几个方面进行控制：
1. 设备精度：拌和站设备本身应该具有一定的精度保证。

例如，在计
量仪表方面，应选择高品质、高稳定性的仪表，并进行定期校验和维护。

2. 原材料质量：为了保证混凝土生产过程中的粉料误差范围不超过正
负2%，必须对原材料进行严格检验和筛选。

例如，在进货时应检查原材料是否符合国家标准，并对其进行化验分析，以确保其质量符合要求。

3. 操作技能：拌和站操作人员应具备一定的技能和经验，能够熟练掌
握设备的操作方法，并且在生产过程中能够根据实际情况进行调整和
处理。

4. 生产管理：拌和站生产过程应该进行全面的管理。

例如，在生产过
程中应建立完善的记录系统，对每一批混凝土原材料使用量进行记录，并严格按照工艺流程进行操作。

总之，控制拌和站粉料误差范围是保证混凝土质量稳定性的重要环节。

只有通过科学、规范、严谨的生产管理，才能够达到这一目标。

混凝土自重标准值混凝土自重是指单位体积混凝土的重量，是混凝土工程设计中非常重要的参数。

混凝土自重标准值的确定，直接影响着混凝土结构的安全性和经济性。

在工程设计和施工中，需要准确地计算混凝土自重，以保证结构的稳定性和安全性。

首先，混凝土自重的计算需要考虑混凝土的密度。

混凝土的密度是指单位体积混凝土的质量，通常用公斤/立方米表示。

混凝土的密度与混凝土中水泥、骨料、砂等原材料的种类和比例有关。

一般来说，普通混凝土的密度在2200kg/m³到2600kg/m³之间，而重力混凝土的密度可以达到3000kg/m³以上。

在实际工程中，可以根据混凝土中原材料的种类和比例，采用相应的密度数值进行计算。

其次，混凝土自重的计算还需要考虑混凝土的含水率。

混凝土的含水率是指混凝土中水的质量占混凝土总质量的比例。

含水率的大小会直接影响混凝土的密度和重量。

一般来说，混凝土的含水率在10%到15%之间。

在实际计算中，需要根据混凝土的含水率对混凝土的密度进行修正，以得到更精确的混凝土自重数值。

除了密度和含水率，混凝土自重的计算还需要考虑混凝土的强度等级。

不同强度等级的混凝土，在相同体积下的重量是不同的。

一般来说，混凝土的强度等级越高，单位体积的重量就越大。

因此，在计算混凝土自重时，需要根据混凝土的强度等级进行相应的修正。

在工程设计和施工中，准确地计算混凝土自重对于保证混凝土结构的安全性和经济性至关重要。

只有在混凝土自重标准值准确无误的前提下，才能保证混凝土结构的稳定性和安全性。

因此，在实际工程中，需要充分考虑混凝土的密度、含水率和强度等级等因素，以得到准确的混凝土自重数值。

综上所述，混凝土自重标准值的确定需要综合考虑混凝土的密度、含水率和强度等级等因素。

只有在这些因素都得到合理考虑的情况下，才能得到准确的混凝土自重数值。

在工程设计和施工中，需要严格按照相关标准和规范进行计算，以保证混凝土结构的安全性和经济性。

0前言随着城市的现代化、地下轨道交通的高速发展，盾构法因其先进的施工工艺、较高的施工效率和安全环保性，日益成为我国地下工程和隧道施工的主要方法。

管片作为盾构隧道最主要和最关键的结构构件，其性能的优劣对工程质量和隧道服役寿命具有决定性的影响。

然而，目前国内外缺乏成熟的管片设计和生产规范与标准，管片寿命存在不确定性，特别是我国在管片的研究上与国外有着很大的差距，国内现有的管片材料、生产工艺、设备生产的管片耐久性差，难以满足高抗渗、长寿命要求。

