食品用塑包生产企业生产过程现场检查表

某食品厂生产加工必备条件现场核查表一、生产车间1.卫生条件–检查地面清洁情况，是否有积水、污垢等。

–检查墙壁和天花板是否干净，有无结露或发霉现象。

–检查工作台、设备、器具的卫生情况，是否定期清洁消毒。

2.通风与换气–检查通风系统是否正常运行。

–检查通风口是否通畅。

–检查换气频率是否符合要求。

3.温度与湿度–检查工作区域温度是否在适宜范围内。

–检查工作区域湿度是否控制在合适水平。

二、原料储存1.储存条件–检查原料储存区域是否干燥、通风。

–检查原料储存方式是否合理。

2.货架安排–检查货架上的原料是否按照生产日期先后顺序排列。

–检查货架结构是否稳固，防止倒塌事故。

3.原料标识–检查原料包装上的生产日期、保质期等信息是否清晰可辨认。

三、生产设备1.设备清洁–检查生产设备表面和内部清洁情况。

–检查设备通风口、出风口是否清洁。

2.设备维护–检查设备维护记录是否完整。

–检查设备定期维护是否按照计划进行。

3.设备运行–检查设备运行是否正常，有无异常声音或异味。

–检查设备工作温度是否稳定。

四、洗消间1.洗消剂存放–检查洗消剂储存是否符合要求，防止混淆使用。

2.洗消设备–检查洗消设备是否正常运行。

–检查洗消设备清洁度是否满足要求。

3.洗消程序–检查洗消程序是否有明确的操作规范。

–检查洗消间消毒频率是否符合标准。

五、人员卫生1.洗手设施–检查洗手间洗手间设施是否齐全、干净。

–检查洗手液、干手纸等用品是否充足。

2.员工着装–检查员工着装是否符合要求，是否穿戴符合规定的工装。

–检查员工戴头套、口罩等是否符合要求。

3.员工培训–检查员工是否接受了相关食品安全和卫生培训。

–检查员工操作规程是否符合要求。

以上为某食品厂生产加工必备条件现场核查表，各项检查内容和要求必须严格执行，以保障食品生产加工过程中的卫生与安全。

某食品厂生产加工必备条件现场核查表2. 生产设备：检查生产设备是否完好，有无生锈或者损坏。

设备是否定期清洁和消毒，有无异物残留。

3. 原料存储：检查原料的存储环境，是否符合要求。

原料是否放置在干燥通风的环境中，有无异味或者受潮。

4. 生产作业：检查生产作业环节是否符合食品卫生标准。

员工是否有着整洁的工作服，是否戴着帽子和口罩。

5. 生产过程：检查生产过程中是否按照标准操作，有无交叉污染的可能。

是否定期对生产环境进行清洁和消毒。

6. 包装和储存：检查产品包装和储存环节，是否符合卫生要求。

包装是否密封完好，有无损坏。

7. 废弃物处理：检查废弃物处理是否符合环保要求。

是否有专门的处理区域，处理方式是否符合相关法规。

8. 卫生监控：检查卫生监控的设施和记录是否齐全完善，是否按照要求进行监控。

9. 员工卫生管理：检查员工的健康证明和培训记录，是否符合相关要求。

员工是否每天进行健康检查。

10. 紧急事故预防：检查是否有健全的紧急事故预防和应急处置措施，是否定期进行演练和检查。

以上为某食品厂生产加工必备条件现场核查表，对以上内容进行详细检查，并做出记录和整改。

对于食品厂生产加工必备条件的现场核查，在完成上述检查之后，还需要对一些其他的重要条件进行核查和补充。

以下是一个更加详细的检查表，以确保食品厂生产加工环境的卫生和安全：11. 水质和用水：检查厂内用水是否符合卫生标准，有无受到污染的可能。

是否定期对用水进行检测和处理，确保水质符合要求。

12. 空气质量：检查厂内空气质量是否清新，有无异味或者污染。

是否有专门的通风系统，确保生产过程中的空气质量符合卫生要求。

13. 生产记录和追溯：检查生产记录和追溯体系是否完善。

是否对原料和产品进行追溯，以确保产品质量可追溯。

14. 化学品和危险品储存：检查危险化学品的储存和使用是否符合相关规定，有无泄漏或者异味。

是否有专门的储存和处理区域。

15. 卫生设施：检查员工卫生设施和设备是否齐全完善。

食品生产加工企业现场监督检查记录表
企业名称：被检查部门：日期：
检查人员：被检查企业人员：
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填表说明：
1、对监督检查中发现企业存在的问题，以及企业对前次监督检查发现问题的整改情况，现场监督检查人员应使用此表予以详细记录。