1管片概述管片又称盾构隧道的一次衬砌，有钢筋混凝土管片(RC管片)、复合管片和铸铁管片(DC管片)。

常用的钢筋混凝土管片有箱型和平板型二种；钢筋混凝土管片采用工厂化流水作业生产，主要分为钢筋笼加工和管片成品的生产以及相关的试验组成。

管片属技术含量高，工艺和品质要求都特别高的钢筋混凝土构件，被称为混凝土预制构件中的“工艺品”，其强度、抗渗性、几何尺寸、表观质量等方面的要求都非常严格。

2管片质量控制生产管片采用的混凝土强度要求高、抗渗性能、耐久性要求严格，其设计、生产与其它普通混凝土预制构件有很大差异，对材料和成型方法敏感性大。

本文就以管片生产的原材料选择为基础，从管片的生产工艺过程详细探讨管片质量控制，以指导管片生产，控制管片质量。

2．1原材料的选择普通的钢筋混凝土管片主要原材料为：水泥、集料、掺合料、外加剂、水和钢筋。

2．1．1水泥根据ASTM C917规定，为符合Blaine标准性能上的差异，对水泥各组分含量规定：C，A≤4％，烧失量≤0．5％，硫含量≤0．2％，细度为375cm2／g左右。

在满足强度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首选硅酸盐水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；碱含量<0．6％。

2．1．2集料高强混凝土要求集料具有良好的物理和力学性能。

随着混凝土强度的提高，集料强度要相应的提高，颗粒形状也应尽可能接近球形或者立方体，并兼顾耐久性。

单选11、自密实混凝土不宜掺用（速凝剂）。

2、RPC是（活性粉末混凝土）的简称。

3、无砂透水混凝土一般为（干硬性混凝土）。

4、人工砂亚甲蓝值越高说明（含泥量越高）。

5、机制砂混凝土不容易泵送，可以采取的措施是（与天然砂混合或适当提高砂率）。

6、下列措施不能提高混凝土的气密性（提高含气量）。

7、气密性混凝土一般用在（瓦斯隧道衬砌）部位。

8、补偿收缩混凝土应该掺的外加剂是（膨胀剂）。

9、湿式喷射混凝土的速凝剂是在（喷嘴）部位加入的。

10、喷射混凝土试件制作方法有（喷模、喷大板、钻芯）。

11、喷射混凝土时，为了减少回弹，喷枪与受喷面之间角度应控制在（75～90°）。

12、喷射混凝土必须加入的外加剂是（速凝剂）。

13、经常所说的速凝剂要求5分钟初凝、10分钟终凝，是针对掺速凝剂的（净浆）。

14、匀质混凝土是指单位体积混凝土中粗骨料重量的相对误差小于（5%）的混凝土。

15、匀质混凝土是混凝土中砂浆容重的相对误差小于（0.8%）。

16、若梁体混凝土采用蒸汽养护，用于质量评定的混凝土试件（先随梁后标养）。

17、某工地实验室作混凝土抗压强度的所有试块尺寸均为100mm×100mm ×l00mm，经标准养护条件下28天取得了抗压强度值，问如何确定其强度等级（可乘以尺寸换算系数0.95）。

18、将混凝土制品在温度为（20±2）°C，相对湿度大于95%的标准条件下进行的养护，是（标准养护）。

19、混凝土试件的最小尺寸应根据（骨料最大粒径）而定。

=20、混凝土试件的边长150mm，进行抗压强度试验时，破坏荷载为320kN，则该试件的强度为（14.2）MPa。

21、混凝土试件标准养护龄期为28天或56天，计算起始时间为（从搅拌加水开始计时）。

22、混凝土抗渗试件以（6）个一组。

23、关于混凝土试件的制作与养护，正确的是（每次取样应至少制作一组标准养护试件）。

24、当坍落度为120mm的水泥混凝土抗压强度试件成型时，采用（人工插捣法）方法成型。

混凝土搅拌站计量误差的影响因素及控制1 混凝土搅拌计量误差影响因素介绍1.1 使用技术滞后混凝土搅拌计量需要各种先进技术作为保障，不过现在使用的混凝土搅拌技术存在滞后性，搅拌工作依旧停留在原有技术和仪器上，无法跟得上现代化发展速度，无法满足质量整体需求。

混凝土搅拌计量误差在技术滞后基础上可以分为以下几种。

第一，落料误差问题，主要是给料装置和料斗内表面之间存在一定距离，使得误差整体输送被无意识抬高，在给料工作期间输送工作则会产生小幅度震动，从而使得配料室应用的各种材料不合格，并且中途会发生丢失问题，从而使得使用的配料严重不足，最终形成落料误差，误差也可能出现在配料过程中。

不同运料接口之间存在一定缝隙，材料则会出现丢失现象，从而导致整体上出现落料误差问题。

第二，悬浮误差问题，配料一般都是一些比较细小的颗粒，总是会悬浮在空气中，因此在对重量进行称重期间，则会造成比较严重的影响，不过实际上称重结果和输送配料是不同的，进而会对整个混凝土的正常配料造成严重影响。