2、检查时，应采取询问相关人员、抽查记录资料、现场检查核实等方法搜集客观证据并予以记录。

客观证据记录要具体、完整，紧扣检查内容，具有可追溯性，其中对企业厂区环境、加工场所、生产设施、工艺流程、检验设施等硬件条件的现实情况应予以描述，必要时可拍照作为证据；对企业有关证照、文件、记录、台账等软件资料，应记录相应名称、日期、编号等，必要时可索取相关材料复印件作为证据。

3、本记录表一式两份，一份留存企业，一份监管部门存档。

食品生产加工企业必备条件现场核查表一、企业基本信息•企业名称：•企业法定代表人：•注册资本：•成立日期：•企业所在地址：•联系电话：•邮箱：二、食品安全管理1. 食品安全管理制度•是否建立了食品安全管理制度？•制度内容是否包括：食品安全政策、组织与职责、食品安全风险评估、监控意识与控制措施、应急预案等？2. 原材料采购管理•是否建立了原材料采购管理制度？•是否定期对供应商进行资质审核？•是否确保原材料的合格证明与检验报告？•是否建立了原料入库管理制度？3. 食品生产工艺流程和工艺参数•是否建立了食品生产工艺流程和工艺参数？•是否记录了每个加工步骤的操作要点、关键控制点和监测点？•是否明确了每个环节的工艺参数要求？4. 生产设施与生产条件•生产车间是否清洁整洁？•是否定期进行设备、设施与工具的清洁和消毒？•是否设置了适当的通风设施？•是否设置了适宜的温湿度条件？5. 物料储存和运输管理•是否建立了物料储存管理制度？•是否对原料和成品进行分类、分装和分区储存？•是否建立了食品运输管理制度？•是否对食品运输车辆进行定期检查和清洁？三、人员管理1. 食品安全培训•是否建立了员工食品安全培训制度？•是否对新进岗位员工进行食品安全培训？•是否定期对在岗人员进行食品安全培训？2. 健康证管理•是否要求从业人员持有健康证？•是否定期检查和记录从业人员的健康证情况？3. 人员卫生管理•是否建立了人员卫生管理制度？•是否要求从业人员定期体检？•是否要求从业人员穿戴工作服、帽子、口罩、手套等卫生防护用品？四、食品安全监测与记录1. 食品安全监测计划•是否建立了食品安全监测计划？•是否覆盖了主要食品产品及关键控制点？•是否定期进行食品安全监测？2. 食品安全记录•是否建立了食品安全监测记录制度？•是否记录了每次监测的日期、样品编号、监测项目、结果等信息？•是否及时处理不合格样品，并记录处理措施和结果？五、食品安全事故应急预案•是否建立了食品安全事故应急预案？•预案内容是否包括：食品安全事故的定义、责任划分、应急控制措施、信息报告与处理流程等？六、其他相关要求•是否建立了相关的文件与记录管理制度？•是否建立了质量管理体系？•是否定期进行内部质量审核和管理评审？以上是食品生产加工企业必备条件现场核查表的内容，请企业根据实际情况进行填写和整改。

食品生产加工企业现场核查表（doc43页咅部门：XXX时间：XXX整理范文，仅供参考，可下载自行编辑食品生产加工企业必备条件现场核查表企业名称： ___________________________________________________________________申证单元： ___________________________________________________________________产品名称: ____________________________________________________________________核查日期： ___________________ 年___________________ 月 _______________ 日使用说明1本核查表适用于对食品生产加工企业必备条件的现场核查评价。

2.本核查表分为：质量管理职责、企业场所要求、生产资源提供、采购质量控制、过程质量管理、产品质量检验6个部分，共42 个核查项目。

每一个核查项目的结论为“合格”、“一般不合格”或“严重不合格”。

3.在42个核查项目中，车间要求（2.2.1 ）、生产布局（2.2.4 ）、生产设备（3. 1 .1 ）、设备清洗（3.1.3 ）、企业标准（3.3.2 ）、采购验证（4.3 ）、质量控制（5.2 ）、检验设备（6.1 .1 ）等8项为重点项目，在表中加“*”表示。

4.核查组依据本核查表和相应的审查细则对食品生产加工企业进行现场核查。

核查工作结束后，核查组应当填写《食品生产加工企业必备条件现场核查报告》，核查结论分为：“合格（A 级）”、“合格（B级）”、“合格（C级）”或者“不合格”。

确定核查结论应当依据以下原则:注：确定合格等级时，按照A级T B级T C级的顺序进行判定5.核查组应当将在企业查出的不合格项，填写到《食品生产加工企业不合格项改进表》中，并要求企业尽快进行纠正或采取纠正措施。