第三，人工误差问题，我国目前的计量单位尚未达到精准化标准，通常砂石和小石需要人工配比，不过实际人工配比数据和实际不符，因此在进行配料称量过程中，因为无法达到配料需要的真实单位，从而使得出现误差是一种情况。

还有一种情况是将所有配料全部倒在称量器上，在倒下的一瞬间，配料则会产生一个空气压力，加上并未对计量器进行充分考虑，使得瞬间重量成为最终配料重量，从而使得整体出现结果误差。

1.2 生产过程出现误差我国混凝土搅拌计量问题并不是因为技术滞后一方面导致的，还包括生产方面上存在很多问题。

第一，原材料无法达到标准，现在很多不负责任的混凝土生产企业为取得更多经济效益，在实际建筑中使用质量不满足标准的混凝土建筑材料。

比如：在建筑工作中向混凝土原材料之中添加一些河沙，整体含水量过多，则会严重影响计量准确性，称重期间质量达标了。

不过含量其实并未满足实际标准，河沙内部含水量降低后则会导致混凝土粘连松弛，最终会对混凝土牢固性造成比较严重的影响。

混凝土过磅误差混凝土过磅误差是指在混凝土供应过程中，由于各种原因引起的混凝土重量与实际重量之间的差异。

混凝土过磅误差是混凝土供应链中非常重要的一个因素，它可以直接影响混凝土的品质和使用效果。

混凝土过磅误差主要来源于以下原因：1.送货车辆在过程中因路途波动、急刹车等原因而使混凝土碾压机、水泥罐体和混凝土罐体发生晃动，导致混凝土在罐体中的分布不均匀，从而使得重量的误差出现。

2.混凝土材料的含水量也是导致磅差的主要因素之一。

由于不同的混凝土含水量不同，出售混凝土时加上的水分也就不同，这将影响混凝土的密度和容量。

3.混凝土供应商、混凝土工厂或物流公司等各环节的不当操作也可能导致磅差。

例如，在混凝土过程中，供应商或工厂人员未按规定将水泥和骨料按比例加入，或未进行深度搅拌，导致混凝土出现浆液分离和硬化不均，从而导致重量误差。

二、混凝土磅差的影响混凝土磅差的影响非常广泛，主要包括：1.影响混凝土的品质。

混凝土磅差会影响混凝土的强度、抗裂性和耐久性等性能指标，从而影响混凝土的品质。

2.影响混凝土的吨位。

由于混凝土磅差，可能导致混凝土船舱的装载容量不足，不能达到标称吨位，影响运输效率和收益。

3.影响混凝土的造价。

混凝土磅差会增加混凝土生产和运输的成本，从而增加混凝土的成本，影响混凝土的价值。

4.影响混凝土的使用效果。

混凝土磅差可能导致混凝土在使用过程中出现开裂、变形、变色等问题，从而影响混凝土在工程中的使用效果。

三、如何减少混凝土磅差为了减少混凝土磅差，可以采取以下措施：1.规范混凝土供应链环节，加强监督管理。

例如，要求混凝土工厂按规定配比、加水、混合和搅拌等，以避免混凝土在罐体内过程中出现分层、分离、浮渣等现象。

2.加强运输车辆的维护保养，确保混凝土罐体的密封性和稳定性，减少车辆在行驶过程中对混凝土罐体的冲击和振动。

3.对混凝土进行精确计量。

例如，采用高精度称重设备对混凝土进行计量，从而避免因计量误差导致的混凝土磅差。

混凝土质量控制标准(GB50164-92)第一章总则第1.0.1条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。

第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。

第1.0.3条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。

实施混凝土质量控制应符合下列规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。

二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。

三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。

第1.0.4条对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。

第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第2.1.1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度；二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。

（Ⅰ）稠度第2.1.2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。

其检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。

第2.1.3条混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为4级，并应符合表2.1.3的规定。

第2.1.4条 混凝土拌合物根据其维勃稠度大小，可分为4级，并应符合表2.1.4的规定。

混凝土按维勃稠度的分级 表2.1.4的规定。

坍落度允许偏差 表2.1.5-1 维勃稠度允许偏差 表2.1.5-2（Ⅱ）含气量第2.1.6条 掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。

中华人民共和国国家标准混凝土质量控制标准ＧＢ５０１６４－９２中华人民共和国国家标准混凝土质量控制标准ＧＢ５０１６４—９２主编部门：中华人民共和国原城乡建设环境保护部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９３年５月１日关于发布国家标准《混凝土质量控制标准》的通知建标〔１９９２〕６６７号国务院各有关部门，各省、自治区、直辖市建委（建设厅）、有关计委，各计划单列市建委：根据国家计委计综〔１９８６〕２６３０号文的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《混凝土质量控制标准》，已经有关部门会审。

现批准《混凝土质量控制标准》ＧＢ５０１６４—９２为强制性国家标准，自１９９３年５月１日起施行。

本标准由建设部负责管理，由中国建筑科学研究院负责解释。

出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部１９９２年９月２９日编制说明本标准是根据国家计委计综〔１９８６〕２６３０号文的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制而成。

在编制过程中，对全国混凝土的质量状况和有关质量控制问题进行了广泛的调查研究，吸取了行之有效的生产实践经验和科研成果，并借鉴了国外的有关标准。

在先后完成本标准的初稿、征求意见稿及征求全国有关单位的意见后，完成送审稿，经审查会审定稿。

本标准共分为四章，主要内容包括：总则、混凝土的质量要求、混凝土质量的初步控制、混凝土质量的生产控制等。

本标准为首次编制，在实施过程中，请各单位注意积累资料，总结经验，随时将发现的问题和意见寄交给中国建筑科学研究院（１０００１３），以供今后修订时参考。

建设部１９９２年９月目录第一章总则第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物（Ⅰ）稠度（Ⅱ）含气量（Ⅲ）水灰比和水泥含量（Ⅳ）均匀性第二节混凝土强度第三节混凝土耐久性第三章混凝土质量的初步控制第一节组成材料的质量控制（Ⅰ）水泥（Ⅱ）骨料（Ⅲ）水（Ⅳ）掺合料（Ⅴ）外加剂第二节混凝土配合比的确定与控制第四章混凝土质量的生产控制第一节计量第二节搅拌第三节运输第四节浇筑前的检查第五节浇筑第六节养护附录附加说明第一章总则第１．０．１条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。

试验误差范围JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》1.含水率酒精法：细粒土精确至0.01g，粗粒土精确至0.1g，含水率小于7%，误差在0.5以内，含水率大于7%，误差在1%以内。

结果取平均值。

2.EDTA滴定法：精确至0.1ml，误差不得大于均值的5%。

取平均值。

3.无机结合料击实：最大干密度不超过0.08g/cm3，最佳含水率不超过0.5%（含水率小于10%）。

取平均值。

密度保留三位有效数字，含水率保留一位有效数字。

4.无侧限强度：高度精确至0.1mm，强度保留一位有效数字。

JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》5.粗集料密度试验：相对密度两次结果相差不得超过0.02g/cm3，吸水率不得超过0.2%。

6.集料含泥量：结果差值不得超过0.2%。

7.粗集料压碎值：通过筛孔重精确至1g，压碎值精确至0.1%，取平均值。

8.细集料筛分：称重精确至0.5g，分计筛余精确至0.1%，两次细度模数之差不得大于0.2。

9.细集料吸水率：精确至0.01%。

两次结果与均值误差不得大于0.02%。

10.细集料含泥量（筛洗法）：精确至0.1%，两次结果差值不得超过0.5%，取平均值。

11.细集料砂当量：结果取整数。

JTG E40-2007《公路土工试验规程》12.土的密度试验灌砂法：重量精确至1g，密度精确至0.01g/cm3。

13.液塑限联合测定：两次锥入深度误差不超过0.5mm，含水率计算到0.1%。

JTG E60-2008《公路路基路面现场试验规程》14.平整度：间隙精确至0.2mm。

15.贝克曼梁弯沉仪：读数精确至0.01mmJTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》16.水泥细度模数：两次试验结果误差不大于0.5%，取平均值。

17.水泥比表面积：单位精确至1m2/kg，结果误差不得相差大于2%。

18.水泥安定性：雷氏夹针尖距离精确至0.5mm。

平均值之差不大于4mm时合格。

混凝土工程技术要求A．模板工程1．模板用材料1．1与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。

1．2模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。

1．3木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。

1．4对组合钢模板，宜检查其是否具有产品合格证以及使用年限、修复记录；对外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。

2．模板安装2．1模板工程要求构造简单、装拆方便；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。

2．2模板的支承受力应安全、合理：a.下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑；b.上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；c.当层高大于5米时，宜选用桁架支模或多层支架支模。

2．3模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，大于4米的梁、板，起拱宜为1/1000~3/1000。

2．4模板接缝应严密，以防止漏浆。

2．5模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。

注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。

2．6检查与支模相关的预留洞、预埋件的位置、数量是否符合设计要求。

2．7使用钢模时，在其上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电，或采取其他有效安全措施；钢模板在高处时应有防雷措施。

2．8安装好后，模板的尺寸误差应在允许范围之内，见下表：附表1 现浇结构模板安装的允许偏差附表2 钢模板施工组装质量标准附表3 预埋件、预留孔洞的允许偏差3．拆模3．1拆模时混凝土达到的强度应符合设计要求。

设计无具体要求时，应符合以下规定：a.侧模、预留孔洞内模：应能保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损。

b.底模：达到下表所需的混凝土强度。

附表4 现浇混凝土结构拆模时所需的混凝土强度（按设计的混凝土强度标准值%）3．2预应力混凝土结构构件的底模应按设计规定要求拆模；设计无具体规定时，可按：侧模应在张拉预应力前拆除，底模应在预应力建立后拆除。

标题：混凝土回弹法检测误差范围1.什么是混凝土回弹法？混凝土回弹法是一种常用的非破坏性检测混凝土强度的方法。

通过使用回弹锤在混凝土表面敲击，然后测量回弹锤反弹的高度，可以推测出混凝土的强度。

2.混凝土回弹法的误差来源混凝土回弹法的检测误差主要来自以下几个方面：•混凝土自身的差异性：混凝土的强度受到多种因素影响，如水灰比、骨料质量等，因此不同部位的混凝土强度可能存在差异，导致回弹值的变化。

•测量设备的精度：回弹锤的制造质量及使用寿命，以及测量仪器的精度，都会对测量结果产生一定影响。

•混凝土表面状态：混凝土表面的平整度、粗糙度等也会对回弹值产生影响，不同表面状态下的回弹值可能不同。

3.混凝土回弹法的误差范围混凝土回弹法的误差范围是指通过回弹法测量得到的混凝土强度与实际混凝土强度之间的差异。

根据相关研究和实践经验，混凝土回弹法的误差范围通常在±10%至±20%之间。

•较好的情况下，当混凝土质量良好、测量设备精度高、混凝土表面状态平整时，误差范围可能较小，约在±10%左右。

•在一般情况下，误差范围为±15%左右，这意味着回弹值与实际强度之间可能存在15%的差异。

•在较差的情况下，误差范围可能达到±20%左右，这时测量结果与实际强度之间的差异较大。

4.影响混凝土回弹法误差的因素混凝土回弹法的误差受多种因素影响，包括混凝土自身特性、测量设备质量、施工环境等。

以下是一些可能影响误差的因素：•混凝土配合比和材料特性：混凝土配合比、水灰比以及骨料的品种、粒径等都会对回弹值产生影响，不同配合比和材料特性下的回弹值可能不同。

•回弹锤和测量仪器的质量：回弹锤的制造质量、弹簧的刚度以及测量仪器的精度都会对测量结果产生影响，质量较好的设备通常具有较小的误差。

•混凝土表面状态：混凝土表面的平整度、粗糙度等会影响回弹值的准确性，不同表面状态下的回弹值可能存在差异。

•操作人员的经验与操作技巧：操作人员的经验和技巧对回弹法的准确性也有一定影响，熟练的操作者能够减小误差。

钢筋混凝土扩展基础轴线位置允许偏差值为≤钢筋混凝土扩展基础是建筑工程的重要组成部分，它是一种将地上建筑的重量通过基础系统传递到地下土体的结构形式。

在建造过程中，扩展基础的轴线位置必须保持垂直、水平和平行，以确保其在承受建筑重量时的稳定性和可靠性。

但是，在实际操作中，由于工程界的误差和土体中的不规则性，轴线位置偏差不可避免。

因此，钢筋混凝土扩展基础轴线位置允许偏差值为≤是建筑工程行业的一个重要问题。

首先，需要了解“轴线位置偏差”的概念。

轴线位置偏差是指与设计轴线位置相比，实际轴线位置偏移的最大距离。

轴线位置偏差不仅会影响基础的承载能力和稳定性，还会影响上部结构的建设，甚至会带来安全隐患。

所以，在扩展基础的设计和施工中，必须充分考虑轴线位置偏差，以确保建筑工程的质量和安全。

在国家标准《建筑工程基础设计规范》中，规定了钢筋混凝土扩展基础轴线位置允许的偏差值。

具体规定为：轴线与设计中心线的偏离距离在0.01H~0.03H之间，其中H 为扩展基础的长度。

这个范围的设定考虑到了施工中的误差和土体的不规则性，既可以满足基础的要求，又保证了建筑工程的质量和安全。

因此，在施工过程中，操作者必须严格按照标准规定进行设计和施工，以确保工程质量优良。

除了按照国家标准进行设计施工外，还需要注意以下几点：1、地质勘探：在设计之前，必须对工程区域进行地质勘探，了解地下结构情况、土体性质、承载能力等信息，以便对设计方案进行优化和修改。

2、制定施工方案：针对具体施工情况，制定合理的施工方案，包括施工工序、施工造价、工期等，以确保施工进度和质量。

3、材料和工具：需要选择质量可靠的建筑材料和施工工具，保证施工质量。

4、现场管理：现场管理要严格，对于施工中出现的质量、进度、安全等问题，按照规定及时处理，确保工程质量。

总之，钢筋混凝土扩展基础轴线位置允许偏差值为≤是建筑工程行业中一个重要的问题，施工方需要按照国家规定进行设计和施工，并且严格按照相关的施工标准和流程操作，这样才能保证工程质量，满足客户的需求。

混凝土密度检测方法及规格一、引言混凝土密度是衡量混凝土质量的一个重要指标。

检测混凝土密度的准确性对于保证工程质量具有重要意义。

本文将介绍混凝土密度检测的方法及规格。

二、混凝土密度检测方法1.干密度法干密度法是一种常用的混凝土密度检测方法，其检测过程如下：（1）在混凝土表面取一个直径为100mm、高度为150mm的圆柱形样品。

（2）将样品放入烘箱中，加热至100℃左右，使其完全干燥。

（3）将样品取出，称量干燥后的重量。

（4）根据样品的体积和干燥重量计算出混凝土的干密度。

2.水密度法水密度法是另一种常用的混凝土密度检测方法，其检测过程如下：（1）在混凝土表面取一个直径为100mm、高度为150mm的圆柱形样品。

（2）将样品放入水中，浸泡30分钟左右，使其完全浸透。

（3）将样品取出，表面水分擦干，称量其重量。

（4）根据样品的体积和重量计算出混凝土的水密度。

3.核密度法核密度法是一种快速、准确的混凝土密度检测方法，其检测过程如下：（1）使用核密度计将探头插入混凝土表面，通过一定的计算得出混凝土密度。

（2）在检测前，应将探头校准，并严格遵守使用指南中的操作规程。

三、混凝土密度检测规格1.混凝土密度检测应在混凝土浇筑后24小时内进行。

2.每次检测应取3个样品进行检测，并计算平均值。

3.干密度法和水密度法检测结果的误差不得大于0.03g/cm³。

4.核密度法检测结果的误差不得大于0.02g/cm³。

5.混凝土密度应符合设计要求，允许的偏差应在设计要求范围内。

四、结论混凝土密度的正确检测对于保证工程质量具有重要意义。

干密度法、水密度法和核密度法是常用的混凝土密度检测方法，每种方法都有其独特的优缺点。

在进行检测时，应严格遵守规格，保证检测结果的准确性。

商品混凝土拌合站管理制度为保证项目部混凝土施工持续有效地进行，确保施工进度和工程质量,，明确项目部、商混拌合站和砼使用单位三方的工作职责，减少混凝土供需之间的矛盾，确保混凝土及时有序的供应，提高工作效率，特制定本商品混凝土拌合站管理制度：一、混凝土原材料管理办法1、项目部根据质量控制要求选择具有相应资格的合格商混供方，商混供方不得采购无准用证的原材料。

项目物资部建立并保存合格原材料供方的档案;采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；商混供应方应严格按照原材料质量标准均衡组织进货.2、原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求.商混供应方必须按批验收质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料.原材料进场后必须按照预拌混凝土生产技术规程按批取样、检验,坚持“先检验,后使用"的原则，不得使用不合格原材料.商混供应方应对进场材料实施分类管理。

3、商混供应方和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。

样品由商混供应方和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。

封存样品的封条应完整无破损或揭换。

封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。

4、原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。

（1）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。

对存放期超过三个月的水泥,使用前应重新检验，并按检验结果使用。

水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（2)掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。

掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（3）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。